Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Из чего делают цемент: его состав и свойства

Из чего делают цемент: его состав и свойства

Цемент – распространенный строительный материал, используемый чаще всего в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Представляет собой мелкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым или другим оттенком. После взаимодействия с водой цемент и продукты на его основе образуют пластичную массу, которая при твердении трансформируется в искусственный камень.

Сырье для изготовления цемента

Сырьем для производства цемента являются горные породы, добываемые открытым способом:

  • Карбонатные – мел, известняки, известняки-ракушечники, доломит, мергель, туф. В промышленном производстве используются в основном известняки. Точное количество компонента зависит от его свойств и минерального состава. Чем больше в составе породы веществ с кристаллической структурой, тем выше температура плавления.
  • Глинистые – глина, глинистые сланцы, лесс, суглинки, монтмориллонит. Этот компонент осадочного происхождения разбухает при контакте с водой. Цель применения глинистых веществ – повышение пластичности смесей и растворов на базе цементного вяжущего.
  • Добавки. Их перечень определяется в зависимости от свойств, которые необходимо получить. Обычно добавки содержать глинозем, железо, кремний. Для их изготовления используют различные производственные отходы – доменную пыль и другие.

Единой формулы химического состава цемента не существует, так как производители предлагают большое количество разновидностей этого строительного материала с различными эксплуатационными характеристиками.

Наиболее распространен в строительстве портландцемент – без минеральных добавок и с минеральными добавками.

Существуют определенные ограничения по минимально допустимым ических соединений, из которых состоит портландцемент:

  • CaO – 62%;
  • SiO2 – 20%;
  • Al2O3 – 4%;
  • Fe2O3 – 2%;
  • MgO – 1%.

Химические составы в процентах некоторых типов цементов

Химический состав, %Характеристика
CaOSiO2Al2O3Fe2O3Другие оксиды
Портландцемент
63…6621…244…82…43…5Нормально твердеющий
Глиноземистый цемент
35…435…1039…472…151,5…2,5Быстро твердеющий

Что такое цементный клинкер?

Основной компонент производства цемента – клинкер. Это промежуточный полуфабрикат, получаемый обжигом смеси известняка (мела, мергеля или других пород) в количестве 75% и 25% глины. Сырьевые компоненты плавятся с образованием гранул. Клинкер перемалывают и соединяют с молотыми добавками.

Весь процесс изготовления цементного вяжущего можно условно разделить на 3 этапа:

  • изготовление клинкера обжигом – основной процесс, наиболее затратный и трудоемкий;
  • помол клинкера до образования тонкодисперсного порошка;
  • смешивание клинкерного порошка с порошкообразными добавками.

Изготовление клинкера делится на следующие этапы:

  • доставка сырья для клинкера на цементный завод;
  • измельчение сырьевых компонентов;
  • смешивание компонентов в пропорциях, указанных в техдокументации, для последующего обжига.

Технологии производства цемента

Существует несколько технологий производства цемента.

Конкретный вид производства определяется тем, из чего делают цемент:

  • Мокрый. Клинкер изготавливается из мела, глины и воды. К измельченным компонентам добавляют воду. Влажную смесь (шлам) отправляют на обжиг. Полученный после обжига продукт транспортируют в холодильник. После охлаждения его измельчают, смешивают с добавками для получения необходимых свойств вяжущего. Эта технология требует финансовых затрат, поэтому производители в основном применяют другие. Но при необходимости получения цемента с прекрасными эксплуатационными свойствами применяют именно этот способ, позволяющий тонко корректировать состав сырья. Корректировка состава осуществляется в специальных бассейнах при температуре 1000°C.
  • Сухой. Все компоненты – известняк, глина, добавки дробятся в сухом виде. Готовые порошки смешиваются в закрытых боксах с помощью подачи воздуха. Эта методика часто используется производителями, благодаря простоте реализации и относительно невысоким затратам. При производстве нет водяных испарений. Такой способ требует небольших затрат энергоносителей. Он оптимален для однородных сырьевых компонентов.
  • Комбинированный. Эта технология сочетает элементы сухого и мокрого способов. Одна из этих технологий является основной, а вторая дополнительной. Если основной является мокрая методика, то сначала изготавливают сырьевой шлам, корректируют его состав, затем его обезвоживают и обжигают в печи, предназначенной для сухой технологии.
Читайте так же:
Красноярская торговая компания цемент

Цемент, независимо от того, из чего он состоит и каким способом приготовлен, складируется в специальных башнях – силосах, в которых, благодаря проветриванию, материал не слеживается, сохраняя рабочие характеристики.

К потребителю цемент поступает навалом или расфасованным в бумажные мешки.

Производство бесклинкерного цемента

Сырьем для бесклинкерного цемента являются доменный или гидравлические шлаки, активаторы и другие дополнительные компоненты. Смесь из подготовленных и взятых в нужных пропорциях компонентов, дробят и перемалывают до мелкодисперсного со стояния. Для бесклинкерного цемента характерны:

  • устойчивость к различным воздействиям окружающей среды;
  • экономичность производства, благодаря невысоким энергозатратам;
  • утилизация отходов металлургических и других производств, что положительно влияет на состояние окружающей среды;
  • различные цвета и свойства конечного продукта, которые можно получать без изменения основных этапов технологического процесса и привлечения дополнительного оборудования.

Основное оборудование для изготовления цемента

При производстве вяжущего используются следующие основные виды оборудования:

  • техника для добычи сырья и его транспортировки к месту изготовления;
  • линия дробления сырья;
  • печи для высокотемпературной обработки;
  • линия дробления полученного клинкера, дозирования и смешивания молотого клинкера с добавками;
  • оборудование для фасовки готового продукта в бумажные мешки.

Типы цемента и сферы их использования

Выпускается множество разновидностей вяжущего с разными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Основные виды:

  • Портландцемент. Этот тонкодисперсный порошок серого цвета с зеленоватым оттенком является наиболее распространенным строительным материалом, широко используемым в индивидуальном, масштабном жилищном и промышленном строительстве. Отдельно не применяется. Выступает компонентом строительных смесей и растворов. В сочетании с песком и щебнем используется при производстве бетонных смесей. Из цемента и песка изготавливают сухие строительные смеси, поступающие в продажу фасованными в мешки, или пластичные цементно-песчаные растворы, доставляемые на строительную площадку в виде, готовом к применению. Пластифицирующие добавки регулируют время схватывания раствора и другие характеристики конечного продукта.
  • Сульфатостойкий. Устойчив к химически активным средам. Применяется для бетонирования подземных и подводных конструкций.
  • Глиноземный. В состав добавляют гипс и глиноземистый шлак, благодаря котором вяжущее быстро схватывается и приобретает марочную прочность. Глиноземный цемент используется при строительстве конструкций, работающих в условиях высокой влажности.
  • Кислотоупорный. При его производстве используются кварцевый песок и кремнефтористый натрий. В качестве жидкости для затворения используется не вода, а жидкое стекло.
  • Шлакопортландцемент. В состав этого вяжущего добавляют гранулы шлака (примерно 25%). Материал применяется в крупномасштабном строительстве.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»
Читайте так же:
Как отмерить цементную смесь

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Щебень для бетона – на что влияет, как выбрать, отличия

Щебень – нерудный стройматериал, который повсеместно используется при производстве бетонных смесей. Получают щебень посредством дробления горных пород, после чего осуществляется его рассев на фракции. Характеристики бетонной смеси во многом зависят от вида щебня, его качества, размера фракций.

Какие разновидности щебня используют при производстве бетона?

В зависимости от исходного сырья выделяют такие виды щебенки:

  • Гравийная.
  • Гранитная.
  • Известняковая.
  • Искусственная.

Наилучшими потребительскими характеристиками обладает гранитный заполнитель, который обладает максимальной прочностью, что особенно важно при производстве бетонных смесей. Неокатанная шероховатая поверхность этого нерудного материала отлично сцепляется со смесью из песка и цемента.

Компания «Хоумстрой» предлагает поставки любых объемов нерудных материалов, в том числе – щебня с размером фракций от 3*10 до 40*70. У нас вы также можете приобрести любые марки бетона для ваших текущих нужд. Мы установили предельно низкие цены на щебень и готовы максимально оперативно доставить партию по Москве, Московской области! Предлагаем ознакомиться с актуальным прайсом, и не теряя времени оформить заказ:

Тяжелый бетон (гравий)Тяжелый бетон (гранит)
НаименованиеЦена, руб. за 1 м 3 без ПМДЦена, руб. за 1 м 3 без ПМДПМД, руб.
Бетон М-1003203Купить3802Купить100
Бетон М-1503351Купить3913Купить100
Бетон М-2003405Купить4050Купить100
Бетон М-2503604Купить4150Купить150
Бетон М-3003702Купить4352Купить150
Бетон М-3503804Купить4351Купить150
Бетон М-40040004552Купить200
Бетон М-4504754Купить200
Бетон М-5505000Купить200

На что влияет щебень в составе бетонной смеси?

В этом материале мы не будем отвлекаться на разбор отличий между гравийным и гранитным щебнем. Но рассмотрим влияние щебня на качественные характеристики бетонной смеси, ведь это крупный заполнитель занимает до 85% от общего объема стройматериала.

Щебень в составе разных марок бетона:

  • Минимизирует усадку бетонной массы.
  • Предотвращает избыточную ползучесть смеси.
  • Способствует увеличению плотности, прочности.
  • Повышает влагостойкость и трещиностойкость.
  • Сокращает расход цемента, который является самым дорогим компонентом бетонной смеси.

Щебень для бетона: особенности выбора

Чтобы получить высокопрочный бетон важно правильно подобрать фракцию гранитного щебня. Плотность, а соответственно и прочность бетона зависит от эффективности заполнения межзернового пространства. Пустоты между щебнем самой крупной фракции должны заполнить более мелкие частицы, а оставшееся место – крупный речной песок. Задача цемента заключается в обволакивании и «склеивании» поверхностей щебня и песчинок. При производстве качественного бетона используется щебень нескольких фракций, что позволяет сэкономить определенный объем цемента без ухудшения характеристик строительного материала.

Какие фракции щебня оптимально использовать при изготовлении бетонов конкретного назначения:

  • 3*10 до 15*20 – могут входить в состав бетонного сырья для производства бетонных, ЖБИ конструкций, плит перекрытия и т. п.
  • 20*40, 40*70 – включают в смеси, используемые при закладке фундаментов, возведении «коробок» зданий и сооружений промышленного назначения, для строительства дорог (автомобильных, ж/д).
  • 20*70 – образуют «скелет» смесей, используемых при строительстве больших промышленных объектов, туннелей, мостов.
  • 70*120, 120*150 и больше – применяют для закладки массивных фундаментов, используют при отделке береговой линии, стенок и дна бассейнов, в ландшафтном дизайне.
Читайте так же:
Волокнистый цементный цветной шифер

В заполнителе для бетона должно быть как можно меньше органических примесей (до 3% от общей массы). Прочность заполнителя также влияет на прочность бетона, поэтому важно использовать щебень марок М300, М400 и выше.

Но далеко не во всех конструкциях прочность бетона выходит на первый план. Для заливки плитных фундаментов в малоэтажном строительстве можно смело использовать более доступный по цене известковый раствор М-300, а для организации садовых дорожек – смесь с включениями вторичного щебня, добытого из старых бетонных покрытий.

Чтобы приобрести гранитный щебень, другие виды нерудных материалов, уточнить возможность производства нужных вам объемов готовой бетонной смеси с заполнением щебнем, предлагаем оставить заявку:

После оформления онлайн-запроса наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки. Мы осуществляем прямые поставки бетонных смесей с завода, поэтому готовы гарантировать качество материалов, оперативность выполнения заказов!

© 2021
Производство и продажа готового строительного бетона,
растворов цемента, керамзитбетона и дорожных плит
с доставкой по Москве и Московской области .

Как сделать цементный раствор?

При заливке фундамента основным стройматериалом является цемент. От его качества зависит надежность всей конструкции.

Из чего состоит цемент и его виды

Цемент – это искусственное вещество, обладающее вяжущими свойствами. Его получают производственным путем, измельчая клинкер, гипс и различные добавки.

В зависимости от особенностей производства и состава цемента выделяют несколько его видов. Для строительства фундаментов используют такиевиды цемента:

  • водонепроницаемый безусадочный – обладает гидроизоляционными свойствами, выдерживает большие нагрузки;
  • расширяющийся – увеличивается в объеме, заполняя все отверстия. Применяют при возведении свайных оснований зданий;
  • портландцемент – сыпучий стройматериал, получаемый путем помола клинкера и содержащий в своем составе различные добавки.

Из-за своих свойств наибольшее распространение получил последний вид. Он широко применяется в капитальном строительстве, производстве железобетонных конструкций общего назначения, а также при заливке различных типов фундаментов. В составе цемента этого вида содержатся различные добавки, обусловливающие дополнительные свойства данного материала. Из наиболее часто применяемых видов можно отметить:

  • сульфатостойкий – обладает повышенной сопротивляемостью к воздействию солей. Незаменим при строительстве в местах высокого залегания грунтовых вод;
  • пластифицированный – за счет добавок обладает повышенной пластичностью, что позволяет снизить водосодержание смеси. Это придает фундаменту повышенную морозостойкость и прочность;
  • напрягающий – массы из него быстро твердеют и быстро схватываются. Это позволяет ускорить строительные работы, однако негативно сказывается на надежности конструкции.

Как приготовить раствор

В зависимости от качеств, которыми должна обладать смесь, может изменяться ее состав. Несмотря на это основные составляющие постоянны:

  • цемент – основной связующий материал;
  • песок – преимущественно используется речной или намывной;
  • щебень – наполнитель, который существенно повышает прочность основания здания;
  • вода – элемент, которым затворяют сухую смесь.
Читайте так же:
Костный цемент для вертебропластики состав

Кроме этих материалов в состав могут добавляться различные присадки, например пластификаторы или отвердители.

Чтобы самостоятельно замешать раствор, в подготовленную емкость наливают воду с добавками. В нее насыпают предварительно смешанный с песком цемент – столько, сколько необходимо в соответствии с приготавливаемой маркой. Массу замешивают лопатой до однообразной консистенции средней густоты. После этого в нее вводят щебень, тщательно перемешивают и раствор готов к заливке. Хорошо, если у вас есть возможность использовать бетономешалку – она не только сократит время работы и в разы снизит трудозатраты, но и повысит прочность готовой смеси за счет более качественного смешивания ингредиентов. Необходимо четко соблюдать соотношение расходных материалов, предварительно рассчитав, сколько каких стройматериалов потребуется.

Пропорции составляющих и расход цемента на 1м3

Классическим вариантом бетона считается следование таким пропорциям:

  • 1 часть основного вяжущего вещества;
  • 2 часть песка;
  • 2.5 части щебня.

Такое соотношение позволяет получить бетон марки М450, которая отличается повышенной прочностью. Учитывая пропорции расхода стройматериалов, для производства раствора понадобится 400 кг цемента (8 мешков по 50 кг), 800 кг песка и одна тонна щебня.

Если фундамент не будет испытывать нагрузку в 450 кг/см2, то целесообразно использовать бетон более низких марок. Рекомендуют такие пропорции расхода материалов при замешивании легких бетонов:

  • М100: цемент – 220 кг (5 мешков по 50 кг), песок – 0,6 м3, щебень – 0,8 м3;
  • М200: цемент – 280 кг (6 мешков по 50 кг), песок – 0,5 м3, щебень – 0,8 м3;
  • М300: цемент – 380 кг (8 мешков по 50 кг), песок – 0,45 м3, щебень – 0,8 м3.

Чтобы определить расход сыпучих составляющих для приготовления 1м3 раствора, необходимо во время первого замеса постепенно добавлять ингредиенты, точно учитывая их расход. Для определения объема традиционно применяют 10 л ведра. Предположим, что необходимо развести раствор с соотношением 1:4. Выход в емкости для замеса или бетономешалке 10 ведер (0,1 куб). Сначала в бетономешалку необходимо насыпать 2 ведра щебня (0,02 куба), налить 5 л воды (0,0005 куба). При постоянном перемешивании добавляют 3,5 ведра песка (0,035 куба) и 9 л цемента (0,009 куба). Все ингредиенты перемешиваются, пока не получится однородная масса. При необходимости надо добавлять стройматериалы, придерживаясь соотношения, фиксируя все действия. После завершения замешивания можно рассчитать, сколько и каких ингредиентов потребовалось для того, чтобы развести 1 куб раствора. Исходя из этого соотношения, нужно сделать расчет расхода ингредиентов на 1м3 бетонной массы.

Перед тем как сделать закупку главного вяжущего вещества, следует точно рассчитать, сколько его понадобится, учитывая фасовку в мешках по 50 кг. Помня о пропорциях, заказывают и остальные сыпучие материалы.

Чтобы сделать заливку фундамента, нужно провести массу расчетов. Любая ошибка отразится на качестве основания здания, подвергнет опасности всё строение, сократит срок его эксплуатации. Поэтому нужно очень точно посчитать, сколько сыпучих стройматериалов понадобится для возведения цоколя. Самостоятельно сделать это сложно. Поэтому целесообразно обращаться за помощью к профессиональным строителям, которые не только выберут оптимальное соотношение ингредиентов, но и помогут сэкономить время и сохранить ваши силы при заливке фундамента.

Читайте так же:
Делаем цемент для фундамента

Заказать услуги рабочих можно на сайте YouDo, поместив там объявление. Укажите в нем работу, которую требуется сделать, ее объем, цену за выполнение и другие параметры. Юду – это удобный сервис для поиска исполнителей, который сделает вашу жизнь легче.

Щебень для бетона

Щебень – сыпучий строительный материал, который получают путем измельчения горных пород (гранит, известняк), без этого материала, практически не обходится ни одно строительство.

Какая стройка без бетона. А бетон без щебня не получится. Его значимость на строй площадке нельзя недооценивать.

Виды щебня

  1. известняковый (самый распространенный вид);
  2. гравийный;
  3. гранитный.

Применение

  • строительство автодорог;
  • строительство гидротехнических сооружений и др;
  • балансировка железнодорожных путей;
  • заполнитель для бетонов.

Щебень крупный заполнитель для бетонной смеси. Увеличивает прочность, уменьшает ползучесть и усадку, повышает долговечность бетона, при этом снижается количество используемого цемента.

Форма сильно влияет на удобство заливки бетонной смеси. Например, плоский и игловатый снижает прочность, увеличивается расход цемента, использование такой формы уменьшает морозостойкость. В строительстве стараются применять щебень без кусков таких форм.

Характеристики

1) Гранитный – применяется при производстве высокопрочного бетона, для строительных работ и дорожного покрытия. Щебень фракции 5-20 мм, используется для производства асфальта, железобетонных конструкций.

Фракция от 20 до 70 мм используется в строительстве и ремонте железнодорожных насыпей, трамвайных путей, в строительстве — для фундаментов. Объемный насыпной вес 1,37 т.на метр кубический при естественной влажности. Вредные компоненты и примеси отсутствуют.

2) Гравийный – используется как наполнитель для производства бетона и железо бетонных изделий, в художественном бетонном литье, при изготовлении бетонных блоков и ж.д. шпал, плитки и плит перекрытий, мостов, для ландшафтного проектирования, дренажа, выравнивая монолитных засыпок.

Выпускаются фракции от 3 до 70 мм. Другая фракция встречается достаточно редко. Самая распространенная — 5 — 20 мм. Насыпная плотность при естественной влажности — 1,42 т на метр кубический.

3) Известковый – щебень известковый отличный строительный материал — экологически чистый, обладает хорошими характеристиками (высокая ударостойкостью и устойчивость к перепадам температуры). Насыпная плотность 1300 кг на метр кубический при естественной влажности.

Какой выбрать

Выбор щебня для фундамента на прямую зависит от вида строящегося сооружения. Например, если постройка будет большой, лучше брать гранитный, а если не очень большая, подойдет и известняковый (отличается меньшей прочностью и стоит дешевле).

Самый оптимальный вариант – гравийный, так как он имеет отличную прочность и в отличии от гранитного, является более доступным. Для фундамента зданий, не применяйте вторичный щебень.

Щебенка отличается по размеру, поэтому для фундамента использую материал средней фракции 20 — 40 мм. При выборе отдают предпочтение материалу кубовидной формы, что позволяет получать лучшую утрамбовку.

Посмотрите видео: технология производства щебня от взрыва на карьере до погрузки в вагоны

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector