Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое цементный клинкер? Состав и использование

Что такое цементный клинкер? Состав и использование

Цементный клинкер — производится на стадии обжига при производстве цемента и используется в качестве связующего во многих цементных изделиях.

При нагревании смеси, полученной из известняка (около 75 %) и глины (около 25 %) или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450°С происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера .

Кусочки клинкера обычно имеют диаметр 3-25 мм и темно-серого цвета.

Цементный клинкер

Состав клинкера

Состав клинкера рассматривается двумя отдельными подходами:

  • минералогический анализ с использованием петрографической микроскопии или рентгеноструктурного анализа;
  • химический анализ, наиболее точно методом рентгеновской флуоресцентной спектрометрии.

Четыре главные фазы клинкера

Алит. Является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров. Его содержание составляет 50—70 %.

Белит. Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15—30 %.

Алюминатная фаза. Содержание алюминатной фазы составляет 5—10 % для большинства нормальных цементных клинкеров.

Алюмоферритная фаза. Ферритная фаза (CaAlFe) составляет 5—15 % обычного цементного клинкера.

Термохимия клинкера

Сырье забирается в печь при комнатной температуре. Внутри печи температура продолжает повышаться, и когда она достигает своего пика, при быстром охлаждении образуется клинкер. Хотя стадии реакции часто пересекаются, они могут быть выражены в четко определенной последовательности следующим образом:

  1. 65-125 ° C : испаряется свободная вода. Чистая подводимая теплота: 2145 кДж/кг клинкера.
  2. 400-650 ° C : глина разлагается эндотермически, и щелочи вступают в реакцию с атмосферой печи с образованием жидких сульфатов. Чистая тепловая мощность: 42,2 кДж/кг клинкера.
  3. 500-650 ° C : доломит разлагается эндотермически. Чистая потребляемая энергия: 19,7 кДж.
  4. 650-900 ° C : карбонат кальция эндотермически реагирует с диоксидом кремния с образованием «зарождающегося белита». Чистая тепловая мощность: 722,5 кДж
  5. 700-900 ° C : карбонат кальция эндотермически реагирует с оксидом алюминия и оксидом железа с образованием зарождающегося алюмината и феррита. Чистая тепловая мощность: 207,2 кДж.
  6. 900-1050 ° C : когда весь имеющийся оксид кремния, оксид алюминия и оксид железа прореагировали, оставшийся карбонат кальция эндотермически разлагается до оксида кальция. Потребность в тепле: 601,9 кДж / кг клинкера.
  7. 1300-1425 ° C : алюминат, феррит и часть белита эндотермически плавятся, а белит реагирует с оксидом кальция с образованием алита.
  8. 1425-1300 ° C : пройдя пиковую температуру, расплав экзотермически замерзает, превращаясь в алюминат, феррит и белит.

Использование клинкера: преобразование в цемент

Клинкер, в сочетании с добавками и измельченный в мелкий порошок, используется в качестве связующего в цементных изделиях. Различные вещества добавляются для достижения определенных свойств в производимом цементе. Гипс, добавляемый и измельчаемый клинкером, регулирует время схватывания и дает наиболее важное свойство цемента — прочность на сжатие. Это также предотвращает агломерацию и покрытие порошка на поверхности шариков и стенок мельницы. Некоторые органические вещества, такие как триэтаноламин (используется в количестве 0,1 мас.%), добавляется в качестве измельчающих добавок, чтобы избежать агломерации порошка. Другими добавками, которые иногда используют, являются этиленгликоль, олеиновая кислота и додецилбензолсульфонат. Наиболее заметным типом производимого цемента является портландцемент, но некоторые активные ингредиенты химических добавок могут добавляться в клинкер для производства других типов цемента, таких как:

  • молотый гранулированный доменный шлак цемент
  • пуццолана цемент
  • кремнеземистый цемент

Клинкер в основном используется для производства цемента. Поскольку он может храниться в сухом состоянии в течение нескольких месяцев без заметного ухудшения, он продается в больших количествах на международном рынке. Производители цемента покупают клинкер для своих цементных заводов в тех местах, где сырья для цемента мало или нет в наличии.

Цементный клинкер: что это такое и как производится

Цементный клинкер: что это такое и как производится

При возведении высотных зданий и небольших домов используется цементный клинкер. Твердый раствор увеличивает срок службы покрытий, подходит для облицовки печей и искусственных водоемов. Клинкерной плиткой, вместо натурального камня, украшают фасады, применяют как керамогранит при отделке интерьера, а также для реставрации пенобетонных и деревянных поверхностей. Строительный материал выдерживает избыточную влажность и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Читайте так же:
Как правильно замесить цемент 500

Что такое цементный клинкер

В ходе обжигания смеси, состоящей из известняка и нескольких разновидностей глины, при высокой температуре получается вязкий гранулированный полуфабрикат, называемый клинкером. Для производства цемента в вещество добавляют гипс или сульфат кальция и другие минеральные компоненты, которые измельчают в порошок.

Впервые процесс спекания строительного сырья, добываемого из недр земли, путем нагревания его до 1450°, был описан в 19 веке инженером из Франции, создавшим полуфабрикат и цемент. Луи Вика использовал полученный промежуточный продукт при возведении подвесного моста, чтобы доказать его качество.

Каким методом получают цементный клинкер

Производство клинкера

Для создания материала, не уступающего по прочности натуральному камню, голландские строители стали обжигать специальную глину при высокой температуре. Сейчас при производстве цементного клинкера используют сырье, в составе которого содержатся двух-трехкальциевые силикаты или алюминаты. Смесь нагревают в печах до плавления или спекания. На свойства клинкера влияют несколько факторов:

  • характеристики используемых добавок и присадок;
  • состав сырья;
  • метод охлаждения и помола;
  • технология нагрева.

При мокром способе обжига применяется много различных компонентов, среди которых триполифосфат, сода, торфяная вытяжка, жидкое стекло. Из шлама выделяются углекислоты, а клинкер приобретает форму шарика.

При сухом методе минеральные вещества высыхают в печи, а потом измельчаются в порошок. При комбинированном варианте смесь производят с помощью мокрого метода, затем влажность уменьшают до 16% путем фильтрования, после сырье обжигают. Если применяется сухой способ, то смесь соединяют с водой. А образовавшиеся гранулы высыпают в печь для дальнейшего спекания. Почти 67% в них приходится на оксид калия, 4% — алюминия. Около 22% составляет диоксид кремния, до 6% в составе гранул — добавки и присадки.

В клинкере, из которого производится цемент, количество минеральных искусственных компонентов достигает 70%.

Четыре главные фазы клинкера

Для возведения многоэтажных зданий требуется материал высокого качества. На свойства и характеристики цемента влияет объем и состав смесей, применяемых в процессе обжига. В клинкере обязательно должны присутствовать 4 компонента в определенных пропорциях.

В составе основного продукта, используемого для производства цемента, содержится силикат, представляющий собой смесь диоксида кремния и тройного объема оксида кальция. В клинкере его количество составляет не менее 52%. В кристаллической решетке алита вкраплены ионы:

  • железа;
  • алюминия;
  • магния.

Силикат быстро вступает в реакцию с водой. Такое свойство минерала обеспечивает прочность клинкера на всех этапах нагревания и обжига.

Белит

Цементный клинкер

В полуфабрикате цемента от 14% до 31% приходится на фазу, представляющую смесь диоксида кремния и двойного объема оксида кальция. Вещество не вступает в реакцию с водой, но спустя год приобретает такую же прочность, как и алит. В кристаллической решетке белита выявляют ионы разных металлов.

Алюминатная фаза

В гранулах цементного клинкера содержится силикат, в котором оксид алюминия смешан с тройным объемом оксида кальция. На эту фазу в продукте приходится не менее 4%, но и не более 11.В кристаллической решетке в небольшом количестве наблюдаются вкрапления ионов микроэлементов:

  • железа;
  • кремния;
  • калия;
  • натрия.

При взаимодействии с водой вещество быстро схватывается. Для предупреждения нежелательной реакции в смесь добавляют гипс.

Алюмоферритная фаза

В промежуточном продукте цемента обязательно присутствует еще один компонент, объем которого составляет 5% — 15%. Четырехкальциевый алюмоферрит может менять состав в зависимости от концентрации оксида железа и алюминия. Дополнительные компоненты и примеси, содержащиеся в продукте, на его прочность влияния не оказывают. Скорость взаимодействия фазы с водой уменьшают или увеличивают, используя разные соединения.

Читайте так же:
Бочка для фасовки цемента

Характеристика минералов цементного клинкера

Минеральные породы

Трехкальциевый силикат обуславливает свойства материала, включая скорость затвердевания. Вещество выделяет тепло и обладает высокой прочностью. Добавки, содержащиеся в фазе алита, влияют на его характеристики, изменяют структуру.

Двухкальциевый силикат (C2S) медленно затвердевает, почти не выделяет тепло, но постепенно приобретает высокую прочность. Техническим свойствам портландцемент обязан белиту и алиту, поскольку концентрация этих твердых растворов в клинкере превышает 70%. Объем между кристаллами силикатов заполнен различными веществами, не влияющими на свойства материала.

В процессе обжига трехкальциевый алюминат очень быстро затвердевает и выделяет большой объем тепла, но при этом получается не очень прочным. Присутствие значительного количества минерала в клинкере провоцирует появление коррозии, в портландцементе содержание вещества не превышает 5%.

Целит обладает высокой скоростью взаимодействия с молекулами воды, однако раствор алюмофферита кальция не влияет на процесс затвердевания материала.

Содержание основных минералов в клинкере:

Щелочные оксиды попадают в сырье, используемое при производстве цемента, с полевым шпатом или глиной. Большая часть примесей при обжиге испаряется, а остальные включаются в состав других соединений. Количество щелочей в клинкере стараются уменьшить до 1%, поскольку они препятствуют затвердеванию раствора.

Окись кальция появляется при неполном обжиге, вследствие нарушения соотношения между основными компонентами сырья. Вещество присоединяет молекулы воды, увеличивает объем твердой фазы, что приводит к растрескиванию и потере пластичности клинкера.

Чтобы снизить содержание окиси кальция, гранулы перед измельчением месяц держат на складе.

Добыча глины

Для производства клинкера в карьерах добывают сланцы и глинистые породы, в которых содержатся соединения алюминия, железа, а также известняки. Сырьевые смеси обжигают до спекания.

Полученный промежуточный продукт измельчают, добавляют гипс и производят портландцемент, из которого изготавливают прочный бетон, плитку для облицовки, искусственный камень.

Для создания других видов строительного материала клинкер соединяют с ракушечником и шлаком или смешивают с добавками.

Чтобы получить глиноземистый цемент, обжигают смесь бокситов и известняков. Состав не пропускает влагу, устойчив к высоким температурам, подходит для производства жаропрочного бетона, а также используется при аварийных работах.

При нагревании известняков до 1 тыс.° получают романцемент, который применяется для создания панелей и блоков, но обладает меньшей прочностью.

Как выглядит цементный клинкер

2020-9-27  Дома Производство оборудования для производства цементного клинкера Предлагаемые вам машины Кто безумно любит экологически чистую систему ..

для производства цементного клинкера

Оборудование для производства цементного клинкера 11 декабря, 2020 Оборудование для цементной промышленности

Цементный клинкер, производство Справочник

Для производства извести по мокрому способу применяются вращающиеся печи, выпускаемые отечественной промышленностью для обжига цементного клинкера, поэтому конструктивные размеры вращаю

для производства цементного клинкера

2020-5-5  производитель оборудования для дробления Печь обжига клинкера Печь обжига клинкера Оборудование для производства цемента Производство цемента — сложный процесс, состоящий из множества технологических этапов

Цементный клинкер

2018-12-1  Применяют для производства блоков, стеновых панелей, Ферритная фаза составляет около 5-15% цементного клинкера, обозначается как

оборудование для производства клинкера

оборудования для производства клинкера китай Оборудование для производства клинкера . Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

2012-11-2  СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА. На большинстве цементных заводов для производ­ства клинкера используется искусственная сырье­вая смесь из карбонатных и глинистых пород. В

Производство цемента и состав цементного

2014-11-6  Состав цементного клинкера который получается от производства цементного камня по новой технологии. Способы схем процесса производства цемента из клинкера Цемент — это один из самых востребованных строительных

производство цементного клинкера

2021-2-14  производство цементного клинкера Дома производство цементного клинкера Предлагаемые вам машины Кто безумно любит экологически чистую систему ..

печь для производства цементного клинкера

Известна вращающаяся обжиговая печь для производства цементного клинкера, содержащая цилиндрический наклонный вращающийся корпус, см. патент на изобретение Российской Федерации 2082926, класс F27В 7/14, опубликованный 27.06

Читайте так же:
Звукоизоляция монтажной пеной или цементом
Цементного клинкера оборудование для

Процесс производства цементного клинкера выглядит следующим образом: Сырье для производства (известняк и глина) с карьера доставляется на предприятие по производству цементного клинкера

Цементного клинкера оборудование для

Печь обжига клинкера Оборудование для Печь обжига цементного клинкера Производство цемента — сложный процесс, специалисты помогут Вам подобрать необходимое оборудование для производства

для производства цементного клинкера

оборудование для производства цементного клинкера для Более 100 отзывов клиентов линия для производство клинкера. линия производства клинкера линия для производство Получить цитату

оборудование для производства клинкера

оборудования для производства клинкера китай Оборудование для производства клинкера . Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования.

производство цементного клинкера

2021-2-14  производство цементного клинкера Дома производство цементного клинкера Предлагаемые вам машины Кто безумно любит экологически чистую систему ..

оборудование для производства клинкера

2021-1-17  Поставка завода для производства клинкера Поставка завода для производства клинкера Концепция оборудования от немецкой компании TECTON GmbH Keramikanlagen.

производство цементного клинкера

линия производства клинкера производство цемента доска линия Китай. Линия для производства цемента Производство цементного клинкера 1500 Тонны / день 2500 Тонны .

«Оборудование для цементной промышленности» в

2019-8-27  Уралмаш с 2014 примерно года ничего для цементной промышленности не производит. То есть вроде бы в каталоге есть, но заказ не принимают и даже цену не называют, коммерческое предложение не делают.

оборудование для цементного производства

2021-3-23  Машина для производства песка с международного. линия камня для продажи. а ще.я и цементного камня для линия для дробления камня оборудование для чат с поддержкой песок дробление машин

оборудования для производства клинкера китаи

2021-3-9  Дома оборудования для производства клинкера китаи Предлагаемые вам машины Кто безумно любит экологически чистую систему ..

для производства цементных клинкера

Списка Оборудования Для Цементных Заводов Оборудование для цементных заводов производство . оборудование для производства цемента ( 14 ). установка для помола цементного клинкера ( 2 ). группа: оборудование для

печь для производства цементного клинкера

Печь обжига цементного клинкера Производство цемента — сложный процесс, состоящий из множества технологических этапов. В зависимости от выбора технологии Производство цемента — сложный процесс, состоящий из

оборудование для производства клинкера

2021-2-15  производство клинкера оборудование для производства клинкера » установка производство бензина из угля оборудование для производства Free Chat Производители оборудования для

производство цементного клинкера по новой

Производство цемента обзор отрасли как открыть производство цемента документы для цементного бизнеса 3 этапа производства цемента технология производства стоимость оборудования окупаемость бизнеса.

«Оборудование для цементной промышленности» в

2019-8-27  Уралмаш с 2014 примерно года ничего для цементной промышленности не производит. То есть вроде бы в каталоге есть, но заказ не принимают и даже цену не называют, коммерческое предложение не делают.

оборудование для цементного производства

2021-3-23  Машина для производства песка с международного. линия камня для продажи. а ще.я и цементного камня для линия для дробления камня оборудование для чат с поддержкой песок дробление машин

цементного клинкера дробилка производителей

Поставщик оборудования для дробилки, мельницы Мобильная щековая дробилка, конусная дробилка, агрегат для производства песка, мельница для цементного клинкера

оборудования для производства клинкера китаи

2020-10-20  Дома оборудования для производства клинкера китаи Предлагаемые вам машины Кто безумно любит экологически чистую систему ..

оборудования для производства клинкера китаи

2021-3-9  Дома оборудования для производства клинкера китаи Предлагаемые вам машины Кто безумно любит экологически чистую систему ..

Технология производства цемента: сырье

2021-8-8  Технология производства цемента: основные способы и методы, выбор сырья, процесс и технология, оборудование, как производится клинкер, состав цемента. Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк.

Читайте так же:
Начало схватывания цемента мин

Благодарим вас за интерес к компании We. Не стесняйтесь присылать нам информацию о вашем запросе. наш менеджер по продажам свяжется с вами в ближайшее время.

Выбор цемента для фундамента: марка, производители

Выбор цемента для фундамента: марка, производители

23.07.2020

Цемент – популярный строительный материал, используемый для приготовления бетона. От него зависит качество фундамента и его надежность. Чтобы сделать правильный выбор надо знать многие нюансы, виды, марки и характеристики цемента.

Разновидности цемента

В строительстве выделяют более трех десятков видов цемента. В основном применяются следующие разновидности:

  • Портландцемент изготавливается посредством совместного измельчения клинкера и гипса. Это самый популярный вид цемента, используемый во всем мире. Он идеально подходит для возведения фундамента коттеджа, железобетонных конструкций и так далее.
  • Цветной цемент, состоящий из белого клинкера и цветных добавок, используется для фактурного украшения зданий с необходимым цветом.
  • Гидрофобный вид цемента отличается небольшим водопоглощением и отличной морозоустойчивостью. В его состав входят – клинкер в измельченном виде, гидрофобизирующие компоненты и гипс. Он незаменим для строительства в районах с высокой влажностью и тяжелыми климатическими условиями.
  • Шлаковый цемент получают, смешивая доменные шлаки и другие добавки. Он применяется не только для создания фундамента, но и добавляется в строительные смеси.
  • Быстротвердеющий цемент необходим при возведении железобетонных конструкций. В него входят разные добавки и клинкер в измельченном виде.

Характеристики цемента

Маркировка, нанесенная на упаковку, указывает на количество добавок и нагрузки, которые способна выдержать будущая конструкция.

При покупке рекомендуется постучать по упаковке, чтобы определить сыпучесть. Наличие окаменелостей и комочков свидетельствует о том, что цемент хранили очень долго. Бетон для фундамента должен быть устойчив к воздействию агрессивных условий окружающей среды и иметь следующие особенности:

  • Защищенность от высокой влажности и сырости – обязательная характеристика для будущего фундамента.
  • Большую прочность.
  • Устойчивость к образованию коррозии и сохранение своих первоначальных свойств в течение всего срока эксплуатации бетона в условиях воздействия сульфатной среды.
  • Бетон должен быть морозоустойчив и воздухостоек. Находясь на открытом воздухе, цемент для фундамента не должен терять своих свойств. Ежегодная смена времен года, сопровождающаяся циклами замерзания и отмерзания бетона, не влияет на прочность и надежность фундамента, благодаря чему долгие годы в суровом климате конструкция будет крепко держаться.
  • Важной особенностью цементного раствора является усадка и набухание, от чего зависит изменение объема. Так, набухая, раствор увеличивает свою массу. При усадке смесь начинает твердеть на воздухе.
  • От помола зависит качество цемента – чем он мельче, тем качественнее цемент.

Дополнительные добавки к цементному раствору могут дать новые характеристики. Добавляя пластификаторы можно уменьшить количество воды при замесе. Уплотняющие, противоморозные дают соответствующие свойства. Существуют добавки ускоряющие набор прочности, что важно, если срок строительства сильно ограничен. Компоненты, замедляющие застывание смеси необходимы при длительной транспортировке готового бетона.

Марка цемента для фундамента

Разновидностей цемента большое количество, поэтому для правильного выбора каждый материал маркируется. Маркировка обозначает состав, свойства и другие особенности.

Для строительства фундамента коттеджей и загородных домов лучше всего подходят марки М400 и М500.

Маркировка обозначается большой буквой М, но кроме нее могут быть дополнительные показатели. Они отмечаются буквой. Д:

  • Д0 – в цементе отсутствуют добавки;
  • Д20 – имеется 20% добавок.

Аббревиатуры ПЦ – портландцемент, Пл – морозоустойчив и пластифицирован.

Как и цемент, готовый бетон также имеет свою марку. Она зависит от марки использованного цемента. Для возведения фундамента коттеджей используют портландцемент марки М400 или М500. Какой цемент лучше для фундамента? Разница – в количестве используемого материала для приготовления бетона.

По всем остальных техническим свойствам цемент этих марок одинаков.

Важно! При выборе цемента и других материалов нужно учитывать, в каком количестве они будут использованы. Добавки и другие факторы должны учитываться при расчетах. В ином случае, безопаснее будет обратиться к профессионалам.

Читайте так же:
Железнение цементных покрытий жидким стеклом

Цемент от какого производителя лучше?

При самостоятельном строительстве загородного дома, встает вопрос – цемент какого производителя лучше купить? На строительном рынке представлено множество вариантов, как зарубежных брендов, так и отечественных. Импортные материалы имеют более высокий ценовой диапазон. Но с точки зрения времени хранения и условий перевозки, есть особенности, которые нужно учитывать.

Поставки зарубежного цемента производятся из стран Европы, Турции, Ирана, КНР и Египта. Срок доставки из этих регионов занимает определенное время. Привозимый материал подвергается перевалкам, что ухудшает его качества и первоначальные свойства.

Цемент от российских поставщиков доставляется в значительно более короткие сроки и переживает меньшее количество перевалок, сохраняя свою свежесть и характеристики. На данный момент, отечественные компании имеют свои лаборатории, проверяющие качество материала. Жесткая конкуренция заставляет производителей бороться за клиента отличным качеством выпускаемой продукции. Поэтому рекомендуется приобретать цемент, изготовленный в Российской Федерации.

Чаще всего покупают цемент от компаний Евроцемент, Холсим и Лафарж. Но другие производители не отстают по качеству от своих крупных конкурентов.

Евроцемент, Холсим, Лафарж

Исключением из вышесказанного является портландцемент белого цвета. Импортные варианты выше по качеству, чем российский продукт.

Изготовление раствора и заливка

Приготовление бетона – важный процесс, от которого зависит прочность и безопасность основания. Небольшие неточности в количестве компонентов и их качестве приводят в негодность весь фундамент. Способов изготовления бетона несколько: ручной, машинный и заводской.

Ручной метод

Замес производится в герметичной емкости – ненужная ванна, старое, но цельно корыто и так далее. Понадобятся следующие материалы:

  • очищенный песок без инородных включений;
  • цемент;
  • щебень;
  • вода (если она из водоема, необходимо отфильтровать ее);
  • лопата.

Процесс самостоятельного изготовления выглядит так:

  1. в емкости смешивают цемент с песком равномерно.
  2. Добавляют воду и размешивают.
  3. После добавляют щебень. После тщательного перемешивания можно заливать бетон.

Машинный способ

Замес бетона осуществляется бетономешалкой. Она имеет вращающий барабан, позволяющий равномерно и быстро смешать компоненты. Барабан работает благодаря электромотору, а специальная ось обеспечивает опрокидывание содержимого.

В барабан поочередно добавляются компоненты бетона, а механизм в это время сам смешивает все в одну однородную массу.

Заводской метод

Когда строительство охватывает большие территории, которые сложно осилить самостоятельно, тогда заказывают бетон у завода. Смесь изготавливают в БРУ – бетонном растворном узле. Это специальная установка со сложным строением, смешивающая бетон в больших объемах. На строительный участок привозят бетон в жидком виде в заранее оговоренное с заказчиком время. Транспортировка производится в бетоновозе.

Заливка фундамента. Советы и рекомендации.

Заливать бетонный раствор нужно при хорошей погоде без возможных осадков. Бетонные работы нужно производить непрерывно. Прерывать процесс на более чем 6-10 ч. нельзя. Иначе фундамент получится не монолитным, и его придется переделывать.

Отличное время для заливки — лето. Устоявшаяся летняя температура позволяет бетону застыть равномерно и качественно. Защитить залитый бетон от пересыхания поверхности или увлажнения можно, укрыв полиэтиленом. В жару бетон периодически обливают водой.

Соблюдение этих рекомендаций сделает фундамент прочным, надежным и безопасным. Долговечность и безопасность очень сильно зависят от качества смеси, поэтому нужно очень точно рассчитать, сколько нужно взять компонентов, в каких пропорциях. Иначе бетон придется переделывать, снова покупать материалы, а, в крайнем случае, пойдут трещины по стенам и возникнут другие проблемы.

Купить готовый бетон оптом в Ростове-на-Дону разных марок и с различными добавками можно на нашем заводе КМС-8

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector