Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Sika | Интенсификаторы помола для цементных мельниц

Sika | Интенсификаторы помола для цементных мельниц

Sika (Зика) – это независимый швейцарский концерн, основанный в Цюрихе в 1910 году. В настоящий момент концерн Sika является одним из мировых лидеров по производству материалов строительной химии, имеет 80 подразделений в 65 странах мира. Российское представительство компании работает начиная с 2003 года.

Концерн Sika работает в области химических продуктов тонкого органического синтеза, разделяя свою деятельность на следующие направления: материалы для строительства; гидроизоляционные мембраны; материалы для изготовления бетона и железобетона; материалы для автомобильной и транспортной промышленности; отдел по работе с дистрибьюторами. Sika – компания с сильной новаторской традицией, постоянно стремящаяся к новым уровням совершенствования. Это означает разработку новых технологий, которые открывают новые возможности для компании, ее специалистов, торговых партнеров и промышленности.

На данный момент одним из перспективных направлений концерна Sika в России является разработка и внедрение интенсификаторов помола для цементных мельниц. Эти продукты уже опробовали крупнейшие мировые производители цемента, такие как Lafarge, Holcim, CEMEX, HeidelbergCement, Buzzi Unicem и др. Данные материалы применяются по всему миру, наиболее массово в следующих странах: Испании, Италии, Китае, Эквадоре, Турции.

Цементные заводы всегда стремились к сокращению издержек при производстве. Разработано множество способов и технологических приемов для уменьшения количества потребляемой энергии. Основными статьями энергозатрат являются обжиг сырьевой смеси (около 30% от общих затрат) и помол клинкера (около 35%). Высокое энергопотребление при помоле вызвано многими причинами: это и низкий КПД шаровых мельниц, и высокая твердость клинкера по сравнению с другими материалами, участвующими в производстве. Также чем тоньше необходимо измельчить клинкер, тем труднее это сделать. Это обусловлено в основном тем, что мелкие частицы более склоны к агломерации, т. е. измельчение становится менее эффективным, так как частицы «слипаются» в более крупные куски.

Агломерация мелких частиц цемента, в основном, вызвана электростатическим зарядом, накопившимся на их поверхности при разрушении кристаллических решеток. Именно для борьбы с этим эффектом применяется интенсификатор помола.

Рис. 1. Агломерация частиц цемента и частицы цемента с SikaGrind

Рис. 1. Агломерация частиц цемента и частицы цемента с SikaGrind

Рис. 2. Налипание цемента на мелющие тела и бронеплиты

Рис. 2. Налипание цемента на мелющие тела и бронеплиты

Рис. 3. Налипание цемента на мелющие тела

Рис. 3. Налипание цемента на мелющие тела

Рис. 4. Уменьшение налипания цемента при применении SikaGrind

Рис. 4. Уменьшение налипания цемента при применении SikaGrind

Интенсификатор покрывает мономолекулярным слоем частички материала и локализует на них электрические заряды (рис. 1), благодаря чему устраняется налипание и агрегирование мелких частиц материала друг с другом, а также на мелющих телах (рис. 2-4).

Интенсификаторы помола компании Sika выходят под торговой маркой SikaGrind® (Зика Грайнд). Выпускается несколько серий интенсификаторов, различающихся по химическому составу и рекомендуемых для разных типов цементов.

SikaGrind®-200 – это жидкая добавка, не содержащая хлоридов, главным образом разработанная для получения вяжущих с повышенной ранней прочностью. Обеспечивает улучшение качества цемента, понижает водопотребность цемента.

Sika Grind-400 – жидкая добавка, не содержащая хлоридов, она специально разработана для получения однородных по цвету цементов, без коричневого или желтого выцвечивания. Снижает риск гидратации цемента в силосе, понижает водопотребность цемента.

SikaGrind®-700 – жидкая добавка, состоящая из смеси аминов, не содержащая хлоридов, специально разработана для получения вяжущих с высокой ранней и конечной прочностью, что очень актуально для цементов с большим количеством инертных минеральных добавок.

SikaGrind®-820 – жидкая добавка, которая не содержит хлоридов и специально разработана для повышения производительности цементного завода и повышения ранней прочности цементов с высокой долей инертных минеральных добавок. Обеспечивает повышение прочности на 1-е и 2-е сутки, увеличение производительности мельниц, снижение количества переизмельченных частиц.

  • повышение мелющей способности мельниц благодаря уменьшению налипания частиц вяжущего на мелющих телах и внутренней поверхности мельницы;
  • увеличение производительности сепаратора благодаря улучшенному диспергированию частиц цемента;
  • уменьшение удельного расхода электроэнергии при помоле благодаря повышению производительности мельницы;
  • более легкое достижение необходимой тонкости помола благодаря снижению агломерации частиц цемента;
  • минимизацию проблем с «зависанием» цемента в силосах благодаря улучшенным характеристикам текучести цемента по пневмопроводам;
  • снижение риска гидратации цемента в силосе.
Читайте так же:
Закрепитель для цементных стяжек

Рис. 5. Введение SikaGrind

Рис. 5. Введение SikaGrind

Все SikaGrind® разбрызгиваются на клинкер во время подачи конвейером. Для точного дозирования подходят специальные насосы с регулируемым расходом добавки. Средняя дозировка SikaGrind® составляет приблизительно от 0,1 до 3,5 кг на тонну цемента (0,01% – 0,35% от общей массы цементного клинкера и добавок). Оптимальная дозировка добавки под определённый вид цемента подбирается опытным путём на цементном заводе и зависит от свойств составляющих клинкера, типа цемента и особенностей производственного цикла завода.

Рис. 6. Введение SikaGrind

Рис. 6. Введение SikaGrind

Введение SikaGrind® показано на рис. 5, 6.
Концерн Sika практикует индивидуальный подход к каждому своему клиенту. Это означает, что интенсификаторы помола будут подбираться к каждому виду клинкера отдельно или будут разрабатываться новые разновидности интенсификатора, для получения максимального эффекта от их применения, согласно техзаданию клиента, с учетом индивидуальных особенностей каждого конкретного производства.Качественные решения сегодня – надёжное будущее завтра!

Д.В. Гербер,
технический специалист направления
«интенсификаторы помола», Россия

Интенсификатор помола цемента это

Европейские, а также построенные в последнее время российские цементные заводы, работают по сухому способу производства цемента. Одним из недостатков которого перед мокрым способом является очень высокие энергозатраты, связанные с процессом измельчения материалов в шаровых мельницах, имеющих сравнительно малый КПД не превышающий 3,5% [5].

Помимо всего прочего цементный клинкер обладает малой размолоспособностью, что также приводит к увеличению электропотребления всем предприятием [3]. Отсюда, можно сделать вывод, что необходимо сокращать расход электроэнергии. Этого можно добиться, используя интенсификаторы помола, добавляемые к материалу при его помоле. Интенсификаторы помола кроме того, увеличивают текучесть материала, что приводит к снижениям нагрузок на аспирационных вентиляторах, тем самым снижая электропотребление связанное с транспортировкой материала [1, 4].

Еще одной положительной стороной введения интенсификаторов помола является уменьшение слеживаемости и предотвращение снижения активности цемента при хранении [2].

Целью работы было исследование эффективности действия добавок ТS и ТС, выпускаемых ООО «Синтез ОКА» при измельчении клинкера ЗАО «Белгородский цемент».

Вначале в лабораторной мельнице (объемом 1 литр) измельчали клинкер с природным гипсом (в количестве 3% по массе) без использования интенсификаторов помола. Время помола до удельной поверхности цемента около 300 м2/кг принимали за контрольное, с которым в последующем сравнивали полученные результаты помола клинкера при использованием пластификаторов.

Добавку ТS вводили в следующих концентрациях: 0,025%; 0,05% и 0,1% от массы загружаемого в мельницу материала (клинкера и природного гипса), добавку ТС – 0,025%; 0,05%; 0,1% и 0,15%.

При проведении каждого помола через каждые 10 мин. отбирали пробу измельченного материала в количестве 10 г и определяли степень помола по удельной поверхности методом воздухопроницаемости на приборе ПМЦ–500. Процесс измельчения материала останавливали, когда удельная поверхность цемента достигала

300 м2/кг. Полученные результаты представлены в виде гистограммы на рис. 1, 2.

Рис. 1. Зависимость удельной поверхности цемента от времени помола при использовании интенсификатора помола ТS

Пластификатор помола ТS проявил себя пассивно независимо от его массовой доли, добавленной к материалу, при его использовании не наблюдалось сокращения времени помола цемента по сравнению с контрольным. В итоге при использовании добавки ТS для измельчения цемента до удельной поверхности 300 м2/кг, потребовалось около 40 мин, за это же время и до такой же удельной поверхности измельчается цемент без использования пластификатора. Следовательно, использование данной добавки приизмельчения клинкера ЗАО «Белгородский цемент» нецелесообразно.

Пластификатор помола ТС проявил себя по сравнению с ТS эффективнее. При добавлении к измельчаемому материалу добавки в количестве 0,025% (по масс.) за 40 мин помола его удельная поверхность достигла 357,91 м2/кг, в то время как у контрольного образца за то же время удельная поверхность составила 301,1 м2/кг (рис. 2).

Хотя втечение 30 мин помолана каждой стадии отборы пробы было установлено, что удельные поверхности цемента с применением добавки ТС (0,025% по массе) и контрольного образца мало отличались. Скачок в изменении удельной поверхности наблюдался лишь в интервале измельчения от 30 до 40 мин.

Рис. 2. Зависимость удельной поверхности цемента от времени помола при использовании интенсификатора помола ТС

Читайте так же:
Емкость для смешивания цементного раствора

При добавлении к цементу интенсификатора помола ТS в больших количествах не приводило к интенсификации процесса его измельчения, т.к. на всех стадиях определения тонкости помола разница между удельными поверхностями была незначительна.

Из проведенных исследований можно сделать заключение, что для сокращения времени помола белгородского клинкера в шаровой мельнице, необходимо к измельчаемому цементу добавлять интенсификатор помола ТС в количестве 0,025% (по массе). Применение с той же целью добавки ТS нецелесообразно.

Интенсификатор помола цемента это

Цементная промышленность характеризуется значительной потребностью в электроэнергии около 110 кВт∙ч на тонну цемента [1], причем 40 % из них потребляется на процесс помола цемента [2].

Известно, что при длительном помоле для получения тонкомолотых цементов удельная поверхность повышается до определенного момента, после чего за счет агломерации частиц, налипания их на поверхность мелющих шаров и бронефутеровки мельницы она начинает снижаться [3].

Шаровые мельницы все еще составляют 60 % парка всех мельниц на цементных заводах [4]. К числу факторов, за счет изменения которых можно сократить расход электроэнергии при заданных конструктивно-технологических характеристиках мельничных агрегатов, следует отнести применение технологических добавок химических веществ различной природы. Использование добавок позволяет при заданных параметрах производительности мельницы повысить тонину помола и прочность, как в начальные, так и поздние сроки твердения, или при неизменных характеристиках цемента повысить производительность мельницы на 10–20 % и тем самым снизить удельные энергозатраты на помол.

Механизм действия интенсификаторов помола основан на адсорбции молекул ПАВ на поверхности цементных частиц, что позволяет:

● снять электростатические заряды с поверхности частиц, что предотвращает агрегирование мелких частиц (coating), устраняет проблему налипания материала на шары и бронефутеровку мельниц;

● понизить твердость измельчаемых продуктов (эффект П.А. Ребиндера), тем самым снизить энергозатраты на помол;

● изменить коэффициент сцепления (трения) между мелющими телами, бронефутеровкой и материалом, тем самым повысить силу удара и истирающего воздействия;

● повысить скорость продвижения материала по мельнице и циркуляцию в поперечном сечении.

Технико-технологическая эффективность применения интенсификаторов помола:

– повышение производительности помольных агрегатов при заданной тонкости помола, что позволяет снизить удельные энергозатраты на помол на 2–10 кВт·ч/т цемента, затраты на обслуживание процесса помола;

– повышение гарантированной прочности при повышении тонкости помола при заданной производительности мельницы;

– изменение гранулометрического состава цемента, что может способствовать изменению таких свойств как водоотделение, сроки схватывания, ускорение набора ранней прочности;

– повышение эффективности работы сепараторов в замкнутом цикле из-за снижения доли агрегированных частиц;

– повышение текучести цемента. Особенно этот показатель важен при транспортировке цемента по аэрожелобам, выгрузке цемента из силосов;

– повышение насыпной плотности цемента на 10–12 %, что позволяет увеличить запас емкостей для хранения цемента.

Постановка задачи разработки классификации была обоснована необходимостью выявления и обоснования признаков, характеризующих группы технологических добавок при помоле цемента, с целью прогнозирования их свойств и разработки новых эффективных составов.

В научной литературе выдвинуто две версии механизма действия интенсификаторов помола:

1) эффект Ребиндера – снижение прочности измельчаемых материалов;

2) снятие электростатических зарядов с поверхности измельчаемых частиц, которые образуются в результате разрыва валентных связей кристаллических клинкерных минералов, трибоэлектри-
зации и пр.

В качестве основы реализации классификации технологических добавок был выбран алгоритм на основе разделяющих функций (рис. 1). При реализации алгоритма деления использовали сведения из технической и патентной литературы, позволяющие выявить классификационные признаки и распределить все применяемые или заявляемые в патентах составы в стройной иерархичес-
кой системе.

pic_31.tif

Рис. 1. Классификация технологических добавок при помоле

По функциональному назначению. Технологические добавки разделены на монофункциональные и полифункциональные. К монофункциональным отнесены интенсификаторы помола, которые способствуют повышению производительности мельниц при заданных характеристиках цемента или при той же производительности мельниц повышающих тонкость помола цемента и тем самым его прочность. Полифункциональные добавки одновременно способны повысить эффективность процесса помола и повлиять на физико-механические свойства цемента. В состав полифункциональных добавок входят интенсификаторы помола (grinding aids) и добавки, которые способны улучшить строительно-эксплуатационные свойства цемента.

Читайте так же:
Выравнивание цементного пола фанерой

Интенсификаторы помола. По происхождению интенсифицирующие добавки разделены на продукты химического синтеза и отходы промышленности.

По составу продукты химического синтеза разделены на две группы: однокомпонентные и многокомпонентные.

По классам химических соединений большинство органических соединений, предлагаемых в качестве интенсификаторов помола, относятся к аминам и гликолям.

Амины принадлежат к производным аммиака, в котором атомы водорода замещены углеводородными остатками [5].

В аминах у атома азота имеется неподеленная электронная пара, которая определяет дипольный момент связи С–N (

1,5·10–30 Кл·м или 0,45 D, где D (дебай) – единица дипольного момента, равная 3,34·10–30 Кл·м). Электроводородные свойства аминов характеризуются энергиями ионизации (ЭИ), равными для: C2H5NH2 – 8,9; (C2H5)2NH – 8,0; (C2H5)3NH – 7,5 эВ.

Амины легко реагируют с ионами различных металлов с образованием донорно-акцепторных комплексов, в которых амины выступают в качестве донора (лиганда с двумя электронами):

form_4.wmf

Гликоли относятся к группе гидроксилпроизводных углеводородов со связью C (sp3)-ОН-алканов, насыщенных одноатомных спиртов с двумя гидроксильными группами –ОН. Алканы являются полярными соединениями. Они содержат в молекуле две полярные связи: Сδ+–Оδ– и Оδ– ––Нδ+. Диполи связей С–О и О–Н направлены в сторону атома кислорода. Суммарный дипольный момент составляет 5,3–6,0·10–30 Кл·м или 1,6–1,8 D. Неподеленные электронные пары придают алканам слабые электродонорные свойства, которые характеризуются энергией ионизации (ЭИ), эВ [5].

Совместная работа интенсификаторов помола и активного нейтрализатора

Демонстрация работы устройства ЭКОФОР преимущественно проходила на фоне использования жидких интенсификаторов помола. За рубежом это происходило чаще, чем в России.

В практике отечественных цементников устоялось название ПАВ для таких реагентов, хотя для интенсификации помола это наименование следует уточнить. С этой целью могут быть использованы только анионоактивные ПАВ. За рубежом интенсификаторы помола называют помощниками помола (grinding aids).

Они широко и уже много лет используются при помоле цемента и производятся нескольким компаниями, из которых наиболее известны американская фирма «GRACE» с расширенной сетью филиалов по всему миру, французская «CHRYSO» [107], итальянская «MAPEI» [108] и немецкая «SIKA» [109].

В Советском Союзе интесификаторы помола отечественного производства использовались в производстве цемента [110, 111], но в переходной период произошел спад в их потреблении. В настоящее время в России вновь имеется подъём в использовании этой известной технологии. Российскими компаниями производятся интенсификаторы помола INCEM [112], и ПОЛИПЛАСТ [113]. В Украине разработаны и используются полифункциональные интенсификаторы помола [114] на базе раствора мелассы. В России открыты также представительства фирм «GRACE» и «SIKA», которые активно демонстрируют и продвигают свою продукцию. Таким образом, наметилась конкуренция в использовании этих средств, чего не заметно за рубежом. Российские цементные заводы в таких условиях тщательно выбирают интенсификатор для своих цементных мельниц. Все эти средства рентабельны, хотя не дешевы и в силу своего расходного характера требуют постоянных затрат на их приобретение.

Для помола цемента в виде интенсификаторов используются, как уже указывалось, анионоактивные ПАВ, например, триэтаноламин. Он диссоциирует в водном растворе с образованием анионов с длинными углеводородными цепями. Именно анионоактивностью определяется адсорбционный механизм действия таких интенсификаторов по отношению к электрическим зарядам положительной полярности, образующимся при помоле. Антистатические свойства интенсификатора были подтверждены отсутствием [44] положительной заряженности свежего цемента на выходе из мельницы, который без использования интенсификатора имел высокий положительный потенциал. В последнее время в качестве интенсификаторов помола начинают использовать электролиты.

Устройство ЭКОФОР является аппаратным, однажды на срок в десять лет закупаемым средством, которое также как антистатическое, расходное средство – интенсификатор помола, уменьшает свободную поверхностную энергию, проявляющуюся при помоле в том числе в виде электризации измельчаемого материала. При работе устройства на фоне используемых интенсификаторов помола оно обеспечивает дополнительный прирост производительности мельницы на 8 – 12%. На последних её метрах, где активно происходит образование новых поверхностей, жидкий интенсификатор помола не успевает адсорбироваться на вновь образованных поверхностях частицах [8] и эффективность его в этой зоне падает. Зона же действия устройства ЭКОФОР приходится как раз на последние 5-7 метров шаровой мельницы и в этом случае усилия по интенсификации помола этих двух средств складываются.

Читайте так же:
Какая пропорция цемента с песком для стяжки теплого пола

Разработчики устройства ЭКОФОР никогда не проявляли инициативу по исключению использования интенсификаторов помола. Однако, из 180 имевших место испытаний, это имело место в 9 случаях по просьбе заказчиков. Полученные при этом результаты представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1. – Снижение расхода интенсификатора (инт.) при помоле цемента с использованием устройства ЭКОФОР.

Первый раз, когда нам предложили снять интенсификатор помола, было на Raysut Cement в Султанате Оман. Повышение производительности мельницы после включения устройства ЭКОФОР ограничил находящийся на пределе весовой дозатор гипса. Для продолжения испытаний заводскими технологами было принято решение о снижении подачи интенсификатора. Это было сделано медленно, шагами по 25% в час до полного снятия. Мельница при этом не снизила производительность. Устройство ЭКОФОР в данном случае оказалось полностью эквивалентно применяемому интенсификатору помола.

В 1998-1999 годах такие результаты были получены пять раз. При публикации статьи [115] о технологии активной нейтрализации редактор журнала “European Cement Magazine” изменил её первоначальное название, придав ему обидный для производителей интенсификаторов смысл. Это усложнило нашу работу.

Анализ проведенных испытаний, в частности на Raysut Cement, Lafarge Аsland, Rugby Barrington Works, Lafarge Retznei Werk и SAS Tobe Technologis показывает, что при производительностях мельниц менее 50-60 т/час можно исключить использование жидких интенсификаторов. Выгоднее использовать только аппаратное, окупаемое не более чем за три месяца, устройство, сохранив такую же, как при помоле с интенсификатором эффективность и качество помола. Тем не менее, на российских цементных заводах, где мельницы в основном имеют среднюю производительность 45 т/ч, полным ходом идет продвижение жидких интенсификаторов помола. Но даже в этом случае использование устройства ЭКОФОР дополнительно может увеличить производительность на 8-12 %.

Особое внимание к вопросу снижения потребления интенсификаторов помола проявили на цементных заводах Республики Корея. Так на заводе Hanil Cement устройство ЭКОФОР, подключенное к роллер-прессу, при сохранении мельницей производительности 195 т/ч и нормативном качестве помола дало возможность снизить потребление интенсификатора помола на 70%, что соответствует годовой экономии средств на их приобретение равной 245000 долларов США. Если же не снижать потребление интенсификатора, то полученные за счет экономии электроэнергии при помоле с активной нейтрализацией 10 т/ч прироста производительности мельницы давали расчетную экономию 75000 долларов США.

На заводе Sungshin Cement были использованы два устройства ЭКОФОР – одно для роллер-пресса, а второе для мельницы. При полном снятии интенсификатора помола производительность этой комбинированной системы помола снизилась на 3 т/ч до 153 т/ч. При этом экономия средств на приобретение интенсификатора составила 275000 долларов США в год. А экономия электроэнергии за счет производства дополнительно 35 т/ч цемента без роста потребления энергии при совместном использовании интенсификатора помола и двух устройств ЭКОФОР составила 262000 долларов США в год. Вариант экономии всегда выбирает потребитель.

Практика показала, что для мельниц производительностью более 50-60 т/час вплоть до 320 т/час целесообразно дополнительно к применению интенсификатора помола использовать также и устройство ЭКОФОР, обеспечивая таким образом дополнительный прирост производительности мельницы. Также как при использовании интенсификаторов помола, цемент, произведенный при воздействии активного нейтрализатора, имеет несколько повышенные прочностные характеристики. Так по данным ОАО «Красносельскстройматериалы» прочность цементов в возрасте 28 суток на изгиб увеличилась с применением устройства на 5,7-10,0%, а на сжатие на 5,2-6.2%.

В результате нейтрализации дислокаций «дебри-слоя» и полигонизации приповерхностного слоя мелющих тел происходит снижение их износа. По данным киприотской компании “Vassiliko Cement Works”, которая двенадцать лет использовала пять устройств ЭКОФОР на трех своих помольных системах, износ мелющих тел марки “HARDALLOY” снизился с 25 – 40 г/т до 9 – 13 г/т.

Испытания на заводе Aalborg Portland Cement, проведенные по предложению FLSmidth, результаты которых приведены на рисунке 7.1., дали возможность сделать достаточно важные для совместной работы интенсификаторов помола и устройства ЭКОФОР выводы.

Испытания проводились на системе открытого цикла, но состоящей из двух мельниц, включенных последовательно, тандемом. Во второй мельнице мелющими телами был миницильпебс диаметром 8 мм. При предварительном согласовании испытания была получена информация о его проведении на мельнице открытого цикла помола, для которой всегда требовалось только одно устройство, которое и было привезено для испытания. Но реально это оказался тандем из двух мельниц открытого цикла помола. Пришлось включать устройство на мельницы по очереди, использую эффект его последействия. С интервалом в 24 часа оно подключалось на корпуса выходных подшипников то первой мельницы, то второй. Производительность мельниц во время испытания поддерживалась на уровне 150 т/ч. Результаты испытания представлены на рисунке 7.1.

Читайте так же:
Можно ли использовать глину вместо цемента

Рисунок 7.1. – Изменения удельной поверхности материала на выходе первой и второй мельниц на фоне интенсификации помола

В 10:00 мельница, которая уже двое суток работала с постоянным расходом интенсификатора 46 л/ч и под воздействием устройства ЭКОФОР, была переведена на работу с расходом интенсификатора 27 л/ч. После этого удельная поверхность на выходе первой мельницы только сначала немного упала, а затем увеличилась на 200 см 2 /г. Это свидетельствовало о том, что работа интенсификатора помола с расходом 46 л/ч на фоне работы аппаратного интенсификатора была избыточна. Расход интенсификатора помола при этом может быть снижен. В общем случае, при увеличении производительности мельницы после включения активного нейтрализатора пропорциональное увеличение подачи интенсификатора не требуется.

В 13:00 подача интенсификатора была уменьшена до 22 л/ч. Мельницы почувствовали это изменение. Через час после этого удельные поверхности на выходе обоих мельниц снизились, но ещё через час восстановились и вышли на уровень качества, соответствующего подаче интенсификатора 46 л/ч. Это свидетельствовало о том, что устройство ЭКОФОР в условиях данной мельницы эквивалентено подаче 24 л/час интенсификатора и может исключить затраты на его приобретение, равные 120000 евро в год.

При полном снятии интенсификатора удельная поверхность на выходе второй мельницы снизилась на 240 см 2 /г, что соответствует 10% потери производительности и свидетельствует о том, что полное исключение интенсификатора для такой производительности делать не следует.

На выходе первой мельницы удельная поверхность в установившемся режиме показала отсутствие зависимости от уровня подачи интенсификатора. То есть интенсификатор помола, подаваемый на вход первой мельницы, действовал только во второй. Это означает, что для обычной шаровой мельницы он только распределяется в первой её камере, а активно работает во второй.

Работа на мельнице с устройством ЭКОФОР имеет несколько особенностей по сравнению с интенсификаторами помола [18]:

– медленная, продолжительностью иногда в несколько часов, реакция мельницы на включение устройства по сравнению с применением интенсификаторов помола связана с необходимостью постепенной аннигиляции дислокаций “дебри-слоя” мелющих тел и его полигонизации. Их рабочая поверхность со временем становится более гладкой, приобретает большую твердость. Переходный процесс после включения устройства вплоть до полной или частичной очистки рабочей поверхности происходит в течение 3-7 дней. При этом появляется дополнительный источник экономии средств за счет снижения износа мелющих тел в 2 – 3 раза;

– необычное для интенсификаторов помола последействие устройства ЭКОФОР связано с продолжительным износом бездефектного, упорядоченного слоя поверхности мелющих тел в случае пробного отключения устройства. Последействие устройства составляет от двух дней для систем замкнутого цикла и до трех недель для открытого цикла. Эта разница связана с тем, что эффект последействия для сепаратора не столь велик, как для мельницы. Эффективность устройства нельзя проверять кратковременным отключением;

– результат работы интенсификаторов помола проявляется уже через первый час после включения. Этот способ интенсификации предусматривает непосредственное воздействие на измельчаемый материал в его объеме. Устройство ЭКОФОР преобразует процессы, протекающие на границе измельчаемого материала и приповерхностного слоя мелющих тел, и обеспечивает постепенное воздействие на обе взаимодействующие фазы. По динамике действия они не идентичны, поскольку являются принципиально отличающимися способами интенсификации помола, которые, тем не менее, могут успешно дополнять друг друга.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector