Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Давление ручного станка лего кирпича

Вопрос-Ответ

Вводим Диаметр поршня, d — 140 мм, калькулятор автоматически рассчитывает Площадь поршня, S — 15393,8 мм2, затем указываем Давление в системе — 250 Мпа, после этого калькулятор произведет вычисление Сила давления, F — 392432,78 кгс.

Это означает, что давление данного гидроцилиндра составляет 39 тонн.

Выбираем станок для кирпича (гиперпресс)

1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?

В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двухстороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время Клиенты всё чаще интересуются Оборудованием с двухстороннем прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получать качественный продукт.

Интерес потенциальных покупателей говорит о том что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда «двумя руками «ЗА» прозрачность и доступность к информации которой располагаем.

А раз есть спрос — будет и предложение.

Проведя анализ рынка профессионального оборудования Мы нашли производителей заявляющих о возможности двухстороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и Клиент не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство) может в это поверить. Однако, при детальном рассмотрении цикла прессования Мы с удивлением обнаружили что это обычное одностороннее прессование, но поданное под «другим соусом».

Итак, давайте разбираться

У большинства производителей, заявляющих о двухстороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон установленный на штоке верхнего цилиндра работает как крышка — он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил. Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двухстороннем прессовании здесь не может быть и речи.

В технологическом цикле прессов с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двухстороннее прессование.

Производство прессов с настоящим двухсторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, таким как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.

Наше предприятие производит пресса с НАСТОЯЩИМ ДВУХСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.

Обращайтесь, Мы всегда объясним на «доступном языке» технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.

2. Каким должно быть усилие пресса?

Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?

Матрица. Минимальная твердость должна быть 55 единиц по Бринеллю. Матрица не должна поддаваться металлообработке. Иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.

4. Какими характеристиками должна обладать матрица?

Матрица должна держать форму и её стенки не должны расходится. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.

К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.

Читайте так же:
Восстановление кирпича андроид mtk6582

5. Какой запас прочности у производимого вами пресса?

О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,

должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для Оборудования. Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны .

6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?

Обратите внимание на ассортимент изделий , который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодиться, ведь более широкий ассортимент это преимущество перед другими производителями, а так же создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если Клиенту необходим и облицовочный кирпич и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одно поставщика и сэкономить на доставке. На сайте marblebrick.ru Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода «Мрамор».

7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?

В пазо-гребневом кирпиче (напоминает Лего Кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.

Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.

8. Почему автоматический пресс, лучше полуавтоматического?

Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии

с нажатия одной кнопки.

9. Что делать если не хватает средств на автоматический пресс?

Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность, сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную

автоматизацию до работы с «одной кнопки».

Мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте

все перед покупкой.

А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.

— Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;

— узнаете много нового и полезного;

— будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.

10. Как можно научиться производству лего кирпича?

Учебный центр Брик Эксперт является надежным партнером завода «Мрамор». Брик Эксперт проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ БрикЭксперт brickexpert.ru

11. Производит ли ваш Завод оборудование для декоративной обработки кирпича?

Да, «Завод Мрамор» производит оборудование для декоративной обработки кирпича. В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня. Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий требующих полировки поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции различаются по своему назначению и соответственно используемый инструмент тоже отличается. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя. Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки. Шлифовка это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента линия может, производит несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов. Автоматическая линия полировки от завода Мрамор способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки. При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис Компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.

Читайте так же:
Крепление облицовочного кирпича кронштейнами

12. Как производится оплата и доставка оборудования?

Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Использование в строительстве кирпича стандарта лего становится все более востребованным. Этот факт заставляет многие производственные цеха дополнять свой сортамент подобной продукцией, а при небольших объемах личного потребления можно организовать выпуск в собственном мини заводе по производству кирпича.

Технология производства позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях небольшой мастерской, занимающей ограниченное пространство.

Непосредственно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специальный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Лего-кирпич

Подготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

  • высота – 1200 мм;
  • длина – не более 800 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
  • мощность электродвигателя – 3000 Вт;
  • требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
  • максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
  • среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
  • максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

  • загрузочный бункер;
  • дозатор смеси с ручным приводом;
  • формовочную камеру;
  • матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
  • электродвигатель;
  • масляный насос;
  • гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
  • станину агрегата.
Читайте так же:
Лего кирпич по госту

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Продукция

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • высота – 45-80 мм;
  • масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
  • максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

  • глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
  • глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
  • состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Матрица для лего - кирпича

Изделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

  • подготовительные работы;
  • процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
  • складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Сырье для кирпича

Подготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

Дом из арболитаЕсть еще один строительный материал, называется арболит, производство которого можно организовать самостоятельно.

Какие дома строят из арболита читайте в нашей статье.

Перейдя по ссылке, https://greenologia.ru/eko-zhizn/materialy/brus-kamernoj-sushki.html узнаете про профилированный брус камерной сушки.

Лего кирпич — станки и производство

Надежность сцепления кирпичей «Лего» обеспечивается за счет наличия на их поверхности двух выступающих отверстий сферической формы. Данный продукт имеет сходные технические характеристики с кирпичом, производимым методом обжига. Бизнес-идея изготовления данного продукта дает возможность предпринимателю получать высокую прибыль при небольших стартовых инвестициях в производство. При строительстве стен обеспечивается прочная фиксация кирпича за счет его удобной геометрической формы.

Читайте так же:
Монтаж сайдинга под кирпич деке


Для соединение материала применяется раствор клея.
Лего-кирпич имеет следующие геометрические параметры:

  • длина — 25 см;
  • ширина — 12,5 см;
  • высота — 6,5-9 см (зависит от настроек формы-матрицы)
  • Масса – 3500 – 4000 гр (связана с составом продукта).

Для производства 1 м3 продукции потребуется отсев (1600 кг) и цемент (230 кг). Указанное количество сырья позволяет выпустить 500 одинарных и 375 полуторных кирпичей.

Основные компоненты состава для изготовления кирпича «Лего»

Среди всех рецептур смесей можно выделить три основные, имеющие проверенный состав:

  • Смесь из цемента (10-15%), глины (85-90%), воды.
  • Состав из цемента (10%), глины (55%), песка (35%), воды.
  • Смесь из разных отсевов (90%), цемента (10%), воды.

Бизнес-план проекта обязательно должен учитывать доступность сырьевой базы для изготовления материала. Прямое влияние на прочность готового кирпича оказывает степень измельчения фракции отсева.
Справка: количество цемента в смеси для производства продукта нужной плотности зависит от того, насколько мелкий отсев используется при приготовлении состава. Увеличение доли песка в смеси будет снижать прочность готового материала за счет крупных размеров фракции песка.

Требуемое оборудование

Для изготовления лего-кирпича применяются два способа прессования: механический (ручной метод) и с использованием гидравлики (полуавтоматический метод).
При прессовании не требуется обжиг кирпича в печи.

Технология производства:

  1. Исходное сырье засыпается в станок через специальный бункер.
  2. Рабочую смесь засыпают в небольшой бункер станка.
  3. Встроенный дозатор подает необходимое количество рабочего состава в формовочный отсек.
  4. В условиях высокого давления происходит процесс прессования материала рычагом (при механическом методе) или гидропрессом (при полуавтоматическом методе). Требуемое давление при ручном способе – 2 тонны, при использовании гидравлики – 6-10 тонн.

Высокое давление устанавливается в гидроцилиндре гидравлического станка за счет трехфазного электрического двигателя и масляного насоса. Использование гидравлики при прессовании позволяет достичь требуемого уровня давления и увеличить объемы производства в несколько раз по сравнению с ручным способом. При этом производственном процессе выводится воздух из сырьевого состава и происходит плотное соединение компонентов смеси.
Ниже представлен пример основных технических и ценовых данных для гидравлического станка, применяемого при организации домашнего мини-цеха:
«ЛЕГО 180» (с гидравлическим приводом):

Пресс станок для изготовления кирпича лего

Среди традиционных строительных материалов (кирпича и шлакоблока) все большей популярностью пользуется лего-кирпич. По форме он аналогичен элементу известного конструктора «Lego».

Конструкция станка для производства лего-кирпича

Ручной станок

Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.

Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.

Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:

  • бункер. Он заполняется готовой смесью;
  • дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
  • форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
  • оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.
Читайте так же:
Перемычка кирпичом без уголка

Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.

Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.

Самостоятельное изготовление оборудования

Чертеж матрицы

Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.

Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.

Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.

Составные и комплектующие

Схема станка

Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.

Минимальный набор материалов для производства станка:

  • стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
  • листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
  • ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
  • дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.

После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.

Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.

Сборка станка

По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.

Порядок производства станка для кирпича-лего.

  1. Сборка рамы.
  2. Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
  3. Сборка конструкции.
  4. Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
  5. По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.

Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.

В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector