Добавки в бетон для повышения прочности

Добавки в бетон для повышения прочности

Прочный бетон является залогом длительной службы зданий и сооружений, которые строят с использованием этого материала. По этой причине большинство строителей задается вопросом, как увеличить прочность цементного раствора. В настоящее время с целью увеличения механической прочности бетонной смеси используют армирование с помощью металлических элементов и специальных добавок. В первом случае необходимо закупить большое количество дорогостоящих компонентов, а специальные добавки характеризуются низкими затратами времени и денег. Добавки в бетон для повышения прочности являются отменным способом увеличить не только прочность, но и влагостойкость, коррозионную стойкость и морозостойкость, устойчивость к сжатию и изгибу.

Основные преимущества добавок в бетон

Главные достоинства добавок в бетон, перед альтернативными вариантами увеличения прочности бетонного раствора:

1. Значительная экономия цемента при сохранении всех эксплуатационных параметров готовых изделий.
2. Увеличение подвижности бетона способствует улучшению качества работ по заливке бетоном армированных конструкций.
3. Повышение характеристик морозостойкости и устойчивости к образованию трещин.
4. Снижение величины усадки твердеющего бетона позволяет снизить расход раствора.
5. Повышение уровня адгезии (сцепления) металлической и пластиковой арматуры с бетонной смесью.
6. Повышение механической прочности бетона при низких дополнительных финансовых затратах.
7. Возможность отказаться от процедуры использования вибратора, что сокращает трудоемкость выполняемых работ.

Сфера использования

Большинство профессиональных строителей добавляют в бетон для прочности специальные добавки. Это необходимо при строительстве особо ответственных объектов, а также нестандартной технологии производства бетонной смеси:

, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.
• Изготовление бетонной смеси с нестандартным заполнителем (гранотсев, мелкозернистый песок и др.).
• Обустройство конструкций из тяжелого монолитного бетона класса М200 и более.
• Изготовление железобетонных изделий из мелкоячеистого неавтоклавного бетона. на объектах с повышенными требованиями к прочности поверхности (автомобильные или мусоросжигательные заводы, торговые предприятия и пр.)

Сфера использования добавок в бетон с каждым годом расширяется за счет положительного опыта их использования на протяжении многих лет.

Что добавляют в бетон для прочности

В зависимости от основного принципа действия и химического состава, все упрочняющие добавки разделяют на несколько типов:

• Пластификаторы. Это специальные сыпучие или жидкие составы, которые используют для увеличения подвижности бетонного раствора. Конечно, дополнительная вода способна сделать смесь более подвижной, но при этом, ухудшается качество бетона и его внешний вид (трещины, сколы и пр.). Пластификатор для бетона позволяет существенно снизить пористость готового изделия, что положительно сказывается на механической прочности, влагостойкости и коррозийной стойкости. При использовании пластификаторов экономится цемент.
• Ускорители и замедлители набора прочности. Эта разновидность химических веществ, предназначенных для ускорения или замедления твердения бетонной смеси, улучшения его прочности, стойкости к изгибу и сжатию. Наличие ускорителей набора прочности позволяет снизить продолжительность термической обработки, что сокращает технологический цикл производства железобетонных изделий. Вместо ускорителей можно применять электроподогрев смеси, но это дорого и сложно. Замедлители набора прочности используют при длительной транспортировке смеси, а также при заливке больших или достаточно протяженных конструкций. В противном случае, при неравномерном затвердевании возможны образования стыков, которые ослабят конструкцию.
• Фиброволокно. Представляет собой строительное волокно из микрочастиц термопластичного полипропилена. Добавка этого типа увеличивает стойкость к истиранию, ударам и раскалыванию. Фиброволокно позволяет изготавливать бетонные изделия самой различной формы, что делает его незаменимым в архитектурном строительстве. . Гидрофобизатор является смесью на основе акрила или кремнийорганических веществ. Поверхностный способ нанесения добавок этого типа позволяет использовать их для уже готовых бетонных изделий. Глубина пропитки бетона гидрофобизатором составляет вплоть до нескольких сантиметров. Благодаря обработке этим составом, поверхность бетона приобретает водоотталкивающие свойства, механическая прочность и стойкость к растрескиванию.

• Противоморозные добавки. Они позволяют производить качественный бетонный раствор, который имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур. Благодаря этому появляется возможность эксплуатировать железобетонные изделия во всех климатических районах. Кроме этого противоморозные добавки обеспечивают быстрые темпы набора прочности и снижают содержание влаги в бетоне. Следует отметить, что многие ускорители прочности также оказывают на бетонную смесь противоморозное действие.
• Комплексные добавки. К данной категории веществ относят химические добавки, которые включают комплекс из нескольких составляющих различного предназначения. Добавки этого типа не только увеличивают прочность бетона, но и повышают его влагостойкость, морозостойкость и износостойкость.

Важный момент: бетонная смесь изначально должна быть хорошего качества, в противном случае, никакие добавки не помогут. Ну и не забываем о тестировании бетона. Его проводят не только на заводе-изготовителе бетонной смеси, но и на строительной площадке (делается пробный замес, заливаются кубики и после затвердевания их испытывают на прессе).

Наше предложение

Группа компаний СМК выполняет комплексное строительство объектов с использованием бетонного раствора, укрепленного с помощью специальных добавок. Наши специалисты знают, как сделать крепкий цементный раствор для обустройства самых сложных и нестандартных конструкций:

(ленточный, плитный и др.)
• Цокольные этажи
• Стяжка пола
• Монолитные стены
• Плиты перекрытия
• Ступени/лестницы
• Несущие колонны

При необходимости увеличить стойкость к внешним негативным факторам влияния мы используем полиуретановое защитное покрытие, которое позволяет существенно улучшить защиту бетонных изделий от влаги, мороза и механических ударов. В своей деятельности мы используем только качественные расходные материалы и строго придерживаемся требований к выполнению технологических операций. Благодаря этому все наши объекты характеризуются отменными эксплуатационными параметрами. Для заказа строительных работ, следует позвонить или написать нам, что позволит нашему менеджеру грамотно проконсультировать по всем интересующим вопросам.

На видео устройство упрочненных бетонных полов с топпингом силами нашей компании:

Народные добавки, улучшающие качество бетона

Для улучшения свойств бетона можно использовать народные рецепты, которыми еще пользовались наши предки.

Базовая характеристика раствора, содержащего цемент, заключается в прочности на сжатие готовых изделий.

Схватывание и прочность залитого раствора зависит от его гидратации.

Минералы, которые входят в состав цемента, вступают в реакцию с водой и воздухом, что приводит к связыванию наполнителя в виде песка, гравия, шлака, керамзита и других.

Рассмотрим основные народные добавки в бетон, которые модифицируют его свойства и удобны тем, что их можно сделать самим в домашних условиях.

Изготовление пластификатора для бетона своими руками

Пластификатором называется вещество, повышающее показатели эластичности и пластичности бетона.

Он частично заменяет воду в составе раствора и препятствует процессу растрескивания смеси при высыхании.

Если бетон развести, но не использовать, то со временем он начинает расслаиваться. Пластификатор от этого уберегает и удлиняет жизнь раствора.

• улучшению сцепки с поверхностью, на которую наносится раствор;
• дополнительной защите бетона от воды;
• более легкой укладки смеси.

В общем, свойства бетона улучшаются, и такой пластификатор можно сделать самим.

К народным способам улучшения качества бетона относятся:

Добавление куриных яиц и глины.

Уже доказано, что яйца имеют хорошие сцепляющие свойства, водонепроницаемость и способны уплотнить раствор.

Другим старинным материалом является глина, ее добавляли в сложный состав строительной смеси, когда еще не было бетона.

Готовили такую смесь долго, зато постройки стоят веками.

На сегодняшний день с помощью глины удешевляют бетон, заменяя ею часть цемента.

Такой бетон не подходит для фундаментов, так как возможны разрушения.

На большую прочность таких составов не стоит надеяться, но они могут применяться в небольшой дачной стройке.

Использование мыла.

И мыло, и цемент имеют щелочную среду, поэтому хорошо совместимы друг с другом. Когда оно попадает в строительную смесь, то происходит обволакивание каждой частички, уменьшая силу трения между ними и придавая пластичность раствору. Удобнее делать введение жидкого мыла или моющего средства не более 5% от общей массы раствора вместе с водой.

Как можно самим сделать противоморозные добавки для бетона

Если вам известно, что состав будет подвержен воздействию экстремально низких температур, то необходимо приготовить морозоустойчивый раствор.

Увеличить этот показатель помогает техническая соль, но ее нельзя добавлять более 2%. Если бетон будет взаимодействовать с арматурой, то возможна коррозия, тогда в раствор необходимо вводить ингибиторы коррозии.

Также при разведении бетона можно использовать меньше воды, но в разумных пределах, иначе произойдет нарушение других свойств бетона.

Выбрать готовые строительные смеси, имеющие гарантированные характеристики и предсказуемый результат, можно в компании РегионСтройБетон.

Мы занимаемся продажей качественного бетона разных марок и доставляем его на объект в строго оговоренные сроки.

Наша компания обладает собственным производством, поэтому цены на бетон выгодные и не включают дополнительных наценок посредников.

Для того, чтобы узнать все подробности и сделать заказ свяжитесь с нашими специалистами по указанным на сайте контактам.

Какие добавки в цемент необходимо добавлять и их характеристики

Добавки в цемент сегодня используются в строительстве повсеместно: специальные вещества позволяют улучшать различные характеристики и свойства, повышать механические показатели бетонного раствора для тех или иных целей. Полимерные и пластифицирующие, модифицирующие составы могут делать бетонную смесь более пластичной и практичной в работе, стойкой к воде или морозу, повышать прочность и т.д.

Большинство добавок в цемент значительно облегчают процесс укладки раствора и его уплотнения, понижая таким образом трудовые и финансовые затраты. Могут использоваться в производстве бетонных конструкций, растворов, элементов любого уровня прочности. Наиболее популярными сегодня считаются такие добавки для цемента: замедлители/ускорители схватывания бетона, противоморозные, для водонепроницаемости, воздухововлекающие, стабилизирующие и т.д.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

• При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
• Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
• Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
• Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
• В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Виды добавок

Задумываясь о том, что добавить в цемент для прочности, необходимо тщательно рассмотреть все существующие виды добавок, изучить их свойства, определить целесообразность использования тех или иных составов, просчитать предполагаемые нагрузки и другие ключевые моменты.

Ускорители набора прочности

Присадки данного типа увеличивают скорость схватывания, твердения бетонной смеси и, соответственно, существенно повышают прочность на сжатие и изгиб в сравнении с марочными показателями. Наиболее популярный и доступный по цене ускоритель набора прочности – обыкновенный хлористый кальций. Его используют при производстве пенобетонных блоков, разного типа блоков для фундамента и стен, полистиролбетона и т.д.

Пластификаторы

Эти добавки для цемента считаются лучшими, так как способны повысить прочность конструкции или монолита на 125-140% в среднем, что является очень хорошим результатом. Основная задача пластификаторов – увеличение подвижности бетонной смеси.

Такая добавка в цементный раствор для прочности демонстрирует прекрасные свойства еще и по морозостойкости, улучшает другие характеристики: в среднем морозостойкость бетонного раствора повышается на 1.5 марки, непроницаемость влагой – на 4 марки, расход связующего сокращается примерно на четверть. Самым популярным пластификатором, приготовленным своими руками, считаются обыкновенный стиральный порошок и обыкновенное жидкое мыло.

С противоморозным эффектом

Данный тип добавок позволяет осуществлять работы по приготовлению, заливке бетона при низких температурах – до -25С. Бетон улучшает свои прочностные характеристики, повышается уровень водонепроницаемости, готовый бетон меньше расслаивается в процессе перевозки, намного легче и проще укладывается. Самый простой вариант противоморозного раствора – нейтрализованная смола, смешанная с гидрофобизатором типа Типром-С, к примеру (можно взять еще Софексил-гель).

Модификаторы бетонных растворов

Рассматривая разные виды присадок, не стоит останавливаться лишь на поисках того, что добавляют в цементный раствор для прочности. Есть составы, которые работают по-другому, но не менее полезны. Так, модифицирующие добавки вводят для повышения эластичности смеси, стойкости к деформации, трещинам, повышения адгезии бетона с разного типа невпитывающими основаниями, арматурой.

Есть вещества с антикоррозийными свойствами – они связывают в бетонном растворе свободный гидроксид кальций. Присадки, повышающие плотность, делают смесь более стойкой ко влаге. Можно повысить и время застывания – так, к примеру, этим свойством обладает гипс. Он же повышает прочность раствора, стойкость к сульфидам, минусовой температуре.

В цементы с минеральными добавками вводят измельченный клинкер. Подобные добавки представляют собой активные вещества или гранулированный шлак осадочного происхождения. Бетон с введенными в состав присадками такого типа демонстрирует повышенные показатели стойкости ко влаге, морозу, хорошо выделяет тепло.

Добавки своими руками

Какие добавки можно приготовить самостоятельно:

Комплексные добавки

Наиболее популярные комплексные присадки – «Эластобетон» типа А, Б или С (выбор зависит от функции сооружения или железо-бетонного изделия).

Для получения бетонных водонепроницаемых свойств

Полимерные добавки в цементный раствор вводятся в качестве поверхностно-активных составов, значительно повышая качество смеси, ее пластичность, понижая водопоглощение, регулируя процесс выделения влаги. Прочность бетона также повышается. Полимерные добавки способны переходить в тягучее состояние, что позволяет кольматировать поры бетона, улучшая адгезию раствора с арматурой, заполнителем.

Монолит или бетонная конструкция, изделие становятся заметно более стойкими к морозу, непроницаемыми для воды, прочными к нагрузкам на растяжение, газонепроницаемыми. Существуют и кремний-органические добавки, которые внутри раствора провоцируют выделение газов, вовлекая в реакцию воздух – так застывший монолит становится более стойким ко влаге и морозу за счет появления большего количества пор.

Принцип действий гидрофобных добавок базируется на кольматации капилляров и пор внутри бетона. Чем их меньше, тем более плотной и непроницаемой для воды становится смесь. Значительно улучшается структура монолита, он становится более прочным и стойким.

Мнения мастеров

Добавок сегодня на рынке представлено огромное множество. Также можно найти немало их «заменителей» — более простых и доступных веществ. В случае покупки готовой присадки для цемента итоговые характеристики раствора будут четко определены, обеспечат качественное выполнение работ. Если же готовить составы самостоятельно, нужно убедиться в том, что они будут работать в нужном ключе и правильно подобрать пропорции.

Некоторые характеристики использования добавок в цементном растворе

Составы, которые в бетон добавлены для прочности, морозостойкости, пластичности, удобоукладываемости, водонепроницаемости, требуют тщательного соблюдения инструкции. Приобрести готовые можно в Москве и области, других регионах либо сделать самостоятельно.

Дозировки заводских присадок указаны в инструкции, как и технология приготовления смеси. В зависимости от материала, нужных свойств и требований, объем может быть разным, но обычно не превышает 1% веса цемента (связующего).

Очень важно использовать раствор с добавками по назначению – нельзя применять кладочную смесь для заливки фундамента, к примеру (и наоборот). Это может привести к разрушению конструкции, деформациям, понижению характеристик. Также нужно учитывать, что добавки по-разному влияют на жизнеспособность раствора, отличаются по «мощности» воздействия и т.д.

При правильном выборе и использовании по технологии добавки для цемента способны намного улучшить свойства бетона и дать возможность выполнить самые сложные работы легко и быстро. Сначала нужно определиться с требованиями, потом тщательно изучить состав и свойства присадок, готовить бетонную смесь по правилам – в таком случае удастся добиться наилучшего результата.

Виды добавок для бетона

В настоящий момент любой завод или комбинат, производящий товарный бетон или ЖБИ, обязательно применяет различные добавки для бетона, которые существенно улучшают качественные характеристики смеси и влияют на процессы схватывания и твердения бетона. Для чего нужны добавки для бетона, если бетонный раствор изготовлен на современном компьютеризированном оборудовании, полностью соблюдены нормы закладки сырья, регламент изготовления (порядок и время замеса), использованы качественные ингридиенты: цемент, щебень, песок, вода? Правильно приготовленная смесь — по определению уже хороша, но если использовать добавки для бетона, то возможно еще улучшить бетонную смесь: увеличить прочность при том же количестве цемента, подвижность, повысить её гидрофобность, морозоустойчивость, защиту от солей, кислот, маспобензостойкость.

Современное производство товарного бетона или ЖБИ позволяет выпускать продукцию по олимпийскому принципу «быстрее, выше, сильнее». Как раз для этого и нужны специальные добавки, изменяющие поведение бетона на разных стадиях застывания и твердения, и оказывающие влияние на рабочие характеристики готового бетона в течение всего времени эксплуатации.

А сейчас проведем обзор основных видов добавок, которые применяются на современном производстве товарного бетона. Они условно разделяются на следующие группы добавок:

— изменяющие показатели подвижности, пластичности, водоудержания, порообразования и так далее.

— влияющие на скорость схватывания и отвердения бетона, регулирующие процесс гидратации, особенно, в начальной стадии схватывания и на скорость набора прочности бетона.

— придающие бетону специальные свойства: полимерная, биоцидная и т.п.

— антифризные добавки, для возможности бетонирования при отрицательных температурах.

— повышающие прочность бетона, морозостойкость, улучшающие антикоррозионную устойчивость.

— ингибиторы коррозии стальной арматуры, входящей в состав железобетонных изделий и железобетона.

— расширяющие, снижающие усадку, препятствующие образованию трещин, создающие самонапряжение железобетона.

— пигментные добавки для бетона.

— гидроизоляционные добавки, кольматрирующие добавки, гидрофобизаторы и другие добавки, понижающие проницаемость бетона.

— поробразующие добавки для легких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.п.

Суперпластификатор (пластификатор).

Суперластификатор (производная пластификатора) — это самая популярная добавка, применяемая для производства товарного бетона. На сегодня, добавки, влияющие на уменьшение воды в составе бетонной смеси — наиболее востребованы. При их использовании, имеются следующие преимущества: увеличение текучести бетонного раствора без добавления дополнительной воды, раствор более пластичен, экономия цемента, увеличивается прочность, водонепроницаемость, улучшаются противоморозные характеристики.

В производстве товарного бетона имеется парадоксальное противоречие: для того, чтобы сделать товарный бетон или ЖБ изделие прочнее и долговечнее, нужно максимально уменьшить количество воды при затворении (снизить водоцементное соотношение). Желательно оставить такое количество воды, которое требуется только для полноценного процесса гидратации цемента. На практике это почти невозможно из-за нереальности нормальной укладки такой жёсткой смеси. Чтобы смесь была достаточно подвижной и пластичной, вводится гораздо большее количество воды, чем необходимо для гидратации. А излишняя вода может снижать расчетную прочность бетона. А что можно сделать, если необходима жидкая (литьевая) смесь, например, для подачи в опалубку с помощью бетононасоса? В такой ситуации применяются специальные добавки — пластификаторы, которые начали использовать с середины прошлого столетия. Сегодня, в основном, используют так называемые суперпластификаторы. Их начали применять в СССР с начала восьмидесятых. Единоличный лидер — это суперпластификатор СЗ. Рассмотрим, чем же так привлекательны пластификаторы?

— экономия цемента. Для получения бетоного раствора одинаковой подвижности и той же прочности с применением СЗ и без, на один куб раствора требуется на 15% менше цемента. Достигается такой результат за счёт уменьшения необходимого количества воды для затворения. Для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят пластификаторы (суперпластификаторы) в состав бетона. Таким способом снижается водоцементное отношение, одновременно не снижается подвижность;

— при той же прочности ЖБ изделий и железобетонных конструкций повышается подвижность бетонной смеси. Это крайне важно для монолитного строительства, где широко применяется подача бетона бетононасосами, требующими для нормальной работы пластичности бетона П4-П5 (с осадкой конуса до 20 — 25 см);

— увеличение окончательных значений прочности до 25%;

— благодаря увеличению значений пластичности (осадки конуса) не нужно вибрировать свежеуложенную смесь;

— нет сложностей с заливкой армированных конструкций — колонн, перекрытий и т.п.;

— получение составов с повышенной плотностью, что влияет на водонепроницаемость ЖБ изделий и железобетонных конструкций;

-повышение морозустойтойчивости вплоть до F350 и трещиноустойчивости;

— уменьшается усадка твердеющего бетона;

— возможность производить высокопрочные бетонные смеси, с прочностными показателями на сжатие до 100МПа и более.

— заводам, выпускающим ЖБИ, выгодно использовать пластификаторы из-за того, что сокращается время пропаривания изделий или появляется возможность снизить температуру в пропарочных камерах. А это экономия энергозатрат, уменьшение времени оборачиваемости форм и, следовательно, снижение себестоимости готовых изделий.

— увеличивается адгезия арматуры с бетоном более, чем в 1,5 раза.

Всех перечисленных преимуществ достаточно для понимания выгодности применения добавок при производстве бетонных смесей и ЖБ изделий. Но, как говорится, у медали есть и оборотная сторона. Есть один маленький минус. Это незначительное увеличение времени схватывания и твердения бетонной смеси. Для компенсации данного эффекта иногда применяется ускоритель твердения. Такая добавка как раз компенсирует отрицательное действие пластификатора, а именно замедление твердения готовой конструкции.

Сегодня всё чаще применяются комплексные добавки. Обычно, они двухкомпонентные. Например, пластификатор, а к нему ускоритель твердения, или воздухововлекающая добавка, или микрокремнезём и т.п.

Ускоритель твердения бетона.

Для компенсации воздействия пластификатора, немного замедляющего процесс твердения, часто вводится специальная добавка — ускоритель твердения. Ускорители применяются при решении нестандартных задач, когда необходима быстрая схватываемость нижнего слоя бетонной заливки, чтобы можно было продолжить многоуровневую заливку как можно раньше. Стандартный случай — монолитная чаша для бассейна, когда в единую опалубку дна и стенок бассейна нужно уложить бетон так, чтобы при литье стен он не выдавил своим весом только что залитое дно. Обычно эта процедура растягивается до момента застывания бетонного дна, но ее можно сократить, если применить добавку-ускоритель. Ещё одно направление применения ускорителей — производство бетонных работ в холодную погоду. Напомним что, чем ниже температура, тем медленней происходит гидратация цемента, схватывание и набор прочности. Здесь нам помогут ускорители.

Замедлители.

Применяют замедлители для увеличения времени до момента схватывания бетонной смеси. Чаще всего это необходимо в случае транспортировки бетона на дальние расстояния, при отсутствии возможности быстрого использования смеси и т.п.

Воздухововлекающие добавки.

В процессе замеса в смеси образуются мельчайшие пузырьки воздуха. Зачем это нужно? Благодаря наличию микропузырьков улучшаются морозоустойчивость бетона и термоизоляционные характеристики.

Противоморозные (антифризные) добавки.

Основное назначение противоморозных (антифризных) добавок (ПМД) — это обеспечение возможности бетонных работ пои низких температурах. Некоторые виды добавок дают возможность бетонирования при температурах до — 25 градусов. Это конечно экстрим. Главная суть процесса застывания бетонного раствора — это явление гидратации цемента. По-простому — процесс взаимодействия силикатов, алюминатов с водой и дальнейшей кристаллизации. Этот процесс очень зависит от температуры окружающей среды. При температурах близких к нулю схватывание цемента замедляется (в несколько раз по сравнению с нормой), при отрицательных — оно и вообще останавливается, по простой причине замерзания этой самой воды. Как раз с этим борется антифризная добавка.

Две задачи антифризных добавок — сократить время до момента схватывания цемента и твердения бетона (при низких температурах), снизить точку замерзания воды. То есть сделать так, чтобы вода не замерзала до -5, -10 или -15. Соленая вода — пример выхода из подобной ситуации.

Существует ряд мифов по поводу вреда и пользы антифризных добавок. Например, коррозия арматуры, уменьшение прочности, и ещё много всего. Миф первый: коррозия арматуры. Если взять самый обычный нитрит натрия, то он, как раз наоборот, служит ингибитором коррозии. Многие антифризные добавки положительно влияют на адгезию арматуры с бетоном. Не говоря уже про комплексные добавки.

Миф второй: возможное снижение прочности. При стандартном процентном введении добавки в бетон действительно есть некоторое отставание в сроках набора прочности, но при достижении 28 суток лидирование стандартного образца без добавки (твердеющего в стандартных лабораторных условиях — при +20 градусах) исчезает, и далее наблюдается как раз больший прирост прочности у бетонов с антифризными добавками.

Но стоит помнить и про ненормальное процентное введение добавок в бетон. Вот здесь и открываются возможные неприятности. При недостатке введения ПМД, смесь замерзает, гидратация цемента останавливается и возобновляется снова только с приходом температуры выше нуля. Обычно это проходит практически безболезненно. Если это не какая-то напряженная конструкция, типа пролета моста или несущего ригеля, которую за зиму успели загрузить. Очень важно, в какой момент процесса застывания бетон замёрз, в какой состоянии находился бетон, успела ли набраться критическая прочность; воздействовала при этом вода (дождь, тающий снег) на бетонную поверхность и так далее. Вот в таком случае возможна потеря прочности вплоть до 20% и в уменьшение морозоустойчивости до 50%, так же может происходить отшелушение поверхностного слоя бетона, эрозия и так далее. Если сравнивать данные лабораторных и натурных тестов, то можно сделать выводы, что антифризные добавки (особенно комплексные) оказывают положительное влияние на конечные характеристики железобетонных конструкций. Увеличивается плотность бетона (водонепроницаемость), происходит ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не «левая».

Видов и производителей добавок очень много много. Перечислить их все и описать — задача отдельного труда. Мы упомянули лишь самые используемые.