Кирпич огнеупорный ША №12-1 (ГОСТ 390-96)

Кирпич огнеупорный ША №12-1 (ГОСТ 390-96)

Гарантируем доставку вовремя!

• Описание
• Характеристики
• ГОСТ
• Доставка
• Оплата
• Отзывы

Огнеупорный кирпич ША №12-1 – универсальный материал высокой прочности. Его используют при строительстве и ремонте бань, саун, каминов и печей, где температура не превышает 1600 °C. В металлургии огнеупорные блоки применяют для возведения дымовых труб и камер сжигания.

В составе кирпича содержится до 70% шамотного порошка и до 30% глины, которые смешивают для получения однородной массы. Готовые изделия имеют песочный оттенок и зернистую структуру. Технология производства строительных материалов проста, поэтому их цена остается доступной.

Огнеупор хорошо переносит перепады температур, воздействие кислот, щелочей или солей. Кладка из него выглядит безупречно даже без дополнительной декоративной отделки.

Доставка товара возможна:

• по Тульской области;
• по России;
• самовывоз со склада.

Доставка по Туле и области производится пн-пт с 9:00 до 18:00.

Доставка по России производится автотранспортом, ж/д контейнером или ж/д вагонами.

Самовывоз осуществляется со склада в г. Тула пн-пт с 8:30 до 17:00.

Мы доставляем кислотоупорные и огнеупорные материалы по всей России. После оформления заказа наши менеджеры свяжутся с вами для выяснения всех нюансов заказа.

Для получения заказа необходимо иметь при себе паспорт.

Подробнее о доставке вы можете прочитать в разделе Доставка и Оплата . Или узнать по телефонам
+7 (4872) 52-22-37 или +7 (800) 100-16-81.

Купить товары в нашем интернет-магазине очень просто. Оплата заказа производится на расчетный счет в любом отделении банковской организации или картой через личный кабинет своего банка.

ГОСТ 1598-75*. Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей.

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

* Переиздание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 3-83, 10-87)

1.1. Изделия в зависимости от физико-химических свойств подразде­ляются на марки, указанные в табл. 1.

Изделия шамотные повышен­но­плотные доменные с мас­со­вой долей Al 2 O 3 не менее 42%

Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м 3 и более

Изделия шамотные повышенно­плотные доменные с массовой долей Al 2 O 3 не менее 41%

Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м 3 и более

Изделия шамотные повышенно­плотные доменные с массовой долей Al 2 O 3 не менее 39 %

Для кладки заплечиков, распара и колошника доменных печей объемом менее 1719 м 3 , неохлаждаемой части шахты и колошника доменных печей объемом более 1033 м 3

Изделия шамотные уплотненные доменные с массовой долей Al 2 O 3 не менее 37 %

Для кладки заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей объемом 1033 м 3 и менее

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Изделия должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1-3 и в табл. 2-4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1. Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными. Размеры шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие:

ширина б — 149 мм;

ширина б 1 — 124 и 134 мм;

толщина в — 74 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Расчетная масса изделий дана в справочном приложении 1. Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 2.

2.3. Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 5.

Предельное отклонение, мм, для изделий марок

1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12

для остальных мест кладки:

при длине 230 мм

при длине 345 мм

для остальных мест кладки

Примечание. Для кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м 3 допускается 50% нешлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10; для кладки горна доменных печей объемом 1033 м 3 и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. (Исключен, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия по физико-химическим показателям и показателям внеш­него вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Нормы для изделий марок

1. Массовая доля Al 2 O 3 , %, не менее

2. Массовая доля Fe 2 O 3 , %, не более

3. Огнеупорность, ° С, не ниже

4. Температура начала размяг­че­ния под нагрузкой 0,2 Н/мм 2 , ° С, не ниже

5. Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 ° С, %, не более

6. Открытая пористость, %, не более

7. Предел прочности при сжа­тии, Н/мм 2 , не менее, для изде­лий номеров:

8. Кривизна, мм, не более для изделий, идущих на кладку:

9. Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более

10. Отдельные выплавки:

диаметром более 3 мм

диаметром 3 мм и менее

11. Отдельные поверхностные посечки шириной до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер

12. Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения, сопровождаемая одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

количество изделий в партии по номерам;

порядковый номер партии;

результаты лабораторных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии устанавливается не более 140 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179-85 со следующими дополнениями.

4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят выборку по плану контроля номер 2.

Определение массовой доли Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , огнеупорности и температуры начала размягчения производят от каждой пятой партии, остальных показателей — от каждой партии.

Для определения массовой доли Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , и огнеупорности отбирают среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на предел прочности при сжатии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.2. Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-42 и ШПД-41 отклонения по толщине и длине, а для номеров 5, 6 и по ширине должны быть только в одну сторону (например, плюс по толщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.3, 4.2.4, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массовую долю Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.4-86 и ГОСТ 2642.5-86 или другими методами, обеспе­чивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.

5.4. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402-81.

5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или по ГОСТ 25714-83.

5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или по ГОСТ 25714-83.

5.6а. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714-83 производят на удвоенном количестве образцов.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.7. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем (ГОСТ 166-80) или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

5.8. Кривизну изделий проверяют на поверочной плите (ГОСТ 10905-86) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.

5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.

5.10. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм. Диаметр выплавки определяют по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.

5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.12. Строение в изломе определяют визуально.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировку изделий производят по ГОСТ 1502-72.

6.2. Для шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 при маркировке дополнительно наносят несмываемой краской на боковой плоскости пакета и на упаковочном материале знак отклонения размера для номеров:

1, 2, 9, 10 — по длине (Д) и толщине (Т);

5, 6 — по ширине (Ш) и толщине (Т);

7, 8 — по толщине (Т).

Например, шлифованное изделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д+Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш+Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине маркируют «+Т».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.1.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий проводится по ГОСТ 24717-81 с дополнениями.

Упаковка изделий всех марок проводится по ГОСТ 24717-81 в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Каждый пакет марок ШПД-42 и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы из картона по ГОСТ 7933-75 или плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75.

Пакетирование в транспортные пакеты изделий всех марок проводится по ГОСТ 21929-76 при помощи средств скрепления по ГОСТ 21650-76 на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84. Формирование пакетов на плоских поддонах — по ГОСТ 26663-85. Масса пакета — по ГОСТ 24717-81, габаритные размеры пакета — по ГОСТ 24597-81. Габариты поддона по ГОСТ 9078-84.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

Транспортирование изделий осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Гост для шамотного кирпича

Шамотный кирпич является разновидностью огнеупорного кирпича, который используется для выкладки печей, каминов, дымовых труб и других агрегатов, подверженных воздействию высоких температур.

Размеры, состав и термоустойчивые свойства шамотных кирпичей определяется ГОСТ 8691-73.

Шамотные кирпичи подразделяются на 6 категорий, каждая из которых имеет собственный буквенный код — ША, ШБ, ШАК, ШЛ, ШВ или ШУС. Буква Ш означает, что изделие относится к категории огнеупорных шамотных кирпичей.

Буквы А и Б указывают на классы огнеупорности: кирпичи с буквой А способны выдерживать температуру до 1800°C, с буквой Б — до 1400°C.

В состав кирпича входят следующие компоненты: шамотная глина, порошок кокса и графита, а также зерна кварца коричневого цвета.

Согласно ГОСТ 8691-73 (Изделия огнеупорные общего назначения) к определяющим параметрам шамотных кирпичей относятся:

• длина (l): от 172 (мм) до 345 (мм);
• ширина (b): от 65 (мм) до 225 (мм);
• высота (h): от 40 (мм) до 100 (мм).

По форме шамотные кирпичи классифицируются на прямые, торцовые, трапецеидальные, клиновидные, арочные, фасонные и подвесные.

Зачастую для бытового применения используется кирпич марок ША и ШБ, ШКУ — ковшовый, ШАВ — ваграночный, ШПД — доменный для горнов и ШЦУ — двусторонний для футеровки печей.

Важно: кладка огнеупорного шамотного кирпича производится на специальную огнеупорную смесь (мертель) или на смешанную с молотым шамотом огнеупорную глину.

Толщина шва должна быть не более 5 (мм).

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Наибольшая высота торца кирпича в (мм)

h1 (мм)
Наименьшая высота торца кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Кирпич шамотный: ГОСТ 8691-73 и его замена

Каким новым нормативом заменен ГОСТ 8691-73 на кирпич шамотный общего назначения

Шамотный кирпич — это прекрасный термостойкий строительный материал, идеально подходящий объектов, которые в период эксплуатации будут подвергаться резким перепадам температур. В связи с такими условиями использования огнеупорных изделий их производству уделяется тщательное внимание. Предыдущий ГОСТ 8691-73 принят довольно давно и с тех пор произошло много изменений. Устаревший стандарт заменен на новый – ГОСТ 8691-2018, откорректированный согласно текущим требованиям.

Общие сведения

Обновленный эталон разработан Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» и принят к руководству с 1 февраля 2019 года.

В данном стандарте определены параметры и форма термостойких изделий из шамотной глины общего назначения, которые используются при внутренней облицовке различных объектов (печей, каминов, ковшей и другого оборудования). Этот процесс называется футеровка, он выполняется для обеспечения защиты внутренней части этих объектов от воздействия на нее высоких температур.

Область использования

Огнеупорный шамотный кирпич благодаря своим свойствам имеет широкую сферу использования. Одно из его назначений — это строительство дымоходов, топок печей, каминов и облицовка фасадов этих изделий в частном строительстве.

Термостойкий кирпич также широко применяется в промышленном масштабе для футеровки вращающих печей. Эти изделия регламентирует ГОСТ 21436-2004.

В связи с широкой сферой применения стандартом предусмотрено несколько типов огнеупорных кирпичей:

• • прямоугольный параллелепипед. Используется при строительстве прямых участков;
• • клиновидный. Предназначен для возведения топок необычной формы и их внешнего декорирования;
• • трапециевидный – для топок сложной конструкции и украшения фасадов.
• • арочный – для возведения полукруглых сводов.

По причине такого разнообразия видов, продукция выпускается в огромном разнообразии размеров. С точными параметрами изделий можно ознакомиться, открыв соответствующие эталоны.

Кладка

Для кладки шамотного кирпича необходим раствор. Основное условие при приготовлении смеси – его максимальная приближенность по составу и другим свойствам к изделию, совместно с которым он будет использоваться.

Есть возможность купить уже готовую смесь (шамотный мертель), просто добавить воды, размешать и дать настоятся около часа. По плотности готовый раствор должен напоминать густую сметану.

Можно также приготовить самостоятельно. Для этого будут нужны такие компоненты: вода, огнеупорная измельченная глина и шамотный песок. Для улучшения качества раствора глину требуется замочить на срок до 3 суток, минимально на 12 часов.

После этого смешиваем протертую через сито глину с просеянным песком в пропорции 1 к 2 (одна часть глины и две песка). После скрупулёзного смешивания постепенно добавляем воду, пока масса не достигнет плотности сметаны. Для увеличения надежности смеси на одно ведро можно добавить 100 грамм соли или жидкое стекло (около 3% от объема).

Технология кладки любого огнеупора, к примеру популярного специального кирпича ШБ 5 напоминает укладку обычного:

• • сначала производится разметка.
• • потом готовятся строительные материалы.
• • перед укладкой в ряд кирпич обязательно погружается в воду на несколько секунд, чтобы смыть пыль и изделия не забирало влагу из раствора.

Стоит обратить внимание, что раствор наносится на кирпич тонким слоем, который уже лежит на своем месте. Затем легким постукиванием по изделию убираются излишки. Важное замечание: чем слой раствора тоньше, тем дольше прослужит кладка.

Желательно чтобы толщина шва не превышала 1 мм, максимально допустимый размер –3 мм.

Укладка термостойкого кирпича – сложное и трудозатратное дело, но при правильном подходе объект прослужит длительный срок.