Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марки кирпича (ГОСТ 530- 2012, ТУ)

Марки кирпича (ГОСТ 530- 2012, ТУ)

1671730.jpeg

Кирпич, даже несмотря на то, что есть много других современных материалов, остается на сегодняшний день самым затребованным и часто используемым строительным изделием. Из него возводят жилые дома, здания производственного и общественного назначения, заборы, печи и другие конструкции. Он обладает отличными физико-механическими свойствами, такими как долговечность, износостойкость, прочность, высокий коэффициент сопротивления механическому воздействию и т. д., что объясняет частое его использование.

Как и любой другой строительный материал, кирпич изготавливается в соответствии с действующими нормативными документами. Стандартом, определяющим свойства, параметры, марку кирпича, правила его использования, транспортировки, а также хранения, является ГОСТ 530-2012.

Определение марки

В соответствии с упомянутым ГОСТом, который распространяется на все виды керамического кирпича и камня, используемого для обустройства всех видов стен, фундамента, сводов, изделия обладают целым рядом характеристик, таких как:

Главные параметры, по которым выбирают кирпич – морозостойкость и прочность. Эти показатели и есть его марка.

Прочность – характеристика изделия, указывающая, какую максимальную нагрузку может выдержать кирпич.

Предел морозостойкости – показатель того, сколько зим может эксплуатироваться изделие без повреждений и разрушений структуры, потери эксплуатационных свойств.

Учитывая именно прочность и предел морозостойкости материала, и определяют его марку.

Упомянутые показатели зависят от используемого для его производства сырья и технологии изготовления.

Определить марку, так сказать, в домашних условиях невозможно. Данные мероприятия проводятся на производстве только в лабораторных условиях с использованием специального оборудования и большой нагрузки.

ispitanie-kirpicha.jpg

Из партии изготовленных и готовых к эксплуатации кирпичей выбирают 5 образцов. Далее проводят испытания по определению прочности. Для этого каждый образец поочередно помещают на специальный станок, где на него действует определенная нагрузка (измеряется в кг/см 3 ), от большей к меньшей. Какую кирпич не выдерживает, то есть, при какой на нем начнут появляться трещины, такая и считается предельной.

Морозостойкость определяют следующим образом. Кирпич помещают в емкость с водой на 8 часов. На протяжении этого времени воду постоянно замораживают и размораживают. Процесс не остановится до тех пор, пока изделие не начнет разрушаться. По количеству циклов (а их доходит до сотни), которые выдерживает кирпич, и определяют его морозостойкость.

После того как испытания завершены, марка изделия определена, всю партию вводят в эксплуатацию. Но прежде, изделие обязательно маркируют – наносят буквенно-цифровое обозначение, по которому можно определить, какими параметрами и характеристиками обладает кирпич. М – это прочность, морозостойкость обозначаете буквой F – от английского frost, то есть мороз. То есть, к примеру, М-100 будет обозначать, что изделие выдерживает механическую нагрузку до 100 мПа, а F 100 – сто замораживаний и размораживаний.

Классификация

Согласно ГОСТу 530-2012, керамический кирпич может быть:

полнотелым. Марка М-100–М-150, морозостойкость – F5–F 100.Еще его называют рядовым. Такие изделия используют для возведения несущих конструкций. Коэффициент теплопроводности у изделия невысокий, именно поэтому здания, выстроенные из полнотелого кирпича, желательно дополнительно утеплить;

пустотелым. В отличие от полнотелого, монолитного керамического кирпича, у этого есть пустоты. Форма этих отверстий может быть круглой и квадратной, а их количество и размер зависят от технологии производства. Марка пустотелого кирпича М 125–М 150;

фасонным (М-200). Очень часто данный вид изделия называют облицовочным кирпичом и используют, в основном, для декоративной отделки. Характеризуется широким разнообразием форм, за счет чего может быть применен для отделки арок и колонн;

клинкерным (от М-300 до М-1000). Для его изготовления на производстве берут специальные сорта глины. Сырье обжигают в специальных печах, температура в которых превышает 1200ºС. Эксплуатационные качества данного вида материала очень высокие, стоимость тоже немаленькая. Это дает возможность применять изделие для возведения очень габаритных сооружений, выдерживает запредельно большие нагрузки. Стоит также отметить, что клинкерный кирпич характеризуется высоким удельным весом. Это означает, что под здание, возводимое из данного вида материала, нужно монтировать усиленный фундамент;

Читайте так же:
Виниловый сайдинг с рисунком кирпича

лицевым (М-150–М-200). Это один из наиболее популярных идо керамического кирпича. Применяют при строительстве многоэтажных жилых зданий. Если внимательно осмотреть новострои, то можно заметить, что большая часть из них возводится именно из лицевого керамического кирпича. Морозостойкость изделия более чем F100;

керамический блок. Для производства данного строительного материала используют красную глину. Изделие имеет внушительные размеры. Характеризуется низкой теплопроводностью, тепловой инертностью, простотой в монтаже, небольшим весом, экономичностью, хорошей звукоизоляцией. Класс морозостойкости F 25, марка М-100;

керамический блок с пазогребневыми соединениями. Этот кирпич – находка для строителей. На протяжении многих лет, опытные мастера только и мечтали о том, чтобы на рынке появился кирпич, размеры которого позволили бы возводить из него однослойною несущую контракцию. И это случилось. Габариты керамического блока с позоглебневыми соединениями – 38х18х21,9 см. Морозостойкость изделия F 25–F 50, марка прочности – М-35–М-150. Керамический блок с пазогребневыми соединениями идеально подходит для монтажа фундамента и возведения несущих стен.

107404.jpg

Кирпич из глины может иметь разные размеры. Согласно ТУ, изделие может быть:

одинарным. Габариты материала 250х120х65 мм;

полуторным. Это толщенный кирпич размерами 25х12х8,8 см;

двойным. Его высота на 7,5 см выше, чем одинарного и составляет 14 см, ширина 12 см, длина 25 см;

модульным. Его выбор по габаритам довольно большой – 28,8х13,8х6,5 см и 28,8х13,8х8,8 см;

евро. Данный вид кирпича чаще всего используют для облицовки и декорирования. Его габариты – 25х8,5х6,5 см;

в виде бруска. Его размер составляет 25х6х6,5 см.

Применение

Марка кирпича напрямую влияет на его использование, ведь она указывает на его выносливость к нагрузкам.

М-100 и М-50 выбирают для строительства коттеджей, баз отдыха, пансионатов, гостиниц, загородных домов, бытовых сооружений. Здания такого назначения не подергаются постоянной нагрузке. Из изделий марки М-100 можно возводить несущие стены, если их высота не превышает трех метров, а М-50 подходит только для перегородок.

Кирпич данных марок также применяют для строительства сооружений, которые характеризуются минимальной нагрузкой, это может быть беседка, гараж, ангар, сарай, хлев, конюшня, теплица и другие.

Сегодня можно встретить кирпич М-75. Такой материал если и применяют в строительстве, то только для декорирования

М-200 берут для возведения разнообразных зданий, производственного и жилого назначения (в том числе многоэтажных). Он выдерживает большие постоянные нагрузки и характеризуется высоким пределом морозостойкости.

Community-Stewardship-Icon-1.jpg

М-300. Данная марки – это идеальный кирпич для строительства основной конструкции любого здания и сооружения, фундамента, стен цокольных этажей в высотных зданиях, то есть всего, на что воздействует наибольшая и постоянная нагрузка.

Где можно приобрести

Сегодня строительный рынок может похвастаться широким ассортиментом разнообразных кирпичей. Они мало чем отличаются друг с другом, так как практически все производители руководствуются одним нормативным документом. Это происходит, если четко соблюдаются требования к сырью и технологии изготовления.

Приобрести такую продукцию также не является сегодня проблемой, он продается повсюду. Но для того, чтобы не попасться на удочку и не купить б/у кирпич или тот, характеристики которого не отвечают ГОСТу, желательно осуществлять покупку в проверенных местах.

Кирпичи всех марок по оптимальным ценам представлены в интернет-магазине «МосКерам». Здесь предоставляется полная информация о товаре со всеми характеристиками и его производителе, имеются сертификаты качества и соответствия продукции требованиям Госстандарта. Сотрудники «МосКерам» оказывают помощь в выборе нужного строительного материала, подскажут, как оформить заказ и доставку в удобное для вас время.

Читайте так же:
Кирпич силикатный скол рельеф

Марки прочности и морозостойкости силикатного кирпича

Одна из наиболее привлекательных черт силикатного кирпича – прочность. Материал используют для многоэтажного строительства, причем весьма длительный срок. А это позволяет говорить о надежности СК.

К тому же силикатный кирпич обладает вполне доступной стоимостью, и если к материалам стен не предъявляют дополнительных требований – повышенная влагостойкость, теплоизоляция и прочее, то вполне подходит и для частного строительства, и для сооружения высоток.

Марки прочности силикатного кирпича

Понятно, что для зданий разной этажности подбирать необходимо материал с разной прочностью.

Марки прочности обозначаются литерой «М». Цифры, следующие за ней, указывают на предельное значение давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Регламентируются марки прочности силикатного кирпича по ГОСТ.

Нужно отметить еще одну особенность. СК выпускается двух видов – пустотелый и полнотелый. Поскольку плотность этих изделий различна, то и показатели прочности у них несколько отличаются. Причем прочность при сжатии является одинаковой для любого варианта, а вот прочность на изгиб существенно отличается. При выборе материала этот нюанс необходимо учитывать.

силикатный кирпич

Означает, что материал разрушается при давлении на сжатие, не превышающее 7,5 МПа. На практике это вполне приемлемый показатель для рядового кирпича. М75 – самая популярная марка для частного хозяйственного строительства, так как, обладая минимальной плотностью, отличается и минимально возможным весом.

Устойчивость к давлению на изгиб у полнотелого кирпича этой марки составит 1,6 МПа, а пустотелого – 0,8 МПа.

Кирпич силикатный марки М-100 можно повредить, оказывая давление более 10 МПа. На изгиб материал выдерживает давление равное 2,0 МПа, если это полнотелый, и 1,0 МПа пустотелый.

Рядовой кирпич М100 используется для сооружения 2–3-этажных коттеджей и таунхаусов. Для облицовки используется силикатный камень или двойной кирпич такой марки. Показатели прочности лицевого СК считаются недостаточными.

Кирпич силикатный марки М-125 отличается чуть более высокой стойкостью к давлению – предел составляет 12,5 МПа. Прочность на изгиб – 2,4 и 1,2 МПа у разных типов СК, соответственно.

Применение материала такое же – малоэтажное строительство. Допускается использовать для облицовки и лицевой кирпич, и лицевой камень марки М125.

Далее мы поговорим о самой популярной марке полнотелого белого одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича, М-150, его размерах, характеристиках и особенностях.

При стойкости к сжатию, достигающей 15 МПа и стойкости на изгиб равной 2,7 и 1,5 соответственно, СК можно применять для возведения несущих и самонесущих стен при сооружении 5–6-этажных зданий.

Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства, но и для промышленного.

Кирпич марки М175 часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами.

силикатный кирпич м

Кирпич силикатный марки М-200 используют для возведения 9- и 10-этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов. М200 выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже – до 3,2 и 1,8 МПа.

Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости. Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения.

Читайте так же:
Как убрать жир с кирпича

СК такой марки выдерживает давление до 25 МПа при сжатии и 3,5 и 2 МПа на изгиб. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций. Цена на кирпич силикатный марки 250 соответствующая.

Про испытание на прочность силикатного кирпича из золы марки М-240 расскажет данное видео:

Выдерживает нагрузку в 30 МПа, что является максимумом для этого типа материала. Стойкость на изгиб составляет 4 и 2,4 МПа. Помимо высотного строительства, СК используют для усиления любых конструкций, нуждающихся в этом, в том числе и подвалов и подземных сооружений при условии качественной гидроизоляции.

Достигается такая прочность не только за счет высокой плотности материала, но и благодаря введению ингредиентов, увеличивающих этот показатель.

Классы морозостойкости

Этот показатель определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может выдержать СК без существенной утраты внешнего вида – появления шелушений, сколов, или потери технических характеристик. Допустимым считается снижение показателя прочности на 25% для рядового блока и 20% для облицовочного.

  • В испытаниях участвуют не менее 20 образцов материала из партии. 10 из них являются шаблонами для сравнения и удерживаются в гидравлической ванной во время исследований. Перед экспериментом образцы насыщаются водой, то есть, выдерживаются под толщей воды в 2 см не менее 48 часов, а затем взвешиваются.
  • Морозильную камеру заполняют не более, чем на 50%. Началом опыта является достижение в ней температуры в -15 С. В течение не менее чем 4 часов она должна удерживаться на уровне от -15 до -20 С. Затем замороженные пробы помещают в сосуд с водой при температуре +20 и выдерживают до полного оттаивания. Температура поддерживается термостатом.
  • Такой цикл называют полным, он длится не менее 24 часов. После каждого цикла образец осматривается на предмет внешнего разрушения. Класс морозостойкости присуждается по тому числу циклов, которые СК выдержал без разрушения. Также проводится проверка на прочность и опытного образца и эталона.

По ГОСТу выделяют следующие классы:F15, F25, F35, F50, что соответствует числу возможных циклов и, по сути, указывает на долговечность СК.

Марки прочности и морозостойкости – вполне объективные и надежные показатели материала. Эти данные нужно обязательно учитывать при выборе.

Про прочность и морозостойкость, а также применение такого силикатного кирпича в строительстве расскажет следующее видео:

4.3.3 Определение марки кирпича по прочности

Марку кирпича по прочности определяют по пределам прочности при сжатии и изгибе, установленным по ГОСТ 8462-85[22], на подготовленных образцах и испытанных на гидравлическом прессе.

Рисунок 3.12 – Схема испытания кирпича на изгиб

4.3.3.1 Определение предела прочности кирпича при изгибе

Предел прочности при изгибе определяется путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры (рисунок 3.4).

Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролета с точностью до 1 мм, затем на увлажненный кирпич накладывают из цементно-песчаной растворной смеси три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Растворная смесь приготавливается из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой 1.25 (при испытании на сжатие целых кирпичей, цемента и песка берется по 1 кг, при испытании половинок — по 0,5-0,6 кг). Соотношение между водой и цементом (В/Ц) должно быть в пределах от 0,40 до 0,42.

Читайте так же:
Кирпич гиперпрессованный облицовочный пустотелый

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течение 3-4 суток для затвердевания растворной смеси. Предел прочности при изгибе Rизг, кгс/см 2 , вычисляется по формуле

(11)

где P – разрушающая нагрузка, кгс;

l – расстояние между опорами, см;

b – ширина кирпича, см;

h – высота кирпича, см.

Результаты испытаний сводятся в таблицу 3.4.

Таблица 3.4-Определение предела прочности при изгибе

b, см

h, см

Разрушающая нагрузка, P, кгс

Предел прочности при изгибе, Rизг, кгс/см 2 (МПа)

4.3.3.2 Определение предела прочности при сжатии кирпича

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Рисунок 3.14 -Куб из половинок кирпича для испытания на сжатие

Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в следующей последовательности.

Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку.

Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин.

Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца.

Отклонение от параллельности выровненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности.

Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60÷80 %.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементно-песчаной растворной смесью.

Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца. Результаты измерений заносят в таблицу 3.5.

Предел прочности при сжатии Rсж, кгс/см 2 , определяется по формуле

(12)

где P – разрушающая нагрузка, кгс;

F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, см 2 .

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Результаты испытаний записываются в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5-Определение предела прочности при сжатии

Размеры образца по плоскости склейки, см

F=ab, см 2

Разрушающая нагрузка, P, кгс

Предел прочности при сжатии, Rсж, кгс/см 2 (МПа)

Марка кирпича определяется по средним значениям соответствующих показателей Rсж и Rизг для 5 образцов. Они должны быть не ниже значений, указанных в таблице 3.6 для данной марки.

ГОСТ 1148-41 Кирпич шлаковый

1. Кирпич шлаковый представляет собой искусственный камень, изготовленный из гранулированных доменных шлаков с добавками извести или цемента или без таковых и отвердевший под давлением пара в запарочном котле (или в запарочной камере).

Кирпич шлаковый применяется в каменных конструкциях.

2. Кирпич шлаковый в зависимости от предела прочности при сжатии, подразделяется на три марки: «75», «50» и «25».

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Читайте так же:
Керамический кирпич сухого прессования

3. Кирпич шлаковый должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями.

4. Кирпич должен иметь следующие размеры:

Размеры в мм . . 250

Допускаемые отклонения в мм- ±5

5. Отклонения по показателям внешнего вида допускаются

Внесен Отделом стандартов строительства и строительных материалов Всесоюзного комитета стандартов

а) Трещины сквозные (на сторонах 250×65 мм, на всю толщину кирпича) протяженностью по ширине кирпича не более 40 мм.

б) Отбитость или притупленность углов размером по каждому ребру, составляющему угол, не более 15 мм.

в) Единичные включения комков непроработанной массы, не более 12 мм.

г) Половняк в партии, не более 8%.

Примечание: Кирпич с одной и более сквозными трещинами (на сторонах 256×65 мм на всю толщину кирпича) протяженностью более 40 мм по ширине кирпича принимается как половняк.

6. Марка кирпича устанавливается по показателям предела прочности при сжатии согласно следующей таблице.

Предел прочности при сжатии

Средний для б образцов

наименьший для отдельного образца

Примечание. Кирпич марки «25» может быть применен для сооружения стен непромышленных зданий с количеством этажей не более двух, а также как заполнение каркасов стен промышленных зданий, не подверженных динамическим воздействиям.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

7. Морозостойкость. — Насыщенный водой кирпич должен выдерживать 10-кратное замораживание при температуре минус 15®С и ниже с последующим оттаиванием, причем после испытания в кирпиче не должно быть признаков разрушения, т. е. расслоения или растрескивания.

IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8. Приемка производится:

а) по данным внешнего осмотра и обмера;

б) по данным лабораторных испытаний (определение марки кирпича).

9. Размер партии устанавливается в 25 тыс. шт. Количество кирпича менее 25 тыс. считается целой партией.

10. Приемка кирпича по внешним признакам производится путем поштучного осмотра пробы в 500 шт. или 2% каждой партий, отобранных в заранее установленной последовательности.

Проверке правильности размеров должны быть подвергнуты двадцать образцов, отобранных из общей пробы.

11. Лабораторные испытания производятся для каждого предприятия периодически, но не реже одного раза е месяц, и результаты испытаний являются основанием для установления марки кирпича.

12. Пробы для периодических лабораторных испытаний составляются накоплением образцов, отбираемых от кирпича, подвергнутого осмотру по внешним признакам согласно п. 10 настоящего стандарта.

13. Из числа отобранных по п. 12 образцов подвергают испытанию:

а) для определения предела прочности при сжатии — 5 шт.;

б) для определения морозостойкости — 5 шт.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

V. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

14. Размеры кирпича определяются с точностью до 1 мм.

15. Отбитость угла определяют разностью между размерами кирпича и целой частью каждого ребра, составляющего угол.

16. Размер включений устанавливают по наибольшему их измерению.

17. Предел прочности кирпича при сжатии определяют по ГОСТ 8462—62.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1957 г.).

18. Морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—67. (Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов»

19. Каждая партия отпускаемого кирпича должна быть снабжена паспортом предприятия, в котором указываются:

а) номер паспорта,

б) дата выдачи паспорта,

в) наименование и адрес предприятия-изготовителя,

г) номер настоящего стандарта,

д) марка кирпича,

е) результаты испытаний на временное сопротивление сжатию и на морозостойкость кирпича.

VII. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

20. Кирпич должен храниться уложенным в клетки и в штабели.

21. При транспортировании кирпича запрещается нагрузка его навалом (набрасыванием) и выгрузка сбрасыванием.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector