Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбираем пресс для производства лего кирпича

Выбираем пресс для производства лего кирпича

Выбрать пресс для производства лего кирпича

Купить пресс для производства лего кирпича (напоминает известный конструктор Лего) в настоящее время не представляет сложности. Но вот выбрать действительно качественное оборудование способное работать долгие годы — это задача посложнее.

Заметная активность в сфере гиперпрессования в России появилась с 90-х годов, уже тогда кирпич по технологии гиперпрессования применяясь в строительстве зарекомендовал себя как долговечный материал для отделки фасадов, превосходя другие известные виды облицовки. Гиперпрессованный кирпич интересен архитекторам и дизайнерам, позволяя выполнять облицовку сооружений с уникальной фактурой, не влекущей дополнительных расходов.

Выбрать пресс для производства лего кирпича, не разбираясь в принципах работы основных узлов, достаточно сложно и порой приходится полностью полагаться на рекомендации своих знакомых хоть сколько нибудь “владеющих темой”, либо на слова менеджера продающего вам станок.

В этой статье мы рассмотрим одни из основных узлов пресса для кирпича, а именно матрица и гидроцилиндры.

Матрица для производства лего кирпича

Итак, матрица – это важный элемент кирпичного станка и для того, чтобы лего кирпич выходил из нее с красивым внешним видом без шероховатостей, внутренняя поверхность матрицы должна оставаться гладкой. Если использовать сырой металл, то через несколько циклов вы обратите внимание, что на стенках оснастки появились царапины, которые оставляют следы на готовом кирпиче.

Для производства матриц пресса необходимо использовать специальную сталь с твердостью от 58 единиц по Бринеллю и выше. Обычно такая оснастка выполненная согласно технологии не поддается при попытках сверления.

Технология производства гиперпрессованного кирпича, придает продукции высокую прочность, аналогичную природному камню. Механическая прочность изделий достигает значений М150, М200, М300 и выше. Со временем стены, из этого кирпича укрепляются, увеличивая прочность еще на 30%.

Как вы понимаете, получить кирпичи с подобными характеристиками можно только на профессиональном оборудовании и от того, как и из какого материала выполнена матрица будет зависеть успех ваших начинаний.

Кроме того, матрица должна обладать еще одним качеством — возможность быстрой переоснастки. Поставив матрицу другой конфигурации позволит создавать строительные элементы любой формы (прим: радиусный кирпич, ромбовидный), но с неизменной точностью размеров и четкостью граней.

Гидроцилиндр пресса для лего кирпича

Далее речь пойдет о гидроцилиндрах. Вероятнее всего вы столкнетесь с производителями предлагающими купить оборудование по цене чуть ниже рыночной, которая конечно вас заинтересует. В этом случае обратите внимание на гидроцилиндры установленные на прессе для производства лего кирпича. Убедитесь что они не предназначены для использования на спецтехнике, а созданы специально для прессов. В чем разница? — разница заключается в том, что гидроцилиндр от спецтехники (погрузчик, самосвал, трактор) не предназначен для максимальных усилий в каждом цикле, специальный гидравлический цилиндр пресса напротив, для этого создан. Для сдавливания смеси как раз и требуется максимальное усилие в каждом цикле, для получения лего кирпича высокой плотности. В итоге типовые гидроцилиндры от сельхозтехники быстро выходят из строя. Отличительная особенность таких гидроцилиндров это наличие “ушей” для крепления “пальцем”, со стороны основания и на штоке.

Также немаловажным является как собран гидроцилиндр. Если сборка выполнена исключительно на сварке знайте, так как температура масла в гидросистеме повышается при работе, то оно нагревает также рабочие поверхности гидроцилиндра, в результате чего происходит расширение металла, а после завершения смены металл снова охлаждается. В итоге сварной шов подверженный подобным температурным колебаниям скоро даст течь.

Цилиндр пресса для производства лего кирпича собранный с использованием болтовых соединений обеспечивают надежное соединение, а при техническом обслуживании дают возможность разобрать гидроцилиндр и поменяв манжеты собрать его снова.

Для тех кто всерьез хочет заняться производством гиперпрессованного кирпича, заметим, во-первых, повышенная прочность и плотность материала неизменно сопровождаются массивностью изделий. В случае если вы выпускаете кирпич формата “Евро” или облицовочную плитку это не вызовет сложностей, если же ваше производство заточено под выпуск стандартного кирпича 250*120, то рекомендуем производить его пустотелым (наличие сквозных отверстий) для снижения массы. Отметим, лего кирпич уже имеет 2 технических отверстия с системой шип-паз, которые не только несут в себе функцию упрощенной кладки, но и снижают массу кирпича.

Читайте так же:
Металлосайдинг каталог под кирпич

Во-вторых, гиперпрессованный лего кирпич, как и его собрат натуральный камень — материал холодный, а следовательно, при кладке стен необходимо основательно утеплять сооружение, либо применять технологию строительства «термос».

Если вы решительно настроены купить пресс для производства лего кирпича — мы приглашаем вас на наше предприятие, где предложим несколько вариантов исполнения технологических линий.

Оборудование для производства лего кирпича

Лего станки
Лего кирпич — строительный материал, изготовляемый с помощью лего станка. Сегодня он приобретает все большую популярность. Неудивительно: у этого относительно нового стройматериала много достоинств, отсутствующих у его традиционных аналогов.

Плюсы лего кирпича
Этот инновационный кирпич:
легко и точно укладывается благодаря своей конфигурации — наличию двух сквозных отверстий с направляющими. Сокращается время кладочных работ, отпадает необходимость долговременного найма высококвалифицированных работников — соответственно, происходит экономия средств застройщика; высокопрочен — до 300 кг на 1 см2 поверхности; устойчив к климатическим изменениям; износоустойчив и долговечен — обходится без трещин и сколов, при соблюдении технологического процесса во время производства лего кирпича; обладает малым водопоглощением (менее 5%), практически не загрязняется, а любое случайное загрязнение несложно смыть водой; сейсмоустойчив — надежность кладки превышает этот показатель у керамических и силикатных аналогов; отличается большим количеством текстур и разнообразной цветовой гаммой — более 70 вариаций, что позволяет подобрать идеально подходящую под дизайн уже имеющихся строений, двора; имеет эстетичный внешний вид; купив материал для укладки, вы не сильно потратитесь – 25ти килограммового мешка клея достаточно для укладки 500 лего кирпичей.
Его изготовление несложно, а производство вполне рентабельно, учитывая небольшие цены на сырье. Для организации собственного производства достаточно купить сырье и озаботиться приобретением лего станка.

  • 1600 кг отсевов, отходов дробления пород известняка, вулканической пыли и т.п. — процент отсевов в готовых изделиях составит 85-92 %;
  • 220 кг цемента, служащего вяжущим компонентом — его в процентном соотношении будет 8-15 %;
  • При желании выпускать окрашенные изделия — пигменты для окраски цветных бетонов, их цена также невысока.

Наш ассортимент лего станков
КСК Олимп — завод производитель профессионального строительного оборудования, в том числе производящего лего-кирпич. Габариты конструкций компактны и позволяют не только организовать большое высокопроизводительное производство, но и разместить ваше маленькое собственное производство в небольшом помещении — даже в гараже.

  • Дозируют сырье (лего станок, кареткой, из бункера – накопителя в матрицу, вручную или с помощью гидравлики, в зависимости от модели станка);
  • Производят прессование и формовку изделий (лего станок, с помощью гидравлики – на гидравлических станках, либо вручную, рычагом – на механических станках);
  • Просеивают и перемешивают сырье (сопутствующее оборудование, например, для просеивания отсева до нужной фракции используют барабанное сито нашего производства: Вихрь М-1 или Вихрь М-2;
  • Для приготовления рабочей смеси для лего кирпича используют бетоносмесители нашего производства: модели бетономешалок с вертикальным валом – СБР250, СБР350, СБ80, СБ Медиум, либо модели бетономешалок с горизонтальным валом, такие как БП1Г-250, БП1Г-350 и т.п.);
  • Подают готовую, рабочую смесь для лего кирпича в бункер лего станка (ленточный транспортер ЛК Т-1, 3300/400).
  • Ручной (механический) лего станок, модели Lego Gefest на один кирпич и Lego Gefest 2X на два кирпича, с производительностью от 200 шт/ч до 400 шт/ч;
  • Гидравлический лего станок в ассортименте, модели Lego Gidra (на один лего кирпич, давление — 10, 15, 20, 25 тонн), модели Lego Titan S-30A — автомат, Lego Titan S-30M — полуавтомат (на один кирпич, давление – 30 тонн) и модели Lego Gidra 2X, Lego Gidra 2XL (на 2 кирпича, давление 20 и 30 тонн), с производительностью от 200 до 400 шт/ч /0.5 м3;
  • Пресс гидравлический для производства гиперпрессованного лего кирпича, модели полуавтоматизированные и автоматизированные, производящие до 300 шт/ч / 0.75 м3.
  • Ускоряют и облегчают производственный процесс;
  • Производят качественные изделия стандартных размеров;
  • При высоком качестве производимых изделий имеют относительно низкую цену;
  • Отличаются прочной конструкцией, надежны в работе;
  • Быстро окупаются.
Читайте так же:
Кирпич с именем braer

Где купить:
Уже много лет мы производим оборудование для лего кирпича, поэтому у нас вы закажите качественный товар по наиболее приемлемой цене. Мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Ростов-на-Дону, Севастополь, Симферополь, Самара, Новосибирск, Воронеж, Калининград, Казань, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Чебоксары, Тюмень, Туймазы, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Таганрог, Екатеринбург, Липецк, Красноярск, Покров, Абакан и т.д.), отправляем наше оборудование в страны СНГ и ЕАЭС: Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан, Украина, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия и т.д.). Стоимость доставки рассчитывается, исходя из веса, габаритов груза и города, куда его нужно отправить.
Чтобы купить лего станок и сопутствующее оборудование, позвоните по любому номеру, указанному на сайте, напишите нам на email или закажите обратный звонок. Либо сделайте заказ прямо на сайте, добавив товар в корзину. Наш менеджер свяжется с вами и уточнит все подробности заказа. После заключения договора на поставку, Вы получите заказанное оборудование в кратчайшие сроки.

Пресс для производства Лего кирпича

Основной технологического процесса по изготовлению кирпичей ЛЕГО, является вибрационный пресс. Наладить полноценное производство можно, если купить пресс для кирпича ЛЕГО укомплектованный дополнительным оборудованием. Лидером на российском рынке является станок «Рифей-Кондор-1-90-ТБ», обеспечивающий выполнение полного цикла работ.

Полуавтоматический вибрационный пресс — характеристики

полуавтоматический пресс для производства Лего кирпича

Вибрационный пресс Кондор-1

Комплект состоит из нескольких узлов, каждый из которых предназначен для выполнения отдельной технологической операции:

  • вибрационный пресс Кондор-1 – механизмы агрегата приводятся в действие гидравлическим приводом. Вибрационный стол работает от электродвигателя (2.2кВт), вращающегося с синхронной частотой 3000об/мин. Формовочная зона пресса 0.4х 0.4м, а высота кирпичей 50 – 190мм. Масса пресса достигает 450кг. Производительность оборудования – 3340 кирпичей ЛЕГО (390х190х188) за 8 часов.
  • Смеситель СГ-90 – загрузочный объём 90 литров, смесь приготавливается за 40 секунд. Агрегат работает от сети (380В/50Гц), его мощность достигает 11кВт, при этом вал двигателя вращается со скоростью 1500об/мин. Масса смесителя 480кг;
  • Транспортер ТК 3,5 (ленточный) – оснащается электродвигателем АИР8ОВ6У3, обеспечивающим скорость движения 0.83м/с при наклоне 45°. Масса транспортёра 110кг;
  • бункер для смеси – объём чаши составляет 0.12м 3 . Масса 80кг.

Предусмотрено дополнительное оборудование в виде масляной станции, поддонов и стеллажей. Пресс для изготовления ЛЕГО кирпича комплектуется пуансоном и матрицами, управлять им может один оператор при помощи пульта.

Конструкция полуавтоматического пресса

Надёжность и долговечность пресса зависит от его конструктивных особенностей. Основные элементы у всех типов станков одинаковые, рассмотрим конструкцию оборудования на примере ГП-1:

  1. гидравлический цилиндр (ГЦ 200);
  2. пневматический цилиндр питателя;
  3. автоматический питатель;
  4. гидростанция;
  5. выталкиватель – оснащается направляющими и гидроцилиндром (ГЦ100).

Основной конструкции является каркасная рама, смесь засыпается в бак. Формовка изделия осуществляется посредством пуансона и матрицы, оснащённой направляющими.

Ручной пресс — конструкция, характеристики, условия эксплуатации

ручной пресс для лего

Ручной пресс для ЛЕГО кирпича

Читайте так же:
Кирпич для выведения нуля

Иную конструкцию имеет ручной пресс для ЛЕГО кирпича, примером может послужить модель РФМ01:

  • рама;
  • загрузочный бункер
  • питатель;
  • форма.

Формирование изделие происходит посредством ручной формовки, прикладываемое усилие не превышает 2-х тонн. Действительная производительность такого агрегата составляет 750 кирпичей за смену. Оборудование может комплектоваться формообразующей оснасткой для одного или двух кирпичей.

Используя ручной станок, надо детально следить за соблюдением формулы смеси. Требуется применять песок 0.5-1.8мКр, доломитовый известняковый отсев 0.2-3фр, смесь дополняется цементом, пластификаторами, пигментами, разбавляется водой.

Важно! Работая с ручным прессом, нельзя добавлять в смесь более 30% песка, так как это крайне негативно сказывается на механической прочности изделия.

Цена пресса для ЛЕГО кирпича зависит от его производительности, комплектации, технических характеристик. Комплект «Рифей-Кондор-1-90-ТБ» обойдётся в 450 000 рублей, что намного дешевле приобретения отдельных составляющих системы, произведённых разными брендами. Ручной станок типа WT1-40 стоит 75 000 рублей, однако для полноценного производства надо дополнительно приобрести смеситель.

Выбирать пресс для производства ЛЕГО кирпича требуется исходя, из технологических потребностей.

Гидравлический гипер пресс "Lego Block" для производства лего кирпичей

Производственное предприятие ООО «АМПЛИТУДА» серийно выпускает оборудование собственной разработки — компактный, универсальный гиперпресс гидравлический «Lego Block», предназначенный для изготовления строительных элементов с различными заполнителями методом «гипер» или двухстороннего прессования. Метод заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. Универсальность, производимого нашим предприятием, гиперпресса, заключается в возможности смены формообразующей оснастки (формовочной камеры), тем самым можно производить различные по типу и форме строительные изделия в т.ч. тротуарные плитки. Гиперпресс «Lego Block» это:

  • производство изделий без поддонов и стеллажей — блок можно сразу после прессовки брать руками и складировать;
  • без разрушительных вибраций — блок получается при сжатии под воздействием избыточного давления;
  • «пулемётная» производительность — за 8 — часовую смену более 1500 шт.;
  • износостойкий материал формовочной камеры — легированная сталь;
  • расширенная номенклатура изделий — быстросменная формовочная камера;
  • идеальная геометрия изделий — формовочная камера выполнена на станке с ЧПУ;
  • мощная несущая рама — конструкция из толстостенного металла рассчитана на колоссальные нагрузки;
  • надежные комплектующие гидравлики — итальянские поставщики гидрооборудования;
  • простота в обслуживании и наладке — не требуется выезд специалиста, достаточно изучить паспорт оборудования;
  • изделия можно получать практически из любого материала с мелкой фракцией — ГЦ обеспечивает мощное усилие и быстрый ход;
  • быстрая окупаемость оборудования — при правильном подходе к производству составит 6 недель.

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ГИПЕРПРЕССА «LEGO»

1. Несущая сварная рама гиперпресса.
2. Комплект формовочной камеры (матрица; крышка; ползун) — лего кирпич (Lego Block);
3. Станция насосная гидравлическая с пультом управления электрическим и гидравлическим (производство — Италия).
4. Откидная крышка матрицы (формовочной камеры);
5. Загрузочный ящик;
6. Замок запирания ответной крышки формовочной камеры;
7. Бункер накопитель объёмом 0,2 м3 для состава формовочной смеси;
8. Гидроцилиндр (ГЦ, производство — Италия) подъёма — опускания ползуна формовочной камеры;
9. Упоры регулировки по высоте перемещения ползуна.
Эксплуатационная документация:
— паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс «LEGO»;
— паспорт станция насосная гидравлическая;
— паспорт гидроцилиндр поршневой;
— сертификат на материал формовочной камеры.


ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (изготовление продукции) на гиперпрессе происходит следующим образом:
В бункер пресса производится загрузка специально подготовленной бетонной смеси. Загрузку бункера осуществляют вручную, либо используют скиповый подъемник, который доставляет смесь из бетоносмесителя в загрузочную полость бункера. Полностью заполненный бункер-дозатор рассчитан на 20 циклов формовки изделия размерами 250х125х65.
Исходное положение рабочих органов пресса: гидроцилиндр (поз.8) втянут до упоров (поз. 9), крышка матрицы (поз. 4) и замок запирания (поз. 6) откинуты. Загрузочный ящик (поз. 5) находится под бункером (поз. 7).
Однократным возвратно-поступательным перемещением загрузочного ящика (поз. 5) по горизонтальной поверхности стола пресса, формовочная камера (поз. 2) заполняется приготовленной смесью. Загрузочный ящик (поз. 5) возвращается под бункер. Крышкой матрицы (поз. 4) закрывают заполненную смесью формовочную камеру и фиксируют замком (поз. 6).
Со станции гидравлической насосной (поз. 3) подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра (ГЦ) перемещения ползуна формовочной камеры, шток гидроцилиндра выдвигается до настроенного на нужный размер отметки высоты изделия. Далее открывают замок и откидывают крышку формовочной камеры, при этом отпрессованное изделие находится в формовочной камере. Повторно производится подача давления в штоковую полость (ГЦ), ползун формовочной камеры продолжает движение вверх выдвигая отпрессованное изделие на уровень стола пресса. Отпрессованное изделие сразу снимается со стола вручную и укладывается на любую поверхность для последующей просушки и затвердевания на 5-8 часов, затем складируется на паллет. Весь описанный рабочий цикл (при определенных навыках оператора пресса) происходит в течении — 10 сек.

Читайте так же:
Вес пустотелого лицевого кирпича

Производство лего-кирпича как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления 4

Название данного вида кирпича говорит о том, что внешне он чем-то напоминает всем известный конструктор Лего. Благодаря особенной форме стройматериала, существенно упрощается строительство сооружения, кроме этого, в разы увеличивается его прочность и надёжность.

В данной статье мы рассмотрим информацию про производство лего-кирпича.

Преимущества данного вида кирпича

На рынке стройматериалов представлено несколько видов кирпича, среди которых выделяется «Лего». Лего обладает следующими преимуществами:

  • высокой степенью прочности;
  • отличной тепло- и шумоизоляцией;
  • прост в использовании во время возведения конструкций и не нуждается в тщательном уходе, будучи частью готового здания;
  • экологически чистый;
  • огнестойкий и так далее.

В каждом кирпиче «Лего» присутствуют специальные отверстия, которые располагаются несколько выше основной поверхности. Такой выступ представляет собой некий замок. Эта технология производства лего-кирпича позволяет строить объекты разного назначения, даже частникам, не прибегая к услугам опытных профессионалов.

Что касается нюансов применения такого кирпичей «Лего», для их монтажа необходим специальный клей, так как использование обычного раствора недопустимо. Также, стоит отметить, что отверстия, присутствующие в стройматериале можно реализовать в качестве магистралей инфраструктурных узлов, допустим, провести кабель и многое другое.

Оформление бизнеса

Перед тем как заняться производство, для начала следует узаконить будущий бизнес, соответственно – зарегистрировать его. В данном случае речь идёт о малом бизнесе, которому наиболее актуальны следующие формы регистрации ООО либо ИП. Оформить последний вариант гораздо проще.

Конечно же, в домашних условиях заниматься производством не получится, поэтому следующий шаг – найти подходящее помещение, которого будет выступать в качестве мини-цеха, и арендовать его. Если вы решили остановиться на небольшом производстве, тогда понадобится один механический станок для мини-производства лего-кирпича и помещение.

Оборудование для производства и рецептура смеси

После вышеперечисленных действий, для реализации бизнес-проекта, следует сформировать материальную базу, в которой учитывается один ручной станок для производства лего-кирпича (пресс), к примеру, ЛСО-2 (цена 70 000 рублей) и матрицу. Либо можно использовать гидравлический пресс «Булава» (цена в районе 500 000 рублей). Тут также придётся хорошенько обдумать, какой из агрегатов выбрать – ручной вариант станка либо электрическую модель. Естественно, в первом случае пресс подразумевает работу своими руками.

Изготовление требует следующее сырьё для состава: глина, цемент и песок. Используя эти материалы, в сочетании с другими ингредиентами, можно производить на прессе несколько видов кирпичей. Также, не исключено использование глиняно-цементного строительного материала. Смесь должна содержать в данном случае 3% воды, 8% цемента, 80-90% глины.

Видео работы ручного пресса ЛСО-2

Читайте так же:
Как сделать рожу кирпичом

Обратите внимание, что данный пресс можно использовать и для производства обычного кирпича.

Немного о матрицах. Основным методом выбора матрицы для производства является выбранная форма строительного материала. Наиболее популярными и актуальными считаются кирпичи, имеющие стандартную форму. Иными словами, среди предлагаемого вами ассортимента, должны преобладать именно такая продукция. К тому же, ваш пресс позволит всё это реализовать. Их применяют для облицовки, кладки, возведения стен. Необходимо помнить, что специальная матрица выпускает половинку стандартного кирпича, это играет немаловажную роль во время формирования углов возводимого сооружения.

Не менее востребованы фитинг-кирпичи. Использование этого материала обеспечивает прочную и гладкую поверхность объекта. Первая особенность обеспечивается за счёт специального соединения, которое отличается наличием боковых креплений. Поэтому в вашем мини-производстве этот вид кирпичей также должен присутствовать.

Среди ассортимента выпускаемой продукции также могут присутствовать рельсообразные кирпичи.

Краткий бизнес-план

Для примера возьмём отечественный завод строительного оборудования «Добрыня». У них можно приобрести пресс и многое другое. Оборудование, предназначенное для гиперпрессования, позволяет изготавливать кирпич любых типов, оттенков и цветов. В этом бизнес-плане будет использован гидравлический пресс для производства кирпича «Лего» УГП «Булава».

Расчет производственных расходов и получаемой прибыли:

  1. Расчетные данные:
    • Количество сотрудников – двое;
    • Количество смен, показатель взят, за месяц – двадцать пять смен по восемь часов;
    • Заработная плата (средний показатель) – двадцать тысяч рублей одному сотруднику;
    • Используемая электроэнергия – 1600 кВт/ч.
  2. Материалы, их расценки:
    • Цемент М 500 – за один килограмм – 5 рублей;
    • Отсев – за один килограмм – 0,60 рублей;
    • Электричество — 1 кВт/ч — 3,76 рублей.
  3. Выпускаемая продукция:
    • Лего-кирпич. За одну смену производится 1600 шт, а за месяц 40 000.
  4. Цена на готовую продукцию: 14 рублей за одну штуку.

В общем, подсчитав цифры, и рассмотрев бизнес-план, следует отметить, что затраты на одну единицу готовой продукции. Для производства кирпича Лего в одну единицу понадобиться: 350 грамм цемента – 1,6 рубля; 3 килограмма отсева – 1,8 рубля; пластификатор – 0,3 рубля. Кроме этого – 1 рубль – заработная плата и 0,2 рубля – электроэнергия.

Общая сумма: 4,9 рубля – себестоимость одного кирпича.

  1. Расходы:
  • Пресс УГП 25Г1 «Булава» (усилие 25 тонн) стоит 487 000 рублей.
  • Промышленный миксер – 110 000 рублей.

На оборудование (пресс и миксер) понадобиться 597 000 рублей.

Прибыль, получаемая от одного лего-кирпича составляет: 14 – 4,9 = 9.10 рубля.

Прибыль, получаемая по производству 1м³ составит: 513*9.10 = 4668.3 рубля.

Прибыль, получаемая ежедневно за одну смену: 1600*9.10 = 14560 рублей.

Таким образом, автоматическая УГП «Булава» условно окупиться за полтора месяца.

Для планирования мы взяли упрощенные данные, в которые не входят расчёт на аренду, налог и прочие нюансы. К тому же, оборудование можно приобрести в России. По всем вопросам закупки следует обращаться напрямую к производителю оборудования.

Реализация продукции

Уже сегодня «Лего» актуален среди строителей. Ведь он обладает массой достоинств и преимуществ, которые отсутствуют у других стройматериалов. К тому же, современные возможности открывают перед вами массу вариантов, для реализации изготавливаемой продукции. Допустим, в настоящее время очень популярно продавать свою продукцию через Интернет. Онлайн-торговля позволит вам сэкономить средства на открытии собственного магазина. Продажи можно осуществлять, в домашних условиях, как через специализированный веб-ресурс, иными словами собственный интернет-магазин, так и размещая в сети объявления.

Кроме этого, продавать кирпичи можно и в реальных торговых объектах, которые специализируются на стройматериалах. Тут необходимо предварительно договориться с руководством такого магазина. Также, не менее эффективный вариант реализации товара – продажа материала строительным фирмам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector