Владимир Михайлович, в прошлом году коллектив завода перевыполнил план по производству кирпича. Какие задачи Вы ставите перед собой в 2005 году? — Да, прошлый год был для нас удачным. Объем выпущенной продукции при производственной мощности 30 млн штук кирпича в год в 2004 году составил 32 554 тыс. штук. Кроме того, мы вошли в число лучших предприятий и организаций России на V Всероссийском конкурсе и региональном конкурсе «Лучшие товары и услуги Кузбасса — 2004». Добиться столь высоких показателей удалось в результате увеличения суточной производительности труда, благодаря эффективной и слаженной работе всего коллектива. Нужно отметить, что в прошлом году ассортимент ЛКЗСМ значительно пополнился. Появился опытный кирпич светлых тонов, используемый для облицовки и декоративной отделки зданий, и «утолщенный» кирпич, отличающийся от стандартного техническими параметрами. В планах этого года — выпустить около 2,5 млн штук бежевого и 1 млн штук утолщенного касается планового задания на этот год, коллектив взял на себя обязательства выпустить 32 250 тыс. штук кирпича. Увеличение произойдет за счет дополнительной загрузки производственных водительность труда останется на уровне 2004 года — 155 тыс. шт. на человека в год. Технология производства отлажена, каждый работник трудится с максимальной нагрузкой. Однако мы ищем пути снижения себестоимости. Сейчас работаем над вопросом замены поддонов емкостью 270 кирпичей на поддоны емкостью 400 кирпичей. Это было бы выгодно и нам, и нашим потребителям. — По уровню оснащения Ленинск-Кузнецкий завод строительных материалов один из лучших. Но успех на промышленном рынке определяется прежде всего стабильностью и качеством продукции. Какая работа проводится на предприятии в этом направлении? — Мы производим высококачественный строительно-облицовочный кирпич способом пластического формования по технологии и на оборудовании ведущих фирм Германии «Keller» и «Handle». Комплект оборудования представляет собой высокомеханизированный и автоматизированный комплекс, который отвечает всем современным требованиям. Уровень механизации и автоматизации процесса управления производством составляет 95%. И ресурс этого оборудования далеко еще не кирпич имеет высокий уровень прочности, хороший внешний вид, минимальное количество дефектов. Он используется и как лицевой, и для строительства высотных зданий. Обеспечить стабильность высокой марки — наша главная задача. Поэтому каждая выпущенная партия кирпича проходит аттестацию специалистов заводской контрольно-испытательной того, наша продукция удобна при транспортировке. Ее надежность обеспечивает упаковка кирпича на европоддоны металлической лентой и полиэтиленовой пленкой стрейч. Ручной труд при погрузке и разгрузке отсутствует, подъемный кран сразу из кузова грузовика может поднять упаковку на строящийся дом. — Какова социальная программа 2005 года? Что она предусматривает? — Необходимо отметить, что коллектив отличается стабильностью, практически нет текучести кадров. На появившуюся вакантную должность мы подбираем работника на конкурсной ое внимание на заводе уделяется обучению и повышению квалификации специалистов. При создании нашего предприятия первыми учителями были технологи немецких фирм «Keller» и «Handle», поставивших на предприятие оборудование. Сейчас наши специалисты обучаются в Москве. Дело в том, что в стране существует всего один институт, занимающийся подготовкой специалистов нашего профиля. Это филиал Государственной академии повышения квалификации и переподготовки кадров для строительства и жилищно-коммунального комплекса. В этом году повысят свою квалификацию главные специалисты инженерной службы, начальники смен, технолог, начальник лаборатории. — Что сделано для того, чтобы заводчане трудились в нормальных условиях? ЛКЗСМ работает круглосуточно в непрерывном рабочем режиме, к тому же предприятие удалено от инфраструктуры города. Поэтому очень важно обеспечить работников горячим питанием. У нас работает столовая, в которой можно пообедать дважды в день. Хорошо налажена работа здравпункта. В нем заводчане могут получить не только необходимую медицинскую помощь, но и пройти курс физиолечения

— Владимир Михайлович, в прошлом году коллектив завода перевыполнил план по производству кирпича. Какие задачи Вы ставите перед собой в 2005 году?

— Да, прошлый год был для нас удачным. Объем выпущенной продукции при производственной мощности 30 млн штук кирпича в год в 2004 году составил 32 554 тыс. штук. Кроме того, мы вошли в число лучших предприятий и организаций России на V Всероссийском конкурсе и региональном конкурсе «Лучшие товары и услуги Кузбасса — 2004». Добиться столь высоких показателей удалось в результате увеличения суточной производительности труда, благодаря эффективной и слаженной работе всего коллектива. Нужно отметить, что в прошлом году ассортимент ЛКЗСМ значительно пополнился. Появился опытный кирпич светлых тонов, используемый для облицовки и декоративной отделки зданий, и «утолщенный» кирпич, отличающийся от стандартного техническими параметрами. В планах этого года — выпустить около 2,5 млн штук бежевого и 1 млн штук утолщенного кирпича.

Что касается планового задания на этот год, коллектив взял на себя обязательства выпустить 32 250 тыс. штук кирпича. Увеличение произойдет за счет дополнительной загрузки производственных мощностей.

Производительность труда останется на уровне 2004 года — 155 тыс. шт. на человека в год. Технология производства отлажена, каждый работник трудится с максимальной нагрузкой. Однако мы ищем пути снижения себестоимости. Сейчас работаем над вопросом замены поддонов емкостью 270 кирпичей на поддоны емкостью 400 кирпичей. Это было бы выгодно и нам, и нашим потребителям.

— По уровню оснащения Ленинск-Кузнецкий завод строительных материалов один из лучших. Но успех на промышленном рынке определяется прежде всего стабильностью и качеством продукции. Какая работа проводится на предприятии в этом направлении?

— Мы производим высококачественный строительно-облицовочный кирпич способом пластического формования по технологии и на оборудовании ведущих фирм Германии «Keller» и «Handle».

Комплект оборудования представляет собой высокомеханизированный и автоматизированный комплекс, который отвечает всем современным требованиям. Уровень механизации и автоматизации процесса управления производством составляет 95%. И ресурс этого оборудования далеко еще не выработан.

Наш кирпич имеет высокий уровень прочности, хороший внешний вид, минимальное количество дефектов. Он используется и как лицевой, и для строительства высотных зданий. Обеспечить стабильность высокой марки — наша главная задача. Поэтому каждая выпущенная партия кирпича проходит аттестацию специалистов заводской контрольно-испытательной лаборатории.

Кроме того, наша продукция удобна при транспортировке. Ее надежность обеспечивает упаковка кирпича на европоддоны металлической лентой и полиэтиленовой пленкой стрейч. Ручной труд при погрузке и разгрузке отсутствует, подъемный кран сразу из кузова грузовика может поднять упаковку на строящийся дом.

— Какова социальная программа 2005 года? Что она предусматривает?

— Необходимо отметить, что коллектив отличается стабильностью, практически нет текучести кадров. На появившуюся вакантную должность мы подбираем работника на конкурсной основе.

Большое внимание на заводе уделяется обучению и повышению квалификации специалистов. При создании нашего предприятия первыми учителями были технологи немецких фирм «Keller» и «Handle», поставивших на предприятие оборудование. Сейчас наши специалисты обучаются в Москве. Дело в том, что в стране существует всего один институт, занимающийся подготовкой специалистов нашего профиля. Это филиал Государственной академии повышения квалификации и переподготовки кадров для строительства и жилищно-коммунального комплекса. В этом году повысят свою квалификацию главные специалисты инженерной службы, начальники смен, технолог, начальник лаборатории.

— Что сделано для того, чтобы заводчане трудились в нормальных условиях?

ЛКЗСМ работает круглосуточно в непрерывном рабочем режиме, к тому же предприятие удалено от инфраструктуры города. Поэтому очень важно обеспечить работников горячим питанием. У нас работает столовая, в которой можно пообедать дважды в день. Хорошо налажена работа здравпункта. В нем заводчане могут получить не только необходимую медицинскую помощь, но и пройти курс физиолечения.

Управление процессом прессоформования и повышение качества керамического кирпича Важинский, Александр Трофимович

Важинский, Александр Трофимович. Управление процессом прессоформования и повышение качества керамического кирпича : автореферат дис. . кандидата технических наук : 05.23.05.- Воронеж, 1999.- 16 с.: ил.

Введение к работе

Актуальность. Спрос на керамический кирпич высокого качества в ледине годы вырос. В то же время возросла конкуренция на потребитель-м рынке в связи с участием в нем иностранных фирм. Многие отечествен-: предприятия, выпускающие продукцию недостаточно высокого качества, запись в трудном экономическом положении. Поэтому проблема повыше-качества продукции для многих предприятий стала наиболее актуальной, эующей незамедлительного разрешения.

Выносимая на зашиту диссертация как раз и посвящена вопросам по-иения качества керамического кирпича, снижению энергозатрат на фор-ание, повышению ресурса работы прессового оборудования и, таким об-эм, полностью отвечает критерию оптимальности. Актуальность работы ливается тем, что она ориентирована на метод полусухого прессования, орый на сегодняшний день является в отечественном производстве доми-ующим.

Среди работ аналогичном направленное ти она отличается тем, что ьшипство из решаемых в ней вопросов рассматривается сквозь призму тренних сил влажных дисперсных систем, к которым с полным основанн-можно отнести глнносодержащне формовочные массы. Как следует из семенных положений физической и коллоидной химии, физико-химической аники (по П.А. Ребиидеру), теории дисперсных систем, других фундамен-ьных научных дисциплин, формование керамическою кирпича можно ор-нзовать таким образом, что внутренние силы в максимальной степени бу-способствовать процессу структурообразования, создавая тем самым дпосылки для получения изделий высокого качества.

Целью работы является исследование процессов раннего (на стадиях іготовки формовочной массы и формования изделий) структурообразова-[ с учетом потенциала внутренних сил на примере технологии керамиче-го кирпича полусухого прессования и отработка практических вопросов іавления структурообразованием.

В соответствии с основной целью диссертационной работы определены дуюшие ее задачи:

Рассмотреть особенности структуры керамических материалов, оп-іелить критерии качества структуры, обосновать факторы управления уктурой, в первую очередь — на ранней стадии ее формирования.

На основе положений физико-химической механики дисперсных сис-[, учения о поверхностных энергиях и межфазных взаимодействиях, сфор-шровать научную концепцию исследований, определить методологиче-іе и методические подхбды к исследованию.

Выявить влияние минералогического и зернового состава глинистого эья, его влажности на проявление внугренних сил на этапах нодгоговки рмовочных масс и формования изделий, на структурные изменения в сыр-керамнческого кирпича; соответственно полученным результатам опрелс-

4 лить пути повышения качества кирпича, снижения энергозатрат, повышения

ресурса работы прессового оборудования.

4. Исследовать технологические факторы управления процессом прессформования изделий и обосновать практические приемы реализации управления этими процессами; оценить технико-экономическую эффективность научно-технических предложений.

Научная новизна работы состоит в том, что, используя современные представления физической и коллоидной химии о поверхностной энергии, поверхностном натяжении на границах фаз, об особом состоянии воды в адсорбционных и поверхностных слоях, о конкурирующем взаимодействии пленочной и капиллярной воды, об электростатических взаимодействиях в дисперсных системах, которые в комплексе приводят к самоуплотнению или саморазуплотнению дисперсных систем, автор диссертации показал, что все отмеченные аспекты формирования структуры дисперсных систем справедливы и для глинистого сырья, применяемого в технологии керамического кирпича. Целенаправленное использование дополнительных механизмов структурообразования позволяет получить сырец кирпича наивысшей для рассматриваемой технологии плотности и соответственно, с самыми высокими другими определяющими качественными характеристиками.

Установлены особенности проявления в керамических формовочных массах действия внутренних сил с минералогическим составом и дисперсностью глинистой составляющей в применяемом сырье, с влажностью формовочной массы.

Обоснованы подходы к целенаправленному использованию внутренних сил в процессах формования керамического кирпича, позволяющие компенсировать значительную часть внешней энергии прессформования в виде прессового давления.

Показано, что чем выше прессовое давление, используемое при формовании кирпича.тем менее заметно влияние внутренних сил непосредственно в процессе прессования, но тем более заметно это влияние в отпрессованном сырце: при оптимальной влажности сырца стягивающее капиллярное давление фиксирует достигнутые значения плотности, препятствует обратным деформациям сырца, вызывающим его разуплотнение.

Доказано существование предельного прессового давления, превышение которого способствует незначительному повышению плотности сырца, но создает в нем высокие внутренние напряжения, являющиеся причиной дефектной структуры.

Разработаны предложения по совершенствованию процесса прессформования кирпича и по усовершенствованию механического пресса ПМК-630 с целью реализации режима двухстороннего прессования, который позволяет исключить вероятность проявления эффекта «перепрессовки» и ухудшения структуры кирпича.

Разработан алгоритм автоматизированного управления процессом прессформования кирпича, обеспечивающий протекание процесса в оптимальном режиме.

Практическое значите работы определяется возможностями решения на основе полученных результатов прикладных задач, относящихся к совершенствованию технологии кирпича полусухого формования, в т.ч. к определению оптимальных составов формовочных шихт, оптимальных режимов формования, совершенствованию конструкции прессового оборудования.

Выполненными исследованиями показано, что для глинистого сырья Семилукского КСМ наиболее совершенная структура керамического «черепка» обеспечивается при влажности формовочной массы (12±1) % и удельном давлении прессования в 10. 15 МПа. Показано, что в обратном деформировании сырца кирпича после снятия прессового давления, участие принимают не только упругие деформацгл расширения сжатых воздуха и твердых частиц, но и перераспределение воды между пленками и капиллярами, что в конечном итоге способствует повышению прочности сырца.

Полученная в процессе исследований зависимость плотности формовочной массы и сырца от В/Т- фактора и величины прессового давления, другие зависимости создали основу для разработки алгоритма автоматизированного управления работой формующего оборудования, а также предпосылки для усовершенствования отдельных узлов коленорычажного пресса марки ПМК-бЗО.Вьшолненные исследования явились основой для двух изобретений, на которые получены патенты.

Внедрение результатов исследований. Результаты исследований нашли отражение в 2-х редакциях «Технологического регламента производства керамического кирпича полусухого прессования в АО «Семилукский комбинат строительных материалов».

Положения диссертации прошли промышленную проверку и внедрены в производство на Семилукском КСМ в виде оптимального состава формовочной шихты, оптимального режима преесформования кирпича, модернизированного пресса марки ПМК-630, в виде алгоритма автоматизированного управления работой пресса.

Отмеченный комплекс мероприятий позволил за период с 1990г. по 1999 г. повысить марочность кирпича с М-75 до М-200, процент кирпича высоких марок возрос с 5 % до 25 %, наладить выпуск лицевого кирпича.

Технико-экономический эффект за 10 последних лет составил 2033,739 тыс. руб. (в ценах 1998г.)

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на трех международных конференциях по проблемам материаловедения (Белгород — 1997г, Пенза -1998г., Волгоград — 1998г.), на трех внутри вузовских (ВГАСА — 1996,1997,1999г.г.) научно-технических конференциях, межкафедральном (ВГАСА) семинаре.

Автор защищает: — теоретические представления о структурообразо-вании во влажных глиносодержащих материалах, в котором значительное место занимают внутренние силы, обусловленные избыточной поверхностной энергией на границах твердой, жидкой и газовой фаз и представляемых в виде пленочного расклинивающего и капиллярного стягивающего давлений жидкой фазы, электростатическими межчастичными взаимодействиями, ко-

( торые в глиносодержащих дисперсных композициях проявляются весьма

сложным образом, что связано со слоистой структурой глинообразуюидо минералов, их склонностью к внутренней адсорбции воды и самодиспергиро-ванию; в процессах прессформования внутренние силы усиливают или ослабляют действие внешних сил, изменяют прессуемость керамической шихты, свойства отпрессованного сырца и готового кирпича;

научные и экспериментальные результаты в виде зависимостей плотности формовочной шихты от ее влажности, плотности сырца от влажности формовочной шихты, величины прессового давления при заданной плотности сырца от влажности формовочной шихты, величины плотности сырца от величины прессового давления, величины обратных деформаций сырца при снятии прессовой нагрузки от совокупности технологических факторов; выявленную связь технологических факторов со структурой сырца, зависимость влажностной усадки сырца кирпича от совокупности технологических факторов, количественную связь между плотностью сырца, огневой усадкой, плотностью и свойствами обожженного «черепка»;

практические данные, отражающие влияние вышеперечисленных технологических факторов на формуемость кирпича, работу прессов, свойства готового кирпича;

практические рекомендации и апробированные решения по модернизации коленорычажных прессов ПМК-630 и по совершенствованию технологии кирпича полусухого прессформования.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, содержит 192 страницы компьютерного текста, 48 рисунков, 22 таблицы, список литературы из 110 источников, 3-х приложений в виде актов испытания и внедрения.

Продажа кирпича

Зачастую, в связи с высокой долей стоимости кирпича в структуре общих расходов при строительстве, может возникнуть соблазн дополнительной экономии за счет приобретения более дешевого кирпича. Действительно, в этом случае возможно существенное сокращение стоимости строительства. Однако снижение цены материала, как правило, соответствующим образом отражается на качестве и долговечности будущего объекта. Дело может быть даже не в качестве более доступной продукции, а в ее соответствии или не соответствии определенным технологическим требованиям. Например, если по проекту для возведения стен предусмотрен кирпич марки прочности 150 (М-150), то использование менее прочного строительного кирпича (М-125, М-100 и т.д.) может привести к неудовлетворительным результатам.

Так же, есть мнение, что не обязательно приобретать полнотелый кирпич высокой прочности. Дескать, по расчетным нагрузкам достаточно приобрести кирпич М-100 – 125. Он и дешевле. Экономия может оказаться не в вашу пользу. Дело в том, что полнотелый кирпич используют в основном на ответственные части зданий (фундаменты, цоколя, дымоходы). Здесь наиболее трудные условия эксплуатации, и главную роль играет такой фактор, как долговечность. А в кирпиче все параметры взаимосвязаны. Поэтому, если мы делаем долговечный кирпич, у него и марка прочности волей — неволей получается высокая (у нас М-200), и марка по морозостойкости выше, чем F 50. Такой кирпич не начнет вдруг выкрашиваться через десяток – другой лет, а будет служить веками.

В целом, можно говорить абсолютно уверенно, что, выбирая кирпич (полнотелый, щелевой или облицовочный), необходимо, в первую очередь, согласовывать свою покупку с требованиями проектной документации. При выборе облицовочного кирпича также большое значение имеют дизайнерские характеристики.

Купить строительный кирпич от Каширского кирпичного завода

Наше предприятие предлагает потребителю широкий ассортимент кирпича. У нас Вы можете купить строительные кирпичи с максимальной выгодой, как оптом, так и в розницу (от одного поддона).

Продажа кирпича по оптовым ценам

Кирпич — один из самых востребованных материалов для малоэтажного жилищного и промышленного строительства. Но в нынешних условиях строители сталкиваются с серьезной проблемой – купить качественный кирпич по доступной цене. Для ее решения достаточно обратиться на Каширский кирпичный завод ООО «Строительные инновации». Предприятие осуществляет продажу кирпича по оптовым ценам, одним из максимально привлекательных на рынке. Такое положение дел сложилось благодаря нескольким факторам:

• широкому использованию для изготовления кирпича сырья собственной добычи;
• высокой производительности и технологичности производственного оборудования;
• гибкой системе сезонных и оптовых скидок.

Любые консультации по вопросам приобретения оптовых партий предоставляются специалистами отдела продаж по телефонам:

Комплексный подход к разработке состава шихты — гарантия качества керамического кирпича

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. Прочность, долговечность, цветоустойчивость, высокие гигиенические и эстетические качества керамического кирпича, доступность глинистого сырья, позволили ему стать одним из самых распространенных и востребованных изделий.

В современных условиях качество выпускаемого керамического кирпича является одним из самых важных параметров для заводов. В большинстве случаев низкое качество кирпича связано с низким уровнем исследований глин и слабой отработкой состава шихты.

Важнейшим условием для разработки рациональных составов шихт является проведение квалифицированных исследований глинистого сырья. Любая глина различна по физико-химическим и технологическим свойствам и требует индивидуального подхода. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют состав шихты, особенности разработки карьера, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном счете – свойства готовых изделий. Общие затраты на детальные исследования могут достигать 10-20 тыс. евро, но эти затраты очень быстро окупаются высоким качеством выпускаемой продукции.

В ООО «НИИКЕРАМ» в 2009 году создана современная лаборатория исследования глинистого сырья, аналогов которой в России нет. Разработана новая методика испытаний глин для производства керамического кирпича, что позволяет:

— получить более полную, точную и полезную информацию о свойствах глины;

— повысить уровень лабораторных исследований;

— разработать рациональные составы шихт и основные технологические параметры эффективного производства качественных стеновых керамических материалов.

В современной технологии керамического кирпича разработка составов шихт в зависимости от свойств исходного сырья возможна по следующим основным направлениям.

Использование глинистого сырья без добавок для эффективного производства кирпича возможно в редких случаях — только при условии, если свойства глины, установленные технологические параметры и применяемое оборудование обеспечивают получение высококачественной продукции.

Как правило такие глины характеризуются низким содержанием водорастворимых солей, умеренно- или среднепластичны, мало- или среднечувствительны к сушке. Содержание глинистых минералов находится в пределах 30-50% с преобладанием каолинита и гидрослюды.

Необходимо отметить, что в нашей практике для глинистого сырья исследуемого месторождения всегда разрабатывается несколько составов шихт для повышения эффективности производства и расширения ассортимента продукции.

Отощающие добавки применяют для улучшения сушильных свойств, а в некоторых случаях – и обжиговых. Рекомендуется использовать отощители для глин с содержанием глинистых минералов более 30-40% (преимущественно монтмориллонита и гидрослюды), высокочувствительных к сушке, с усадкой более 6-7%.

Наиболее распространенными подобного рода добавками, применяемыми в производстве кирпича, являются кварцевый песок и реже шамот. Для лицевого кирпича не рекомендуется использование таких отощителей, как углеотходы, золы ТЭС, топливные шлаки и т.п., в связи с образованием высолов, выцветов и других дефектов на поверхности изделий после обжига. Более рационально применение данных добавок в производстве рядового кирпича или поризованных изделий.

Верхний предел крупности отощающих добавок не должен превышать 3 мм. Необходимо, чтобы в песке отсутствовали карбонатные включения размером более 0,5 мм, в шамоте – включения извести.

Следует отметить, что применение минеральных отощающих добавок для суглинков и глин с низким числом пластичности может создать дополнительные проблемы в процессах формирования, сушки и обжига. Связано это с малым количеством глинистых материалов (менее 30-25%), высоким содержанием кристаллического кварца и недостаточной пластичностью сырья для применения минеральных отощителей. В этом случае более предпочтительно применение добавок каолинитовых глин.

Использование смеси глин – наиболее перспективный способ повышения качества и расширение ассортимента кирпича. Разработка составов шихт на основе смеси глин возможна в следующих направлениях:

— улучшение сушильных свойств добавками каолинитовых глин;

— повышение пластических свойств и интенсификация спекания черепка добавками высоко- и среднепластичных глин;

— расширение интервала спекания черепка добавками каолинитовых глин;

— отощение пластичных глин добавками суглинков.

Как правило, перечисленные добавки оказывают комплексное влияние на свойства шихты и готовых изделий. Так, например, добавка каолинитовой глины улучшает сушильные свойства керамической массы, расширяет интервал спекания, осветляет цвет черепка, а в некоторых случаях повышает пластические свойства шихты.

Добавку каолинитовой глины целесообразнее использовать для низкодисперсных глин и суглинков с содержанием глинистых минералов менее 40% для уменьшения чувствительности к сушке. При содержании в породе глинистых минералов мене 15-10% и кристаллического кварца более 70% предпочтительнее использовать добавку высоко- или среднепластичной глины с содержанием глинистых минералов более 40% в качестве отощителя возможно использование добавки суглинка.

Следует также отметить, что при получении клинкерного кирпича в большинстве случаев добавка каолинитовой глины необходима для расширения интервала спекания черепка во избежание деформации изделий при высоких температурах. Однако в зависимости от свойств глинистого сырья в каждом конкретном случае компоновка состава шихты на основе смеси глин может быть весьма разнообразной.

Наиболее распространенной поризующей добавкой являются опилки. Однако использование опилок возможно лишь в северных регионах и некоторых областях средней полосы России. В ООО «НИИКЕРАМ» проводятся исследования по подготовке и применению таких добавок, как пенополистирол, отходы целлюлозно-бумажного производства (скоп), солома, углеотходы, шелуха риса, гречихи, овса, подсолнечника и т.д. Верхний предел крупности поризующих добавок не должен превышать 2-3 мм.

В качестве поризатора возможно также применение карбонатных пород, при соответствующей их подготовке (верхний предел крупности неболее 0,5 мм). В зависимости от вида, дисперсности и содержания добавки изменяется характер пористости черепка и, как следствие, свойства изделий. Подобрав оптимальную добавку для определенной глины, можно существенно повысить эффективность производства и качество поризованного блока.

Образование высолов и выцветов на керамическом кирпиче является достаточно распространенной проблемой для многих кирпичных заводов.

Для устранения высолов и выцветов, возникающих в результате миграции водорастворимых сульфатных солей глинистого сырья, рекомендуется добавлять в шихту соединения бария – углекислый барий или гидрат окиси бария. Более эффективно вводить в шихту соединения бария в виде суспензии. При добавлении в сухом состоянии обязательно тщательное перемешивание компонентов и усреднение шихты. В зависимости от состава и количества водорастворимых солей в глинистом сырье содержание соединений бария в шихте может составлять от 0,05 до 0,5%.

В случае повышенного содержания сульфатных, а также хлористых солей в глинистом сырье, перевод которых в нерастворимое состояние соединениями бария не дает положительного эффекта, рекомендуется использовать данные глины для производства поризованного или рядового кирпича.

Для расширения цветового ассортимента лицевого кирпича методом объемного окрашивания используют следующие добавки в шихту:

— светло- и красножгущиеся глины;

— мел, известняк, мергель, и др. карбонатные пороги;

— окислы марганца, железа, титана, хрома и др. пигменты;

— руды металлов, а также отходы промышленности, содержащие вышеперечисленные окислы.

В зависимости от свойств исходного глинистого сырья, вида, дисперсности и содержания окрашивающих добавок возможно получение лицевого кирпича от белого и светло-серого до темно-коричневого и черного цвета.

Для окраски лицевого кирпича в светлые тона используют добавки светложгущихся глин, карбонатных пород, двуокись титана, а также отходы промышленности. Для производства изделий темных тонов применяют красножгущиеся глины, окиси железа, хрома и марганца, отходы обогащения руд, содержащих данные соединения и пр. При этом отходы промышленности не должны содержать вредных включений. В качестве светложгущихся глин применяют каолинитовые, мергелистые, а также полиминеральные глины с низким содержанием красящих окислов, в качестве красножгущихся – глины с высоким содержанием оксидов железа.

Необходимо учитывать, что при добавлении в шихту карбонатных пород или мергелистых глин увеличивается пористость и водопоглощение изделий, что приводит к быстрому загрязнению фасадов зданий. Для долговечного и качественного лицевого кирпича водопоглощение не должно превышать 14%. Оптимальное водопоглощение лицевого кирпича составляет от 7 до 10%.

Конечно, изложенные способы составления шихт в зависимости от свойства глинистого сырья и требований к качеству готовой продукции могут совмещаться. Однако выбор каждого компонента шихты должен быть объективно обоснован и подтвержден результатами испытаний. Кроме того, необходимо учитывать наличие рекомендуемых добавок в данном регионе, их стоимость, затраты на транспортировку и т.д.

Состав шихты считается удовлетворительным, если его можно рекомендовать для эффективного производства кирпича со следующими основными показателями и свойствами:

— для лицевого пустотелого или полнотелого кирпича: марка прочности – не менее М150, водопоглощение – не более 14%, марка по морозостойкости – не менее F50;

— для поризованного блока: марка по прочности – не менее М100, средняя плотность – не более 800-900 кг/м 3 , марка по морозостойкости – не менее F50;

— для стенового клинкерного кирпича: марка прочности – не менее М300, водопоглощение – 4-8%, марка по морозостойкости – не менее F100;

— для дорожного клинкерного кирпича: марка прочности – не менее М700, водопоглощение – не более 4%, марка по морозостойкости – не менее F200, истираемость – не более 0,5 г/см 2 .

При этом для лицевого и клинкерного кирпича отколы от содержания в сырье карбонатных включений и высолы от водорастворимых солей недопустимы.

Комплексный подход к разработке составов шихт позволяет полностью использовать свойства глин для производства керамического кирпича высокого качества.

Д.В. Кролевецкий, кандидат технических наук, зам. Генерального директора по науке ООО «НИИКЕРАМ»