Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шаровая мельница с внутримельничным рециркуляционным устройством

Шаровая мельница с внутримельничным рециркуляционным устройством

В цементной промышленности для мокрого помола сырьевых материалов преимущественно используют трубные шаровые мельницы.

Применение мельниц этого типа объясняется тем, что они имеют высокую часовую производительность и обладают достаточно простой конструкцией, обеспечивающей их высокую надёжность. Наиболее распространённой схемой мокрого помола сырьевой смеси является схема открытого цикла, так как она является более надёжной при переработке больших масс сырьевых материалов. При использовании открытого цикла измельчения, весь размалываемый материал при прохождении через мельницу измельчается до заданной тонкости и выходит в виде готового продукта. Однако при помоле сырьевых материалов содержащих трудно размалывающиеся включения (песок, галька и т.п.) одного цикла измельчения недостаточно, так как происходит их недоизмельчение. В результате снижается качество получаемого сырья и в конечном итоге снижает качество получаемого цемента. Этот недостаток устраняется с использованием замкнутого цикла помола, но это требует установку дополнительного оборудования (гидроциклоны, грохоты), что ведёт к значительному увеличению капитальных и эксплутационных затрат.

В настоящее время одним из направлений совершенствования барабанных мельниц является создание разнообразных внутримельничных устройств обеспечивающих увеличение технико-экономических показателей мельниц.

Предлагается внутримельничное рециркуляционное устройство, которое обеспечит рециркуляцию измельчаемого сырья, что приведёт к повышению эффективности процесса помола и качества получаемого сырья. На рисунке 1 изображён чертёж трубной многокамерной мельницы с внутримельничным рециркуляционным устройством. Мельница состоит из корпуса 1, торцевых крышек 2 с цапфами 3, опорных подшипников 4 и привода (на чертеже не показан). Корпус мельницы разделен межкамерной перегородкой 5 на камеру 6 грубого помола и камеру 7 тонкого помола.

Рис.1. Схема трубной шаровой мельницы с рециркуляционным устройством (продольный разрез)

Камера 7 оборудована выходной решеткой 8 с разгрузочным механизмом 9.Обе камеры офутерованы и частично заполнены свободно расположенными мелющими телами (на рисунке не показаны). В камере тонкого помола мельницы на расстоянии L = 0,2 D от выходной решетки, где D – внутренний диаметр барабана 1, установлено рециркуляционное устройство. Оно состоит из внутреннего 11 и внешнего 10 усечённых конусов, концентрически вставленных один в другой. Внутренний конус представляет собой каркас в форме усечённого конуса с установленными решетами, согнутыми по конической поверхности. Внешний конус представляет толстостенную коническую трубу. Корпуса конусов расположены концентрично с корпусом мельницы и жестко закреплены к нему. Крепление осуществляется с одной стороны при помощи трех опорных стоек 12, расположенных в одном поперечном сечении под углом 120°относительно друг друга, а с другой – при помощи трех загрузочных труб 13. Трубы расположены в трех поперечных сечениях на расстоянии 1; 1,5; и 2 м от разгрузочной решетки, и повернуты относительно друг друга также на 120°. Каждая труба 13 в части возле футеровки имеет прямоугольный вырез, оборудованный решеткой 14. По обе стороны от решетки установлены сегменты, которые препятствуют свободному проникновению загрузки во внутрь загрузочной трубы минуя решетку. Другая сторона трубы 13 запущена во внутрь корпуса конуса 11.

Заполнение барабана мельницы мелющими телами и измельчаемым материалом составляет 33 – 35 % его объема.

Трубная мельница с рециркуляционным устройством работает следующим образом.

Измельчаемый материал подается через загрузочную цапфу 3 в камеру 6 грубого помола При вращении барабана 1 ( рисунок 1) в направлении V он продвигается в направлении S. Измельченный до некоторой промежуточной тонкости материал проходит через щели в межкамерной перегородке 5 и попадает в камеру 7 тонкого помола. На расстоянии 1 – 2 м от разгрузочной решетки часть материала загребается загрузочными трубами. Попадание в трубы мелющих тел ограничено решеткой. При вращении рециркуляционнного устройства материал, попавший в загрузочные трубы, перемещается по ним от корпуса мельницы в корпус конуса 11, ссыпается в него и начинает под действием конусности барабана скользить по просеивающей поверхности в направлении противоположном направлению продвижения материала в мельнице. Просеявшийся материал вместе с водой попадает на внутреннюю поверхность конуса 10 и соскальзывает в направлении движения материала в мельнице, а достигнув его края сливается в камеру тонкого помола в близи от выходной решетки. Материал, не подвергшийся процессу просеивания в конусе 11 возвращается назад в камеру тонкого помола на доизмельчение.

Читайте так же:
Закрепитель для цементных стяжек

Как работает цементная мельница работает

Роликовые мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным США при сухом помоле углей и цементного сырья с производительностью до 50 т/ч.

Барабанные мельницы схема работы — Справочник химика 21

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по . на 41 заводе цементные мельницы работают по одностадийной схеме и

Барабанная шаровая мельница. Конструкция, схема устройства

31 июл 2012 Мельницы периодического действия применяют для помола Трубные мельницы широко применяют для помола клинкера в цементной Мельница работает в сухом режиме (влажность материала менее 4%) в

Барабанные шаровые мельницы — Интех ГмбХ

Изготовление и испытание барабанных шаровых мельниц производится на заводах Шаровая мельница работает как сухим, так и мокрым способом.

Ударная шаровая мельница «ТРИБОКИНЕТИКАили новая

Рис. 1 Устройство шаровой мельнице и схема движение шаров в барабане факторов работают на интенсификацию именно ударного воздействия. центробежной мельницы при помоле цементного клинкера до удельной

Особенности организации капитального ремонта мельницы в

Из цементных силосов идёт отгрузка цемента потребителю по вагонам или фасуют . Сырьевая мельница №3 Ø3х8 м работает в замкнутом цикле с

Помол клинкера — Betony.ru

Трубная мельница работает в замкнутом цикле с двумя сепараторами. зерновым составом и уменьшением среднего размера цементного зерна.

Коллоидные мельницы. Помол высокой тонкости| ООО «СамЛит»

Коллоидные мельницы применяют также для диспергирования, эмульгирования и 2) работают по принципу ударов пальцев по суспензии. Мельница

ВОЛГОЦЕММАШ: Архив новостей

14 мар 2017 Корпус цементной мельницы Ø 4×13,5 м в сборе. Редуктора «Симметро», производства ОАО «Волгоцеммаш», работают стабильно.

Проект шаровой мельницы МШР-3200х6000 для

8 янв 2015 Мельница МШР-3200х6000 работает в замкнутом цикле с 3мя .. 8 м работает с 1970 г. на цементной мельнице диаметром 5 м и

На Рыбницком цементном комбинате состоялся запуск

29 мар 2017 На Рыбницком цементном комбинате состоялся запуск цементной мельницы №3 Кроме того, введенная в эксплуатацию мельница позволит сократить количество Сейчас из четырех мельниц работают три.

Мельница — Мегаэнциклопедия Кирилла и Мефодия — статья

Ме́льница — машина для измельчения твердых материалов; мягких и средней твердости материалов (углей, цементного сырья, фосфоритов, графита, Мельница работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором,

Брошюра RU | PDF — Loesche

ной сырьевой муки, угля, цементного клинкера и гра- мельницы для цементного сырья; мельницы работают с низкой вибрацией даже при работе с

автоматизация процесса сухого помола цементного клинкера в

12 мар 2008 В связи с тем, что приготавливаемый в мельнице шлам поступает .. Всего в цементной промышленности внедрено и работает около

Читайте так же:
Как замешать цемент м400

Тонкое измельчение в шаровых и стержневых мельницах| ООО

Очевидно, можно определить число оборотов барабана мельницы, при . На сухом измельчении эти мельницы часто работают в замкнутом цикле.

керамическая шаровая мельница, периодическая шаровая

Прерывистая шаровая мельница работает в двух режимах: сухой и влажный . В зависимости от того, какой материал будет обрабатываться и каким

ГОК. Горно-обогатительные комбинаты. УКРАИНА. — Энергостил

14 фев 2017 Используются 2 мельницы для помола сырья, что работают в водопадном режиме. В основном используются помольные шары

Сегодня на Рыбницком цементном комбинате запустили новую

29 мар 2017 Иван Наумкин, машинист цементных мельниц: «Все доступно показывают, все датчики работают и давление, и температура, не надо

FLIR® thermal imaging cameras monitor condition and performance

Цементные заводы обычно находятся в районах с высоким спросом на протекает в так называемой «цементной мельнице», которая находится в

Шаровые мельницы мокрого помола — Асалмаз

Шаровые мельницы Cemtec мокрого помола Немалое количество таких мельниц работает на предприятиях производства пористого бетона или

Принцип работы шаровой мельницы

Принцип работы шаровой мельницы заключается в следующем. В непрерывно работающую шаровую мельницу измельчаемый материал подается через центральное отверстие в одной из крышек внутрь барабана и продвигается вдоль него, подвергаясь воздействию мелющих тел. При этом измельчение материала происходит при ударе падающих помольных шаров и истиранием его частиц между телами. Далее разгрузка измельченного материала производится либо через центральное отверстие в разгрузочной крышке, либо через решетку (мельницы с центральной разгрузкой и разгрузкой через решетку).

При заполнении мельницы мелющими шарами на 40 – 50 % и негладкой футеровке скольжение внешних слоев шаров практически отсутствует, а скольжение внутренних слоев одного по другому наблюдается при различных режимах работы мельницы. При однослойном заполнении мельницы мелющими телами, они вращаются вокруг своей оси, параллельной оси вращения барабана и при гладкой футеровке не подвергаются в круговое движение, даже при высоких скоростях. При многослойном заполнении барабана мельницы помольными телами в зависимости от частоты вращения возможен один из следующих режимов движения мелющих тел:

    – скоростной режим движения помольных шаров с их перекатыванием, но без полета – скоростной режим движения помольных шаров с частичным их перекатыванием и с частичным полетом – скоростной режим помольных шаров с преимущественным их полетом.

Рис.1. Мелющие тела при каскадном (а), смешанном (б) и водопадном (в) режимах работы мельницы

Каскадный режим движения мелющих шаров осуществляется при малой частоте вращения барабана. При пуске мельницы измельчающая среда поворачивается на некоторый угол и помольные шары приходят в движение по замкнутым траекториям. Криволинейная поверхность их естественного откоса близка к плоскости, наклоненной под некоторым углом к горизонту, при чем этот угол равен углу предельного поворота. При установившемся режиме измельчающая среда остается в этом положении, а мелющие тела непрерывно циркулируют, поднимаются по круговым траекториям и скатываются «каскадом» до исходной точки. В центральной части измельчающей среды имеется зона или «ядро», что остается малоподвижным. При каскадном режиме измельчение происходит в результате раздавливающего и истирающего действия мелющих тел. Этот режим используется в работе шаровых мельниц с центральной разгрузкой.

Смешанный режим движения мелющих шаров отличается от каскадного тем, что в этом случае участвуют шары расположенные между внешними слоями и малоподвижным «ядром», вокруг которого и происходит их циркуляция.

Читайте так же:
Емкость для цемента сделай сам

Водопадный режим движения мелющих тел в мельнице осуществляется при частоте вращения барабана, обеспечивающей переход всех или большинства слоев помольных шаров с круговой на параболическую траекторию. При таком режиме, помольные шары поднимаются по круговым траекториям, в определенных точках отклоняются от круговой траектории и совершают свободный полет по параболическим кривым. В точках падения мелющие шары снова переходят на круговую траекторию соответствующего слоя. Измельчение в шаровых мельницах с водопадным режимом происходит преимущественно за счет удара падающих шаров и частично за счет истирания и раздавливания. Этот режим широко используется и является единственным при измельчении трудноизмельчаемых материалов.

Вес мелющих шаров должен быть достаточен для того, чтобы они могли измельчать наибольшие куски измельчаемого материала. Для эффективной работы шаровых мельниц необходимо соблюдать правильное соотношение между величиной шаров и размерами загружаемого в мельницу материала. Если в измельчаемом материале достаточно много больших кусков, что не размалываются, это приведет к постепенному их накапливанию между шарами и, наконец, приостановит работу мельницы. В этих случаях необходимо уменьшить размер измельчаемого материала или увеличить размеры шаров, но в последнем случае уменьшается рабочая поверхность мельницы, что ведет к понижению ее производительности. Важно также следить за степенью заполнения барабана шарами, т.к. при слишком большом заполнении, поднимающиеся шары сталкиваются с падающими.

Влияние конструкции мельниц и формы футеровки на их производительность установлено на основании практических данных. Мельницы, работающие с низким уровнем пульпы, имеют производительность несколько большую, чем мельницы с высоким уровнем пульпы. В частности, производительность шаровых мельниц с решеткой приблизительно на 15 % больше производительности мельниц с центральной разгрузкой.Производительность мельниц с гладкой футеровкой меньше, чем мельниц с ребристой футеровкой. Производительность мельницы зависит также от других факторов: числа оборотов барабана, тонкости размола, влажности и крупности измельчаемого материала, своевременности удаления готового продукта.

Шаровые мельницы отличаются большим расходом энергии; при работе мельницы вхолостую, т.е. заполненной только шарами, расход энергии приблизительно равен расходу энергии при работе мельницы с полной загрузкой, т. е. при измельчении материала. Поэтому работа мельницы с неполной нагрузкой весьма невыгодна. Расход энергии для шаровых мельниц является функцией многих факторов: физических свойств измельчаемого материала, в первую очередь его удельного веса и твердости; степени заполнения барабана мельницы измельчающими шарами; числа оборотов барабана и др. Шаровые мельницы имеют невысокий к. п. д.- не более 15%. Энергия в основном расходуется на износ шаров и корпуса мельницы, трение; нагрев материала и т. п.

Достоинствами шаровых мельниц кроме большой единичной мощности, достижения тонкости помола, соответствующей удельной поверхности 5000 см 2 /г, простоты конструкции, высокой надежности, является также хорошо разработанное научное обоснование.

К недостаткам шаровых мельниц относится их значительные металлоемкость и износ мелющих тел, а также сильный шум. Большая часть энергии при работе шаровой мельницы теряется бесполезно, что и приводит к низкому коэффициенту полезного действия. Но даже значительный удельный расход электроэнергии на измельчение материала окупается полезным эффектом при использовании мельницы. Это не исключает поиска решений по экономии электроэнергии при помоле, чем и занимаются специалисты со всего мира.

Читайте так же:
Гост цемент правила отбора проб

Вертикальная валковая мельница MVR с планетарным редуктором

Вертикальная валковая мельница MVR с обычным приводом: экономичное решение для невысокой и средней производительности

Мельница MVR с обычным приводом является правильным выбором для помола цементного сырьевого материала, цемента и гранулированного доменного шлака с малой и средней производительностью. Этот тип мельницы является основной частью нашей модульной системы ready2grind. Высокая надежность установки и оптимизированные концепции технического обслуживания — параметры, которые обеспечивают соответствие мельницы постоянно растущим требованиям отрасли. Мельница MVR с обычным приводом обеспечивает малую и среднюю производительность, надежно и долгосрочно.

Преимущества мельницы MVR с обычным приводом

Система помольных валков с активным замещением

До шести помольных валков можно выводить из мельницы, используя только один гидравлический блок для технического обслуживания и эксплуатации. Эта система активно замещается, это значит, что работа продолжается, если два или несколько противоположных помольных валка извлечены из системы.

Однородное уплотнение материала для измельчения

Благодаря геометрии помольных валков и их специальной подвеской всегда имеется параллельный помольный зазор, обеспечивающий однородное уплотнение измельчаемого материала. Кроме того, благодаря симметричной форме бандажей помольных валков их можно поворачивать при износе.

Низкие капитальные затраты

Для мельниц MVR требуется немного периферийного оборудования, они работают без пыли и имеют низкий уровень шума.

Низкое потребление электроэнергии

Принцип помола и высокоэффективный сепаратор обеспечивают снижение потребления электроэнергии до 40% по сравнению с обычными шаровыми мельницами.

Оптимальное использование технологического тепла

Тепловая энергия технологических газов может использоваться в мельницах MVR.

Высочайшая работоспособность

Благодаря низкому удельному износу, высококачественным износостойким материалам и современным концепциям обслуживания время технического обслуживания мельницы MVR сокращено до минимума, что дополнительно поддерживается активным замещением помольных валков.

Благоприятное поведение при контроле

Высокая производительность сушки, короткое время выдержки измельчаемого материала, дистанционное управление давлением помола и скоростью вращения ротора сепаратора обеспечивают полностью автоматическую работу мельницы MVR даже при различных характеристиках сырья.

Увеличение производительности за счет установки MultiDrive ®

Мельница Pfeiffer MVR также может быть оснащена запатентованным MultiDrive ® . Узнайте больше об этой инновационной системе привода.

Принципы проектирования и технические данные

Выберите нужное применение

  • цементный сырьевой материал
  • цемент и гранулированный доменный шлак

FТонкий продукт
MМатериал для помола
Hгорячие газы
1SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения
2Оптимизированные зоны свободного потока
3Валки можно выводить с помощью гидравлической системы, для работы с n-1 валками
4Валки можно снять
5Параллельный помольный зазар
6Компактная двойная опора для максимально возможного доступа для обслуживания
7Привод для технического обслуживания

Активируйте маркеры для дальнейшей информации

Принцип работы

Над вращающимся помольным столом находятся до шести неподвижных помольных валков. Материал протягивается между валками и столом для измельчения и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой рычагов, включающей, среди прочего, валковый рычаг вместе с системой гидропневматического натяжения. После помола валками материал попадает на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и тонкий материал. Крупка возвращается в зону помола, тогда как тонкий материал покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.

Технические данные
Производительностьдо 650 т / ч
Привод мельницыдо 6,500 кВт
Количество помольных валковдо 6
Размер материала на входедо 120 мм
Влажность материаладо 20%
Целевая тонина помола60 — 100 мкм
Высокоэффективныйсепаратор
Помольный стол диаметромдо 6000 мм
Объем подачи газадо 1500000 м³ / час
Загружаемыйматериал

FТонкий продукт
MМатериал для помола
Hгорячие газы
1SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения
2Оптимизированные зоны свободного потока
3Валки можно выводить с помощью гидравлической системы
4Валки можно снять
5Параллельный помольный зазар
6Компактная двойная опора для максимально возможного доступа для обслуживания
7Привод для технического обслуживания

Активируйте маркеры для дальнейшей информации

Принцип работы

Над вращающимся помольным столом находятся до шести неподвижных помольных валков. Материал протягивается между валками и столом для измельчения и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой рычагов, включающей, среди прочего, валковый рычаг вместе с системой гидропневматического натяжения. После помола валками материал попадает на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и тонкий материал. Крупка возвращается в зону помола, тогда как тонкий материал покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.

Технические данные
Производительностьдо 320 т / ч
Привод мельницыдо 6000 кВт
Количество помольных валковдо 6
Размер подачидо 120 мм
Тонинаот 1500 до 6000 см2 / г
Высокоэффективныйсепаратор
Помольный стол диаметромдо 6000 мм
Исходный материалцемент, гранулированный доменный шлак

Обслуживание

Защита от износа/обслуживание

В зависимости от абразивности материала, подлежащего помолу, и зон, нуждающихся в защите, на наших вертикальных валковых мельницах используются различные износостойкие материалы. Легированный чугун в соответствии с DIN 1695, литой чугун с твердым покрытием или композитные материалы с высокохромистыми вставками из пластичных базовых материалов: помольные элементы, разработанные Pfeiffer, изготовлены из высококачественных материалов, обеспечивающих длительный срок службы. Корпуса и другие компоненты мельницы также защищены от износа с помощью износостойких стальных пластин или жестких композитных пластин. Компоненты, которые особенно подвержены износу, например газоотводящие каналы, имеют дополнительные керамические вкладыши. Все это для оптимальной защиты и быстрого технического обслуживания.

Система вывода валков из мельницы MVR

Наибольший износ происходит на изнашиваемых деталях мелющих элементов в любых типах вертикальных мельниц. Следовательно, простота замены и восстановление являются основной особенностью мельницы. Мельница MVR имеет современную гидравлическую систему, используемую при эксплуатации, так и для технического обслуживания. Благодаря новому типу подвеса валков их можно вывести из мельницы контролируемым образом — для простоты замены монолитных бандажей помольных валков. Сегментированные изнашиваемые детали помольного стола заменяются с помощью подъемного устройства и привода технического обслуживания. Более того, валки можно выводить отдельно. Следовательно, помол может быть продолжен, пока выполняются работы по техническому обслуживанию. Соответствующие детали можно восстанавливать как внутри мельницы, так и снаружи. Забудьте о простоях и проблемах с техническим обслуживанием! С активным замещением и простым обслуживанием вы всегда в работе!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector