Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный клинкер

Цементный клинкер

Кли́нкер (в цементной промышленности) — промежуточный продукт при производстве цемента.

Впервые получен французом Луи Вика в 1817 году.

Содержание

Производство цемента [ править | править код ]

При нагревании смеси, полученной из известняка (около 75 %) и глины (около 25 %) или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450°С происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента, клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса (около 5 %, что зависит от марки гипса и содержания SO3 в клинкере) и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67 % СаО, 22 % SiO2, 5 % Аl2О3, 3 % Fе2O3 и 3 % других компонентов.

Четыре главные фазы клинкера [ править | править код ]

Алит [ править | править код ]

Является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров; содержание его составляет 50—70 %. Это трёхкальциевый силикат, 3СаO*SiО2 (сокращенно обозначают C3S), состав и структура которого модифицированы за счёт размещения в решётке инородных ионов, особенно Mg 2+ , Аl 3+ и Fе 3+ . Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

Белит [ править | править код ]

Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15—30 %. Это двукальциевый силикат 2СаO*SiО2 (C2S), модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки. Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

Алюминатная фаза [ править | править код ]

Содержание алюминатной фазы составляет 5—10 % для большинства нормальных цементных клинкеров. Это трехкальциевый алюминат 3СаO*Al2O3, существенно изменённый по составу, а иногда и по структуре, за счёт инородных ионов, особенно Si 4+ , Fe 3+ , Nа + и К + . Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание реагент, обычно гипс.

Алюмоферритная фаза [ править | править код ]

Ферритная фаза (CaAlFe) составляет 5—15 % обычного цементного клинкера. Это — четырёхкальциевый алюмоферрит 4CaO*Al2O3*Fe2O3, состав которого значительно меняется при изменении отношения Al/Fe и размещении в структуре инородных ионов. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в более поздние сроки.

В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

Использование гидропломбы для колодцев

Гидропломба для колодца применяется для аварийного устранения причин фильтрации и активных протечек. Гидроизоляционный материал — эффективное средство. Гидропломбу можно приобрести или изготовить самостоятельно.

Что такое гидропломба

Гидропломба (водяная пробка, блиц-цемент) — пластичная быстросхватывающаяся смесь на основе цемента с добавлением заполнителя и химических компонентов. Основное предназначение состава — устранения протечек, но можно использовать его для заделки швов, трещин, дефектов в бетонных, кирпичных и керамических поверхностях. Пломба создает водонепроницаемый барьер, не вымываемый даже под сильным напором.

Виды пломб для гидротехнических сооружений

В зависимости от назначения гидроизоляции, условий выполнения работ и поставленной задачи гидропломбы делятся на 2 основных вида:

  1. Напорные. Применяются для устранения активных течей. Время схватывания таких составов – 30-50 секунд. После набора прочности нанесенное покрытие не только герметизирует отверстие, но и противостоит давлению грунта, а также постоянному воздействию подземных вод.
  2. Безнапорные ремонтные смеси предназначены для заделки швов, мелких дефектов, трещин в эксплуатируемых надземных сооружениях. Время схватывания таких растворов – 3-5 минут.

К разряду безнапорных гидроизоляционных материалов можно отнести гелиевые герметики, которые, как и сухие смеси, служат для уплотнения швов и устранения разрывов покрытия:

  • каучуковые;
  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • силиконовые.

Выпускаются такие материалы в пластиковых тубах, и для их применения нужен специальный компрессионный инструмент.

Технология использования готовых составов

Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб.

Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

  1. Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
  2. Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы “освежить” края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
  3. Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды – всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
  4. Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
  5. Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
  6. Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
  7. Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: “Осмосил”, “Гидротекс”. Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.
Читайте так же:
Какие пропорции отсев цемент

При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.

new_remont_razdel_01_0.jpg

Монтаж гидропломбы должен осуществляться быстро,желательно делать это с помощником, который разведёт смесь, пока вы подготавливаете отверстие к заделке

Нередко попутно с заделкой трещин выявляются более серьезные повреждения, требующие капитального ремонта колодца. Рекомендуем почитать информацию об их методах устранения.

Обзор известных марок

Современный строительный рынок содержит массу предложений различных фирм. Несмотря на то, что технологии применения гидропломб схожи, эффективность и качество отличается. Поэтому рекомендуется остановить выбор на продукции ведущих мировых брендов, которые зарекомендовали себя у специалистов, которые занимаются торкретированием профессионально.

Ватерплаг

Это сухая смесь, которая упакована в пластиковый контейнер. Перед применением необходимо приготовить водный раствор в соответствии с прилагаемой инструкцией. В состав входит кварцевый песок, к в качестве вяжущего вещества использован специальный гидротехнический цемент.

Особенность этой смеси в том, что можно заделывать отверстия, через которые вода вырывается наружу под давлением. Достаточно трех минут, чтобы раствор застыл. Эффективность гидроизоляции бетонных колодцев достигается за счет способности расширяться при застывании, благодаря чему заполняются поры, и обеспечивается крепкое, герметичное соединение.

Пенеплаг

Это аналогичный состав сухой смеси, но водный раствор имеет большую быстроту схватывания. Достаточно от 40 секунд до минуты, чтобы устранить течь под давлением. Герметизация выполняется благодаря способности смеси расширяться при застывании.

К числу преимуществ этой гидропломбы относится:

  1. Быстрое схватывание, эффективная герметизация, долговечность.
  2. Ее можно применять при температуре от 5 градусов по Цельсию.
  3. Устойчивость к воде и агрессивным средам.

Чтобы гидропломба не растрескалась, первые 3 дня ее нужно увлажнять. В колодце эта проблема не возникает, если его накрыть. Недостаток у данного состава один – достаточно высокая (вдвое выше) цена.

Пудер Экс

Быстросхватывающийся материал позволяет заделывать отверстия под напором. Состав устойчив не только к водяному давлению, но и к капиллярному воздействию влаги. В колодце герметизация сухих швов выполняется за 7 секунд. Именно столько необходимо гидропломбе, чтобы сделать бетонную конструкцию снова герметичной.

Несмотря на высокие показатели и преимущества, цена этой сухой смеси невысокая. Немецкое качество и приемлемая стоимость сделала ее популярной среди строителей гидросооружений и работников специализированных бригад, выполняющих их ремонт и обслуживание. Максимальное выдерживаемое давление водяного напора – до 7 атмосфер, и значит, эта гидропломба сможет ликвидировать любую течь.

Как правильно выбрать гидропломбу

Хорошая сухая смесь для приготовления гидропломбы для колодцев должна иметь сертификат, который гарантирует качество материала. Это самая важная деталь при выборе замазки. Это важно не только для долговечности эксплуатации колодца, но и для вашего здоровья.

Сертификат – это подтверждение безопасности материала, так как он контактирует с питьевой водой. Кроме того, следует учитывать время затвердения, покупая замазку.

В зависимости от всех этих характеристик и складывается цена на гидроплобму для колодцев.

Герметизация швов в колодце своими руками

Устранение протечек в колодцах можно осуществить без привлечения мастеров, любому хозяину под силу заделать течь своими руками. Чтобы устранить течь в колодце, прежде всего, нужно не спешить и соблюдать технологию работ.

Ход работы:

  1. Подготовить поверхность. Отбойным молотком или перфоратором убрать отслоившийся бетон со стен колодца. Полученную выбоину расширить по бокам и вглубь по 20-40 мм. Очистить от пыли.
  2. Приготовить раствор. Замешивать гидроизоляционную смесь рекомендуется за пару минут до нанесения. Готовый состав должен походить на суховатую землю. При замешивании строго придерживаться правил по приготовлению.
  3. Заделать расщелину. Подготовленное место заполнить раствором, оставив четвертую часть незаполненной. Затвердевая, состав расшириться и полностью заполнит щель.
  4. Стабилизировать пломбу. Прижать рукой или шпателем пломбу, как бы вдавливая ее внутрь.
  5. Согласно инструкции может понадобиться периодически смачивать пломбу пару раз в течение суток.
  6. Обработать пломбу специальным гидроизоляционным составом – Гидротекс или Осмосил.

После окончания всех работ рекомендуется сразу вымыть весь инструмент, иначе раствор застынет и очистить его будет проблематично.

При работе с перфоратором или отбойным молотком нужно строго придерживаться правил эксплуатации инструмента!

Лучше использовать готовые гидропломбы, самодельный состав не дает полной гарантии качества.

Самодельная безнапорная пломба

Для приготовления гидроизоляционной пломбы необходимы материалы: мелкозернистый, желательно просеянный песок, цемент марки не ниже М300. Пропорции – 2 части песка + 1 часть цемента. Непосредственно перед применением в состав добавляется вода.

Читайте так же:
Жидкие пигменты для цемента

Воду необходимо добавлять постепенно, постоянно размешивая. Консистенция должна быть густая, чтобы из смеси можно было легко сформовать шарик, который бы не растекался.

Пломба в крупную трещину вносится руками, в мелкую – втирается шпателем. После окончания ремонта участок колодца необходимо закрыть железной пластиной. Спустя 2-3 дня железо убирается, а пломба обрабатывается цементным раствором и покрывается гидроизоляцией.

Этот способ можно применять только для устранения безнапорных и слабонапорных течей. Под большим напором (свыше 3 атмосфер) такой самодельный состав быстро вымывается.

gidroplomb4-e1471345024474-430x215.jpg

Для заделки глубокой трещины рекомендуется производить пломбировку в два слоя, при этом первая пломба (нижний слой) должна быть более густая, почти сухая, чем вторая

Заделка для швов и мелких трещин

При всех своих недостатках самодельные гидропломбы отлично подходят для герметизации швов в бетонных колодцах. Они справляются с этой задачей “на отлично”, позволяя при этом сэкономить значительную сумму на изделиях промышленного производства.

Являясь экологически чистыми и безопасными, самодельные гидропломбы из песка и высокомарочного цемента надёжно защищают колодезную воду от попадания грунтовых вод, примесей, грунта.

Для повышения эффективности гидроизоляции швов колодца в раствор песка и цемента можно добавить состав “жидкое стекло”. Такая смесь сделает герметизацию более качественной и долговечной. Пропорции 1:1:1 (песок:цемент:жидкое стекло). Добавлять “жидкое стекло” необходимо за 1 минуту до герметизации, т.к. затвердевание состава происходит очень быстро!

  • Перед наложением гидропломбы необходимо подготовить поверхность: зачистить ее и расшить проблемные участки.
  • Готовить смесь нужно именно в тех пропорциях, которые обозначены производителем в инструктаже к продукции.
  • Перемешивать раствор следует так, чтобы в его массе не осталось не растворенных комочков. Консистенция гидропломбы указывается в инструкции.
  • Ремонтный раствор равномерно наносится на проблемный участок стенки колодца, затем аккуратно выравнивается.

Технология производства работ по заделке швов бетонного колодца выглядит следующим образом:

  1. Подготовка поверхности, которая заключается в удалении отслоившегося бетона, остатков старой герметизации.
  2. При необходимости обработка стенок колодца антибактериальным составом для удаления/предотвращения плесени.
  3. Очистка швов от пыли, загрязнений, старой гидроизоляции. Расширение шва на 5-10 мм путём штробирования. Используемые инструменты – перфоратор, молоток, штроборез.
  4. Приготовление гидроизоляционной смеси.
  5. Предварительное увлажнение швов. Шов должен быть не мокрый, а именно увлажнённый. Оптимально использовать для этой процедуры ткань, впитывающую воду.
  6. Нанесение гидроизоляционной смеси при помощи шпателя. Заполнение трещины и замазка стыков.
  7. Нанесение проникающего гидроизолирующего раствора.

Как часто проводятся работы по гидроизоляции швов? Гидроизоляция швов бетонного колодца проводится в среднем 1 раз в 5 лет при условии, что колодец эксплуатируется правильно. Аварийная гидроизоляция проводится в случае появления течи, ухудшения качества колодезной воды, после резкого осушения.

Проводить гидроизоляционные работы лучше всего весной, после окончательного таяния снега, когда установится среднесуточная температура не ниже +5 градусов.

gidroplomb5-e1471345284479-430x323.jpg

Осуществлять герметизацию необходимо, двигаясь снизу вверх, попутно осматривая стенки колодца, устраняя сколы и заделывая имеющиеся трещины и щели

Техника безопасности для работы в колодце

Работа по устранению течи или герметизации колодца относится к действиям повышенной опасности, поэтому необходимо строго выполнять требования техники безопасности.

На подготовительном этапе следует осторожно обращаться с отбойным молотком или перфоратором, которые применяются для очистки поверхности от отслоившегося бетона и сколов.

При замешивании гидропломбы необходимо защитить руки плотными резиновыми перчатками. Применяемый для нанесения гидропломбы инструмент нужно немедленно после окончания работ очистить от остатков гидроизоляционной смеси.

При использовании готовых гидропломб следите, чтобы состав не попал на открытые участки кожи. При разведении порошка старайтесь не вдыхать образующиеся пары, т.к. они могут навредить слизистой.

Гидропломба блиц-цемент для остановки водопритоков.

• начало схватывания через 50 секунд;
• быстро набирает прочность;
• безусадочный;
• водонепроницаемый;
• имеет высокую адгезию к бетону и металлу;
• не содержит хлоридов;
• пригоден для внутренних и наружных работ;
• экологически безопасен.

Блиц-цемент CX 1 предназначен:

• для остановки водопритоков в ограждающих конструкциях;
• для заполнения дефектов в ограждающих конструкциях, вызванных водопритоками;
• для заделывания пробоин или трещин в водопроводных трубах.

Отзывы покупателей

  • Бренд Ceresit
  • Срок поставки от 1 до 5 дней
  • Применение Для внутренних работ, Для наружных работ
  • Температура применения от 5 до 30 °C
  • Расход 1,6 кг/куб. дм.
  • Тип Гидропломба
  • Вид смеси Сухая (Цементная)
  • Тип работ Для ванной, Для фундамента, Для бассейна, Для колодцев, Для балконов и террас, Для подвалов
  • Температура эксплуатации от -50 до +70С ℃

В избранное Профиль маячковый 6 мм 3 м 0,5 мм Профиль маячковый 6 мм 3 м 0,5 мм

Профиль маячковый 6 мм 3 м 0,5 мм

В избранное КНАУФ гипсоволокнистый лист фальцевая кромка КНАУФ гипсоволокнистый лист фальцевая кромка

КНАУФ гипсоволокнистый лист фальцевая кромка

В избранное Терка пластмассовая 140х280 мм с мелкопористой губкой для мытья плитки Терка пластмассовая 140х280 мм с мелкопористой губкой для мытья плитки

Терка пластмассовая 140х280 мм с мелкопористой губкой для мытья плитки

В избранное Профиль угловой ПВХ с армирующей сеткой 10*15 см, 2,5 м Профиль угловой ПВХ с армирующей сеткой 10*15 см, 2,5 м

Профиль угловой ПВХ с армирующей сеткой 10*15 см, 2,5 м

В избранное Sikaflex®-118 Extreme Grab Высокопрочный полиуретановый клей Sikaflex®-118 Extreme Grab Высокопрочный полиуретановый клей

Фото Sikaflex®-118 Extreme Grab

В избранное Sika TopSeal 107 (AB) Двухкомпонентная гидроизоляция, 25 кг Sika TopSeal 107 (AB) Двухкомпонентная гидроизоляция, 25 кг

Фото SikaTopSeal 107 (AB)

В избранное Sikaflex Construction+ (i-Cure полиуретан) Однокомпонентный полиуретановый герметик Sikaflex Construction+ (i-Cure полиуретан) Однокомпонентный полиуретановый герметик

фото Sikaflex Construction+ (i-Cure полиуретан)

В избранное Danogips DANO TOP 5 Шпатлевка готовая финишная Danogips DANO TOP 5 Шпатлевка готовая финишная

Читайте так же:
Как отмыть цемент от краски

Danogips DANO TOP 5 Шпатлевка готовая финишная

В избранное Sika Seal-172 Тонкослойная гидроизоляция на цементной основе, 25 кг Sika Seal-172 Тонкослойная гидроизоляция на цементной основе, 25 кг

Фото Sika Seal-172

В избранное КНАУФ огнестойкий гипсокартон ГСП-DF КНАУФ огнестойкий гипсокартон ГСП-DF

КНАУФ огнестойкий гипсокартон ГСП-DF

В избранное Sika AnchorFix-1 Клей для анкеровки Sika AnchorFix-1 Клей для анкеровки

Блиц цемент что это

Блиц-цемент CX 1 предназначен:

• для остановки водопритоков в ограждающих конструкциях;
• для заполнения дефектов в ограждающих конструкциях, вызванных водопритоками;
• для заделывания пробоин или трещин в водопроводных трубах.

Область применения

Монтажный цемент ИСХ. 5 предназначен:

• для ускоренной анкеровки и крепления стальных и полимерных закладных элементов в бетоне, цементно-песчаных основаниях, кирпичных и каменных кладках;
• для остановки водопритоков в бетонных и цементных ограждающих конструкциях;
• для заполнения дефектов (выбоин и трещин) при срочном выполнении ремонтных работ.

СХ 5 применяется при наружных и внутренних работах, в гражданском и промышленном строительстве.

Монтажная смесь СХ 15 предназначена для:

• заполнения зазоров между бетонными элементами шириной от 20 до 50 мм;
• заполнения полостей и углублений в бетоне;
• установки анкерных устройств и фундаментных болтов при креплении оборудования и тяжелых конструкций;
• крепления закладных элементов и металлических изделий в бетонных и железобетонных конструкциях;
• подливки подъездных рельсов, опор выносных подшипников, фундаментов станков, балочных опор и т.д.

При заполнении зазоров шириной от 50 до 100 мм в монтажную смесь Ceresit СХ 15 следует дополнительно ввести 25% вес. щебня фракции 4-8 мм (около 6 кг щебня на 25 кг сухой смеси).

При изготовлении толстослойных конструкций в СХ 15 дополнительно вводят щебень крупностью до 32 мм в количестве 7,5-10 кг на 25 кг сухой смеси.

Основным направлением деятельности компании «Сухие смеси цемент» это снабжение цементом различных марок от таких производителей как ОАО «Евроцемент Груп», ОАО «Новоросцемент», ОАО «Мордовцемент», ОАО «Евроцемент Груп», ОАО «Новоросцемент», ОАО «Мордовцемент», большое количество государственных, муниципальных и коммерческих предприятий и объектов, расположенных в г. Москве и Подмосковье. Компания была образована в 2003 году, и за годы работы зарекомендовала себя как надежный партнер различных строительных и ремонтных организаций.

Портландцементы:

Быстротвердеющий портландцемент

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера и гипса; при помоле быстротвердеющего портландцемента допускается введение активных минеральных добавок, предусмотренных ГОСТ 6269- 54 (не больше 10% от веса цемента).

Быстротвердеющий портландцемент отличается интенсивным твердением в начальный период (до 3 суток).

Нарастание прочности его в отдаленные сроки твердения (до 28 суток) замедляется, а через более длительный период прочностные показатели быстротвердеющего портландцемента могут быть теми же, что и у обычного высококачественного портландцемента

Пластифицированный портландцемент

Гидрофобный портландцемент

Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного портландцемента содержанием специальной гидрофобной добавки. Изготовляют его совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и гидрофобной добавки. Портландцемент становится гидрофобным, одновременно сохраняя все остальные присущие цементам свойства, если в его состав введено оптимальное количество гидрофобной добавки.

Следует иметь в виду, что при недостаточном количестве вводимой гидрофобной добавки цемент (качество которого практически не ухудшается) не будет обладать гидрофобностью. При введении же излишнего количества гидрофобной добавки растворы будут характеризоваться повышенной пористостью, так как в них вовлекается увеличенное количество воздуха. Как следствие этого — прочность их уменьшится.

Гидрофобный портландцемент применяют в первую очередь в тех случаях, когда приходится длительное время хранить цемент до его использования или перевозить его на дальние расстояния.

Весьма целесообразно применение его для облицовки и штукатурки зданий, так как он предотвращает образование выцветов на поверхности штукатурки. Гидрофобный портландцемент можно рационально использовать при изготовлении бетонов для дорожного, аэродромного строительства и строительства гидротехнических сооружении.

Сульфатостойкий портландцемент

Портландцемент с умеренной экзотермией

Портландцемент с умеренной экзотермией является разновидностью портландцемента и изготавливается из клинкера нормированного химического и минералогического состава, обеспечивающего пониженную теплоту гидратации при несколько повышенной сульфатостойкости. Марки портландцемента с умеренной экзотерымией — 400, 500. В отношении сроков схватывания, содержания серного ангидрида, окиси магния. равномерности изменения объема, тонкости помола портландцемент с умеренной экзотермией должен удовлетворить требованиям, предъявляемым к портландцементу.

Портландцемент с умеренной экзотермией предназначается для бетонных и железобетонных конструкций, наружных зон гидротехнических массивных сооружений работающих в условиях систематического многократного замораживания и оттаивания, в пресной или слабо минерализованной воде.

Тампонажный цемент

Тампонажный цемент является одной на разновидностей портландцемента и предназначен для изоляции нефтяных и газовых скважин от действия грунтовых вод.

В соответствии с ГОСТ 1581—42 тампонажный цемент выпускается двух видов: а) для «холодных» скважин; б) для «горячих» скважин.

По химическому составу тампонажные цементы практически не отличаются от портландцемента,

вследствие чего минералогический состав клинкера тампонажного цемента на разных цементных заводах колеблется в довольно значительных пределах.

Белый и цветные портландцементы

Шлакопортландцемент

Шлакопортландцемент — вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака и гипса или путем тщательного смешения тех же, но раздельно измельченных компонентов.

Шлакопортландцемент твердеет несколько медленнее, чем портландцемент, в особенности при пониженных положительных температурах. Это объясняется значительным содержанием шлака. Однако при тончайшем помоле, в особенности двухступенчатом, и содержании шлака около 30—35% скорость твердения шлакопортландцемента такая же.

Читайте так же:
Вагон хоппер для перевозки цемента 19 1217

Шлакопортландцемент отличается от портландцемента, приготовленного из такого же клинкера и имеющего ту же тонкость помола, несколько меньшей прочностью.

Согласно ГОСТ 970—61 в зависимости от прочности на сжатие выпускают шлакопортландцемент четырех марок: 300, 400, 500 и 600.

Шлакопортландцемент характеризуется пониженным или умеренным тепловыделением при твердении, а также меньшими объемными деформациями в растворе и бетоне — усадкой (на воздухе) и набуханием в воде. Шлакопортландцемент предназначен в основном для бетонных и железобетонных наземных, а также подземных и подводных конструкций, подвергающихся воздействию пресных, а также минерализованных вод с учетом норм агрессивности воды — среды.

Глиноземистый цемент

Определение. Глиноземистый цемент — быстротвердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, получаемое путем обжига до спекания или плавления смеси материалов, богатых глиноземом и окисью кальция, и последующего тонкого помола продукта обжига. В отличие от портландцемента, клинкер которого состоит в основном из силикатов кальция, глиноземистый цемент содержит преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Применение в строительстве. Поскольку глинозернистый цемент в 3—4 раза дороже портландцемента, в строительстве он применяется только в тех случаях, когда его специфические особенности: высокая прочность в короткие сроки твердения, стойкость против 6-1621 агрессивного воздействия таких веществ, которые разрушают обычный портландцемент, большое тепловыделение за короткий отрезок времени, огнеупорность, а также хорошее сцепление с арматурой — экономически оправдывают его применение вместо обычного портландцемента

Глиноземистый цемент целесообразно применять:

1) для строительства бетонных и железобетонных конструкций, которые необходимо быстро ввести в эксплуатацию, при ликвидации аварий, ремонте после пожаров, быстром возведении фундаментов под действующие машины;

2) для возведения оборонительных и военно-транспортных сооружений;

3) для проведения бетонных и железобетонных работ в условиях низких температур,

4) для возведения сооружении, находящихся а минерализованных водах или подвергающихся действию сернистых газов;

5) для изготовления огнеупорных бетонов и растворов.

Расширяющиеся цементы

Отличительным свойством расширяющихся цементов является их способность к расширению в процессе схватывания и твердения, которое происходит в результате образования быстрорастущих кристаллов гидросульфоалюмината кальция на определенной стадии развития кристаллизационной структуры твердеющего цементного камня. В промышленном масштабе выпускают расширяющиеся цементы двух видов, водонепроницаемый расширяющийся цемент и гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент, отличающиеся один от другого по составу и строительно-техническим свойствам.

Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент

Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент — быстротвердеющий в воде и на воздухе вяжушее вещество, получаемое в результате совместного помола высокоглиноземистых доменных шлаков и природного двуводного гипса в соотношении 70: 30 по весу.

Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент предназначается для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов, бетонов и гидроизоляционных штукатурок; для за-делки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций; для омоноличивания и усиления конструкций, подливки фундаментов и заделки фундаментных болтов; для зачеканки швов и раструбов водопроводных линий при рабочем давлении до 10 атм, создаваемом не ранее 24 ч с момента окончания зачеканки.

Не допускается применение гипсо-глиноземистого цемента для производства конструкций, работающих при температуре выше +80°С.

Типы цемента

Технические условия в общем случае базируются частично на химическом составе и физических свойствах, таких, как удельная поверхность, и частично на данных испытаний, таких, как время схватывания и прочность на сжатие, развиваемая при стандартных условиях. Содержание MgО1) обычно ограничивается 4 или 5%, так как количество этого компонента, превышающее примерно 2%, склонно существовать в виде периклаза (оксид магния), который из-за медленной реакции с водой может вызвать деструктивное расширение твердеющего бетона. Свободная известь (оксид кальция) тоже может себя вести подобным образом, и возможность ее образования устанавливает на практике верхний предел содержания алита в клинкере; в технических условиях в Великобритании это регулируется параметром, определяющим химический состав и называемым «коэффициентом насыщения известью». Избыток SO3 также может привести к замедленному расширению верхний предел содержания этого компонента устанавливается обычно в 2,5 — 4,0%. Оксиды щелочных элементов (К2О и Na2О) могут давать с определенными компонентами реакции, приводящие к расширению материала, и некоторые национальные технические условия лимитируют их содержание, например до 0,6% эквивалента Nа2О (Na2О + О,66 К2О). Другие верхние пределы состава, широко используемые в технических условиях, связаны с нерастворимым в разбавленной кислоте остатком и потерей при прокаливании. Содержание многих других второстепенных компонентов необходимо ограничивать из-за их влияния на процесс производства, или на свойства, или на то и на другое вместе, и в некоторых случаях допустимое содержание определено в технических условиях.

Быстротвердеющие цементы можно получить различными путями. Это, например, изменение состава, с тем чтобы увеличить содержание алита; более тонкий помол клинкера; усовершенствования в самом процессе производства, а именно более тонкий помол или лучшее перемешивание сырьевых материалов. Содержание алита в цементах за последние полтора века, в течение которых производился цемент, постоянно увеличивалось, и многие современные цементы, которые сейчас считаются обычными, описывались бы как быстротвердеющие всего лишь несколько десятилетий тому назад. В технических условиях США быстротвердеющие цементы типа ПI.
называются цементами с высокой ранней прочностью или

Деструктивное расширение из-за реакции с сульфатами может возникнуть не только в случае, если последние присутствуют в цементе избытке, но и при воздействии на бетон сульфатных растворов. В реакцию вовлекаются А12Оз — содержащие фазы в затвердевшем цементе, а в сульфатостойком портландцементе влияние сульфатов понижается за счет уменьшения доли алюминатной фазы, иногда до нуля. Это достигается понижением отношения А12Оз/Fе2Оз в сырьевых материалах. В США сульфатостойкие цементы называются цементами типа V.

Читайте так же:
Керамзитовый гравий пролитый цементным молоком

Белые портландцементы получаются при увеличении отношения А12O3/Fе2O3 и таким образом они по составу противоположны сульфатостойким цементам. Обычная темная окраска цемента связана с присутствием ферритной фазы, образование которой в белых цементах, следовательно, должно быть предотвращено. На практике не удается обойтись без сырьевых материалов, которые полностью свободны от Fе2О3 или других компонентов, таких как Мn2О3, вносящих свой вклад в окраску. Поэтому влияние этих компонентов обычно минимизируют, получая клинкер в слабо восстановительных условиях и при быстрой закалке. В дополнение калиту, белиту и алюминатной фазе может образовываться некоторое количество стекла.

Реакция цемента с водой экзотермична, и, будучи преимуществом в некоторых случаях, поскольку ускоряется твердение, в других это может быть недостатком, например, при строительстве больших дамб или плотин или при футеровке нефтяных скважин, когда цементное тесто нужно нагнетать под давлением на большое расстояние, а иногда и при высокой температуре.

Медленное выделение тепла достигается при более грубом помоле и уменьшении суммарного выделения тепла путем понижения содержания алита и алюминатной фазы. В США разработаны технические условия для цементов типа II, как цементов со средним тепловыделением при твердении, и цементов типа IV, или цементов с низким тепловыделением. Цементы типа II годятся также для использования в сооружениях, подвергающихся умеренному сульфатному воздействию. Тепловыделение может быть понижено и при частичной замене цемента на пылеобразную золу топлива (золу уноса) или на другие материалы, и в настоящее время это, по-видимому, наиболее обычное решение проблемы.

О бетонах для строительных работ и их маркировке

доставка бетона

Существование технологической человеческой цивилизации в нынешней форме практически немыслимо без бетона. Однако же если устроить блиц-опрос на улице, то подавляющее большинство опрошенных будет «железобетонно» уверено, что изобретение бетона произошло относительно недавно (максимум — в XIX столетии), хотя это в корне неверно.

Историческая справка

Бетон — это искусственный камнеподобный строительный материал, получаемый из специальной смеси, куда входят вода, фракционированный заполнитель (песок, щебень и т.п.) и собственно вяжущее вещество (цемент). Как бы удивительно это ни прозвучало, но первый похожий на современный цемент материал был открыт ещё древними римлянами: чей-то пытливый ум тонко подметил, что некоторые виды вулканического пепла после замачивания самостоятельно образуют камнеподобную массу, что послужило основой для изобретения т.н. «пуццоланового цемента». Назван он так из-за города-порта Поццуоли в Италии, на берегу Неаполитанского залива, поблизости от которого обнаружился нужный материал. Созданный на его основе «римский бетон» затем использовался при обустройстве морских портов (ведь этот бетон способен «схватываться» даже под слоем воды!), акведуков и прочих сооружений — их уцелевшие фрагменты и по сию пору можно найти кое-где в Европе.

Современное состояние

Разумеется, нынешние бетоны далеко ушли от «римского прародителя», поскольку теперь наука достаточно чётко представляет весь комплекс физико-химических процессов, лежащих в основе производства, затворения и отверждения различных видов цементов. Многократно увеличился и перечень возможных добавок/компонент бетона, а также ассортимент его разновидностей — поэтому точное компаундирование и доставка бетона в виде готовой к использованию смеси ныне являются отдельной большой сферой строительного бизнеса. Какие же марки готового бетона (смесей) заказывают чаще и какие параметры зашифрованы в их маркировке?

  • M100-M1000 — данная характеристика указывает усреднённое значение прочности (в кг/кв.см.) для бетонной смеси: так, например, для смеси M100 это около 98 кг/кв.см., а для М550 — уже 524 кг/кв.см.;
  • F50-F500 — характеристика морозостойкости, измеряемая в наибольшем числе циклов заморозки-оттайки, которую может выдержать образец полностью отверждённого бетона без снижения прочности более чем на 5%;
  • П1-П5 — характеристика подвижности (текучести и пластичности) готовой бетонной смеси в порядке её увеличения, определяется по методу осадки отформованного из смеси стандартного конуса (чем подвижнее смесь, тем лучше заполняемость ею различных пустот при строительстве);
  • W2-W20 — характеристика водонепроницаемости бетона, определяемой по т.н. «мокрому пятну» (на образце проверяется способность уже отверждённого бетона не пропускать воду под давлением, которое повышают ступенями — до достижения заданной величины);
  • Ж1-Ж4 — характеристика жёсткости бетонной смеси, описывающая время приложения к ней внешней вибрации для равномерного растекания (выравнивания по высоте на заданной плоской поверхности) образца смеси, отформованного в виде стандартного конуса в техническом вискозиметре.

Отсюда легко видеть, что, например, смесь М100 — это популярный строительный материал «начального уровня», используемый для подготовки площадок под монолитные фундаменты («подбетонка»), при обустройстве бордюров или для первичной заливки пола. Противоположный пример: высокопрочная смесь М500 используется для изготовления балок, колонн, ригелей и мостовых конструкций, а также при строительстве гидротехнических сооружений (плотин, дамб) и метро, заказать такой бетон, а также других видов можно у них. Важно помнить, что у смесей с численно большими характеристиками прочности, морозостойкости и водонепроницаемости цена кубометра значительно выше.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector