Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбираем раствор для кладки: типы, состав и применение

Выбираем раствор для кладки: типы, состав и применение

От правильного выбора консистенции, компонентов и их пропорции зависит качество самой кладки. При этом необходимо учитывать конкретное назначение конструкции, климатические условия эксплуатации и строительства.

Кирпичная кладка

Виды растворов

Существуют несколько вариантов классификации растворов. Чаще всего их разделяют в зависимости от связывающего вещества, которое в них используется. Таким образом, выделяют следующие виды растворов:

  • известковый – основой является известь, которую получают путем обжига мела и известняков;
  • цементный – в его основе цемент (смесь измельченного клинкера и гипса);
  • цементно-известковый – из смеси цемента и гашеной извести;
  • цементно-глиняный – из смеси цемента и различных видов глины.

Все растворы готовятся смешиванием трех компонентов:

  • связывающего вещества (цемент, глина или известь);
  • песка;
  • воды.

Их смешивают в различных пропорциях в зависимости от желаемого результата.

Замешивание цементного раствора

Сфера применения

Известковый раствор считается недостаточно надежным и используется довольно ограничено. Например, для кладки стен он не подходит. Его применяют в тех конструкциях, которые не несут серьезную нагрузку. Его несомненным преимуществом является пластичность. Кроме того, он хорошо прилипает к самым разным поверхностям, из-за чего укладка проходит намного быстрее. Пропорции извести и песка: от 1:2 до 1:5.

Заливка пола

Цементный раствор – один из самых прочных и водостойких. Смесь на его основе получается жесткой, поэтому ее чаще всего используют для кладки стен, подземных и других конструкций, которые подвергаются высокой нагрузке. Например, фундаменты, колонны, несущие стены. Зимой тоже рекомендуется использовать его. Пропорции цемента и песка: от 1:3 до 1:6.

Цементно-известковый раствор обладает положительными качествами двух предыдущих: прочностью и пластичностью. А еще он застывает намного дольше цементного. Единственный минус – это высокие требования к однородности смеси. Поэтому после размешивания до «молочка» его дополнительно пропускают через сито. Чаще всего известь, цемент и песок берутся в пропорции 0,5:1:5.

Цементно-глиняный раствор используется в основном в малоэтажном строительстве. Глину для лучшего размешивания необходимо замочить в воде на сутки. Он считается не очень надежным, так как кусочки глины могут вымываться водой, что приводит к медленному разрушению. Для защиты от этого его замазывают более прочным раствором.

Цементный раствор обладает прочностью и пластичностью

Иногда в раствор включают добавки, которые улучшают его характеристики. Например, пластификаторы. Они делают раствор более вязким и пластичным, что облегчает работу с ним. В качестве дешевой альтернативы часто используют обычное жидкое мыло или другие моющие средства. Расход такой добавки на одно ведро цемента не должен превышать 100 г. Существуют добавки, которые окрашивают раствор в какой-либо цвет. Это применятся исключительно в декоративных целях. Например, немного графита сделает его черным.

Какой раствор лучше?

Выбор конкретного раствора обусловлен множеством факторов. Прежде всего, необходимо отталкиваться от конкретного объекта. Также следует обратить внимание на следующие моменты:

  • кирпичная кладка под землей требует более прочного раствора, известковый раствор использовать не рекомендуется;
  • клинкерный кирпич предполагает использование особой сухой смеси;
  • в печах и связанных с ними конструкциях цементный раствор не используется;
  • в зимний период предпочтительно использовать морозоустойчивый цемент и специальные добавки.
Читайте так же:
Демонтаж цементной стяжки крыши расценка

Оптимальный раствор для кирпичной кладки – цементный. Он обеспечивает необходимую прочность конструкции, его можно использовать зимой, при добавлении пластификатора он достаточно удобен для работы.

Древнерусский раствор оказался лучше современного цемента

Древнерусский строительный раствор оказался по нескольким параметрам лучше, чем современный цемент. Подробностями строительства крепостей на Руси в XVI-XVII веках руководитель исследования поделился с корреспондентом Infox.ru.

Российские историки уже давно занимаются изучением истории и техники древнерусского строительства. Как пояснил корреспонденту Infox.ru кандидат исторических наук Константин Носов из Российской академии государственной службы при президенте РФ в Москве, «все каменные или кирпичные сооружения на Руси строились с использованием специального строительного раствора». Изучение состава этого раствора помогает ученым не только понять методику строительства, но и точнее датировать архитектурный памятник, создать похожий раствор для проведения реставрационных работ, определить, где именно добывались составляющие раствора, и отнести архитектурный памятник к определенной строительной школе.

Впервые этим вопросом историки занялись еще в 1930 году, однако до сих пор про растворы известно немного. По словам Носова, дело в том, что до настоящего времени ученые использовали каждый свой метод анализа, да и обработали небольшое количество образцов. В основном исследователей интересовали домонгольские сооружения: ученые исследовали около 90 древнерусских памятников, из которых 70 датируются XI-XIII веками.

13 образцов на анализ

Команда российских ученых под руководством Носова решила провести комплексный анализ образцов раствора более позднего периода. Ученый лично взял 13 образцов строительных растворов русских крепостей XVI-XVII веков в Нижнем Новгороде, Коломне, Зарайске, Серпухове, Борисовом городке, Смоленске и Вязьме. Для сравнения он также изучил образцы современного раствора в Смоленске и средневековых укреплений в Англии и в Уэльсе (замок в Чепстоу, городские стены в Конуи и в Кембере). Сложность работы заключалась в том, чтобы найти тот участок крепости, где не проводились реставрации и не применялись более поздние растворы (например, в случае с Московским Кремлем найти кладку конца XV века практически невозможно, так как крепость слишком часто ремонтировалась).

Что такое строительный раствор?

Строительный раствор состоит из двух компонентов: вяжущего вещества и заполнителя. Иногда к ним подмешивают и специальные добавки. На Руси в качестве вяжущего элемента использовалась известь: известняк, мел и другие карбонатные породы обжигались в специальных печах. К полученной смеси добавляли воду, в результате чего образовывалась гашеная известь, получалось этакое строительное «тесто». Однако такой материал быстро трескался. Поэтому к извести добавляли заполнитель, например песок, значительно улучшавший качество строительного раствора.

Ученые определили прочность разных строительных растворов, процентное соотношение вяжущего элемента и заполнителя, их состав и дополнительные примеси (например обломки кирпича или кирпичная мука, шлак, раковины и т. д.).

Как и из чего строили в XVI веке?

В Смоленске Носов брал четыре образца раствора из разных мест. Оказалось, что их составы довольно сильно отличаются между собой. Как пояснил ученый корреспонденту Infox.ru, видимо, у древних мастеров не было устоявшейся рецептуры приготовления этого вещества, и каждый раз получалось по-разному.

Читайте так же:
Добавки для цемента красители

Образец современного раствора, использованный реставраторами, оказался весьма похож на древнерусский, однако оказался плохо перемешан. Зато средневековые образцы из Уэльса и Англии очень похожи на русские растворы XVI-XVII веков.

Несмотря на все полученные данные, ученым еще предстоит выполнить большую работу, чтобы сделать выводы об общей эволюции строительных растворов на Руси и их использовании в культовых, военных и гражданских сооружениях. По словам Носова, также интересно было бы сравнить древнерусские растворы с итальянскими, так как в Россию приезжали и иностранные мастера, например Аристотель Фиораванти (примерно 1415—1486), который построил Успенский собор в Москве.

Статья об исследовании строительных растворов русских крепостей XVI-XVII веков опубликована в журнале «Российская археология» (№ 1, 2009).

Известковая штукатурка: полное руководство по отделочному материалу

Штукатурный состав на известковой основе сегодня активно используется для внутренней отделки. Материал с успехом можно использовать для выравнивания, защиты слоя, декорирования и утепления. Ну большое количество положительных качеств делает данный вид отделки крайне популярным среди наших соотечественников. В этой статье мы разберем плюсы и минусы, варианты состава, а также советы по нанесению данного вида штукатурки.

Основные сведения о материале

Как и можно понять из названия, данный состав имеет в качестве вяжущего компонента известь. Последняя может быть как гашеной, так и не гашеной, однако специалисты все же отдают предпочтение первому варианту, так как при приготовлении раствора известь все равно придется гасить, а это – дополнительные затраты времени, тепловыделение и необходимость носить респиратор. При этом в качестве наполнителя в растворе используется речной песок среднего размера (доля фракций размером от 0,25 миллиметра не менее 50 процентов от общей массы). Ну и третьим компонентом является вода, которая придает массе пригодный для применения вид.

Добавки, расширяющие технические характеристики

Помимо вышеописанных компонентов, в состав также входят такие добавки, как гипс, цемент, клей ПВА, различные цветные составы, глина и другое. Давайте рассмотрим их подробнее

Цемент. В этом составе цемент известь и песок присутствуют в пропорциях 1-0,5-3 (5). Пропорции могут немного отличаться в зависимости от того, как именно используется данный состав – в качестве перового слоя, грунтовочного или финишного покрытия. При этом использование цемента продлевает «жизнь» раствора, давая возможность замешивать его в крупной таре и не опасаться, что смесь застынет до того, как будет нанесена на стену. Кроме того лишь цементный вариант позволяет использовать раствор для влажных помещений и даже наружных работ. Во всех остальных случаях делать это не рекомендуется;

Гипс. Пропорции извести гипса и песка в таком составе составляют 1-1-2 (3). В случае с финишным слоем песок и вовсе отсутствует, и пропорции гипса и извести становятся примерно равными. Смесь очень быстро застывает, так что разводить ее необходимо в небольших объемах. При этом она еще и сильно боится влаги, что ограничивает спектр ее применения. Однако все эти недостатки с лихвой компенсируются превосходными разглаживающими свойствами материала;

Глина. Данная штукатурка используется не так часто, как остальные. В составе смеси находится 1 часть глины, 0,2 части извести и 3-5 частей речного песка. Примечательно то, что вне зависимости от того, каким именно по счету является наложенный слой, его состав остается неизменным. Стоит помнить, что раствор застывает крайне быстро, и до схватывания ему требуется только 10 минут. Поэтому лучше всего замешивать его в небольшом количестве. Используется данная смесь обычно для отделки каминов и таком виде внутренних работ, как облицовка погребов или подвальных помещений;

ПВА. Данный клей обычно добавляется в штукатурку для того, чтобы ускорить процесс ее застывания. Объем добавляемого клея примерно соответствует 2 процентам от объема штукатурной смеси. При этом наличия клея делает готовый слой еще и более стойким перед различными внешними воздействиями.

Помимо этого раствор часто разбавляется различными цветными добавками. Последние значительно повышают дизайнерские качества штукатурки. Однако при таком варианте лучше не расходовать всю смесь, оставив ее небольшую часть для повторного разведения в случае необходимости ремонта. Ведь обычной штукатуркой заделать повреждение не получится, а добиться идеального совпадения цвета при самостоятельно колеровке невероятно сложно.

Читайте так же:
Как отмыть стекло машины от цемента

Плюсы и минусы известковой штукатурки

  • Дешевизна. По сравнению с гипсом или цементом, известь стоит весьма недорого, ну а песок в принципе является доступным материалом. Даже готовые смеси, расфасованные в мешки, стоит крайне недорого;
  • Экологичность. Все компоненты данного вида имеют природное происхождение и безопасны для здоровья. Единственное, о чем необходимо позаботиться, это защита в случае гашения извести. При работе отсутствует какой-либо резкий или неприятный запах, что позволяет проводить отделку внутри помещения;
  • Удобное использование. Состав отличается хорошей адгезией, и легко наносится на любые поверхности, в том числе и на деревянные;
  • Быстрая схватываемость. Данный параметр значительно ускоряет отделочные работы, так как уже на следующей день можно начинать шпатлевать стены, и отделывать их иным образом;
  • Хорошие способности к выравниванию стеновых поверхностей.

Важнейшим недостатком данного вида штукатурки является то, что она (за исключением известково-цементной) боится воды. Поэтому работать с этим материалом можно только в сухих помещениях, где уровень влажности не поднимается выше 60 процентов. На кухне использовать материал нежелательно, а о том, чтобы применять его в ванной или даже в наружных работах, нечего и думать. Среди прочих недостатков можно выделить следующие:

  • Быстрая скорость схватывания, особенно с добавлением в состав ПВА. Конечно, это можно назвать плюсом, однако данная способность еще и накладывает необходимость быстрой работы, что может быть затруднительно при недостаточном опыте или малом количестве рабочих;
  • Низкая прочность. Если в состав не добавлен цемент или ПВА, то такая штукатурка не обладает большой сопротивляемостью к физическим воздействиям.

Важно! Некоторые считают, что раствор недостаточно прочен для того, чтобы вбивать в него те же гвозди. Однако так бывает лишь в течение первых нескольких дней после нанесения. Спустя пару недель штукатурка набирает свою прочность и таких проблем не возникает.

Советы по самостоятельному разведению

Несмотря на то, что на рынке на данный момент присутствует немало готовых видов штукатурки, многие все еще готовят известковые составы самостоятельно. Пропорции в зависимости от приготовления с другими компонентами мы описали выше. Однако если готовится именно известково-песчаный состав, то на 1 часть извести берется 4 части песка для набрызга, 2-3 части песка на грунт, либо 1 часть песка на накрывочный слой.

Читайте так же:
Бетонные элементы для укрепления откосов

Замешивайте столько штукатурки, сколько сможете использовать в течение непродолжительного времени. В противном случае состав начнет застывать и терять свои эксплуатационные качества до того, как вы нанесете его на стену. При этом замешивать лучше в просторной таре с ровным дном. Причине в том, что известь плохо растворяется в воде, и при неравномерном размешивании в течение всего времени будет оседать на дно, нарушая ровную консистенции, которую нам нужно добиться.

Чтобы предотвратить оседание извести, лучше смешивать составы послойно: засыпается слой песка, после чего на него укладывается слой извести и все перемешивается, и так повторяется несколько раз. Уже после этого можно добавлять воду.

Важно! Вода, которую мы будем добавлять для разбавления состава, должна быть теплой.

Варианты готовых сухих смесей

Сейчас на рынке в основном представлены цементно-песчаные смеси от следующих производителей: Knauf, Kreisel, Ceresit, Caparol, Основит, Геркулес, Эталон, Полимин, Бергауф и многие другие. Как видите, недостатка здесь нет, и выбрать можно любой из перечисленных выше составов в зависимости от ассортимента в вашем городе.

Советы по нанесению штукатурки

Работать с данным материалом можно ручным, либо механизированным способом. Второй подразумевает применение специального пневматического автомата, позволяющего ускорить и упростить процесс, а также сделать слой штукатурки более ровным. К сожалению, такой аппарат доступен не всем и в основном процесс делается вручную, при использовании кельмы, терки, правила и прочих инструментов.

В первую очередь необходимо подготовить поверхность к нанесению. И вначале нам будет необходимо убрать все следы прежней отделки, неровности, а также плохо укрепленные фрагменты поверхности. Если присутствует известковая побелка, то ее также необходимо удалить. Если на стене грязь и жирные пятна, то от всего этого следует избавиться, дабы не снижать адгезию. При этом увеличить сцепляемость с поверхностью может помочь грунтовка.

Нанося штукатурку на бетон, можно воспользоваться хорошей адгезией и не армировать слой. В случае с газоблоками или деревом следует предварительно укрепить на поверхности арматурную сетку при помощи саморезов.

В качестве выравнивающего способа помимо правила можно использовать маяки. Последние могут быть, как алюминиевыми, так и состоять из штукатурки. В последнем случае на стенах чертятся вертикальные линии, расстояние между которыми подбирается индивидуально. После этого на линии набрасывается штукатурка, из которой формируются идеально ровные гребни.

Читайте так же:
Отмыть пластиковую форму от цемента

Древнеримский бетон оказался лучше современного

К этому выводу пришла международная команда исследователей во главе с ученым Пауло Монтейро из Berkeley Lab, изучая химические секреты древнеримского волнореза, который 2000 лет простоял в водах Средиземного моря. Анализ проб древнеримского бетона показал, что он превосходит распространенные марки современного бетона по прочности, а главное – по экологичности. Ученые заявляют, что древний рецепт можно успешно использовать и сегодня и это не только принесет экономическую пользу, но и снизит вред для окружающей среды.


Древние римляне изготавливали выдающийся цемент, который во многом превосходил многие современные марки данного стройматериала

Надо отметить, что все вышесказанное не говорит о том, что современный бетон плох, но так называемый портландцемент (основной вид цемента на основе силикатов кальция) загрязняет воздух парниковым газом. На мировое производство 19 млрд. тонн цемента ежегодно приходится 7% от общих техногенных выбросов углекислого газа. Это связано с тем, что для изготовления портландцемента необходимо нагреть смесь известняка и глины до 1450 градусов Цельсия, а это требует сжигания ископаемого топлива.

Ученые обнаружили, что в своем рецепте цемента римляне использовали гораздо меньше извести и производили цемент при температуре 900 градусов Цельсия – в промышленных масштабах это существенная экономия ресурсов и сокращение выбросов CO2 от сжигания топлива.

Но и это не все. В середине XX-го века бетонные конструкции были рассчитаны на 50 лет службы и теперь многие из них сегодня в предаварийном состоянии. Нынешние, наиболее современные, бетонные здания рассчитаны уже на 100-120 лет безопасной эксплуатации. Однако все это «игрушки» на фоне срока службы римских портовых сооружений, которые сохранили рабочее состояние спустя 2000 лет агрессивного химического и механического воздействия морских волн.

Суть в том, что римские строители производили цемент, смешивая известь и вулканические породы. Для морских сооружений применялся особый цемент: смесь извести и вулканического пепла. Эту смесь помещали в деревянные формы, куда добавляли морскую воду, которая мгновенно вызывала высокотемпературную химическую реакцию гашения извести. В итоге получались прочнейшие цементные блоки, основным склеивающим веществом в которых является не соединение кальций-силикат-гидраты (C-S-H), а кальций-алюминий-силикат-гидрат(C-A-S-H).

Проще говоря, римский бетон отличался от нынешнего добавлением алюминия и меньшим количеством кремния. Расчеты показали, что римский цемент требует для производства на 10% меньше извести и более низкую температуру, в сравнении с портландцементом. Добавление вулканической золы и морской воды формирует высокостабильный цементный блок либо другую бетонную конструкцию, которая прослужит намного дольше обычного.

Плюсом является то, что сырья для римского цемента в избытке, например в Саудовской Аравии. По приблизительным оценкам исследователей, римский цемент может занять до 40% современного рынка этого стройматериала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector