Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прессы револьверные для силикатного кирпича

Прессы револьверные для силикатного кирпича

Для производства силикатного кирпича одинарного и полуторного применяются револьверные прессы СМС 294 с производительностью 2240 шт. в час с давлением прессования 200 т. На таких прессах СМС 294 можно получать полнотелые изделия и пустотные. Для съема кирпичей применяют автоматы-укладчики PL 590.

Типы револьверных прессов.

Большинство силикатного кирпича во всех регионах бывшего СССР выпущено на револьверных прессах типа СМ 816,СМС 152. Многие заводы имеет большой опыт эксплуатации данных прессов и соответственно запасные части к прессам. В последнее время идет тенденция по установке гидравлических прессов одностороннего и двухстороннего прессования. Данные пресса имеют ряд преимуществ перед коленно-рычажными, но при этом присутствуют другие недостатки, связанные с дорогостоящей эксплуатацией оборудования. На многих заводах выпускается лицевой кирпич на прессах СМС 294М. Новое исполнение данных прессов позволяет прессовать изделие правильной геометрии и высокой сырцовой прочности. Выпуск кирпича сырца высокого качества также стал возможен благодаря разработке и внедрению нового типа автоматов-укладчиков – PL 590. В автомате-укаладчике реализована концепция рядовой и лицевой садки на автоклавную вагонетку. Перемещение кирпича сырца со стола пресса на вагонетку без повреждения сырца – это одна из немаловажных задач в силикатном производстве, тем более при высокой производительности – 3000 шт./ч. Таким образом, при соблюдении технологии подготовки и активации силикатной массы, комплекс оборудования – модернизированный пресс СМС 294М и автомат-укладчик PL590 обеспечивают прессование и укладку кирпича-сырца высокого качества. Всегда в наличие запчасти к прессу есть у нас. При этом окупаемость затрат на модернизацию прессового отделения в 2,5 раза быстрее нежели при установке гидравлических прессов. Силикатный кирпич – это недорогой рядовой строительный материал и себестоимость его изготовления должна быть минимальной. Применение дорогостоящего оборудования для выпуска рядовых силикатных изделий, как показал опыт 2008-2009гг., зачастую не оправдано, поэтому многие заводы в настоящее время проводят модернизацию в рамках приемлемых бюджетов с учетом применения револьверных прессов СМС 294М и современных укладчиков PL 590.

Особенности револьверного пресса для силикатного кирпича СМС 294М.

Пресс револьверный для силикатного кирпича СМС 294М относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессование кирпича двухстадийное, одностороннее нижнее (с предварительной подпрессовкой).

Пресс представляет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй – подпрессовка; при повороте стола со второй на третью позицию – срезание излишка смеси; на третьей – прессование двух кирпичей; на четвертой – выталкивание и съем. Очистка стола и штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала.

Читайте так же:
Может ли велосипедист ехать под кирпич

Отличительной особенностью пресса СМС 294М является наличие механизма подпрессовки, обеспечивающего высокую точность дозирования, замена мешалки бункерным накопительным устройством наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр и др.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования.

br-s1

Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.

Автоматизированная линия производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели KDQ1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.

Пресс модели KDQ1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.

Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.

Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала). Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.

Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

br-s2

Краткое описание технологического процесса силикатного завода из Китая

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Читайте так же:
Кирпич силикатный поддон сколько штук

Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.

2. Приготовление силикатной смеси

br-s4

Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволак ивание гашеной тонкод исперсной извести частицами песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%).

3. Формование силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца. Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене.

Гидравлические пресса для производства силикатного кирпича

Книга1_cr

Гидравлические прессы для производства силикатного кирпича

О предприятии

· Всё наше оборудование нацелено на самое высокое качество выпускаемой продукции

· Мы постоянно думаем о том, как сделать наше оборудование ещё надежнее, ещё функциональнее, ещё ремонтопригоднее, ещё экономичнее в обслуживании

· Мы находим простые и оптимальные решения и претворяем их в жизнь

Инвест-Технология является специализированным машиностроительным предприятием, выпускающим оборудование для заводов силикатного кирпича с глубокой автоматизацией всех технологических процессов.

В Производственной программе Инвест-Технологии практически все основные виды технологического оборудования для выпуска силикатного кирпича и блоков, в т.ч. упаковочное оборудование в базовом исполнении.

Инженерами нашего предприятия наработан 26-ти летний опыт проектирования заводов силикатного кирпича и 19-ти летний опыт проектирования и изготовления гидравлических прессов и технологического оборудования для производства силикатного кирпича. Помимо этого, мы выполняем проекты по частичной модернизации технологических линий на действующих заводах силикатного кирпича.

Опыт эксплуатации оборудования тщательно анализируется. На основе полученных данных вырабатываются технические решения по усовершенствованию конструкции оборудования для повышения надёжности, функциональности и снижению затрат на обслуживание.

Гарантия на всё производимое оборудование – 3 года без ограничения наработки.

Производственные возможности и станочное оборудование

Станочный парк включает в себя:

· Фрезерный станок с ЧПУ размером стола 5,1×2,5 метра с грузоподъемностью 50 тонн (для обработки станин прессов и крупногабаритных деталей);

· Токарно-карусельный станок с ЧПУ с диаметром обработки 3,2 метра и весом обрабатываемых изделий до 15 тонн (для обработки резервуаров смесителей, гильз главных цилиндров прессов и т.п.);

· Горизонтальный фрезерно-расточной станок ( UNION ) максимальное перемещение X × Y × Z 1940×1640×1940мм (для изготовления пуансонов, пресс-форм, ползунов пресса, загрузочных кареток и других крупногабаритных деталей);

· 2 обрабатывающих фрезерных центра (с магазином на 24 оправки);

· 2 обрабатывающих фрезерных центра (с магазином на 16 оправок);

· 2 токарных станка с ЧПУ (с магазинами на 12 и 8 оправок);

· Эрозионный станок для обработки изделий размером 1900×1680мм (для изготовления любых видов пресс-форм; зубчатых колес, зубчатых реек и т.п.).

· Сварка производится на 2-х специализированных сварочных столах размером 3×1,5 метра, позволяющих делать сборку и сварку трёхмерных изделий.

· Универсальные станки: токарные с диаметром обработки до 800мм и длиной обработки до 3000мм; шлифовальные с длиной обрабатываемых деталей до 2000мм, фрезерные, радиально и вертикально-сверлильные и т.д.

· Термообработка осуществляется в двух автоматизированных печах.

Перечень изготавливаемых гидравлических прессов:

Читайте так же:
Кирпич керамический лицевой пустотелый одинарный размеры

Односторонние прессы: VIKING SG-550, VIKING SG-650, VIKING SG-750,

Двухсторонние прессы: VIKING DG-550, VIKING DG-650, VIKING DG-750, VIKING DG-860, VIKING DG-1120

Гидравлические прессы для производства строительных материалов (силикатный кирпич, керамический кирпич, стеновые блоки) с наилучшим соотношением «производительность/цена»
подробнее >>

Нестандартное оборудование

Поставка технологического оборудования для изготовления силикатного кирпича: самоходных тележек, толкателей, штабелеров, конвейеров и т.д.
примеры технологического оборудования
Проектирование и изготовление нестандартного оборудования для производства силикатного кирпича по техническому заданию Заказчика.

Автоматизация предприятий

Автоматизация технологических процессов (АСУТП) на базе современных программируемых контроллеров ведущих мировых производителей Mitsubishi, Omron
подробнее >>

Copyright © 2007 «ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ»
Адрес: 454119 г. Челябинск, ул. Нахимова 20п Телефон/факс: (351) 730-84-24, телефоны 730-84-22, 730-84-21

Пресс для производства кирпича

Силикатный кирпич – это вид строительного материала, который производится из извести и песка. В состав обычно не добавляют глину, а из технологии исключен процесс обжига. Пресс для производства силикатного кирпича обеспечивает надежное сцепление частиц раствора, а после автоклавной обработки паром он обретает дополнительную прочность.

Делаем пресс своими руками

пресс для производства кирпича

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления. Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен.
Самодельный станок состоит из:

  1. Основания.
  2. Емкости для формирования изделия. В нее засыпается масса и производится ее сжатие.
  3. Бункера для засыпки смеси. Он обычно имеет форму усеченной пирамиды.
  4. Пресс. Основная рабочая часть установки, которая обеспечивает сжатие материла в емкости для формирования.
Читайте так же:
Малогабаритная печь бани кирпича

Сложных узлов конструкция станка не имеет. При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка.

Типы прессов, используемых в производстве

Что касается более серьезных промышленных прессов, то они условно делятся на такие виды:

  • револьверный пресс для производства кирпича. Он представляет собой основание, которое вращается по принципу барабана револьвера. Продуктивность его очень высокая благодаря беспрерывному процессу засыпки смеси, прессования и выемки готового изделия. Револьверный тип оборудования требует немного места, поэтому подходит для небольшого малого предприятия.
  • шнековый пресс для кирпича. Эта установка максимально автоматизирована. В установку подается рабочая масса, а на выходе уже получаем готовое изделие. Участие человека в технологическом цикле полностью исключено.
  • гидравлический пресс для производства кирпича – это полноценное профессиональное оборудование. Он позволяет добавлять в основные компоненты примеси для получения разных технических характеристик изделия. Его часто используют для производства тротуарной плитки. Технология изготовления при помощи этого оборудования значительно сокращает время высыхания готовых изделий.

От стоимости, эффективности и производительности выбранного оборудования зависит конечная цена изделия. Поэтому чем больше ручного труда задействовано на линии, тем дороже себестоимость кирпича.

Сколько стоит пресс для изготовления кирпича

Купить пресс для производства кирпича в домашних условиях можно, начиная от 40 тыс. рублей. Это цена простейшей установки с ручным управлением, на которой можно производить кирпич из глины, цемента и песка. Работает он по технологии сухого прессования.
Сегодня широко представлено оборудование для изготовления кирпичей Лего. Цена пресса для производства кирпича такого типа около 275 тыс. рублей. Основное сырье для него – это известняковые породы, цемент и вода. Иногда в состав добавляют отсевы щебня мелких фракций и песок. Производительность станка – 1500 штук кирпичей за 8-ми часовую рабочую смену. Себестоимость изготовления одного изделия – 4 рубля.

Другие материалы:

станки для художественной ковки

  • Станки для художественной ковки

Секрет красоты изделий художественной ковки заключается не только в умении мастера. Его золотые руки.

Читайте так же:
Общество с ограниченной ответственностью винербергер кирпич

Для изготовления сложных деревянных деталей для мебельного производства существуют специальные фрезе.

Количество бумажных и картонных отходов постоянно растёт. Постоянная необходимость в утилизации подо.

Гидравлические пресса для производства силикатного кирпича

  • Камнеформовочное оборудование
  • Производство бордюрного камня
  • Производство изделий из автоклавного газобетона
  • Производство силикатных изделий
  • Производство декоративных плит мощения
  • LithoPore®

От перемешивания сырья до выдачи готового изделия осуществляется ряд технологических операций, в которых участвуют многие компоненты установки. Четкое взаимодействие компонентов установки и оптимизация производственных процессов становятся залогом экономически эффективного производства. Познакомьтесь с нашим камнеформовочным оборудованием.

От смешивания сырьевых материалов до выдачи готового изделия (бордюрного камня) осуществляется ряд технологических операций. Бордюрные прессы фирмы «Маза» были расзаботаны с учетом требований «британского стандарта», применяемого к бордюрному камню. «Британский стандарт» действителен в Великобритании и странах Ближнего Востока и по сей день. Познакомьтесь с нашей технологией производства бордюрного камня.

В производстве газобетона высокие требования предъявляются к предварительной подготовке и дозированию сырьевых материалов, контролю процесса ферментации, а также к автоматическому управлению всеми производственными процессами. Газобетонные установки фирмы «Маза» технологически совершенны и проектируются согласно индивидуальным требованиям Клиентов. Концепции наших заводов гарантируют высокую экономическую рентабельность, оптимальный ход технологических процессов и неизменно высокое качество готовых изделий. Приглашаем Вас познакомиться с нашими газобетонными установками.

Это долгий путь, который сырьевые материалы проходят от приготовления смеси до выпуска готовых изделий. Здесь задействовано множество технологических компонентов. Только если отдельные части установки согласованы между собой, можно обеспечить бесперебойность всего процесса и эффективную эксплуатацию силикатного завода. Приглашаем Вас познакомиться с нашей технологией производства силикатных изделий.

Центральным элементом промышленной установки для производства декоративных плит мощения является карусельный пресс UNI 2000. Кроме этого потребуются дозирующая и смесительная системы, устройства съема и промывки, транспортно-складская группа, а также машины и установки для финишной обработки плит и упаковки готовых изделий. Фирма «Маза» обладает комплексным «ноухау» в области производства декоративных плит мощения. Планирование, проектирование, изготовление оборудования, его монтаж и ввод в эксплуатацию, а также обучение обслуживающего персонала и последующая техническая поддержка работающего завода осуществляются одним производителем. Для наших клиентов это является решающим преимуществом. Приглашаем Вас познакомиться с нашей технологией производства декоративных плит мощения.

Masa-LithoPore® — это минеральный строительный материал, применяемый в виде диффузионно-открытых (паропроницаемых) теплоизоляционных панелей. Получить информацию

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector