Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост определение плотности кирпича

Строй-справка.ру

Определение плотности и водопоглощения кирпича и камней
Определение плотности и водопоглощения кирпича и камней

Средняя плотность. Среднюю плотность определяют не менее чем на трех целых образцах кирпича и камней. Объем образцов (Vecr) определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм (по методике п. 3.2 для образцов правильной формы).

Измеренные образцы высушивают до постоянной массы (тсух) с погрешностью не более 10 г.

За значение средней плотности партии изделий принимают среднее арифметическое результатов определения плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м3.

Истинная плотность. Общие положения методики определения истинной плотности пористых материалов приведены в п. 3.2. Истинную плотность керамических изделий определяют на пробах материала, полученных не менее чем из трех образцов. Для подготовки пробы от каждого образца снаружи и из середины откалывают по два куска массой не менее 100 г каждый, которые измельчают до зерен размером около 5 мм. Квартованием (п. 2.7) отбирают навеску массой не менее 100 г и измельчают ее в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито № 1. Затем квартованием отбирают навеску массой не менее 50 г и измельчают ее до полного прохождения через сито с сеткой № 063.

Приготовленную порошкообразную пробу высушивают до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием.

Для испытания рекомендуется использование пикнометров типа ПТТ (п. 2.8). Возможно использование прибора Ле Шате-лье (п. 3.2). Порядок эксперимента и методика расчета истинной плотности производятся в соответствии с п. 3.2.

Водопоглощение. Наиболее простой способ, регламентированный ГОСТ 7025-91 и рекомендуемый ГОСТ 530—95, -определение водопоглощения при погружении образцов в воду при атмосферном давлении и нормальной температуре.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

ГОСТ 7025-91 предусматривает также ускоренный метод определения водопоглощения под вакуумом. Отличие этого метода состоит в том, что для насыщения водой высушенные образцы помещают в вакуумный эксикатор и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образцов не менее чем на 2 см. Эксикатор закрывают крышкой и вакуумным насосом создают разряжение (0,05 ± 0,01) МПа, фиксируемое манометром.

Пониженное давление выдерживают, засекая время до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. Затем давление понижают до атмосферного и выдерживают образцы в воде, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух, столько же, сколько они были под вакуумом.

Взвешивание образцов и расчет водопоглощения производится так же, как и для основного метода.

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Испытание кирпича и камней керамических

Строительная лаборатория "Тест Констракшн" выполняет услуги по проведению испытаний кирпича и керамических камней на прочность. Испытания производятся в строгом соответствии с действующими ГОСТ как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках.

При проведении испытаний проверяются следующие параметры:

  • Прочность;
  • Морозостойкость;
  • Водопоглощение;
  • Средняя плотность.

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок.

Читайте так же:
Колодец обложенный облицовочным кирпичом

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при замораживании и оттаивание нескольких образцов в морозильной камере (-15-20 С) в лабораторных условиях. Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91) . В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Испытание кирпича и камней керамических

Строительная лаборатория "Тест Констракшн" выполняет услуги по проведению испытаний кирпича и керамических камней на прочность. Испытания производятся в строгом соответствии с действующими ГОСТ как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках.

При проведении испытаний проверяются следующие параметры:

  • Прочность;
  • Морозостойкость;
  • Водопоглощение;
  • Средняя плотность.

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при замораживании и оттаивание нескольких образцов в морозильной камере (-15-20 С) в лабораторных условиях. Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91) . В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

2.2. Лабораторная работа № 2

Цель работы: Определить плотность кирпича по ГОСТ 7025-91 и установить к какому классу по плотности следует его отнести.

Теоретическая часть.

Плотность строительного кирпича определяют по формуле:

Плотность кирпича определяет его основные эксплуатационные свойства. Чем больше плотность, тем выше его прочность, морозостойкость, теплопроводность, меньше водопоглощение.

2. Материалы и оборудование.

— Весы торговые с гирями;

— Линейка измерительная металлическая;

3. Ход работы:

Высушить кирпичи до постоянной массы.

Определить геометрические размеры кирпича с погрешностью не более 1 мм. Рассчитать объем кирпича.

Взвесить очищенные от пыли сухие образцы с погрешностью не более 5 г.

Рассчитать плотность кирпича.

Полученные данные занести в лабораторный журнал №2.

За окончательный результат принять среднее арифметическое из трех измерений.

Таблица 2.2.1 — Результаты определения средней плотности кирпича

Геометрические размеры, см

V=blh,

Вывод: По полученным значениям плотности дать заключение, к какому классу и группе по теплотехнической эффективности принадлежит кирпич.

, кг/м 3

Класс кирпича по плотности

2.3. Лабораторная работа № 3

Определение марки керамического кирпича по прочности

Цель работы: определить марку керамического кирпича по прочности.

Читайте так же:
Металлосайдинг каталог под кирпич

Теоретическая часть. Марку керамического кирпича характеризуют пределом прочности при сжатии и изгибе испытанием образцов, отобранных по показателям внешнего вида. 10 шт. для испытания на сжатие и 5 шт. — на изгиб. Испытания провести в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Материалы и оборудование.

— Кирпичи пластического формования -15 шт.

— Кирпичи полусухого формования — 15 шт.

— Линейка измерительная металлическая

— Цемент марки 400

— Песок природный кварцевый, просеянный через сито Na 1.25

— Вода и мерный цилиндр

— Сферическая чаша с лопаткой

— Весы торговые с гирями

— Приспособление для испытания кирпичей на изгиб, состоящее из рамы с опорными роликами и верхнего ролика

— Пластины размером 270×140 мм — 2 шт.

Определение предела прочности кирпича при сжатии

Подготовка к испытанию.

приготовить в сферической чаше раствор, отвесив цемента марки 400 -500 г, воды-200 г и тщательно перемешав смесь лопаточкой;

кирпичи полностью погрузить в воду на 1 мин;

на горизонтально установленную пластинку уложить последовательно лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич, затем опять слой раствора и второй кирпич (излишки раствора убрать, а края бумаги загнуть на боковые поверхности образца): образец выдержать в таком положении 30 мин.;

образец перевернуть и в таком же порядке выровнять другую его опорную поверхность; отклонение от параллельности опорных поверхностей образца по максимальной разности любых 2х его высот и не должно превышать 2 мм.

Предел прочности на сжатие определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или его половинок. Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга, последние поверхностями раздела в противоположные стороны.

Опорные поверхности кирпича пластического формования выравнивают цементным раствором, кирпич полусухого прессования испытывают насухо.

До испытания образцы выдержать трое суток в помещении при температуре 20 ±3 0 С и относительной влажности воздуха 60-80%.

Допускается выравнивание опорных поверхностей кирпича пластического формования с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Проведение испытаний

Схема испытания образцов на сжатие приведена на рисунке 2.

Рисунок 2. Схема испытания керамического кирпича на сжатие

Порядок проведения испытаний

измерить линейные размеры образцов с точностью до 1 мм, каждый линейный размер вычислить как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей;

вычислить площади верхней и нижней граней, определить среднее арифметическое этих площадей;

на боковые поверхности образца нанести вертикальные осевые линии, установить его в центре плиты пресса, совместив геометрические оси плиты и кирпича, затем прижать верхней плитой пресса;

разрушающую нагрузку определить при нарастании скорости хода поршня таким образом, чтобы разрушение произошло через 20-60 с.

Обработка результатов.

Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют по формуле:

,

где RСЖ – предел прочности при сжатии, МПа;

N – разрушающая нагрузка, Н;

А – площадь образца, м 2 ;

К – масштабный фактор для кирпича толщиной 88 мм, равен 1,2.

Среднее значение предела прочности вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

При вычислении предела прочности утолщенного кирпича (толщиной 88 мм) результаты испытаний умножаются на коэффициент 1,2.

При вычислении предела прочности кирпича, выровненного с помощью прокладок, применяют поправочный коэффициент, который находят опытным путем:

,

где R1 – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на цементном растворе;

Читайте так же:
Оценка качества керамических кирпичей

R2 – среднее значение предела прочности при сжатии (изгибе) при испытании 50 образцов на прокладках.

Таблица 2.3.1 – Результаты определения прочности при сжатии кирпича

Испытания кирпича

Согласно существующим государственным и отраслевым нормативам, керамический и силикатный кирпич может различаться не только по цвету, форме и размеру, но и по техническим характеристикам. Так, разные виды этого материала имеют разные уровни водопоглощения, показатели прочности при сжатии и изгибе, а также степени сцепления с раствором.

Чтобы выбрать максимально прочный и долговечный кирпич, идеально подходящий для ваших целей, важно заранее оценить его технические особенности. В этом вам поможет компания ООО «СтройЛаборатория СЛ»: мы предоставляем услуги лабораторного испытания кирпича на механическую прочность при изгибе и сжатии, уровень водопоглощения, устойчивость к многократно повторяющимся циклам заморозки и размораживания.

Обратившись к нам, вы сможете определить качество выбранных строительных материалов, свести к минимуму процентное соотношение брака и гарантировать длительный срок эксплуатации строений. Наши специалисты применяют новейшее оборудование, обеспечивающее максимально оперативное и объективное проведение работ. Кроме того, мы берем на себя все заботы, связанные с оформлением сопутствующей документации.

Цены на наши услуги

Наименование испытания/вид работЕд.Цена, руб (с НДС)
Определение предела прочности при сжатии и изгибе (новый кирпич)1 серия (не менее 15 образцов)5000
Определение предела прочности при сжатии и изгибе (отобранный из кирпичной кладки)1 серия (не менее 15 образцов)8000
Определение водопоглощения1 серия (не менее пяти образцов)2080
Определение прочности сцепления с раствором1 испытание (комплекс)7800

Специалисты компании «СтройЛаборатория СЛ» проводят проверку кирпича по следующим показателям:

  • Прочность на изгиб и сжатие;
  • Морозостойкость;
  • Уровень водопоглощения;
  • Показатель плотности;
  • Прочность сцепления с раствором (адгезия).

Проверка кирпича на прочность

Проверка кирпича на прочность

Прочность кирпича (ГОСТ Р 58527-2019)

Образцы, выбранные для испытаний, тщательно просушиваются. Если изделие изначально влажное, то его оставляют на 3 суток при температуре +20 °С либо на 4 часа при нагреве до +105 °С. Образцы, в состав которых входит гипс, сушатся как минимум 8 часов при температуре до +50 °С

Испытание кирпича на прочность при изгибе проводят следующим образом:

  1. Подготовленный образец фиксируют на двух опорах пресса.
  2. Прикладывают давление в центре пролета и равномерно распределяют его по ширине образца.
  3. Постепенно увеличивают нагрузку, так чтобы обеспечить разрушение изделия через 20 — 60 секунд с момента начала исследования.
  4. Предел прочности на изгиб вычисляют как результат следующих действий:
    1. наибольшее давление, приложенное в центре образца, умножают на 3 и на дистанцию между точками опоры;
    2. ширину образца умножают на его высоту в центре пролета, возведенную в квадрат, и на 2;
    3. первое полученное число делят на второе.

    Предел прочности на изгиб вычисляют следующим образом

    Испытания на прочность при сжатии кирпича можно проводить как на целых образцах, таки и на образцах-половинках после испытаний на изгиб.

    Испытания выполняют по следующей схеме:

    1. Измерение параметров образцов. Допустимая погрешность — 1 мм. Каждый параметр рассчитывают как средняя арифметическая величина между итогами двух замеров противоположных сторон образца.
    2. Нанесение вертикальных осевых меток на боковые стороны исследуемого кирпича. Образец кладут на середину поршня пресса, так чтобы геометрические оси исследуемого изделия и плиты полностью совпали. Затем изделие придавливают верхним поршнем пресса.
    3. Приложение возрастающего давления на образец. Важно, чтобы воздействие пресса усиливалось постепенно и непрерывно, с равномерным ускорением. Повреждение образца должно наступить через 20 — 60 секунд после начала исследования.
    4. Лимит прочности изделия на сжатие рассчитывается как частное от деления максимальной нагрузки, приложенной при тестировании образца, на площадь поперечного разреза этого образца.

    Аналогичные работы повторяют со всеми подготовленными кирпичами. На основании полученных результатов рассчитывают среднюю арифметическую величину.

    Определение морозостойкости материала

    Определение морозостойкости материала

    Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91)

    Морозостойкость — это возможность материала переносить многократное колебание температуры в широком диапазоне без заметного снижения прочностных показателей. При этом изделие должно быть в водонасыщенном состоянии.

    При сильных морозах влага, оставшаяся в порах кирпичной кладки, начинает увеличиваться в объеме, провоцируя, таким образом, разрушение материала. Плотные изделия, имеющие минимум пор и щелей, поглощают мало воды и считаются морозостойкими. Это, например, гранит и мрамор. Кирпич, в свою очередь, является пористым материалом. Степень его морозостойкости зависит от качества сырья и метода производства. Существуют разные марки керамического кирпича по морозостойкости — от F15 до F150, а силикатного от F25 до F100.

    Испытание кирпича на морозостойкость тесно связано с еще одним видом проверки — на водопоглощение. Работы проводятся следующим образом:

    1. Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее пяти образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов.
    2. На каждом изделии отмечают имеющиеся сколы, трещины и прочие дефекты.
    3. Кирпичи замачивают в воде на 48 часов (до полного насыщения).
    4. Затем образцы помещают в морозильную установку с температурой –15° С не менее чем на 4 часа.
    5. Замороженные изделия кладут в воду, температура которой поддерживается на отметке +20 °С.
    6. Размораживание кирпичей длится не менее 2 часов.
    7. Далее цикл повторяют снова.

    Через каждые 5 циклов замораживания-размораживания изделия проверяют на наличие новых дефектов. Согласно ГОСТ, кирпич должен выдерживать 25 циклов без признаков разрушения. Образцы, на которых не появилось расслоений и растрескиваний, считаются морозостойкими.

    Данный параметр материала определяется также по снижению веса. После заданного количества испытательных циклов кирпич просушивают при нагреве до +110° С до получения неизменной массы. Затем фиксируют уровень потери веса. У качественного материала он составляет не более 2 %.

    Испытание кирпича на водопоглощение

    Испытание кирпича на водопоглощение

    Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91)

    Для данного испытания отбирают как минимум три образца кирпича из одной партии. Далее проводят следующие манипуляции:

    1. Изделия просушивают в электрическом шкафу при нагреве +105 °С до получения постоянной массы.
    2. Укладывают кирпичи на специальную решетку, так чтобы между ними оставался зазор не менее 2 см.
    3. Решетку с образцами опускают в ванну с водой, температура которой составляет +20 °С. Кромка воды должна быть примерно на 10 см выше верхнего края кирпичей.
    4. Держат исследуемый материал в воде 48 часов.
    5. Вынимают кирпичи из ванны, протирают мягкой, хорошо впитывающей влагу тканью и взвешивают.
    6. Вес воды, которая вытекла из образца на чашу весов, добавляют к общей массе кирпича. Важно закончить взвешивание каждого изделия в течение двух минут после его извлечения из воды.
    7. Затем кирпичи просушивают до получения неизменной массы.
    8. По итогам испытания вычисляют уровень водопоглощения кирпича:
      1. из массы насыщенного водой образца вычитают массу этого же образца, просушенного до получения неизменного веса;
      2. полученную разность делят на вес просушенного кирпича;
      3. умножают результат на 100 %.

      Повторяют исследование с несколькими образцами, после чего рассчитывают среднюю арифметическую величину.

      Еще один способ определения уровня водопоглощения материала — в условиях вакуума. В данном случае кирпичи помещаются в вакуумный эксикатор и заливаются водой, так чтобы ее кромка была выше верхнего края образцов как минимум на 2-3 см. Емкость плотно закрывается. Над кромкой воды создается разрежение 0,05 МПа. Для этого используется вакуумный насос.

      В условиях пониженного давления из образцов кирпича начинают выделяться пузырьки воздуха. Специалист, проводящий исследование, фиксирует время, в течение которого из исследуемых изделий выходит воздух. Этот период должен составлять не более получаса. Когда выделение пузырьков заканчивается, давление в камере восстанавливают. Кирпичи держат в воде в течение того же срока, сколько они были под вакуумом. Таким образом, вода полностью заполняет те пустоты, в которых до этого находился удаленный воздух.

      Затем образцы взвешивают согласно вышеописанной схеме и рассчитывают уровень их водопоглощения.

      Определение плотности кирпича

      Определение плотности кирпича

      Средняя плотность (ГОСТ 7025-91)

      Данный вид исследования не менее важен, чем испытание кирпича на сжатие и изгиб. Дело в том, что именно от этого параметра во многом зависят эксплуатационные особенности материала. Чем выше плотность кирпича, тем более морозостойкими, прочными и долговечными будут возведенные из него объекты. Кроме того, плотный кирпич впитывает меньше влаги и лучше сохраняет тепло внутри строения.

      Для оценки плотности материала специалисты нашей лаборатории проводят следующие работы:

      1. Выбирают несколько образцов для тестирования.
      2. Просушивают их до получения постоянной массы.
      3. Определяют геометрические параметры исследуемых кирпичей.
      4. Вычисляют объем изделий.
      5. Определяют массу кирпичей с допустимой погрешностью до 5 г.
      6. Рассчитывают плотность изделий как результат деления их массы на объем.

      Далее можно определить, к какому классу плотности относятся исследуемые образцы. Для этого существуют стандарты ГОСТ:

      Силикатный кирпич

      Класс средней плотностиСредняя плотность, кг/м
      1,0900-1000
      1,21001-1200
      1,41201-1400
      1,61401-1600
      1,81601-1800
      2,01801-2000
      2,22001-2200

      Керамический кирпич

      Класс средней плотностиСредняя плотность, кг/м
      0,7До 700
      0,8710-800
      1,0810-1000
      1,21010-1200
      1,41210-1400
      2,01410-2000
      2,42010-2400

      Определение прочности сцепления кирпича с раствором

      Адгезия — прочность сцепления материала с цементным раствором — определяется как максимальное напряжение, возникающее при непосредственном приложении усилия перпендикулярно поверхности затвердевшего раствора. Степень сцепления рассчитывается как отношение усилия, за счет которого происходит отрыв одного кирпича или камня от другого, к общей площади контакта поверхностей.

      Испытание кирпича на уровень адгезии, подобно исследованиям на водопоглощение и прочность, проводится по строго определенной схеме:

      1. Подготовка исследуемой поверхности. Кирпич обрабатывается наждачной бумагой для увеличения уровня адгезии.
      2. Приклеивание к поверхности исследуемого материала стальной пластины. Для этого используется эпоксидный клей.
      3. Прорезание кирпича до основания. Образец прорезается строго по периметру пластины.
      4. Ввинчивание в стальную пластину стержня захвата. Посредством системы рычагов и шарниров стержень соединяется со специальным прибором — адгезиметром.
      5. Подача равномерно увеличивающейся нагрузки на разрыв. Интенсивность нагружения должна быть не более 1 МПа/сек. Нагрузка прилагается до того момента, когда произойдет разрыв кирпичей.

      Результаты испытания фиксируются, после чего проводятся повторные тесты, и рассчитывается среднюю арифметическую величину.

      Чтобы заказать услугу испытания кирпича на прочность, водополгощение, сжатие и другие показатели, свяжитесь с представителями компании ООО «СтройЛаборатория СЛ» любым удобным для вас способом.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector