Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как мешать шлак с цементом

Шлакобетон

Шлакобетон на топливных и металлургических шлаках — хороший и очень дешевый конструктивный материал для строительства одноквартирных домов. Из него уготавливают блоки для кладки стен, перегородки и перемычки, пояс жесткости и несущие плиты перекрытия.

Технология приготовления бетона на топливных и металлургических шлаках одинакова; при равной объемной массе их свойства одинаковы. Далее будем называть шлакобетон, понимая под этим бетон как на топливных, так и металлургических шлаках.

Обработка шлака» удаление примесей и вредных веществ были описаны выше.

Гранулометрический состав шлака. При изготовлении силами застройщика блоков (для наружной кладки, средней несущей стены, перегородок, дымоходных стояков, карнизов и поясов жесткости), а также стяжек для полов и крыши применяют просеянные шлаки с крупностью зерен 2,5—8 мм. При этом необходимо, чтобы половину используемого шлака составлял шлаковый песок (мельчайшие частицы — 2,5—5 мм), а половину — зерна размером 5—8 мм. Благодаря этому обеспечивается пористость бетона (что делает его легким и для указанных целей достаточно прочным), хорошие теплоизоляционные свойства, меньший расход вяжущих, цемента и извести.

Однако при изготовлении несущих элементов, испы-швающих значительные нагрузки (оконные и дверные перемычки, плиты перекрытия из шлакобетона, ар миро* ванного стальными стержнями), требованиями теплоизоляции в определенной степени нужно пренебречь в пользу усиления прочности бетона. Шлакобетон делают в таких случаях более плотным, менее пористым, для чего используют хорошо отлежавшийся шлак с крупностью зерен 2—8 мм. От крупных зерен (более S мм) следует избавиться просеиванием шлака на снте с ячейками 8 мм, от пыли (до 0,2 мм) — путем просеивания через соответствующее сито.

Можно приготавливать шлакобетон при крупности зерен более 8 мм; например для изготовления сплошных блоков толщиной 20 см и более. Однако это не рекомендуется, поскольку прочность бетона снижается, а увеличение дозы цемента нерентабельно.

Вода затворения. Вода должна быть чистой» без органических или минеральных примесей. Реакция ее должна быть нейтральной. Можно использовать слабокислотную воду, но при этом шлак должен быть только доменный.

В отличие от бетона на гравийно-песчанон смеси, в который для прочности добавляют минимум воды затворения, шлакобетонная смесь требует воды на 25% больше, поскольку шлак пористее, гигроскопичнее, особенно в сухую погоду. Испытания показали, что на 1 м3 шлакобетона требуется 170—200 л воды, которую следует добавлять в два приема.

Перемешивание шлакобетонной смеси. Тщательное перемешивание смеси для шлакобетона еще важнее, чем для тяжелого бетона, поскольку прочность шлакобетона значительно ниже. Механическое перемешивание смеси в настоящее время широко применяется. Смеситель небольшой вместимости можно купить или взять на прокат- Механическое перемешивание позволяет сэкономить 5% вяжущего (цемента и извести).

Индивидуальные застройщики занимаются строительством одноквартирного дома, как правило, после окончания рабочего дня, изготавливая за вечер всего несколько блоков. Поэтому перемешивать смесь нередко приходится вручную. Делать это лучше железными граблями в ящике с днищем, обитым листовой сталью (эти ящики часто применяют за рубежом), В ящике одновременно можно перемешивать 200 л шлакобетонной смеси. Из такого количества шлакобетона изготавливают восемь блоков для наружной кладки или шесть сплошных блоков размером 20X29X44 см для средней несущей стены или 17 сплошных шлакобетонных блоков для стен-перегородок размером 7X29X44 см.

Однако целесообразнее и легче мешать в ящике половину этого количества смеси —

100 л. Большое количество невозможно затем обработать в течение 1—2 ч без помощника или вибратора для уплотнения смеси.

При перемешивании шлакобетонной смеси в механической мешалке или творильном ящике выполняют одинаковые операции. Прежде всего увлажняют шлак: отмерив необходимое количество шлака прямо в мешалку или в ящик слоем 30—40 см, поливают его водой из ведра и одновременно перемешивают, чтобы весь шлак был смочен равномерно. При этом на 1 м3 шлака расходуют около 80 л воды, т. е. почти половину всей затворной воды. Если шлак достаточно намочен под дождем, поливать его не надо.

Увлажнение сухого шлака перед перемешиванием совершенно необходимо для того, чтобы цемент равномерно и полностью обволакивал все гранулы шлака, проникая во все поры. Если смешивать сначала сухой шлак с цементом и молотой известью, а затем вливать воду сразу в полной дозе, шлакобетонная смесь будет очень влажной, жидкое цементное и известковое тесто проникнет в поры шлака, но будет растекаться из творильного ящика и с дощатого настила. Если доза воды уменьшится за счет ее поглощения сухим шлаком, то будет недостаточно воды для увлажнения цемента, равномерного распределения вяжущего и соединения гранул шлака. В результате прочность шлакобетона значительно снизится.

После увлажнения отмеривают дозу намоченного шлака (в ящик) и тщательно перемешивают с полной дозой цемента или смесью цемента и молотой извести. Затем выливают в смесь другую часть воды (80—90 л на I м3), одновременно перегребая смесь из одной части ящика в другую, чтобы равномерно перемешать ее и увлажнить. Если в смесь добавляют гашеную известь, ее размешивают с другой частью воды в известковое тесто, которое добавляют в смесь цемента и влажного шлака.

Точно так же вторую половину дозы затворной воды в смеситель выливают по частям.

Уплотнение шлакобетонной смеси (трамбованием или вибрацией) столь же важно, как уплотнение тяжелого (обыкновенного) бетона. Однако уплотнение шлакобетонной смеси менее трудоемко, поскольку смесь полужесткая.

Дозирование. Соблюдение дозировки шлака необходимой зернистости, затворной воды и вяжущих так же важно, как и при изготовлении бетона на гравнйно-песчаной смеси. Еще раз подчеркнем, что прочность шлакобетона зависит не столько от количества цемента, сколько от качества и гранулометрического состава шлака, количества и способа добавления воды, тщательности перемешивания и уплотнения смеси.

Читайте так же:
Как делать цемент зимой

При изготовлении шлакобетона целесообразно заменить 20—40% цемента молотой или гашеной известью. В результате этого смесь становится намного пластичнее, лучше формуется и утрамбовывается, шлакобетон приобретает более высокую теплоизоляционную способность, затраты на вяжущее снижаются на 5—10%.

При строительстве одноквартирного дома для изготовления легких конструкций требуется три вида шлако-бетонов:

1) шлакобетон марки 40 прочностью 40 кгс/см2, объ

емной массой 1050—1200 кг/м3 (для блоков с изоляци

онными вкладышами для наружной кладки, для блоков

карнизных, пояса жесткости, дымоходного стояка и

сплошных блоков для несущей внутренней стены);

2) армированный шлакобетон марки 100 прочностью

100 кгс/см£, объемной массой 1400 кг/м3 (для оконных и

дверных перемычек, для несущих плит перекрытия и

3) шлакобетон марки 25—легкий, ячеистый, прочно

стью 25 кгс/см2, объемной массой 950—1050 кг/м3 (для

выравнивающей шлакобетонной, стяжки, для блоков пе

Для приготовления этих шлакобетонов в зависимости от способа перемешивания используют разное количество материалов (табл. 5).

Уход за готовыми шлакобетонными изделиями. Шлакобетон твердеет намного медленнее, чем бетон на гравийно-песчаной смеси. В возрасте 28 дней шлакобетонные изделия набирают только половину прочности, полной же прочности достигают только к году. От атмосферного воздействия шлакобетон страдает больше, чем обыкновенный (тяжелый) бетон. Поэтому изготовлять шлакобетонные изделия рекомендуется под крышей или аккуратно переносить их туда после изготовления и держать здесь минимум в течение месяца, чтобы они затвердели. На открытом воздухе изделия можно хранить только под полиэтиленовой пленкой или кровельным пергамином.

В летнее время со второго дня после изготовления (а в холодное время года — с третьего дня) необходимо шлакобетонные изделия ежедневно, а по истечении 14 дней — через день поливать водой на протяжении месяца. Если изделия находятся под пленкой, поливать их можно реже.

После достаточного затвердения (через 5—6 дней) шлакобетонные изделия можно сложить слоем до 150 см, но обязательно под крышей. Шлакобетон значительно пористее и гигроскопичнее тяжелого бетона. Если производству шлакобетона и уходу за ним уделяют должное внимание, получают очень ценный, долговечный н исключительно дешевый строительный материал.

Смотрите также:

Свойства бетона

А. М. НЕВИЛЛЬ

СВОЙСТВА БЕТОНА

Сокращенный перевод с английского канд. техн. наук В. Д. ПАРФЕНОВА и Т. Ю. ЯКУБ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

МОСКВА — 1972

В книге обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований свойств бетона. Рассматриваются свойства различных портландцементов, заполнителей для бетона и их роль в получении высококачественного бетона. Большое внимание уделяется рассмотрению процессов приготовления, удобообрабатываемости, транспортирования бетонной смеси, упруго-пластических свойств, долговечности бетона и способов ее повышения. Описаны способы определения прочности бетона без разрушения образцов. Приводится список британских и американских стандартов на цементы, заполнители и бетон.

Книга рассчитана на инженерно-технических работников предприятий по производству бетона и железобетона, научно-исследовательских и строительных организаций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Исследованию свойств бетона ежегодно посвящается значительное число работ. Этот сложный материал, свойства которого зависят не только от составляющих материалов, но и от технологии изготовления, в современном строительстве занимает первое место. Появляются все новые разновидности специальных бетонов. Бетон давно уже стал не только конструкционным материалом, но широко применяется для тепло- и гидроизоляции, получения жаростойких, декоративных, радиационностойких конструкций. При этом важно, что бетонные и железобетонные конструкции специального назначения могут одновременно воспринимать большие силовые нагрузки.

Периодическое обобщение накопленных сведений о свойствах бетона представляется важным условием успешного технического прогресса в строительстве.

Перевод книги А. М. Невилля в этом плане является необходимым шагом, направленным на более полное использование результатов научных исследований и практики строительства.

В монографии «Свойства бетона» рассмотрены основные свойства бетонов, главным образом тяжелого бетона на портландцементе. Объективное изложение результатов исследований, их сопоставление между собой, дополненное высказываниями автора книги, позволяют оценить степень надежности приводимых сведений. Дело в том, что в технологии бетона сопоставление данных, полученных различными исследователями, чрезвычайно затруднено различиями в свойствах исходных цементов и заполнителей, примененных в исследованиях для получения бетонов с заданными прочностными свойствами, и отличиями в деталях методики испытаний. Полностью преодолеть эту трудность А. М. Невиллю не удалось, хотя им и много сделано для достижения этой цели. В частности, большой интерес представляют результаты исследований влияния методики испытаний на количественные значения характеристик свойств бетона, содержащиеся в главе 8.

Книга Невилля интересна для широкого круга читателей. Подытоживая сведения о различных свойствах бетона, автор дает систематизированное описание основных свойств. Известно, что свойства бетона в значительной степени определяются технологией его изготовления — они неразрывно связаны с характеристиками оборудования для приготовления и уплотнения бетонной смеси, температурными и влажностными условиями твердения бетона, зависят от малых количеств добавок, вводимых при затворении бетона, и других параметров технологии. Поэтому необходимо дать, с одной стороны, наиболее общие воспроизводимые количественные характеристики бетона, а с другой—учесть возможные изменения этих характеристик под влиянием технологии, исключив в то же время случайные данные и случайно влияющие факторы. Автор книги справился с этими задачами, что и позволяет рекомендовать его труд советскому читателю, несмотря на то, что содержание монографии несколько ограничено, так как она основывается преимущественно на работах английских и американских авторов. Недостаточно использованы работы, выполненные в других странах, и совсем, практически, нет данных, основанных на работах советских исследователей.

Читайте так же:
Маркировка цемента по прочности

В СССР ведутся обширные исследования свойств бетонов различного вида, получены новые и интересные результаты, которые оказали влияние и на развитие науки о бетоне во всем мире.

Создаваемая в настоящее время наука — «бетоноведение» — включает в качестве исходного раздел о свойствах бетона. Книга Невилля может быть использована при создании этого раздела как обобщающая сводка, содержащая критический анализ экспериментальных данных в этой области.

Основанная на большом фактическом материале книга Невилля дает возможность не только использовать приведенные в ней данные. Автор не делает в некоторых случаях категорических выводов, предоставляя это читателю, ограничиваясь лишь констатацией фактов и выводами в предположительной форме, — это позволяет читателю судить о необходимости и направлении дальнейших исследований.

Книга не лишена недостатков. В основном ее содержание посвящено тяжелому бетону на портландцементе. Легкие бетоны, специальные бетоны на других вяжущих и заполнителях описываются значительно менее полно.

Менее интересна для советского читателя глава 10 «Проектирование состава бетона», в которой излагается принятая в Англии методика, не отличающаяся особыми преимуществами. При переводе книги эта глава, а также разделы, касающиеся методов испытаний, подверглись сокращению. Исключена в целях сокращения объема книги также библиография.

В примечаниях редактора сделана попытка, хотя бы частично, упомянуть основные исследования советских авторов по вопросам, которые излагаются в книге. Эта попытка, несомненно, не может быть полной и имеет целью показать принципиально большую роль советских исследований в изучении наиболее сложных вопросов бетоноведения.

Соответственно приведенный список литературы ни в коей мере не охватывает работ советских ученых, а лишь иллюстрирует их участие в разработке тех или иных проблем.

При переводе и редактировании книги возникли неизбежные трудности в связи с переводом английских мер в метрические. В большинстве случаев приведены точные значения, хотя это и вызывает неудобства при чтении тех мест, где в английском тексте были приведены целые числа или округленные значения. Расхождения в терминологии отражены в примечаниях.

Можно надеяться, что книга Невилля поможет инженерам и исследователям Ё области технологии бетона лучше познать этот сложный материал и правильно оценить то, что сделано и что еще предстоит сделать для его лучшего использования в конструкциях, отвечающих все возрастающим требованиям современного строительства.

Пропорции компонентов для приготовления бетона в бетономешалке

Искусственный камень — бетон — широко применяется в строительстве монолитных зданий и сооружений. В частных хозяйствах бетонная смесь используется для устройства фундаментов, прочных наземных покрытий и монтажа заборов. Домовладельцу, решившему заливать дворовую стяжку самостоятельно, важно точно соблюдать пропорции бетона в бетономешалке. Иначе будущий монолит, подверженный воздействию механических нагрузок и погодных условий, станет трескаться. Также стоит изучить особенности механизированного приготовления раствора.

Компоненты для приготовления бетона

Любая смесь, приготавливаемая в бетономешалке, включает 3 главных компонента — связующее вещество, наполнитель и вода. Первый компонент связывает мелкие и крупные частицы сыпучих строительных материалов (наполнителей) и работает как отвердитель. В качестве такого материала применяется портландцемент наиболее распространенных марок — М400 и М500.

В строительстве используются и другие природные связующие — известь и глина. На основе данных материалов делают кладочные и штукатурные растворы, для монолитных конструкций они не годятся.

На приготовление бетона в бетономешалке идут следующие виды наполнителей:

  • песок карьерный либо речной;
  • гравий и мраморная крошка;
  • щебень размера фракции 1-4 см;
  • шлак доменных печей — сыпучий материал светло-серого оттенка;
  • черный шлак — отход тепловых электростанций.

Для придания раствору дополнительных свойств (морозоустойчивости и пластичности) в бетономешалку загружаются специальные химические компоненты. Пропорции зависят от типа вещества и условий бетонирования, точное количество указывается производителем на упаковке.

Традиционные ингредиенты, применяющиеся для строительства фундаментов, — цемент, песок и щебень. При необходимости мелкая щебенка заменяется крупным гравием. Другие наполнители из перечня засыпаются в бетономешалку, когда выполняется установка и фиксация заборных столбов либо заливка площадки во дворе.

Шлаки, используемые в качестве компонентов бетонного раствора, смешиваются с цементом без добавления щебенки и песка. Оба материала отличаются пылевидной структурой, способствующей прочной связи портландцемента с частицами крупного размера. Недостаток подобных смесей — повышенная скорость отвердевания, после приготовления бетономешалку приходится быстро очищать и промывать.

пропорции бетона в бетономешалке

Процесс изготовления

Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:

  1. Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
  2. Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
  3. Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
  4. Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
  5. Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.

В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:

  1. Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
  2. Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
  3. Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
  4. Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
  5. Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.
Читайте так же:
Опасности при производстве цемента

Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.

Марки бетона и соотношения

В справочных изданиях пропорции ингредиентов даются в массовых долях. Это позволяет четко определить соотношение компонентов независимо от крупности фракции наполнителей. Если принять за основу количество цемента 1 кг (М400), то для приготовления наиболее популярных марок раствора в бетономешалке к нему придется добавить столько песка и щебня соответственно:

  • М150 класса В12,5 — 3,5 / 5,7 кг;
  • М200 класса В15 — 2,8 / 4,8 кг;
  • М250 класса В20 — 2,1 / 3,9 кг;
  • смесь для прочных конструкций марки М300 — 1,9 / 3,7 кг.

Растворы низких марок (М100-150) применяются для бетонирования заборных столбов, малонагруженных площадок и уличных дорожек. Еще одна сфера применения — бетонная подготовка на грунте под заливку полов либо утепленной шведской плиты (УШП).

Марки М200-250 готовят в бетономешалке для устройства железобетонных монолитных конструкций средней нагруженности, например автомобильных въездов, ленточных фундаментов одноэтажных зданий и хозяйственных построек, полов гаражей и т. д.

Высоконагруженные фундаменты, монолитные перекрытия и стены изготавливаются из бетонной смеси М300 с применением арматурного каркаса. При возведении столь ответственных построек не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, лучше заказать товарный бетон на заводе.

Пропорции бетона для бетономешалки

В условиях строительной площадки организовать взвешивание компонентов перед загрузкой в бетономешалку сложно, данный способ применяется на заводах. Необходимо учитывать один важный момент: песок, гравий и щебень могут иметь разную влажность и удельную массу. Стройматериал, насыщенный влагой, займет меньший объем, нежели сухая смесь.

В процессе механизированного смешивания компонентов на стройплощадке практикуется измерение количества ингредиентов объемными частями. При подобном подходе пропорции бетона в ведрах для бетономешалки выглядят так:

  • 1 ведро вместительностью 10 л цемента М400 понадобится смешать с 4 такими же объемами песка и 5,8 ведрами щебня, чтобы получить бетон М150;
  • соотношение для раствора М200 (портландцемент / песок / щебенка) — 1 / 3,2 / 4,9 ведра;
  • бетонная смесь М250 — 1 / 2,4 / 3,9 ведра;
  • марка М300 — 1/ 2,2 / 3,7 ведра.

Раствор с наполнителями из шлака доменной печи или от тепловой электростанции изготавливается по-другому. Как правильно мешать такой бетон в бетономешалке:

    1. В бетономешалку засыпается шлак и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
    2. Связующее вещество загружается в последнюю очередь. Пропорции — 1 ведро портландцемента на 5 частей черного шлака либо на 7 ведер доменного.
    3. Пыльные отходы ТЭС потребуют большего объема воды. Заливайте ее в бетономешалку малыми порциями.
    4. Раствор из шлака доменной печи нужно выработать в течение 1 часа, иначе он быстро застынет. Емкость бетономешалки вымойте сразу после выгрузки раствора.

Для ответственных конструкций, таких как нагруженные фундаменты, покрытия автомобильных дорог и монолитных построек, шлакобетоны применяются редко. Для обеспечения проектной прочности к подобному раствору добавляется песок и дорогостоящие пластификаторы. Гораздо проще в домашних условиях замесить бетон из шлака в бетономешалке и забетонировать отмостку вокруг здания либо изготовить строительные блоки с помощью специальных форм.

Ошибки и последствия

Распространенная ошибка — пренебрежительное отношение к дозировке воды, входящей в состав бетона. Жесткий густой раствор хорошо набирает прочность, но тяжело укладывается и формуется. Поэтому неопытные строители увеличивают долю воды с целью облегчения укладки и промывания бетономешалки. Отсюда возникает неприятный дефект — поверхность стяжки истирается, обнажая камешки щебня. Чтобы избежать этого, необходимо на 1 ведро цемента добавлять 0,9 ведра воды и тщательно перемешивать раствор.

Неправильная дозировка и несоблюдение пропорций перемешиваемых компонентов ведут к таким последствиям:

  1. Прочность бетонного раствора снижается. Дефект характеризуется появлением трещин в последующие 1-2 года после заливки конструкции.
  2. Если оператор загрузил в бетономешалку лишнюю долю песка, поверхность монолита станет пылить и осыпаться.
  3. Увеличение части портландцемента позволяет повысить марку бетона, но нецелесообразно с экономической точки зрения.
  4. Из-за ошибочного перелива воды из раствора уходит цементное молочко, а на поверхности образуется непрочная корка. В результате страдает долговечность конструкции.
  5. Сырой подмерзший песок недостаточно хорошо перемешивается в резервуаре бетономешалки. Внутри монолита остаются песчаные шарики, лопающиеся с наступлением морозов. Так на бетонной поверхности образуются глубокие раковины.

Для изготовления надежной и долговечной конструкции недостаточно следить за пропорциями песка и щебня, загружаемого в бетономешалку. Обращайте внимание на чистоту сыпучих материалов и качество воды, поскольку любые примеси ухудшают прочностные характеристики бетона.

Легкие Бетоны

Часто блоки из шлакобетона изготавливают используя разборные металлические или деревянные ящики. Изнутри ящики обивают либо красят, чтобы внутренние стенки ящиков не поглощали воду, а отлитые блоки при сухой погоде поливают водой не менее недели.

При изготовлении блоков (для наружной кладки, средней несущей стены, перегородок, дымоходных стояков, карнизов и поясов жесткости), применяют просеянные шлаки с крупностью зерен 2,5—8 мм. При этом необходимо, чтобы половину используемого шлака составлял шлаковый песок (мельчайшие частицы — 0,01—5 мм), а половину — зерна размером 5—8 мм. Благодаря этому обеспечивается пористость бетона (что делает его легким и для указанных целей достаточно прочным), хорошие теплоизоляционные свойства, меньший расход вяжущих, цемента и извести

Читайте так же:
Марка цемента 400 описание

Вода должна быть чистой, без органических или минеральных примесей. Реакция ее должна быть нейтральной. Можно использовать слабокислотную воду, но при этом шлак должен быть только доменный.

В отличие от бетона на гравийно-песчаной смеси, в который для прочности добавляют минимум воды затворения, шлакобетонная смесь требует воды на 25% больше, поскольку шлак пористее, гигроскопичнее, особенно в сухую погоду. В среднем, на 1 м3 шлакобетона требуется 170—200 л воды, которую следует добавлять в два приема.

Перемешивание шлакобетонной смеси. Тщательное перемешивание смеси для шлакобетона еще важнее, чем для тяжелого бетона, поскольку прочность шлакобетона значительно ниже. Механическое перемешивание смеси в настоящее время широко применяется. Смеситель небольшой вместимости (обычная бетономешалка) можно купить или взять на прокат. Механическое перемешивание позволяет сэкономить 5% вяжущего (цемента и извести).

Индивидуальные застройщики занимаются строительством одноквартирного дома, как правило, после окончания рабочего дня, изготавливая за вечер всего несколько блоков. Поэтому перемешивать смесь нередко приходится вручную. Делать это лучше железными граблями в ящике с днищем, обитым листовой сталью .

Целесообразнее и легче мешать в ящике небольшое количество смеси

100 л. Большое количество невозможно затем обработать в течение 1—2 ч без помощника или вибратора для уплотнения смеси.

При перемешивании шлакобетонной смеси в механической мешалке или творильном ящике выполняют одинаковые операции. Прежде всего, увлажняют шлак: отмерив необходимое количество шлака прямо в мешалку или в ящик слоем 30—40 см, поливают его водой из ведра и одновременно перемешивают, чтобы весь шлак был смочен равномерно. При этом на 1 м3 шлака расходуют около 80 л воды, т. е. почти половину всей затворной воды. Если шлак достаточно намочен под дождем, поливать его не надо.

Увлажнение сухого шлака перед перемешиванием необходимо для того, чтобы цемент равномерно и полностью обволакивал все гранулы шлака, проникая во все поры. Если смешивать сначала сухой шлак с цементом и молотой известью, а затем вливать воду сразу в полной дозе, шлакобетонная смесь будет очень влажной, жидкое цементное и известковое тесто проникнет в поры шлака, но будет растекаться из творильного ящика и с дощатого настила. Если доза воды уменьшится за счет ее поглощения сухим шлаком, то будет недостаточно воды для увлажнения цемента, равномерного распределения вяжущего и соединения гранул шлака. В результате прочность шлакобетона значительно снизится.

После увлажнения отмеривают дозу намоченного шлака (в ящик) и тщательно перемешивают с полной дозой цемента или смесью цемента и молотой извести. Затем выливают в смесь другую часть воды (80—90 л на 1 м3), одновременно перегребая смесь из одной части ящика в другую, чтобы равномерно перемешать ее и увлажнить. Если в смесь добавляют гашеную известь, ее размешивают с другой частью воды в известковое тесто, которое добавляют в смесь цемента и влажного шлака.

Точно так же вторую половину дозы затворной воды в смеситель выливают по частям.

Уплотнение шлакобетонной смеси (трамбованием или вибрацией) столь же важно, как уплотнение тяжелого (обыкновенного) бетона. Однако уплотнение шлакобетонной смеси менее трудоемко, поскольку смесь полужесткая.

Дозирование. Соблюдение дозировки шлака необходимой зернистости, затворной воды и вяжущих так же важно, как и при изготовлении бетона на гравнйно-песчаной смеси. Еще раз подчеркнем, что прочность шлакобетона зависит не столько от количества цемента, сколько от качества и гранулометрического состава шлака, количества и способа добавления воды, тщательности перемешивания и уплотнения смеси.

При изготовлении шлакобетона целесообразно заменить 20—40% цемента молотой или гашеной известью. В результате этого смесь становится намного пластичнее, лучше формуется и утрамбовывается, шлакобетон приобретает более высокую теплоизоляционную способность, затраты на вяжущее снижаются на 5—10%.

При строительстве одноквартирного дома для изготовления легких конструкций требуется три вида шлако-бетонов:

1) шлакобетон марки 40 прочностью 40 кгс/см2, объемной массой 1050—1200 кг/м3 (для блоков с изоляционными вкладышами для наружной кладки, для блоков карнизных, пояса жесткости, дымоходного стояка и сплошных блоков для несущей внутренней стены);

2) армированный шлакобетон марки 100 прочностью 100 кгс/см, объемной массой 1400 кг/м3 (для оконных и дверных перемычек, для несущих плит перекрытия и т.д.);

3) шлакобетон марки 25—легкий, ячеистый, прочностью 25 кгс/см2, объемной массой 950—1050 кг/м3 (для выравнивающей шлакобетонной стяжки, для блоков перегородок и т.д.).

Для приготовления этих шлакобетонов в зависимости от способа перемешивания используют разное количество материалов (табл. 5).

Уход за готовыми шлакобетонными изделиями. Шлакобетон твердеет намного медленнее, чем бетон на гравийно-песчаной смеси. В возрасте 28 дней шлакобетонные изделия набирают только половину прочности, полной же прочности достигают только к году. От атмосферного воздействия шлакобетон страдает больше, чем обыкновенный (тяжелый) бетон. Поэтому изготовлять шлакобетонные изделия рекомендуется под крышей или аккуратно переносить их туда после изготовления и держать здесь минимум в течение месяца, чтобы они затвердели. На открытом воздухе изделия можно хранить только под полиэтиленовой пленкой или кровельным пергамином.

В летнее время со второго дня после изготовления (а в холодное время года — с третьего дня) необходимо шлакобетонные изделия ежедневно, а по истечении 14 дней — через день поливать водой на протяжении месяца. Если изделия находятся под пленкой, поливать их можно реже.

После достаточного затвердения (через 5—6 дней) шлакобетонные изделия можно сложить слоем до 150 см, но обязательно под крышей. Шлакобетон значительно пористее и гигроскопичнее тяжелого бетона. Если производству шлакобетона и уходу за ним уделяют должное внимание, получают очень ценный, долговечный и исключительно дешевый строительный материал.

Читайте так же:
Как убрать цементное молочко с кирпича

Описание: Рис.3. Бетонный блок для фундаментной и подвальной кладки (размеры в см).

Рис.1. Бетонный блок для фундаментной и подвальной кладки (размеры в см).

Существует несколько типов шлакобетонных блоков (рис. 1). Чаще всего размер шлакобетонного блока 29x29x44 см и сквозного изоляционного вкладыша 21×21 см. Теплоизолирующая способность кладки из таких блоков равна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича толщиной 0,9 м. Однако такие блоки имеют следующий недостаток: теплоизолирующая способность неодинакова, в месте вкладыша она значительно возрастает, поэтому рекомендуется располагать блоки в шахматном порядке.

Что такое шлаковые цементы и где они применяются

Если измельчить и смешать цементный клинкер, гипс и гранулированный шлак в выверенной пропорции — получится гидравлическая вяжущая субстанция — шлаковый портландцемент. При создании данной смеси главное внимание уделяется не столько физической структуре исходного сырья, сколько его химическому составу. Правильно подобранные основные или кислые шлаки обеспечат качественный вяжущий гидравлический эффект и стабильное, полное застывание. Клинкер выступает в роли активизатора твердения шлаков при контакте с водой, благодаря наличию гидрата окиси кальция.

Шлаковый цемент

Существует также шлаковый бесклинкерный цемент — в нем отсутствует клинкер, а массовая доля шлака достигает 90%. Он дешевле, но и имеет более ограниченную область применения: к примеру, не подходит для работ с фундаментом.

Процесс производства состоит всего из двух этапов:

  1. Высушивание шлака до влажности меньше 1 %. его доля в общем соотношении компонентов не должна выходить за пределы диапазона 20-80 %.
  2. Измельчение с клинкером и гипсом в мельнице до состояния гомогенного тонкодисперсного порошка. Параллельно происходит и смешивание, доля гипса не должна превышать 5 %. При изготовлении минерального порошка для асфальтобетона используется такой же метод измельчения.

Портландцемент от шлакопортландцемента отличает отсутствие в смеси гипса. Свое название материал получил от острова Портленд — на нем ведется добыча природного камня, на который очень похож ПЦ, благодаря своему бледному серо-зеленоватому оттенку.

Схема производства цемента

Особенности шлакоцемента

Обладает такими достоинствами и недостатками:

  • низкая морозоустойчивость, уязвим к перепадам температур;
  • долгий период застывания — до 12 месяцев. На начальных этапах обладает крайне низкой прочностью, по мере застывания этот параметр возрастает. Итоговая прочность сравнима с цементом;
  • как следствие — требует особых условий или состава для успешного затвердевания. Преждевременное застывание приведет к потере прочности;
  • одно из главных преимуществ — устойчивость к воздействию пресных и сульфатных вод;
  • при застывании выделяет меньше тепла, чем классический цемент.

Преимущества и область применения

Шлакопордландцемент заслужено получил широкое распространение. Он идеально подходит для возведения строений, подвергающихся регулярному воздействию пресных и минеральных вод. Также хорошо зарекомендовал себя для многоэтажного строительства, массивных сооружений и цоколя фундаментов зданий.

Схватывание цементного порошка

Главное достоинство — это соотношение цена/качество. Будучи примерно на 10% дешевле обычного цемента, он часто превосходит его в практичности. При достаточном запасе времени можно сэкономить еще больше, выбрав смесь из гранулированного шлака — она застывает дольше, но и обходится дешевле.

Шлакоцемент также популярен при решении следующих задач:

  • возведение монолитных изделий и сборных конструкций. Для этого часто применяется тепловлажная обработка — для ускорения застывания без потери прочности;
  • редко можно встретить строение на фундаменте из такого цемента, однако внешнюю отделка цоколя часто делают из него;
  • изготовление кладочных и штукатурных растворов, а также бетона, железобетона и сухих строительных составов. Часто применяют в роли основного вещества в вышеуказанных смесях;
  • шлакобетон интенсивно используется при создании железобетонных труб, шпал и мостовых элементов.

Значительно более низкая себестоимость в сравнении с цементом: добавление шлака к клинкеру избавляет от необходимости обжига, а благодаря тому, что помол всех компонентов происходит одновременно, достигается экономия рабочей силы. Эти факторы позволяют использовать более дешевые заводы с более простым оборудованием.

Шлаковый раствор не рекомендуется использовать для возведения строений, подвергающихся поочередно замораживанию и оттаиванию. Также его нельзя укладывать при температурах ниже +10 о С без искусственного обогрева.

Состав шлакового ПЦ

Самым экономным вариантом является покупка навалом с самовывозом, самым дорогим — в биг-бегах на 1000 кг с доставкой. Для хранения лучше всего подходят герметичные бункеры или силосы, постарайтесь обеспечить сухое помещение без сильных перепадов температур. Остерегайтесь покупки портландцемента в мешках — в таком случае сложнее всего проверить производителя. Удостовериться в его качестве можно только с помощью химического анализа.

Параметр М означает прочность: чем выше — тем лучше. От пропорций и толщины помола гранул зависят характеристики. Разделение цемента на марки по критерию прочности:

  • М200 и М250;
  • М300;
  • М400 и М450;
  • М500;
  • М600.

Прочность ПЦ можно повышать искусственно: для этого отфильтровать крупные гранулы, а 1/5 часть самой мелкой фракции заменить песком.

Д — максимальное количество минеральных добавок (в процентах); рекомендуется выбирать цемент без добавок. Буква Б в названии означает быстрое затвердевание. Н — нормированный состав клинкера.

Как выбрать цемент

Данные о ценах в Москве представлены в таблице ниже:

НазваниеМарка по ГОСТ 10178-85Средняя стоимость за тонну опт/розница, рубли
ПЦ 500ДО-НМ500 Д04450/5000
ЦеМ I 42,5НМ500 Д03900/4500
ЦеМ I 32,5БМ400 Д03700/4400
ЦеМ II/А-Ш 32,5БМ400 Д203500/4200
ЦеМ III/А-Ш 32.5НМ300 Д03350/4000

Производство регулируется ГОСТами 31108-2003 и 10178-85: первый отвечает за класс, второй — за марку прочности. Лучшая гарантия выбора хорошего цемента — лабораторный анализ. Обратите внимание на следующие химические элементы и их пропорцию:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector