Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ДОБЫЧА И ПОДГОТОВКА ГЛИНЫ

ДОБЫЧА И ПОДГОТОВКА ГЛИНЫ

Когда глина испытана и намечено место для организации производства, приступают к добыче и заготовке ее.
Кирпич можно вырабатывать из глины вылежавшейся и из свежей, только что взятой из карьера «свежевки». Лучший кирпич получается из вылежавшейся, промороженной глины. Особенно необходимо вылеживание, если глина плотная, жирная, трудно размокающая. Добытая осенью глина обычно вылеживается и промораживается.
С глиняной залежи снимают растительный слой и весь не пригодный для выработки кирпича грунт, Затем начинают добычу глины уступами, как показано на рис. 1. Глину нагружают в тачку и отвозят к месту переработки, где укладывают в конус. Высота конуса не должна быть более 1 м,. так как иначе глина плохо промерзнет; длина и ширина конуса принимаются в зависимости от количества заготовляемой глины. При добыче глины в карьере ее обычно берут сразу на всю глубину, чтобы перемешать слои, имеющие различные свойства. При заготовке же глины в конусах в карьере ее можно брать не на всю глубину сразу, а на два-три штыка на всю длину брачи первые два-три штыка надо развалить по земле там, где предполагается устройство конуса, затем на них сверху еще два-три штыка, а самые нижние — на верх конуса. Весною, при выборке глины из конуса на производство, ее следует брать на всю высоту конуса, чтобы она еще раз перемешалась. Тогда получается однородная глина, а из нее хороший кирпич, При послойной загрузке глины в конус каждый слой обильно поливают водой. Кроме того, в конусе делают отверстия ломом или деревянным колом, чтобы вода проникала на всю толщину конуса.
Желательно на конусах глины, заложенной для промораживания, не допускать большого снежного покрова, чтобы глина могла хорошо промерзнуть.

Площадка для размещения конуса должна быть очищена от дерна, утрамбована и выравнена, чтобы с .нее не стекала вода.

Если осенью глину не заготовили, можно подвергнуть ее летованию (выветриванию). Для этого глину также укладывают в гряды высотою около 0,5 м и замачивают, а затем, когда она подсохнет, неоднократно поливают водой. Чем жирнее глина, тем продолжительней должно быть ее вылеживание.
Летование рекомендуется производить в течение 15 — 30 дней.
Если глина не промораживалась и не подвергалась летованию, ее следует подвергнуть замачиванию. Замачивают глину в невысоких грядах (40 50 см), в кучах или в специальных траншеях, блицoванных горбылями. Замочив послойно глину, ее покрывают рогожами, соломенными матами и т. п., чтобы влага из глины не испарялась. Малопластичные глины выдерживают в замоченном состоянии от 0,5 до 2 суток, более жирные до Р и 7 суток.
В Болгарии глину рекомендуют добывать за день до формовки из нее кирпича. При добыче глина хорошо раздробляется, затем ее расстилают вблизи от места формовки слоем толщиною около 40 см. Здесь же добавляют отощитель (песок, шлак, опилки, дробленый бой и брак кирпича) по объе- . му, тщательно перемешивают (перелопачивают) до получения однородной смеси. Края расстила глины делают выше середины, чтобы не вытекала вода, которой заливают глину равномерно Ilo всей площади. Количество воды определяют в зависимости от влажности глины, состояния погоды и пр. Заливают воду с вечера, за 10 12 часов до подачи глины в производство.
Замоченную глину на следующий день обрабатывают обычно: месят до получения однородной по,влажности и по составу массы. В начале глину разбивают и перемешивают граблями, затем месят ногами. При этом рабочие имеют возможность удалять твердые включения, которые хорошо нащупываются ногой мяльщика.
Для перемешивания глины можно использовать лошадь, приготовляя формовочную массу в конных мяльных кругах (рис. 2).
Конный мяльный круг -устраивается следующим образом: внутренняя часть его имеет радиус около 2 м и представляет собою оставленный в земле целик. Вокруг этого велика делают круговую дорожку шириною 2 м. Дорожку заглубляют в землю на 40 50 см. Стенки и дно дорожки обшивают досками или облицовывают кирпичом. В центре мяльного круга в землю вкалывают стойку, имеющую на верхнем конце металлический штырь, на которы надевают водило для лошади. Водило делается из бревна длиною 6 — 6,5 м. Толстым концом водило надевают на штырь центральной стойки, а к тонкому концу прикрепляют валек для упряжки лошади. Отверстие для штыря делают на расстоянии около 1 м от конца водила, а валек прикрепляется с таким расчетом, чтобы лошадь ходила вне круга. Для того, чтобы водило не перекашивалось, к толстому его концу прикрепляют груз, уравновешивающий длинную часть водила. Наискось к водилу прибивают жердь, к которой привязывют повод лошади.

Рис. 2. Конный круг для мятья глины: 1 водило, 2 гребеика, 3 кирпичная или деревянная облицовка

Для мятья глины к водилу прицепляют двухколесный передок, взятый от телеги, или специально изготовленный. Передок нагружают камнями или другим грузом, чтобы колеса глубже входили в глину и лучше ее проминали. При мятье глины передок время от времени перемещают по водилу, на котором делают ряд штырьков в виде гребенки. Эта гребенка удерживает водило на нужном месте.
Дорожку мяльного круга загружают слоем глины толщиною 25 — 30 см. При такой загрузке круг вмещает около 8 мз глины, что достаточно для изготовления 2500 — 3000 кирпичей,
В мяльном круге,можно нс только мять предварительно замоченную глину, но и замачивать ее. В таком случае число мяльных кругов должно быть на один больше, чем дни вылеживания замоченной глины, а емкость каждого круга равна дневной потребности в глине.
Замоченную в круге глину освобождают от покрывающих ее рогож и прицепляют к водилу колесный ход так, чтобы колеса проминали глину у наружного края дорожки. Через несколько оборотов передок перецепляют примерно на 10 см ближе к центру круга, затем через такое же число оборотов еще ближе до тех пор, пока передок не дойдет до внутреннего края дорожки. Тогда мятье продолжают с передвижением

Читайте так же:
Кирпич лицевой полнотелый м100

передка от внутреннего края к наружному до тех пор, пока глина не будет хорошо обработана.
Продолжительность мятья глины в круге от 1,5 до 3 часов в зависимости от жирности глины. В среднем колеса передка должны пройти по каждому месту дорожки около 20 раз.
Готовность глины определяют, разрезая промятую глину лопатой: в ней не должно быть заметно непромешанных комьев, слоистости, отощитель должен быть равномерно распределен по всей массе, вся глина должна быть однородно влажная. Хорошо промятая глина не прилипает к колесам передка.
При загрузке круга слоем глины толщиною около 25 см мятье глины производят одной лошадью, при толщине слоя глины 35 40 см необходимо две лошади.
Для работы с двумя лошадьми водило -можно делать двойной длины и припрягать лошадей с противоположных концов.
По окончании мятья глины передок вытаскивают, очищают, а глину покрывают мокрыми рогожами .и оставляют вылеживаться около 12 часов. Затем глину выгружают, подавая ее постепенно к месту формовки.
Для мятья глины вместо круга можно применить вертикальную конную мялку. Такую глиномялку следует использовать при мятье жирных плотных глин, трудно поддающихся обработке на мяльном круге.
Глиномялка состоит из деревянной кадки и вертикального металлического вала с лопастями. Вал имеет внизу штырь для подпятника и вверху штырь для водила, которое устраивается так же, как у мяльного круга. Размеры глиномялки и ее устройство показаны на рис. 3.
Кадку частично заглубляют в землю и укрепляют на врытых в землю стойках. Лопастной вал глиномялки изготовляется из круглого или квадратного железа толщиною б 8 см.
При отсутствии железного вала можно сделать деревянный толщиною 14 15 см. Для прочности деревянный вал обтягивают по концам железными кольцами, а в торцы вставляют два штыря для подпятника и для закрепления водила. По высоте на валу укрепляются лопасти из листового желе. за толщиной 8 12 мм. Лопасти имеют наклон в 20 30′. В результате этого они не только проминают глину, но и продвигают ее вниз, В нижней части вала укреплены выборные лопасти. Вокруг глиномялки устраивают приямок, разделенный на несколько отсеков, в которых глина замахивается до рабочего состояния поoслoйно, вместе с отощителями. Количество отсеков зависит от времени, которое отводится для вылеживания замоченной глины. Один из отсеков, в который выходит выгрузочное отверстие глиномялки, не загружается — он служит для приема промятой глины.

Рис, 3. Вертикальная глиномялка
Замоченную и вылежавшуюся в приямках глину лопатами загружают в глиномялку. Производительность глиномялки 5 — б м’ глины в смену.
Во избежание затруднений с загрузкой глины в глиномялку отсеки глиномялки не рекомендуется делать шириной более 2 м и загружать их на глубину более 1,2 м.
Глиномялку .надо загружать равномерно, не переполняя се глиной и не допуская ее спорожнения, то-есть работы вхолостую. При выборке глины из приямка следует лопатой прорезать все слои от верха до низа, чтобы перемешать составные части шихты и получить однородную массу.
Если глиномялка не забирает загружаемую глину, надо ее остановить и очистить цилиндр и лопасти от корней, а также проверить, не сработались ли лопасти. Сработавшиеся лопасти надо заменить новыми.
Когда очередной отсек полностью освобожден от глины, его снова загружают глиной и отощителями и послойно замачивают. Глиномялку очищают от глины только перед выходным днем, в остальные дни по окончании работы загрузочной и выгрузочнос отверстия закрывают мокрыми тряпками, чтобы находящаяся в глиномялке глина не подсыхала.
Во избежание несчастных случаев нельзя чистить и смазывать движущиеся части во время работы глиномялки.
Глину, поступающую из выходного отверстия, нагружают на тачки и отвозят к месту формовки.
Вполне возможно да’ке при небольшом объеме производства организовать обработку сырья и формовку сырца механизированным способом.
Для этой цели наиболее подходит кирпичеделательный агрегат СМ-296А с ленточным прессом типа Колхозный» (рис. 4). Агрегат состоит из подающего глину ленточного тран портера 1, двухвальной глиномешалки 2 для увлажнения и перемешивания глины, гладких вальцев и шнекового ленточного пресса «- ручного резательного столика 4.
Агрегат СМ-296А приводится в движение электродвигателем или трактором при помощи ременной передачи. Шкив 5, соединяемый ремнем с двигателем через систему зубчатых передач, приводит в движение все машины агрегата.
При механизированной формовке кирпича следует также применять вымороженную или замоченную вылежавшуюся глину. Качество кирпича от этого улучшается. Однако, особенно при наличии мягких л -I KO размокающих глин возможнo изготовлять кирпич из глин, получаемых непосредственно из карьера.
В агрегате СМ-296А глинообрабатывающими машинамн являются двухвальная глиномешалка и вальцы.
До начала работы агрегата обслуживающий его рабочий должен внимательно ocмотреть все входящие в агрегат машины. Необходимо проверить их исправность, смазать подшипники, проверить заполнена солидолом штауферных масленок, заполнить жидким минеральным маслом подшипники с кольцевой смазкой. Перед пуском агрегата дается сигнал, после которого агрегат пускают вхолостую, а затем через 3 5 мин. подают глину в загрузочный бункер транспортера.
Загружают глину на ленточный транспортер два завальщика. Если глина не смешивалась с отощителем при закладке в конуса или при замачивании, то эти же завальщики одновременно с глиной подают на ленточный транспортер и отощитель (песок, шлак, опилки) в нужном количестве, например, одну лопату песка на четыре лопаты глины.
Ленточный транспортер подает глину в двухвальную глиномялку, которую обслуживает заливщик. В обязанности заливщика входит наблюдение за нормальной работой глиномялки и увлажнение глины. Глина должна заполнять корыто глиномялки так, чтобы лопасти, находясь в верхнем положении, были наполовину закрыты глиной.
В глиномялке глину увлажняют в том случае, если ее предварительно не замочили в грядах или замочили недостаточно. Над корытом мешалки находится водопроводная труба с отверстиями, через которые вода тонкими струйками поступает в глиномялку на 1/2 ее длины, считая от загрузочной воронки. Влажность массы заливщик определяет на ощупь. Если подача глины

Читайте так же:
Как построить камин с кирпича

превратилась или глиномялка остановилась, подачу воды немедленно прекращают.
Для того, чтобы лопасти глиномялки хорошо перемешивали и проминали глину, зазор между ними и кожухом глиномялки не должен превышать 10 мм, а угол наклона ножей должен быть около 20′.
Во избежание несчастных случаев корыто глиномялки должно быть накрыто съемной решеткой, а пробы глины для определения ее влажности заливщик должен брать не рукой, а ложкой с длинной,ручкой.
Из глиномялки глина поступает в гладкие вальцы, которые раздавливают и перетирают ее. Зазор между валками должен быть около 4 мм. Скребки, очищающие валки от налипшей глины, должны плотно прилегать и валкам с тем, чтобы глина не выбрасывалась наружу.
При неравномерном срабатывании поверхностей валков на них образуются выемки, канавки, ухудшающие переработку глины. Для устранения этого дефекта надо регулярно шлифовать валки на ходу точилом.
Простейшие способы производства кирпича
Сырье
Добыча и подготовка глины
Формование сырца
Сушка сырца
Обжиг сырца
Основные технико-экономические показатели

Глина → Кирпич → Печь

В данной статье я хочу описать свой опыт по работе с глиной, изготовление из неё кирпичей (в формате 1:6) и создание уменьшенной модели типовой отопительной печи ПТО-2300.

Введение

Начнем с детства. Я вырос в доме с печным отоплением. Рубка дров, топка печи, языки пламени в топке, шум ветра в трубе зимой, нюансы регулировки тяги поддувалом и печными заслонками я вобрал в себя с малых лет. Вернуться к возможности снова посидеть у огонька, подбросить дровишек удалось лишь в взрослом возрасте. В это же время родилось желание разобраться с конструкцией печей; их видами и предназначением; особенностями эксплуатации; отличием и преимуществами/недостатками одного типа отопления от другого.

Уменьшенный формат, некая миниатюризация, выбрана осознанно — при том же познавательном эффекте мы выигрываем в сроках, объемах используемых материалов, прилагаемых усилиях, затратах на транспортировку, требуемых площадях и т. п. А увеличить масштаб можно всегда.

Глина

Древнейший природный ресурс, открытый человечеством. Из нее строили все, что угодно: стеновые и кровельные материалы, печи, дома, конструкции и сооружения, бытовой и кухонный инвентарь, игрушки, поделки, произведения искусства. Есть она везде, добыть её можно в любой местности, имеющиеся запасы огромны.

За несколько месяцев исследований мне удалось найти в ближайших окрестностях три глиняных карьера (и ещё о трех-четырех потенциально-возможных я узнал, но не посещал). В них я накопал глину разного качества и цвета. Ещё два вида очищенной профессиональной глины для лепки я приобрел в магазине. Цветовая палитра глин в природе очень разнообразна — от белой и черной — до всего спектра красно-желтой, а так же зеленой, синей и т. п. Кстати, зеленая глина встретилась мне первой всего лишь в 200 метрах от дома!

Самое важное, если вы начнете добывать глину самостоятельно — это её очистка от песка, органических примесей, мусора и иных включений. Для обозначения этого процесса придуман специальный термин — отмучивание. Технология очень проста: накопанную глину растворяют в воде и пропускают через ряд сит с все более и более мелкой ячейкой. Крупные частицы отделяются, а на выходе имеем взвесь с мелкодисперсными частицами глины. После отстаивания, слива лишней воды и окончательного высыхания глины получаем сырьё для дальнейших экспериментов.

Хранить готовую глину в полиэтиленовых пакетах (без потери нужной влажности) можно годами. А так этот продукт не портится вообще — со временем она становится лишь лучше.

Кирпичи

Слепив несколько кирпичей вручную, я понял, что это излишне трудоемкий путь. К тому же разброс по размерам получался слишком критичным. Надо было браться за изготовление формы, вводить стандарты.

Параллельно с изготовление формы я «прочесывал» Интернет, статьи и книги на предмет того, по какой технологии можно массово и быстро делать кирпичи. Самая древняя и простая — ручная формовка. Экструдирование глиняной массы при помощи шнеков или гидравлических толкателей тоже рассматривалось, но эти слишком амбициозные планы были оставлены на будущее 🙂

Прикинул, что на печь требуется около 300 полных кирпичей (или, примерно 500 с половинками, четвертинками и прочими частями). Стандартно, за час-полтора у меня получалось делать около 20-25 кирпичей. Т.е. около 18-22 вечера за трамбовкой глины в форму и выпрессовыванием готового изделия на полку для сушки — и полный комплект изделий для сборки печи готов!

Я использовал достаточно плотную, твердую глину, разравнивал все складки-неровности, параллельно нарезал четвертинки-половинки (и ещё прикидывал потребность в них). Поэтому данный процесс и растянулся. Поштучное единичное производство — самое времязатратное.

Закон «Квадрата — куба»

Пример: Реальный стандартный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и массу 3600 грамм. Плотность кирпича получается равной 1846 килограмм на метр кубический.
Уменьшим его размеры примерно в 6 раз. Получим линейные размеры 42х20х11 мм и массу равную 17 граммам.

Читайте так же:
Калужский облицовочный полуторный кирпич

Т.е. изменение линейных размеров в соотношении 1:6 привело к изменению веса в соотношении 1:211. Эксперимент может повторить у себя дома любой желающий.

Выводы практические (применительно к моему эксперименту) — масса всей модели печи составит не более 5-6 кг. Что очень удобно для постройки, переноса и хранения. Кирпичи подобных размеров еще не миниатюрны (пинцет и лупа не нужны), но уже и не «циклопические» — таскание лишних тяжестей и выделение полкомнаты на «стройку» не потребуется. Все собирается быстро и удобно на столе или подоконнике.

Обжиг

Обжиг — пока не трогаю. Для кладки с избытком хватает прочности кирпича-сырца. Обжиг же требует доступа к огню, печам. Говоря языком IT — эти работы можно выделить в отдельную подсистему и исследовать позже. А пока считаем, что в методе Обжиг() стоит временная «заглушка», которая всегда возвращает «true».

Я начал создание печи с изучения теоретического и практического опыта человечества. По данной теме уже все давно детально проработано — топливо стоит дорого и сжигать его затратно (во всех отношениях). Поэтому люди пришли к ряду оптимальных конструкций, позволяющих получать максимум тепла с единицы дров, угля, торфа и т. п.

В качестве образца я выбрал типовую отопительную печь ПТО-2300

  • масса — 1260 кг
  • площадь теплоотдающих поверхностей — 5,5 м. кв.
  • конвективная система — колпаковая
  • дымовая труба — насадная
  • вид отделки — расшивка
  • при однократной топке — 1400 Вт
  • при двукратной топке — 2300 Вт
  • при однократной топке — 1600 Вт
  • при двукратной топке — 2500 Вт
  • кирпич керамический — 210 шт.
  • кирпич шамотный — 76 шт.

Топливник, как правило, делается из шамотного кирпича (в моей модели это кирпич белого цвета), а теплообменник (или система каналов, массив печи, запасающих тепло) — из красного кирпича. Необходимость применения шамотного кирпича вызвана высокими температурами, образующимися при горении.

Под разные виды топлива требуется топливник разных размеров, формы и конструкции. И разная подача воздуха. В случае сжигания каменного и бурого угля, торфа требует топливник поменьше и обязательно наличие поддувала — подача воздуха снизу, через колосники.

Я проектировал печь под дровяное отопление, поэтому взял размеры топливника побольше и выбрал подовый тип сжигания дров. В нашей местности бытовые печи углем и торфом не топят (их попросту нет в наличии) — используют исключительно дрова.

Сама кладка очень проста. Если не использовать связывающий раствор, а просто набирать конструктив печи по рядам, конечно. Кирпичик к кирпичику, кирпичик к кирпичику… Мы ведь делаем модель, а не реальный образец, верно? Значит о расшивке швов можно не беспокоиться. К тому же, возможно в будущем захочется обжечь эти кирпичи или использовать их в другом проекте.

Кстати, печники говорят, что правильно спроектированная печь не требует раствора для того, чтобы все её элементы держались вместе, единой монолитной конструкцией. Т.е. заделка швов нужна лишь для обеспечения герметичности и защиты людей от поступления продуктов сгорания в жилое помещение.

Внизу печи я сделал шанцы — сообщающиеся с помещением небольшие тепловоздушные каналы в подтопочной части, через которые циркулирует воздух обогреваемого помещения. Шанцы повышают теплоотдачу печи и устраняют перегрев пола, на котором установлена печь.

Фурнитура

Изначально я хотел фрезеровать топочную и прочистную дверцу из дюралюминия, а вьюшечные задвижки вырезать из жести. Потом передумал и быстро собрал и склеил эти детали из картона. Попасть в размеры и подогнать внешний вид по этой технологии намного проще и быстрее. Покрываем все глянцевой краской из баллончика, ждем высыхания — получаем нужные нам изделия.

Колосниковая или подовая печь?

Изначально, в давние времена, все печи строились подовыми. В процессе эволюции человек усовершенствовал печь добавив в неё колосник (для сжигания разного вида топлива). По поводу того, какую печь строить — колосниковую или подовую ведутся жаркие дискуссии.

В колосниковых топках дрова укладываются на колосник (колосниковую решётку). Колосник, соответственно, служит дном топки. Через колосник подаётся первичный воздух для горения на топливо.

В подовой печи дрова укладываются на под. Подом называют глухой пол топливника. В подовой топке первичный воздух подаётся через дверцу топливника.

Я открыл ряд преимуществ именно подовой топки (по сравнению с колосниковой, при использовании дров в качестве топлива):

  • из печи исчезает холодное ядро (воздуховод под колосником). Весь массив печи прогревается более равномерно
  • дрова сгорают почти полностью, выше КПД, больше тепла получаем
  • образуется меньше сажи и золы
  • низ печи нагревается не только пламенем но и тлеющими углями
  • обеспечивается низкий уровень конденсата в дымоходе, не течет деготь. Нет поступления в трубу несгоревших частиц топлива.
  • горение в этом случае происходит сверху вниз, топливо сгорает медленнее, равномернее, т.к. горит только верхний слой, а не вся масса (как при колосниковом горении)

Проектирование в 3D

Перед началом работ я сделал полную модель печи в программе трехмерного моделирования. Я пользуюсь FreeCAD (но подойдет любая другая, конечно). Это дало возможность увидеть предстоящий «объем работ», изучить нюансы кладки, представить трудоемкость отдельных операций и визуализировать желаемый результат. И, конечно, сам процесс 3Д проектирования мне очень понравился сам по себе.

По срокам: на создание модели печи ушло четыре-пять вечеров (по полтора-два часа работы в среднем). И это с учетом отработки технологии виртуальной кладки. Во второй раз, думаю, я справился быстрее. К сравнению, на саму реальную работу я потратил раз в десять больше времени. Налицо преимущества трехмерного моделирования и проектирования.

Читайте так же:
Как заколеровать краску под цвет кирпича

Если нет возможности воплощать задумку вживую — можно сделать её виртуально. Мозгу все равно, работать ему с образом или его реальным воплощением. Удовольствие (эндорфины) мы получаем почти то же самое.

Как помыть фасад дома: чем можно отмыть сайдинг здания от зелени

Два проверенных способа очистки кирпича от старой краски.

От цементного раствора

После строительства очень часто на кирпичной кладке остается засохший цементный раствор. Для его удаления необходимо учитывать степень загрязнения и материал кирпича.

Первым способом очистки является механический. Для начала нужно обзавестись следующими инструментами для работы:

Крупные куски цемента можно удалить с помощью зубила и молотка. Кляксы средних размеров удаляются шпателем.

При механической очистке удары следует наносить вдоль поверхности кирпича. Это защитит от появления насечек на материале.

Когда поверхность очищена, заключающим этапом является затирка наждачной бумагой. Для облегчения процесса можно взять деревянный брусок и к его рабочей стороне прикрепить наждачную бумагу. Затем таким брусков нужно делать обработку кирпичей вдоль их поверхности.

Второй способ очистки кирпича от цемента является химический. Для этого понадобится:

Химическое вещество, в основе которого фосфорная или соляная кислота.

Подготовленный растворитель кистью наносится на участки, которые нужно очистить. После этого нужно выждать некоторое время (примерно 30 минут). После этого можно счищать цемент шпателем, затем делать зачистку щеткой.

Химический способ очистки кирпича подходит для красного керамического кирпича. Белый силикатный кирпич не выдержит такой очистки — он просто рассыплется.

При химической очистке кирпича нужно строго придерживаться инструкции, указанной на упаковке растворителя. Для получения качественного результата можно очистить небольшой участок стены, а затем провести полную очистку.

Более подробно ознакомиться с химической очисткой кирпича можно на видео. Представлены рекомендации, инструкция по проведению работ.

Рекомендуем смывку краски DOCKER S4

Docker_S4

DOCKER S4 — универсальный эффективный общестроительный удалитель всех видов ЛКП.

Удалитель предназначен для наружных работ. Применяется для удаления старых полиуретановых, эпоксидных, акриловых и др. лакокрасочных покрытий с металлических, деревянных, бетонных поверхностей. Особенно эффективен для порошковых красок.

Не содержит кислоты.

От белого налета

Белый налет, который появляется на кирпичной кладке, образуется из-за проникновения солей, содержащихся в растворе, на поверхность. Зачастую такая проблема возникает после обильного выпадения осадков и приносит немало проблем.

Соль негативно отражается не только на внешнем виде стен, но и на прочности материала. Она разрушает верхний слой кирпича, что приводит к образованию трещин и сколов. Поэтому нужно вовремя избавляться от этой проблемы.Рекомендации по очистке кирпичного фасада от загрязнений 2 9 Строительный портал

Необходимо приобрести специальный концентрат очистителя в строительном магазине. После этого развести с водой в пропорции 1:10. Затем:

Кистью нанести раствор на стену.

Оставить на 20 минут.

Смыть водой. Для этого можно использовать чистую тряпку.

Кислоты и различные поверхностно-активные вещества, которые содержатся в составах для удаления белого налета, вступают в реакцию с солями, поэтому легко удаляют их. Для закрепления результата поверхность стен нужно покрыть водоотталкивающими средствами, чтобы к следующему году не пришлось снова удалять налет.

Удаление органических образований

Распространение плесени, грибков и лишайников говорит о сырости, и их появление не предвещает ничего хорошего.

Органические образования на кирпиче
Органические образования на кирпиче

  • Попытайтесь установить источник сырости. Например, если с какой-то стороны вашего дома никогда не появляется солнце, помочь положению может обрезка нависших ветвей, улучшающая вентиляцию стены.
  • Убедитесь в том, что гидроизолирующая прослойка находится в рабочем состоянии и ее не перекрывает куча земли или груда мусора.
  • Еще одной распространенной причиной органических образований и наростов являются настенные потеки из поврежденных водосточных труб. Прощупайте заднюю часть трубы либо осмотрите ее с помощью ручного зеркальца.

Нейтрализация обрастания

Соскребите органические образования неметаллическим скребком, затем жесткой щеткой. Работа это пыльная, поэтому наденьте респиратор. Чтобы частицы пыли не попали в глаза, зачищайте кирпичи движениями

от себя

Начиная с верха стены, обильно нанесите на нее нейлоновой щеткой раствор фунгицида. Оставьте поверхность сохнуть в течение 24 часов, после чего тщательно промойте чистой водой. В сложных случаях обработайте стену фунгицидом дважды с интервалом в 24 часа.

Как убрать глину с кирпича

При сооружении печных каминов используется глиняный раствор вместо цементного. Это предотвращает растрескивание материала во время эксплуатации. Во время кирпичной кладки лучше всего сразу очищать кирпич от глиняной смеси. Для этого используется сухая тряпка.

Если глина все же осталась на поверхности, то можно воспользоваться методом для удаления цементного раствора с кирпичной кладки.

Сначала шпателем удаляются видимые большие куски глины, а затем наждачной бумагой счищаются мелкие частички.

От затирки на кирпиче

Затирку лучше всего сразу удалять с поверхности кирпича. Если прошли сутки после нанесения, то можно слегка смочить загрязненные места водой, подождать минут 20, затем очистить шпателем.

Если прошло значительно больше времени, то нужно действовать по схеме:

Приобрести специальный раствор в магазине и развести его согласно инструкции.

Нанести на поверхность.

Выждать определенное время.

Действовать нужно аккуратно и не передержать средство дольше положенного времени. Перед началом работ швы лучше всего проклеить тонким малярным скотчем, чтобы в них не попало химическое средство.

От штукатурки на кирпичной кладке

Довольно часто кирпичную кладку полностью оштукатуривают. Со временем такая отделка теряет первоначальный вид и требуется срочно обновить стены в помещении. Отличным вариантом является удаления старого слоя штукатурки и обновление кирпичной кладки. Такой вариант отлично обновит интерьер.

Для правильного удаления штукатурки нужно:

Читайте так же:
Кирпич теплопроводность марки 100

Вынести всю мебель из помещения.

Плотно закрыть все щели, чтобы пыль не проникала в другие комнаты.

Подготовить молоток, зубило, щетку.

Снять слой штукатурки.

Очистить стену от пыли.

Покрыть поверхность лаком.

С помощью зубила и молотка нужно снять слой штукатурки. Начинать нужно с верхнего угла и постепенно двигаться вниз. Инструмент нужно держать под углом.

Во время работы штукатурку нужно постоянно выносить из помещения, чтоб она не скапливалась под ногами и не мешала работе. После оббивки с помощью щетки нужно удалить все мелкие частички и пыль со стены.

Затем необходимо выполнить отмывку кирпича. С помощью мокрой тряпки нужно очистить стены, начиная с верхнего угла. Для придания кирпичной кладке красивого внешнего вида, можно воспользоваться специальным лаком.

Особенности снятия со стен разных видов смесей

Сначала надо изучить основной материал, а затем посмотреть, как он держится. Первые этапы всегда включают применение ручного инструмента, потом переходят к механическим при необходимости, с помощью которых удалять получается быстрее.


Сначала надо изучить основной материал, а затем посмотреть, как он держится.

Цементная штукатурка

Доставляет некоторые проблемы, тем более – при повышенной прочности. Нарезание на круги 50 на 50 см лучше выполнять болгаркой. Смесь из цемента с песком в виде массива прорезывается полностью в таких ситуациях. Всё остальное без проблем сбивается зубилом. Соскребанием удаляют запесоченные покрытия.


Доставляет некоторые проблемы, тем более – при повышенной прочности.

Гипсовая штукатурка

Её снятие доставляет гораздо меньше трудностей по сравнению с остальными. Здесь рекомендуется предварительно замочить покрытие перед продолжением работы. При добавлении уксуса результат будет лучше. Известковые материалы попадают под действие того же правила, как и хрущёвка.


Рекомендуется предварительно замочить покрытие перед продолжением работы.

Пылесос против загрязнений на кирпичной стене

Для очистки подойдет моющий пылесос.

Сразу стоит оговориться, что для данного способа обычный пылесос не подойдет. Понадобится здесь именно моющий. Такой способ очистки будет напоминать традиционный, только пылесос в этом случае заменит нейлоновую щетку. Для начала необходимо будет увлажнить загрязненный участок, нанести на него пасту из порошка, соли и воды, оставив все это на 15-20 минут. По истечении времени грязную пену удаляют при помощи пылесоса.

Чтобы чистка оказалось эффективной, надо учесть 2 условия:

  • перед использованием пылесоса нужно будет переодеться в специальную одежду, так как сама работа окажется достаточно грязной;
  • такой способ очистки не подойдет для старой кирпичной кладки, так как струи воды попросту разрушат ее.

Средства индивидуальной защиты и техника безопасности

Обязательными приспособлениями можно назвать респираторы и защитные очки, закрытую одежду и жёсткую обувь. Заранее надо определять места, где проходит скрытая проводка. Это помогает правильно обесточить технику перед тем, как штукатурить.


Обязательными приспособлениями можно назвать респираторы и защитные очки, закрытую одежду и жёсткую обувь.

Как удалить зеленые и коричневые высолы со светлого керамического кирпича

Керамический кирпич светлых оттенков (абрикосовый, соломенный, персиковый и т.д.) отличается особой привлекательностью и практичностью. Светлый цвет кирпича обусловлен использованием в качестве сырья беложгущейся глины.

Применение беложгущейся глины — не единственный способ получения светлого цвета. Довольно часто в глину при производстве кирпичей вводят специальные компоненты, придающие светлые оттенки. Такой способ производства цветного кирпича возможен благодаря двум технологиям: окрашивание лицевой поверхности и окрашивание всего объема кирпича.

Несмотря на особую эстетичность, кирпичи светлых оттенков характеризуются общей проблемой: часто после завершения кладки на поверхности фасада появляются жёлто-зелёные, коричневые и др. высолы.

Появление цветных высолов связано с химическим составом светлых кирпичей. Подобные кирпичи содержат окислы молибдена и ванадия, которые, вступая в химическое взаимодействие с содержащимися в воде соединениями, образуют цветные соли. После окончания кладки, влага, содержащаяся в кладке, испаряется. При этом вода, с растворимыми в ней соединениями, мигрирует по капиллярам к поверхности фасада, вынося с собой соли, которые и осаждаются в виде соединений желто-зеленого, коричневого и др. цветов.

Способы решения проблемы

В качестве основных способов решения проблемы можно выделить следующие:

  1. Обработка лицевой стороны кирпича перед кладкой.
  2. Очистка высолов и последующая гидрофобизация фасада после завершения кладки.

Первый способ подразумевает обработку лицевой стороны кирпича гидрофобизатором в момент проверки материала на наличие разнотона (при выкладывании кирпича перед кладкой). Оптимальными гидрофобизаторами для этой цели являются Типром К и Типром К Люкс.

В качестве примера использования данной технологии ниже приведена фотография, на которой лицевая сторона кирпичей верхней половины стены предварительно обработана гидрофобизиром, нижняя половина – без обработки.

Легко заметить, что на верхней части стены соли практически отсутствуют, чего нельзя сказать о нижней половине фасада.

Второй способ включает очистку фасада от образовавшихся высолов и последующую гидрофобизацию. Следует отметить, что подобрать очиститель для удаления образовавшихся солей молибдена и ванадия достаточно проблематично. Поэтому первый способ, направленный на предотвращение появление высолов, является более предпочтительным. Если же кладка уже завершена и появились высолы, то после очистки поверхности требуется обязательная гидрофобизация. Очистка без гидрофобизации — бесполезна, т.к. после очередного намокания фасада высока вероятность образования повторных высолов.

Очистку рекомендуется проводить составами Типром Плюс или Лепта Химфрез (для выбора оптимального очистителя необходим тест). Для гидрофобизации возможно использование составов высокого (Типром У, Типром У1) и среднего уровня защиты (Типром К, Типром К Люкс). Более подробную информацию о технологии очистки и гидрофобизации можно найти в Технических рекомендациях.

sazi_arrow_leftВернуться в Лабораторию

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector