Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Настоящ ий стандарт распространяется на стеновые матер иалы и устанавливает м ето ды опр едел ения предела проч ност и пр и сжатии керам ического, с ил икатного к ир пича и камн ей, ст еновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из пр иродного камня и пр едела прочност и пр и изг иб е к ерам ического и силикатного к ирп ича.

1 . АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1 . Пресс г идравл ич еск ий по ГОСТ 8905-82.

1.2 . Л инейка измер ит ельная м еталл ическая по ГОСТ 427-75 .

1.3 . Линейка пов ерочная по ГОСТ 8026 -75.

1.4 . Штанген циркуль по ГОСТ 166 -80.

1.5 . Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6 . С ито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7 . Пласт ина металл ическая ил и стеклянная размерам и 270×150×5 мм. Отклонение от плоскостност и пласт ин не должно превышать 0,1 мм.

1.8 . Войлок техн ический толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 288-72 .

1.9 . Пластина резинотканевая толщ иной 5 — 10 мм по ГОСТ 7338 -77.

1.10 . Картон толщ ино й 3 — 5 мм по нормативно-технической документации, утвержде нно й в установленном порядке.

1.11 . Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75 .

1.12 . Вода по ГОСТ 23732-79 .

1.13 . Песок кварцевый по ГОСТ 8736 -77.

1.14 . Портландцемент, портландцем ент с м инеральным и доб авками, шлакопортландцемент марк и 400 по ГОСТ 10178 -76.

1.15 . Г ипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79 .

2 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 . Образцы для испыта ния отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испыта нию для о пределе ния пределов проч ности при сжатии и изгибе, уста навливают нормативно-технической документацией на соотв етствующи е виды сте новых материалов, утв ержден но й в уста новл енном порядк е.

2.2 . Образцы, отобранные во влаж ном состоя нии, перед испытани ем выд ерж ивают не м ен ее 3 сут в закрытом помеще нии пр и т ем пературе (20 + 5) °С ил и подсушивают в т еч ение 4 ч при темп ературе (105 ± 5) °С. Образцы, сод ержащи е ги пс, сушат в течен ие 8 ч пр и температуре, не превышающей 50 °С.

2.3 . К ирп ич, камни и блоки, отобра нные для испытания, по в нешн ему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документаци и на эт и материалы, утвержд енно й в установленном порядке.

2.4 . Предел прочности при сжати и кирпича определяют на образцах, состоящ их из двух целых к ирп ичей или из двух его полов инок, а предел прочност и пр и сжат ии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинк и распиливанием или раскалыва ни ем в соответствии со схемой, пр иведе нной в рекоме ндуемом приложе нии 1 .

Допускается определять предел проч ност и при сжат ии на половинках кирпича, полученных после испытан ия его на изгиб.

Кирп ичи ил и его половинки укладывают постелям и друг на друга. Половинк и ра змещают поверхностями раздела в прот ивоположны е стороны.

2.5 . При подготовк е образцов вырав ниван ию подлежат поверхност и, которы е в ко нструк ции располагаются перпендикулярно направл ению сжимающей нагрузки.

Читайте так же:
Как обклеить арку кирпичом

2.6 . Образцы из керамического к ирпича и камня пластического формования изготавл ивают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхност и цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2 .

Образцы из силикат ного кирпича и камня и керамического кирп ича полусухого пр ессова ния испытывают насухо, не производя выравнива ния их поверхностей цементным раствором.

2.7 . Пр едел проч ности при сжатии б етонных камн ей о пред еляют на ц елом камне. Опорные поверх ности образцов выравнива ют цемент ным раствором, если их отклоне ние от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8 . Предел проч ности пр и сжат ии кам ней из гор ных пород и блоков из природного кам ня определяют на образцах, размеры которых указа ны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых мат ериалов, утвержде нной в установл енном порядке. Опор ные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Откло нен ие от плоскостности шлифова нных поверхностей образцов не долж но пр евышать 0,1 мм.

2.9 . Допускается при опр еделен ии пр едела прочности при сжат ии керамического к ирпича и кам ней пласт ического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорны е поверхност и шл ифованием, г ипсовым раствором или применяя прокладки из тех нического войлока, резинотканевых пластин, картона и других матер иалов.

Образцы, изготовленные с применен ием гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватыва ния. Толщина слоя раствора должна быть не боле е 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также пр и арб итражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10 . Предел прочности при изгибе керамич еского и сил икатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и прилож ения нагрузк и поверхность к ирпича пластич еского формования выравн ивают цементным или гипсовым раствором, шл ифованием ил и пр именяют прокладк и по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагал ись в растянутой зоне образца.

Силикатный к ирпич и керамическ ий кирпич полусухого прессо вания испытывают на изгиб без применен ия растворов и прокладок.

3 . ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каж дый линейный размер образца вычисляют как средне е арифметическое знач ени е результатов измерений двух средних л ин ий противолежащих поверхностей образца.

Диам етр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое знач ение р езультатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно п ерпенд икулярным направлениям.

3.2 . Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикаль ные осевые линии. Образец уста навливают в центре плиты пресса, совмещая геометр ич ески е оси образ ца и п литы, и пр ижимаю т верхней плитой пр есса.

Нагрузка на образе ц, до лжна возрастать непр ерыв но и равном ерно со скоростью, об ес печ ивающей его разрушен ие через 20 — 60 с после начала ис пытания.

3.2.1 . Пр ед ел прочност и пр и сжат ии R сж , МПа (кгс/см 2 ), образца выч исляют по формуле

гд е Р — на ибольшая нагрузка, установленная пр и ис пыта нии об разца, МН (кгс);

F — площадь по перечного сечен ия образца, выч исляемая как среднее ар ифмет ическое з начение площадей верхней и нижней его поверхностей, м 2 (см 2 ).

Читайте так же:
Как производят кирпич строительный полнотелый

Пр и выч ислен ии предела прочност и пр и сжат ии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм ил и из двух их полов инок резул ьтаты испытан ий ум ножают на коэфф иц иент 1,2.

Пр и выч исл ении пределов проч ност и пр и сжат ии образцо в-кубов и образцов-цил индров из пр иродного камня результаты испытаний умножают на коэфф иц ие нт, указанный в табл иц е.

Разм е р ребра куба и ли диаметра d и высоты h цилиндра ( d = h), мм

Испытание кирпича

Физико-механические характеристики кирпича – определяющие параметры при его выборе. От этого зависят долговечность, теплопроводность и внешний вид будущего здания. Документом, который подтверждает свойства материала, является сертификат соответствия: каждая партия кирпича, выпущенная на заводе, проходит испытания по ГОСТ 530-2012 и получает этот документ. Методы проверки при входном качестве сырья и материалов указываются в технологической документации изделий с учетом отраслевых требований.

Испытание кирпича может выполняться как перед началом строительных работ, так и в процессе кладки.

Что входит в экспертизу?

Комплекс лабораторных испытаний кирпича включает определение следующих параметров:

  • геометрических размеров;
  • правильности формы;
  • наличия известковых включений;
  • пустотности;
  • скорости начальной абсорбции воды;
  • наличия высолов;
  • прочности на изгиб и сжатие;
  • плотности, водопоглощения, морозостойкости.

Размеры кирпича при проведении испытаний (толщина стенок, диаметр пустот, отбитостей, ребер, радиусы закругления граней и глубина фаски на ребрах) определяются с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 или штангенциркуля по ГОСТ 166. Длина и ширина каждого изделия меряются по краям и центру, а результатом измерения является среднеарифметическое значение. Для определения толщины также делают замеры в трех местах. Корректность формы проверяется с помощью угольника, который прикладывается к смежным граням изделия, а также линейки.

Чтобы выявить известковые включения, при лабораторных испытаниях кирпич пропаривается в специальном сосуде. Образцы, которые ранее не подвергались воздействию влаги, укладываются на решетку, помещенную в резервуар, в котором вода доводится до кипения (не менее 4 часов). Затем образцы проверяются.

Важным лабораторным испытанием является определение пустотности изделий (отношение объема песка, который заполняет пустоты, к объему кирпича).

Особенности испытания кирпича на изгиб

При проведении испытания на изгиб определяют предел прочности (в соответствии с требованиями ГОСТ 8462), а также прочность при сжатии (по ГОСТ 8462). Образцы проверяются в мокром состоянии. Опорные поверхности готовят посредством шлифовки, для клинкерного кирпича – выравнивают цементными растворами по 2.6 ГОСТ 8462. На них и укладываются образцы.

Для проведения испытания на изгиб кирпичи вымачиваются в воде в течение 5 минут. Затем на образцы наносятся цементные полоски поперек плоскости, ширина которых составляет 2–4 см. Одна из них располагается по центру верхней плоскости изделия, две – на нижней. Для испытания силикатного или шлакового кирпича на изгиб вышеуказанные полоски не наносятся. При проверке образцов с трещинами плоскость с дефектами размещается снизу. Аналогичным образом испытываются изделия с несквозными пустотами.

Образец укладывается на поперечные балки, а пресс оказывает нагрузку точно по центру, провоцируя растяжение до момента разрушения. Нагрузки возрастают постепенно. Разрушение происходит через 20 с после начала испытаний, результаты определяются по формуле Rизг=3PI/2bh2, где Р – максимальная нагрузка, I – расстояние между двумя опорами, b и h – ширина и высота кирпича (без учета выравнивающего слоя). Марка изделия по прочности (М) устанавливается в соответствии с таблицей 6 ГОСТ 530-2007.

Испытание кирпича

Лабораторные испытания кирпича проводятся для определения различных характеристик и возможностей этого строительного материала. Проверочные мероприятия осуществляются в соответствии с установленными правилами, подчиняясь нормативным документам Российской Федерации — ГОСТ «Испытание кирпича и СНиП.

Читайте так же:
Кирпич керамический пустотелый размер пустот
№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Кирпич, камни керамические, камни бетонные стеновые
24Определение марки кирпича при сжатии и изгибе (1 партия)ГОСТ 530
ГОСТ 8462
5000
25Определение плотности кирпича/камня (1 партия)ГОСТ 7025800
26Определение морозостойкости кирпича/камня (1 цикл)ГОСТ 7025250
27Определение водопоглощения кирпича/камня (1 партия)ГОСТ 70252000
28Выявление дефектов внешнего вида камня/кирпича (1 партия)ГОСТ 530700

Проверка качества стройматериалов включает в себя анализ множества параметров, согласно существующим требованиям. Показатели, отвечающие за характеристики качества продукции:

  • внешний вид;
  • максимальная крепость при изгибе;
  • высшая точка устойчивости во время сжатия;
  • марка по водопроницаемости и прочности;
  • уровень водопоглощения;
  • оптимальная плотность;
  • уровень стойкости к морозным условиям.

Испытания кирпича на прочность подчиняются нескольким ГОСТам:

  • технические особенности общего характера (ГОСТ №530-2012);
  • выявление возможностей образцов путем анализа крепости и устойчивости (ГОСТ № 8462-85);
  • выявление характеристик устойчивости к морозным условиям, анализ плотности и водопоглощения (ГОСТ №7025-91).

Методы испытаний кирпича

Анализ характеристик товаров для строительства проводится в специализированных лабораториях. Применяемые методики:

  • Испытание кирпича на прочность осуществляется при помощи проверок нескольких моделей специализированными технологиями, включающими в себя контроль изгиба и сжатия образцов.
  • Оценка водопоглощения. Существует несколько видов выявления водопоглощения: в воде, доведенной до кипения; под вакуумом или в жидкости, находящейся под атмосферным давлением. Предварительно материалы высушиваются до конкретной массы, затем определенное время выдерживаются в жидкости или вакууме. Наименьшее количество рассматриваемых образцов — 3 штуки.
  • Испытание морозостойкости кирпича. Выявляется при попеременном замораживании и отогревании образцов в искусственно созданных условиях. Для получения достоверных данных проверку проходят не менее 20 образцов. Заморозка осуществляется циклично, не менее 4 часов.
  • Определение средней плотности. Перед проведением проверочных мероприятий контрольные образцы (не менее трех) высушиваются до неизменной массы. Проверка проводится путем вычисления соотношения объема и веса.

Перед выходом на строительный рынок, качественные материалы обязаны проходить предварительную проверку. Проведение анализа осуществляется как в лабораторных условиях, так и непосредственно на объекте. Контроль качества необходим для:

  • керамического кирпича и плитки;
  • щебня;
  • бетона;
  • строительных растворов;
  • грунта;
  • камней и пр.

Целесообразность лабораторных испытаний

Тестовые испытания кирпича на прочность и исследования его технических характеристик необходимы для определения его качества и марки. Это позволяет оценить эксплуатационные показатели будущей конструкции, продолжительность и безопасность её использования.

Лабораторные испытания кирпича проводятся для следующих ситуаций:

  • Анализ фактических характеристик материала и их соответствие показателям, заявленным в документации.
  • Получение дополнительных данных в ходе экспертизы различных зданий и сооружений.
  • Оценка степени износа и запаса прочности несущих конструкций, фасадов, перекрытий.

Технические характеристики

В процессе тестирования кирпичных блоков согласно действующим стандартам ГОСТ, проверке подвергаются следующие показатели:

  • Внешний вид и форма кирпичного прямоугольника, его плотность, габариты, ровность граней.
  • Устойчивость, прочность на изгиб и сжатие материала под нагрузкой до полного разрушения пробного образца.
  • Подтверждение уровня морозостойкости, заявленного в сертификате. Тестовый образец подвергают полному циклу замораживанияоттаивания. Количество циклов до полного разрушения кирпичного блока определяет его морозостойкость.
  • Теплопроводимость материала – способность нагреваться, накапливать передавать тепловую энергию и охлаждаться.
  • Коэффициент водопоглощения или количество жидкости, которую способна впитать поверхность кирпичного блока.
  • Устойчивость к щелочным и кислым средам.

От этих показателей зависит срок эксплуатации строительной конструкции, количественные и качественный воздействия окружающей и техногенной среды, которые она может выдержать, условия, в которых может беспрепятственно функционировать.

Экспертиза позволяет определить фактические показатели характеристик и сравнить данные с цифрами, прописанными в технической документации, и установленными регламентами ГОСТ. На основе этой информации составляется заключение о качестве кирпича.

Испытание кирпичей в стенах лаборатории «Архибилд» проводится на специализированном сертифицированном оборудовании. Все аппараты и инструменты регулярно проходят калибровку и выдают максимально достоверные результаты.

Оформить заявку на экспертизу качества кирпича от наших специалистов можно по телефону, указанному на сайте в разделе «Контакты». Менеджер подберёт оптимальную схему действий, составит договор о сотрудничестве, а команда экспертов оперативно осуществит необходимую проверку.

Кирпич, как и любой строительный материал, подвергается проверкам и испытаниям на прочность, чтобы подтвердить его пригодность для возведения зданий и иных сооружений, определить соответствие технических характеристик материала эксплуатационным параметрам будущей конструкции. Испытания кирпича проводят в полевых и лабораторных условиях. Изучение его характеристик производится в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ. Для проведения тестов используют специализированные инструменты, оборудование и утверждённые методики.

Центр строительных испытаний «Архибилд» оказывает услуги по проведению испытаний силикатного и керамического кирпича. Наша лаборатория располагает современным и высокоточным оборудованием для анализа прочностных характеристик данного стройматериала. Специалисты имеют обширный опыт и надлежащую квалификацию. Мы гарантируем максимальную точность и достоверность результатов, доступные цены, а заключение, выданное нашими экспертами, имеет юридическую силу и может стать существенным преимуществом в решении спорных ситуаций.

Строй-справка.ру

Определение марки кирпича по прочности
Определение марки кирпича по прочности

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector