Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытание красного кирпича прессом

Кирпич

Компания Сапсан предлагает вам широкий выбор кирпича отечественного и импортного производства. Одним из направлений работы торгового дома Сапсан является реализация строительных материалов и обеспечение строительных площадок полным объемом строй материалов, от гвоздей и смесей, до кирпича и отделочных материалов. Мы даем гарантию на все виды материала, оказанные услуги и все виды работ оказываемых нашей компанией.

Кирпич в наличии и с доставкой

Кирпич является одним из самых распространенных строительных материалов в мире. Большое количество грамотных строителей — специалистов по работе с кирпичом и привлекательный внешний вид материала, его надежность и долговечность позволяют ему оставаться №1 на строительных рынках по всему миру.

Самым распространенным кирпичом является общеизвестный красный или керамический кирпич, который получают путем обжига глин и их смесей. Еще порядка 10% рынка принадлежит силикатному кирпичу, полученному из застывшего в автоклаве известкового раствора.

Вне зависимости от материала, основные характеристики кирпичей едины.

все виды кирпича
поставки в любых объемах

Прочность – основная характеристика кирпича — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2-3 этажа достаточно и кирпичей М100.

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается Мрз и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся разве для южных широт. В нашем климате, рекомендуется использовать кирпич не менее Мрз 35

Размеры стандартного кирпича

Размер кирпича является одним из самых главных параметров при выборе строительного материала. От него напрямую зависит применимость той или иной марки для конкретной цели. Процедуру подбора лучше доверить опытным строителям, которые хорошо разбираются в подобных делах. Они произведут предварительные замеры, посчитают общую площадь постройки, и смогут определиться с размерами кладки кирпича.

Существует ГОСТ, регулирующий размеры кирпича каждой марки. Отклонения от указанных параметров допускаются, но не более установленной нормы. В противном случае партия не может быть допущена в продажу и должна отправиться на переработку. Для проверки из каждой партии продукции отбирают случайным образом от 10 до 30 кирпичей и проводят контрольные замеры. По их результатам выносится вердикт.

Размер рядового стандартного одинарного кирпича должен составлять 250х120х60 миллиметров. Это наиболее распространенный строительный материал, который используется при возведении жилых и промышленных объектов. Он хорошо подходит как для внутренних, так и для внешних работ. Среди данной категории практически не встречаются пустотелые, дырчатые и пористые кирпичи.

Полуторные кирпичи в наличии

Размеры полуторного белого силикатного кирпича составляют 250x120x88 миллиметров. Этот материал уступает по своим свойствам красному кирпичу, так как изготавливается из менее прочного сырья. Белый материал годится только для возведения стен и межкомнатных перегородок. Его использование в фундаменте, печных трубах и других объектах не допустимо.

Двойной кирпич

Двойной кирпич имеет размеры 250x120x138 миллиметров. Такой материал редко бывает полнотелым, так как он достаточно тяжелый, что не практично при строительстве многоэтажных объектов. Используется данная марка для любых целей в бытовой и промышленной сфере. Она появилась относительно недавно в эпоху масштабных строек и основной ее задачей является снижение поштучного расхода материала.

Виды кирпича по способу изготовления

По материалу и по способу изготовления выделяют силикатный и керамический кирпич. На изготовление кирпича в системе стандартизации существует ГОСТ, причем на каждый вид кирпича – разный. Силикатный и керамический кирпич довольно сильно отличаются по составу и способу производства.

Силикатный кирпич получают после обработки в автоклавах, в то время, как керамический кирпич на завершающей стадии своего изготовления поступает в обжиговую печь. Силикатный кирпич – это соединение трех основных составляющих: песка, извести и специальных добавок. Керамический кирпич, в свою очередь, состоит из глины.

В своей производственной практике, специалисты компании Сапсан имеют большой опыт работы со всеми видами кирпича и их типоразмерами. Наши специалисты готовы придти на помощь и подробно объяснить преимущества и недостатки того или иного вида продукции в зависимости от поставленных задач, региона в котором будут происходить строительные работы и других переменных.

Торговый дом Сапсан готов помочь вам в поставках любого количества кирпича, от строительства небольших частных домов или гаражей, но обеспечения строительными материалами огромных промышленных строек.

Компания «Сапсан», будем рада помочь вам. Каждый заказчик может рассчитывать на индивидуальный подход, который включает в себя обслуживание на самом высоком уровне и квалифицированное консультирование по различным вопросам.

Заявка на просчет

Если вам нужна помощь в подборе строительных материалов по специфическим параметрам, определенным характеристикам, или необходимо просчитать объем закупки, в любых масштабах, так чтобы ничего не упустить. Вы можете обратиться к нашим менеджерам, которые профессионально сформируют заказ, оформят доставку и проконтролируют чтобы все комплектующие были на месте и заказ вы получили в срок.

Испытание красного кирпича прессом

кирпич

Из всех строительных материалов древнее кирпича только камень и дерево.
Раскопки в Месопотамии, Египте и других очагах цивилизации свидетельствуют, что из «глиняного камня» грандиозные сооружения возводили задолго до нашей эры.

Читайте так же:
Можно ли сверлить кирпич сверлом для металла

Археологами были найдены кирпичи на Среднем Востоке, возраст которых может быть более 10 000 лет. Ученые высказали предположение, что эти кирпичи могли быть сделаны из глиняной массы, которая образовалась после затопления рекой близлежащих территорий. Глина и грязь формировались в кирпичи вручную и затем высыхали на солнце. Структура кирпичей показала, что масса для их изготовления делалась из глины и смолы в качестве основы.

Поначалу строители использовали необожженный кирпич. Этому помогало жаркое солнце, под лучами которого глина высыхала и становилась твердой, как камень. Обжиг в печах освоили древние египтяне несколько тысяч лет назад. На изображениях, сохранившихся со времен фараонов, можно увидеть, как получали кирпичи и как строили из них здания. Причем, надо сказать, что разница между той и нынешней стройкой не так уж и велика. Разве что правильность кладки стен древние египтяне проверяли треугольником, а кирпичи носили на коромыслах. Сам же принцип возведения зданий сохранился практически без изменений.

Самым древним типом кирпичей в западном полушарии считается такой тип кирпичей как саман. Саман изготавливался из известковой пористой глины с добавлением смолы, кварца и других минералов, а затем оставлялся сушиться на солнце. Известковую пористую глину можно обнаружить в сухих регионах по всему миру, но, в основном, она добывается в Центральной Америке, Мексике и юго-западных территориях Соединенных Штатов Америки. Пирамида Солнца была создана из самана древним племенем ацтеков в пятнадцатом веке и до сих пор остается не разрушенной.
В отличие от современного кирпича тот, древний, был квадратным и плоским (стороны 30-60 см, толщина всего 3-9 см).

стена

Велико значение кирпича и в архитектуре Месопотамии и Древнего Рима, это особенно заметно на территории Древней Италии, где господствовали этруски. Они не только возводили свои храмы из сырцового кирпича, но и украшали их терракотовыми деталями. Кирпич в постройках того времени уже приобретает более привычную для нас продолговатую форму.

В Византии обожженный кирпич многие века был основным строительным материалом. Кладка выполнялась на известковом растворе, в который добавляли толченую кирпичную крошку. Иногда ряды чередовались с каменными. Средневековые зодчие продвинулись значительно дальше своих "древних" предшественников и использовали не только конструкционные возможности кирпича, но и декоративные. Наряду с узорной кладкой широкое применение получило ее сочетание с терракотовыми и майоликовыми деталями.?

В конце X века с возрождением городов начали строить кирпичные жилые дома в два-три этажа с мастерскими и лавками внизу. Была придумана узорная кладка, часто использовали кирпич с фигурной поверхностью, покрытый прочной блестящей глазурью. Правда, стоило это немалых денег, и позволить себе такую роскошь могли лишь богатые заказчики — короли, монастыри, крупные феодалы.

Европа благодарно впитывала в себя опыт народов и тысячелетий. На территории Германии кирпич дал название целому стилю в архитектуре — кирпичная готика господствовала здесь на протяжении XII — XVI веков.

Собор

На Руси кирпич узнали примерно в IV веке. Из него возводили стены крепостей, храмы, терема, клали печи. В XI-XII веках применяли тонкие, очень тяжелые плиты разных размеров — плинфы. А в XV веке появился кирпич, похожий на современный, — в форме бруска. Именно в это время и начался расцвет «кирпичного дела». В 1475 году в Москву из Италии был приглашен архитектор Аристотель Фиораванти для постройки Кремля. А начал он строить не сам Кремль, а фабрику с особой обжиговой печью. Скоро она стала давать отличный кирпич. В честь архитектора его прозвали «Аристотелев кирпич». Из такого «глиняного камня» были возведены также Новгородский и Казанский кремль, собор Василия Блаженного и многие другие выдающиеся сооружения.

При Петре 1 качество кирпича оценивалось очень строго. Привезенную на стройку партию кирпича просто сваливали с телеги: если при этом разбивалось более 3 штук, то вся партия браковалась.

Кремль

ную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19 века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вяльцы, глиномялки. Первые машины для производства кирпичей работали на паровой тяге, а в качестве топлива для обжига кирпичей использовалось дерево или уголь. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.

Современные разработки позволили расширить ассортимент кирпича и довести этот строительный материал до совершенства по внешним и технико-технологическим параметрам. Используемый сегодня кирпич обладает всеми свойствами натурального камня, то есть, в первую очередь прочностью, водо- и морозостойкостью.

Морозостойкость — это параметр, указывающий, сколько раз кирпич выдержал испытание на замерзание и оттаивание (цикл) в испытательной термокамере. Обычно применяют следующую формулировку "морозостойкость не менее… (25-50) циклов".

кирпич

Еще один параметр керамического кирпича — пустотность. В маркировке обычно указывают, полнотелый кирпич или эффективный, т.е. содержит ли его тело пустоты в виде сквозных отверстий различной формы. Наружные стены, выложенные из такого кирпича, теплее, чем стены из полнотелого, потому что пустоты в кирпиче уменьшают теплопроводность материала. Заметим, что на прочность кирпича пустотность совершенно не влияет! Но при строительстве печей эффективный кирпич использовать нельзя, годится только полнотелый.

Кирпичное производство достигло большого видового разнообразия продукта в зависимости от конечной цели его использования: пустотелый и покрытый специальными полимерами, колотый полнотелый и лицевой с рельефной поверхностью, кирпич, окрашенный в объеме и т.д. Многообразие вкупе с прочностными характеристиками сделало кирпич одним из лидеров в области возведения не только многоэтажных домов в городе, но и частных построек за его пределами. Сегодня все больше людей, стремящихся жить вдали от шума и суеты, выбирает в качестве материала для строительства собственного жилья именно кирпич. Это и понятно, ведь он наиболее долговечен и идеально держит тепло. Кроме того, кирпич — экологически чистый материал, соответствующий всем сегодняшним стандартам строительства.

Читайте так же:
Алхимия как создать кирпич

кирпич

Эволюционируя на протяжении тысячелетий, кирпич сохранил все свои достоинства. И в наше время, как в древности, когда кирпич изготавливали из илистого грунта с добавлением измельченной соломы, и позднее, когда сырьем для него стали легкоплавкие глины и суглинки, в которые подмешивали песок, древесные опилки, золу и другие минеральные компоненты, основой "кирпичного теста" являются глина, вода и песок.

Технический прогресс лишь усовершенствовал ценные природные свойства этого материала, сделав его тверже и прочнее.

Лицевой (облицовочный, фасадный, отделочный) кирпич обладает высоким качеством поверхности и четкой правильной геометрией. Кроме того, имеются многочисленный варианты поверхностей обработки кирпича (гладкая, волнистая, шероховатая, "под антик" и т.д.). Швы в такой кладке выполняются как на обычных, так и на цветных кладочных растворах. Использование фасадного кирпича позволяет создать самобытный архитектурный облик, гармонично сочетающийся с окраской кровли, окон, с пейзажем — окружающей средой. Заводы выпускают несколько типов облицовочного кирпича:
глазурованный (со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге), имеет характерный блеск;
ангобированный (декоративный слой из специально подобранного декоративного глиняного состава);
двухслойный (равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани)), имеет толщину около 3 -5 мм — офактуренный.

Как известно, внешний вид облицовочного кирпича с течением времени и под действием солнечного ультрафиолетового излучения постоянно улучшает свои свойства. Цвета становятся ярче, прочность увеличивается.

кирпич

Есть определенный каминный кирпич — это тоже кирпич высокого качества, но поверхность его может быть не гладкой, а иметь рельефный, геометрически правильный рисунок. Следующий вид кирпича — фасонный, т.е. его форма — не параллелепипед. Он может быть угловой, полукруглый или П-образный. Этот облегчает работу каменщиков по возведению кирпичной кладки с овальными очертаниями, округленными углами, особыми решениями обрамлений окон, карнизов и т.п. При этом качество фасонного кирпича не хуже, чем у лицевого.

Мостовой и фасадный клинкерный кирпич, впервые полученный в Голландии ещё в начале XIX века, сегодня широко востребован во многих странах Европы. Рост коттеджного строительства и элитного жилья, наблюдаемый в последние годы в России, делает его необходимым строительным материалом и у нас.

кирпич

Клинкерный кирпич рождается из союза четырёх стихий: земли, воды, огня и воздуха. Это экологически чистый материал, полученный в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества. Процесс идёт до полного спекания. В результате получается кирпич без включений и пустот. Такая технология гарантирует ему высокую прочность и долговечность. Клинкер широко используется для мощения дорожек, облицовки цоколей и фасадов. Автомобильные парковки и подъезды к гаражам, открытые террасы, лестничные каскады, водостоки, внутренние дворики — везде он находит себе применение, великолепно сочетаясь с зеленью газона и архитектурными деталями садового ландшафта.

Клинкер с лёгкостью выдерживает даже самые неблагоприятные погодные условия, сохраняя свой природный цвет и не требуя дополнительных средств на поддержание его в отличном состоянии в течение десятилетий. Разнообразие цветов, фактур и размеров клинкера (ассортимент насчитывает более 300 различных вариантов) позволяет воплощать самые невероятные архитектурные фантазии. Широкая цветовая гамма достигается изменением технологии обжига: регулировка температуры и объёма подачи воздуха. Огненные нюансы красного, сияющий жёлтый, чистейший белый или коричнево-голубоватый — всё это клинкер, удивительный и неповторимый!

Воистину, клинкер — материал нового тысячелетия. Лёгкость обработки, повышенная износоустойчивость, низкая пористость, абсолютная морозостойкость — все эти показатели намного превышают действующие сегодня европейские и российские стандарты.

плитка

В мире у строителей есть свой "кирпичный" рейтинг. Например, в первую пятерку входит кирпич немецкого и голландского производства. И так же высоко ценится бельгийский кирпич. В Бельгии есть свои карьеры и заводы, которые производят настоящий керамический кирпич, не прессованный — его обжигают, как посуду из фарфора. Он еще называется hand forme — ручной формовки. Конечно, сейчас ту работу, которую раньше люди делали своими руками, выполняют машины. Но его производство не сравнить с обычным процессом, когда на ленте ползет "колбаса" из сырья, и автомат ее просто режет проволокой.

Хороший кирпич отличается тем, что его качество однородно. Вся партия, которая заказана для строительства дома, будь то коттедж или многоэтажное здание, будет выполнена как единое целое. Бельгийский кирпич отличается широкой гаммой цвета и фактуры. У них есть четыре типа размера, в том числе и совсем узкий кирпич, из которого в Европе строят не только коттеджи и многоквартирные дома, но и костелы. Бельгийские производители выпускают кирпич нескольких серий: в одной — кирпич однородного цвета, в другой — есть вкрапления-изюминки (таким кирпичом хорошо украшать фасады), в третьей — кирпич такого сложного, "вибрирующего", цвета, что его даже описать трудно. Есть серия "Ностальжи" — кирпичи из нее выглядят так, как будто их вынули из стены трехсотлетней давности. И цвет у бельгийского кирпича может быть какой угодно: есть не только масса оттенков красного и розового, но и черный, и белый.

стена

© 2004—2021 «Занимательная физика», при использовании материалов сайта активная ссылка обязательна.

Что представляет собой лего-кирпич? Обзор характеристик

Выполняя строительство дома, многие имели дело с силикатным или керамическим кирпичом, да и гиперпрессованный уже вошел в обиход. Модульный кирпич-лего менее известен, но быстро завоевывает свое место на рынке – этому способствуют его параметры, удобные размеры и демократичная цена.

Кирпич в стиле лего

Что такое лего-кирпич, его свойства

Позволяет вести скоростную кладку по принципу модульной сборки. Изготовление осуществляется путем прессования под высоким давлением и пропаривания, без обжига. За счет профильной поверхности пресс-форм в готовых изделиях получаются сквозные круглые отверстия, кольцеобразные пазы на нижней грани и сопоставимые с ними по размеру выступы на верхней. Благодаря замковым элементам, соседние блоки легко стыкуются друг с другом.

Читайте так же:
Как своими руками сделать колотый кирпич

Если ведется индивидуальное производство, в роли сырья иногда используют глину, бетон, стройотходы. Промышленная технология предусматривает более строгую рецептуру: лишь в этом случае возможно изготовление полноценного продукта, имеющего заданные свойства. Перечень основных компонентов:

  • мелкофракционный отсев горных пород 85-92 % – чем мельче размер частиц, тем однороднее масса, тем более гладкие грани будет иметь каждый кирпичик;
  • портландцемент ПЦ500Д0 8-15 %;
  • пластификаторы – они добавляются в незначительном количестве и способствуют повышению стойкости к влаге и морозу, улучшают другие технические характеристики;
  • железные окисные пигменты – их использовать необязательно, но при подмешивании в цемент в количестве 5 % получаются изделия разных цветов;
  • питьевая вода 4 %.

Качество во многом определяется формулой смеси (она зависит от производителя). Важнейшим элементом являются отсевы следующих карбонатных пород: мрамора, доломита, известняка, ракушечника, травертина. Свойства получаются нестабильными, если в состав вводят карьерный или речной песок. Повысить морозостойкость позволяет мраморный отсев, улучшить показатели прочности на сжатие и изгиб – известняковый.

Преимущества лего-кирпича

Технические параметры в сравнении с более привычными керамическими блоками:

ХарактеристикиКирпич из глиныЛего
Плотность, т/м31,6-1,91,55
Масса 1-й штуки, кг4,03,0
Марка прочностиМ150М150
Морозостойкость, циклов35-4035-40
Влагопоглощение,%145,5
Теплопроводность кладки, Вт/(м*К)0,540,4-0,56

Изначально теплопроводность прессованных изделий выше, чем у керамических. Но когда идет строительство, отверстия в модульном кирпиче закрываются, теплоизоляционные показатели улучшаются.

Размеры: 65х125х250 мм или 100х150х300 мм. Диаметр отверстий – 50 или 65 мм. Высота выступа и глубина впадины – по 5 мм.

Чертеж блока

Кирпич изготавливают двумя способами: вручную на механическом прессе или в полуавтоматическом режиме на станке с гидроприводом. Второй вариант менее трудоемок, позволяет добиться лучшего качества продукции за счет более высокого давления (6-10 т). Ручной станок не нуждается в электроэнергии, обладает более скромными габаритами, но обеспечивает усилие не более 2 т.

  • Сухой, тщательно перемешанный состав засыпают в смеситель, доливают воду и еще раз перемешивают до однородности.
  • Дозатор отмеряет смесь, необходимую для одного кирпича, подает его в лоток, а затем в матрицу (форму).
  • Сверху опускается пресс, он действует на матрицу несколько секунд. Под давлением происходит «спекание» наполнителя с цементом и водой по типу холодной сварки.
  • Пресс отодвигается, платформа подается вверх.
  • Изделие поступает в камеру для пропаривания, а затем на просушку.

Помимо типа станка подбирают матрицы, от которых зависят размеры и внешний вид готового элемента. Формы делятся на несколько разновидностей:

  • одинарные – из них выходят стандартные кирпичи;
  • половинные – используют для лучшей стыковки кладки;
  • фитинговые – готовые блоки соединяются не только по верхней и нижней плоскости, но и по боковым граням;
  • матрицы для прессовки рельсообразных элементов.

Виды строительных изделий

Плюсы и минусы, целесообразность применения

Популярность кирпича в стиле лего подтверждают отзывы потребителей, а объясняется она наличием весомых преимуществ современного стенового материала.

1. Упрощенная технология кладки под силу даже непрофессионалам. Пазы и выступы облегчают и ускоряют строительство. Размер отверстий позволяет монтировать в них электропроводку. Чтобы соединить кирпичики, применяют клей, наносимый валиком, кистью или пистолетом.

2. Простота механической обработки. Для подгонки элементов в нужный размер их режут болгаркой (материал не крошится).

3. Эстетичность. Этот плюс особенно важен, когда планируется оформление облицовки. Привлекательный внешний вид обеспечивает гладкая фактура изделий, скорее похожих на камень. Радует богатая цветовая палитра – более 70 вариантов: желтые, серые, бежевые, коричневые, черные и даже ярко-красные. Клеевая технология сборки не требует расшивки швов: они и без того выглядят ровными. Дополнительный эстетический эффект создает скошенная фаска.

4. Прочность, морозостойкость, влагоустойчивость. По этим показателям не уступают керамическим, вполне пригодны для кладки несущих стен. Прочность и жесткость можно увеличить, вставляя в отверстия арматуру и заливая туда бетон.

5. Доступная цена. Себестоимость производства снижается, поскольку не выполняется энергоемкий обжиг в дорогостоящих печах. Дешевле обходится и монтаж: на каждый кубометр нужно всего 25 кг клея.

Стоит отметить отсутствие специального технического стандарта по изготовлению данных изделий, поэтому их желательно покупать у надежного изготовителя или проводить экспертную оценку.

Схема кладки

Купить лего желательно, если предстоит кладка стен или внутренних перегородок, формирование облицовки, обустройство наружных или внутренних архитектурных украшений. Несколько примеров построек и работ:

  • наружная отделка в ходе возведения новых и реставрации старых домов;
  • монтаж многослойных стен;
  • малые архитектурные формы – уличных каминов, мангалов, клумб;
  • гаражи, беседки, хозпостройки;
  • опорные колонны;
  • столбы и секции ограждений.

Возведение кирпичных стен

Отзывы о применении

«Решил самостоятельно построить забор, обратил внимание на лего. Кладкой занимался сам, никаких недостатков материала не заметил. Ограждение вышло ровным и красивым, строилось без проблем. Мои положительные отзывы заинтересовали соседа: он решил для начала соорудить из прессованных пустотелых кирпичиков дворовой туалет».

«Изучив конъюнктуру рынка и возможность приобретения сырья, купил гидравлический кирпичный станок лего и запустил небольшое производство. Технологию соблюдаю, покупаю все, что нужно для смеси. Покупатели на качество не жалуются».

«Пока что нереально найти отзывы о лего-кирпиче, которым можно доверять. Материал – новичок на рынке, поэтому должны пройти годы, прежде чем можно будет делать выводы. Тут испытанный блок от крупных компаний и то за год крошится, но в принципе идея неплохая».

Сергей, Нижний Новгород.

«Учитывая пустотелость и гладкую поверхность, я рискнул облицевать легким материалом старый дом. Выбрал кирпич нужной расцветки и качества: смотрел, чтобы не было раскрошившихся краев и чтобы кромки были ровными. Выкладывая фасад, клей наносил кистью, а не шпателем. Результатом доволен, заметил только один недостаток: через три года стены слегка выгорели».

Читайте так же:
Как рассчитать количество кирпичей для колодца

«Я из кирпича-лего в прошлом году закончил строительство загородного дома. Кладку мы вели в два ряда, между ними засыпали керамзит, а в отверстия вставляли арматуру и бетонировали. Через три недели (когда бетон застыл) я приступил к внутренней отделке. Зима показала, что дом получился теплым, трещин и дефектов не наблюдается».

Изготовление популярного лего-кирпича производителями осуществляется из смесей, сильно отличающихся набором компонентов и их пропорциями. В результате характеристики у готового продукта тоже разнятся. Желая приобрести качественный материал, стоит внимательно изучить сопроводительную информацию о его составе и результатах испытаний на соответствие техническим требованиям.

Средняя цена одинарного модульного кирпича составляет около 16-17 рублей. Обычно производители отгружают продукцию на деревянных паллетах, количество кирпичей на одном поддоне – не менее 352 изделий. Производство сосредоточено на небольших предприятиях, поэтому заказ нужного объема лучше оформить заранее. При этом согласуют цвет (пигментированный вариант стоит на 2-4 рубля дороже), дополнительные свойства, условия поставки. На оптовую закупку производитель может предложить скидку.

Государственные стандарты на производство красного кирпича, ГОСТы

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11.

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of
ultimate compressive and bending strength

Взамен
ГОСТ 8462-75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026-75.

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

1.5. Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270?150?5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 288-72.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 7338-77.

1.10. Картон толщиной 3 — 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75.

1.12. Вода по ГОСТ 23732-79.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736-77.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-76.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

Читайте так же:
Для чего неполнотелый кирпич

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F- площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м 2 (см 2 ).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Размер ребра куба или диаметра d и высоты h цилиндра (d = h), ммКоэффициент для
кубовцилиндров
2001,05
1501,001,05
1000,951,02
700,850,91
От 40 до 500,750,81

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п. 2.9, результаты испытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным приложением 3.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

3.3. Испытание образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.

Схема испытания кирпича на изгиб

схема

3.3.1. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

l- расстояние между осями опор, м (см);

b — ширина образца, м (см);

h — высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Схема раскалывания кирпича в прессе

схема

1 — образец; 2 — основание; 3 — металлический нож; 4 — упор; 5 — резиновые прокладки; 6 — плита пресса

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И КАМНЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности.

Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40 ? 0,42). Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.

Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.

Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60 — 80 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЕРЕХОДА ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.9 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА, К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ В СООТВЕТСТВИИ С П. 2.6 НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА

Для определения коэффициента испытывают образцы, отобранные от десяти партий кирпича или камней пластического формирования. От каждой партии испытывают 5 образцов изготовленных в соответствии с п. 2.6, и столько же образцов, изготовленных в соответствии с п. 2.9.

Коэффициент K вычисляют по формуле

где R1 — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. 2.6, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см 2 );

R2 — предел прочности при сжатии образцов, отобранных от десяти партий кирпича или камней и изготовленных в соответствии с п. 2.9, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытаний 50 образцов, МПа (кгс/см 2 ).

Коэффициент определяют при изменении технологии, но не реже одного раза в год.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector