Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
446 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Различия кирпича, полученного методами полусухого прессования и пластического формования

Различия кирпича, полученного методами полусухого прессования и пластического формования

Керамический кирпич, изготовленный методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий полусухого прессования. Они обусловлены технологией производства и определяют как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

Основные преимущества кирпича полусухого прессования — относительно низкая цена, ровные плоскости, высокая скорость производства. Однако кирпич, выполненный методом пластического формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования.

Пластическое формование подразумевает дополнительный производственный этап: сушку сырца перед обжигом, так как кирпич изготавливается из глины с высоким содержанием влаги ( более 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и обладает низкой газопроницаемостью. При излишне быстром нагревании давление пара внутри полуфабриката возрастает, что делает возможным образование трещин и, как следствие, появление производственного брака. Поэтому процесс сушки требует длительного времени для постепенного повышения температуры.

При использовании метода пластического формования к составу глины предъявляются более высокие требования. Например, примесь углекислого кальция ( СаСОз) в сочетании с высокой влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Однако полученный в результате продукт обладает высоким качеством и улучшенными техническими характеристиками, которые позволяют шире применять его в строительстве, в отличие от кирпича, изготовленного методом полусухого прессования.

Согласно СНиП II-22 « Каменные и армокаменные конструкции»:

Эта особенность связана с высоким влагопоглощением кирпича, изготовленного методом полусухого прессования. Упрощенная схема производства не позволяет ему достичь характеристик пластического формования, он впитывает больше влаги, а это напрямую сказывается на морозостойкости и, следовательно, на долговечности.

Влага, содержащаяся в кирпиче, расширяется при низких температурах. Поэтому максимальное количество циклов замерзания при полусухом прессовании оказывается существенно ниже — это ограничивает область его применения. Фундаменты, подземные части стен и стены помещений с мокрым режимом возводятся из кирпича пластического формования.

В регионах с теплым климатом разрешено применение кирпича полусухого прессования низкой морозостойкости ( менее F 35). В то же время, при строительстве в южной части России актуален еще один фактор, связанный с прочностными характеристиками: прочность полусухого кирпича на излом составляет не более 30% от прочности на сжатие, поэтому его применение в сейсмоопасных зонах также ограничивается нормативами.

Пластическое формование позволяет получать широкий ассортимент кирпича и керамических блоков с высокой пустотностью — до 30% и 50% соответственно. Пустотность кирпича полусухого прессования, как правило, не превышает 13%, что сказывается и на теплопроводности кладки и на ее избыточном давлении на фундамент. Кроме того, производство крупноформатных блоков полусухим прессованием ограничено форматом 1,5 НФ.

Полусухое прессование кирпича

Достойное место среди множества стройматериалов занимает кирпич полусухого прессования. Понимая все достоинства и недостатки того или иного материала, можно оптимизировать процесс строительства, снизив общую стоимость без потери качества. За счет доступности сырья и простоты технологии производства сделать керамический кирпич можно своими руками.

Положительные стороны и недостатки кирпича полусухого прессования

Преимуществом изготовления изделий методом полусухого прессования является:

  • Более низкая себестоимость. На этот показатель влияет экономия средств:
    • На электроэнергию и газ при сушке. Как правило, кирпич-сырец имеет небольшую влажность из-за использования малопластичных глиняных пресс-порошков, поэтому время предварительной сушки значительно сокращается. Чаще этот технологический этап пропускают, тогда это «кирпич сухого прессования».
    • На трудозатраты. Ввиду исключения этапа перекладывания с сушильных на обжиговые вагонетки. Сырец укладывается сразу в печи.
    • На закупку сырья. Для производства рекомендовано использование более тощих, а соответственно и более дешевых глин.

    К недостаткам метода полусухого прессования относятся:

    • Повышенная газо- и водопроницаемость из-за низкой плотности изделия по сравнению с изделиями пластического формования.
    • Более низкая морозостойкость.
    • Относительно большой вес полнотелого изделия. Создание пустотелого кирпича возможно, но затруднено сыпучестью исходного материала.

    Из чего делать?

    Кирпич полусухого прессования изготавливают из специальных высококонцентрированных дисперсных глинистых систем, обладающих следующими свойствами:

    • Отсутствие связности, сыпучесть.
    • Однородно мелкий состав гранул.
    • Влажность 9—12%.
    • Податливость порошка к прессованию.

    Способы изготовления глиняных субстанций

    Сушильно-помольное производство керамического кирпича состоит из таких этапов:

    1. Дробление на вальцах. Применяется корзинчатый дезинтегратор типа СМК 211.
    2. Сушка в барабанах при температуре от 600 до 800 °C. В аэромобильных мельницах можно совместить процессы дробления и сушки.
    3. Просев через струнные, качающиеся или вибрационные сита, грохоты барабанные.
    4. Увлажнение лучше проводить паром, но можно и мелкодисперсно распыленной водой при постоянном перемешивании. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается 24—30 часов.

    При шликерном методе производства сырье получается более равномерным и одинаково увлажненным, практически не содержит пыли, все гранулы однородные и мелкие, в процессе прессования воздух удаляется легко, изделие пропрессовуется более плотно и качественно без увеличения силы давления. Шликерный способ предполагает прохождение таких этапов:

    1. Роспуск глины горячей водой в глиноболтушке. Следует довести влажность до 40—45%.
    2. Перекачка и очистка под давлением через дуговые сита.
    3. Сливание смеси в открытые шлам-бассейны для перемешивания.
    4. Перекачка в распылительную сушилку, где окончательно и доводят глину до влажности 10%.

    Производство и необходимое оборудование

    Порошок, путем компрессии в 15—40 мегапаскалей, формуется в сухопрессованный кирпич. Прессы типа СМК 491, 503 часто используют в производстве. Технология сжатия делится на 3 стадии:

    1. Частичное извлечение воздуха из глиняной смеси.
    2. Уплотнение, во время которого вся влага из глубоких слоев крупинок глины выжимается на их внешнюю поверхность, что обеспечивает лучшую сцепку.
    3. Финишная, при которой прессуемое изделие получает максимальное сжатие и внутреннее сцепление благодаря сильному развитию контактных поверхностей.

    Для любого порошка существует граничное давление, превышение которое больше не дает никакого дополнительного уплотнения. Режимы прессования могут быть:

    • ударные и плавные;
    • односторонние и двусторонние направления усилий.

    Сушку, если она необходима, производят в туннельных сушилках, разместив кирпичи на печных вагонетках. Время сушения — 20—25 часов при температуре 120—150° до влажности 4—6%. Обжиг похож на точечную сварку. Это объясняет снижение прочности таких изделий на сжатие-изгиб. Хорошей альтернативой туннельной станет кольцевая печь со съемными сводами для удешевления производства.кирпича. Перед обжигом необходимо загрузить изделия сразу по 400 штук через своды без использования вагонеток. Такие печи меньше потребляют электроэнергии и газа. Строительство кольцевой печи в 2—3 раза дешевле, чем возведение туннельной.

    Избежать излишней ломкости поможет повышение температуры до 1200 °C и времени обжига.

    Применение и особенности

    Кирпич прессованный имеет ряд характеристик, которые не допускают его применение для возведения наружных стен, цоколей и фундамента. В первую очередь это большое влагопоглощение, которое напрямую влияет на морозостойкость и долговечность постройки. Но если такую кладку покрыть изнутри пароизоляционным материалом, то в условиях умеренного климата вполне возможно его использовать. Однако следует помнить, что в целях безопасности, класть такой кирпич следует выше гидроизоляции. Это материал идеален для внутренних кладок и перекрытий. Облицовочный кирпич используют для каминов и печей. Из него также можно строить хозяйственные постройки.

    Кирпич сухопрессованный: особенности производства

    Кирпич сухопрессованный

    Кирпич сухопрессованный

    Кирпич сухопрессованный наиболее часто делается для лицевой отделки. Он имеет боле качественную геометрию и прекрасные характеристики. В данной статье будет изложена информация о кирпиче, который применяют в постройках, а также разобраны весьма важные, но малоизвестные характеристики производства.

    Вы узнаете, чем отличается производство кирпича способом полусухого прессования и традиционного и это вам поможет выбрать нужный материал.

    Варианты изготовления и отличия кирпича

    Сразу стоит сказать, что кирпич отличается не только по сырью изготовления, но и по варианту прессовки:

    • Кирпич пластического формования, который делается на прессе путем подачи измельченного и влажного сырья;
    • Производство керамического кирпича методом полусухого прессования отличается от первого метода, здесь прессовка идет в формах и это позволяет сделать более правильную геометрию материала.

    Они отличаются не только своим видом, методикой изготовления, но и эксплуатационными характеристиками.

    Разберем подробнее оба типа в развернутом формате:

    • Что первый тип, что второй изготавливается из глины, ризница лишь в том, что сырье заблаговременно проходит сушку в барабанах до момента достижения показателя влажности в 10%, после чего изделие поддается прессованию, а потом переходит на этап обжига в печи. Влажность на низком показателе обеспечивает сохранность изделия в правильной, ровной форме, имеющей гладкую поверхность.
    • Хоть этот кирпич и называют полнотелым однако в нем присутствуют несквозные отверстия имеющие название «технологические». Отверстия способствуют снижению его массы.
    • Кирпич пластического формования производится из глиняной консистенции способом выдавливания, после чего брус попадает на ленточный стол, где идет процесс разрезания на единичные кирпичи. Большим затратным процессом при изготовлении данного типа кирпича считается сушка.

    Полусухое прессование

    Полусухое прессование кирпича имеет свои положительные и отрицательные стороны. Особенно это важно, если вы решили его производить.

    Дайте подробнее рассмотрим этот вопрос:

    1. Колоссальная износоустойчивость;
    2. Долговечность при эксплуатации;
    3. Эстетичный вид;
    4. Широкий спектр цветов;
    1. Масса изделия;
    2. Процентность впитывания влаги весьма низок;
    3. Не идеальные показатели для применения в очень холодных регионах.

    Производство и технология

    Кирпич полусухого прессования изготавливается как с применением отжига так и без него, а также имеет 2 метода обработки — полусухое или полное изготовление, разница между ними не существенная — в первом варианте происходить обсушка кирпича происходит перед началом обжига.

    Внимание: Сухопрессованный кирпич делается из той же смой глины, что и традиционный. Все отличие, что в традиционном виде он режется из бруса, который выходит из шнека. А здесь надо просто загружать сырье в форму и под давлением делать кирпич.

    Любой из перечисленных видов вполне можно делать своими руками и организовать бизнес по производству. На этой тему есть много статей и фото, а для сухой прессовки на первом этапе вполне можно приобрести не дорогой мини кирпичный пресс.

    Производства кирпича сухого прессования делается в следующей последовательности:

    • Выбор сырья. Миссия по выбору сырья возложена на уполномоченные по данному вопросу организации, это могут быть как фабрики так и заводы, знающие толк в характеристиках.
    • После отбора глины, отправляем ее на дробление
    • Полученные гранулы проходят процесс просушивания
    • Повторное измельчение
    • Подается пар, при котором происходит увлажнение
    • Повторная сушка
    • Непосредственный обжиг

    Хотя процесс и кажется сложным, однако вполне реально все эти действия произвести самостоятельно, не прибегая к помощи специализированного оборудования.

    Процесс изготовления кирпича собственноручно

    Несмотря на то, что «домашний» способ будет разительно отличатся от заводского, это не столь критично чтобы отказаться от данной задумки. Если следовать ниже перечисленной инструкции пошагово, то все получится.

    Производство полусухим прессованием

    1. Сырье просушивается и тщательно растирается
    2. Берем стеклянную емкость, засыпаем туда приготовленный предварительно порошок и доверху заливаем его водой.
    3. Даем настоятся несколько дней, после чего смотрим процентное соотношение глины и песка.
    1. Чтобы для сырца процесс сушки был идеальным, необходимо выбирать момент когда погода идеально соответствует его условиям, то есть должна быть сухая погода. Берем глину и выкладываем ее таким образом, чтобы толщина слоя не превышала отметку в 40 см.
    2. Если вы будете делать обжиг тогда вам понадобится сделать речь. Она может работать на газу или угле. Здесь уже выбор делать вам.

    Если вы хотите делать кирпич высокого качества и чтобы он пользовался спросом тогда обжиг кирпича полусухого прессования надо будет делать обязательно Цена его возрастет, но он будет высокого качества.

    Полусухое прессование кирпича, безобжиговый способ

    Данный метод по праву считается экологически чистым, с помощью которого производится линия ниже перечисленных изделий:

    • Дорожная брусчатка
    • Строительные блоки
    • Облицовочная плитка
    • Непосредственно сам кирпич
    • Черепица

    Внимание: При использовании таких материалов, не следует забывать о том, что у них есть свой предел прочности и выходить за его рамки не рекомендуется, поскольку это может сказаться на его качестве.

    Главным и важным фактором здесь является уровень влаги, который должен присутствовать в минимальном количестве. По времени, на просушку таких кирпичей обычно уходит не меньше 7 дней, если данный процесс не ускорять с помощью дополнительных методов. Одна из важных ролей здесь отводится связующему элементу.

    Существует ряд разновидностей блоков, за основу которых взят цемент и производство делается по тому же принципу:

    • Бетонные изделия. Их производят по принципу «сухой кладки», метод изготовления прост: берется 1 часть цемента М-400 и 10 частей песка. Из таких бетонных изделий достаточно просто выполнить фундамент или цоколь.
    • Цементно-песчаная плитка. Берется 10 частей песка и 1/3 часть цементного сырья.
    • Тераблоки. В их составе цемент отсутствует, а составляющая глиняная часть не должна превышать уровень в 15%, такое сырье зачастую грешит высоким показателем уровня влаги. Допускается добавление таких дополнительных веществ как шлак, золы или песок. Их следует использовать если в грунте присутствует повышенная жирность.
    • Саманные блоки. Отличаются от предыдущего типа составом смеси, поскольку при их производстве добавляется стружка, сечка и мох, которые можно добавить выборочно или же все три вещества сразу. Разбавка смеси этими веществами нужна для дополнительного придания плотности и износостойкости. Повышенную жирность которая присутствует в глине довольно просто скорректировать при помощи составляющего процента жирности в самом кирпиче. Качество глины стремительно возрастает, если изготовить ее в осенний период, определив на открытое пространство на всю зиму, сверху накрыв матрасами которые время от времени не забывать сбрызгивать водой.
    • Сэндвич-саман. Имеющийся в нем верхний защитный слой, не только наполнен декоративными качествами, но и обладает весомой устойчивостью и влагостойкостью. Ко всему прочему, на него легко наносятся различные изображения, для этого используют печатные технологии.

    Полусухое прессование кирпича

    Изготовление прессованного кирпича не представляется возможным без применения определенной аппаратуры, и неважно будет это завод или домашняя обстановка.

    Такая аппаратура выполняет изготовление кирпичей по такому плану:

    • Берется неподвижная часть короба, и в нее происходит закладка массы из песка и цемента, после чего необходимо будет все разровнять лопаткой так, чтобы толщина слоя не превышала 2 см.
    • На полученный слой укладывается саманная либо грунтовая масса, после чего все следует разровнять по всему периметру.
    • После закрытия крышки, следует произвести фиксацию при помощи замков.
    • Остается дело за малым — подвижное дно, которое имеется у формы и способствует обжатию массы, достигается это до предельного давления.

    Выполнение узоров на лицевой части

    Достаем блок и разжимаем пластины, это делается при помощи специально предназначенного приспособления.

    • Если существует необходимость в разного рода изображениях, необходимо заблаговременно заложить в пресс-машину специально предназначенные для этого пластины, крепятся они при помощи самого обычного клея к пуансону.
    • Примечательно и то, что здесь нет необходимости в специальной смазке для более плотного крепления, по причине того, что если штампы липкие (чего быть в принципе не должно), это говорит о высокой процентной влажности в будущем кирпиче.
    • Если происходит изготовление не сильно толстых изделий, в этом случае штамп-печать следует предварительно вложить на пуансон, задолго до того, как будет заложена сама смесь.
    • Вы принялись за облицовучную плитку? Тогда вам следует знать, что ее можно а в некоторых случаях даже нужно дополнить мрамором, гранитом и даже металлом, дабы добиться высокой прочности. Если нужно использовать промежуточный слой, для этого очень хорошо подойдет песчано-цементная смесь.
    • Подобные технологии очень понравятся творческим людям, поскольку в работе можно открыть для себя нечто новое и необычное, то есть дать волю своей фантазии. Ведь формы, которые изготовлены самостоятельно сами по себе уже индивидуальны и не имеют аналогов, что придаст дополнительные преимущества тому помещению, в котором они будут использованы.
    • Данные рекомендации существенно облегчат подбор интерьера дома и станет полезной тем, кто в таком деле мало что смыслит, но после прочтения этих рекомендаций сможет изготовить перечисленные изделия самостоятельно.

    Полусухое прессование кирпича поможет вам сделать материал высокого класса и прекрасными характеристиками. На эту тему есть подробная инструкция на нашем сайте и видео в этой статье даст вам дополнительную информацию.

    Всё, что вы хотели узнать о кирпиче

    Сведений о том кто и когда, изобрел первый кирпич нет. Скорее всего, это происходило в разных местах и усовершенствовалось многими людьми на протяжении долгих лет.
    В состав первых кирпичей входили глина, вода, солома, яичный желток и многое другое. Кирпич лепился вручную и сушился на солнце, это был необожженный кирпич, кирпич-сырец. Позже начали изготавливать формы для кирпича, а еще позже, возможно через столетия или тысячи лет, кирпич из глины стали обжигать. Произошло это в Древней Греции, в керамическом переулке. Так и появился первый керамический кирпич.
    Сейчас технологии изготовления кирпича более совершенны. Виды кирпича могут различаться по форме, по составу, а также по технологиям изготовления.

    1.По материалу изготовления кирпич бывает:

    • Керамический.
    • Силикатный.
    • Гиперпрессованный.

    2.Область применения:

    • Обычный строительный кирпич (рядовой).
    • Облицовочный кирпич.
    • Шамотный кирпич.
    • Клинкерный кирпич.

    3.Структура:

    • Пустотелый кирпич.
    • Полнотелый кирпич.

    4.Изготовление:

    • Кирпич пластического формования.
    • Кирпич полусухого формования.
    • Сварка вяжущим раствором сыпучих минеральных материалов под воздействием высокого давления.

    Также каждый кирпич имеет свои параметры:
    Морозостойкость кирпича — это характеристика, определяющая, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания может перенести конкретный кирпич в насыщенном водой состоянии. Кирпич, пропитанный влагой или находящийся в водной среде, значительно уязвим при отрицательных температурах, так как вода замерзая расширяется и деформирует материал. Морозостойкость кирпича устанавливается в ходе лабораторных испытаний: кирпич сначала помещают на 8 часов в воду, а затем – на 8 часов в морозильную камеру. Цикл повторяют до изменения его физико-механических свойств.
    Эффективность кирпича – это теплопроводность кирпича. Чем меньше теплопроводность кирпича, тем выше эффективность. Кирпич считается эффективным при теплопроводности менее 0,24 Вт / мС .
    Прочность (Марка) кирпича – это показатель определяющий нагрузку, выдерживаемую материалом, измеряемую в кг на 1 см 2 . Обозначается литерой «М» и цифровым значением прочности.

    Кирпич имеет свои размеры(по ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012 ):

    • кирпич одинарный (КО) с размерами 250*120*65 мм (1НФ);
    • кирпич «Евро» (КЕ) с размерами 250*85*65* мм (0,7НФ);
    • кирпич утолщенный (КУ) с размерами 250*120*88(1,4НФ);
    • кирпич модульный одинарный (КМ) – 288*138*65(1,3НФ);
    • кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами (КУГ) -250*120*88(1,4НФ);
    • камень (К) -250*120*140(2,1НФ), 288*288*88(3,7НФ), 288*138*140 (2,9НФ), 238*138*88(1,8НФ), 250*250*140(4,5НФ), 250*180*140(3,2НФ);
    • камень крупноформатный (КК) в 7 типоразмерах;
    • камень с горизонтальными пустотами (КГ) — 250*200*70(1,8НФ).
    • По материалу изготовления: керамический.
    • По структуре: пустотелый и полнотелый.
    • По технологии: пластического и полусухого формования.
    • По области применения: рядовой иоблицовочный.

    Кирпич пластического формования

    Пластический способ формования производства керамического кирпича осуществляется следующим образом: поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Сырье поступает в специальные бункеры измельчители в которых оно перетирается. Затем смесь поступает в глино-смеситель, где она увлажняется до 18-25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Далее глиняную массу уплотняют, затем она поступает к выходному отверстию из которого выходит непрерывный глиняной брус. Он попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных сушил. Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, обжог, охлаждение. Так производят кирпич наши заводы в г. Ростов-на-Дону и в г. Шахты.

    Кирпич полусухого пресования

    Полусухой способ формования производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим(в отличии от самого кирпича). Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. При полусухом способе формования сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6-8%, затем измельчают в специальных барабанах, просеивают через сито и доводят влажность до 8-12%, тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют на гидравлических прессах. Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый, но и пустотелый кирпич. Так производит кирпич наш завод в г. Гуково.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Какого размера кирпич облицовочный полуторный
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector