Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизированное нанесение шпатлевки

Механизированное нанесение шпатлевки

Основные узлы аппарата безвоздушного нанесения шпатлевки

Аппарат безвоздушного распыления — конструкция

Подготовка к работе и обслуживание аппарата для механизированной шпатлевки

Перед началом работы необходимо установить чистый фильтр, предназначенный для работы со шпатлёвкой, в фильтрационную камеру и установить защитную сетку на рабочий цилиндр. Как правило, фильтр для шпатлёвки имеет оправу серого цвета.

Защитная сетка
Фильтр для шпатлевки

Для нормальной работы следует подготавливать шпатлёвку. Шпатлёвка должна иметь температуру не менее 13 градусов Цельсия. Перед применением нужно тщательно перемешать готовую шпатлёвку, сухая шпатлёвка не должна иметь непромесов, так как они могут забить систему фильтрации, снизить производительность аппарата и повредить сами фильтры. При замешивании сухой полимерной шпатлевки, например DanoJet5, следует учитывать то, что консистенция шпатлёвки для механизированного нанесения должна быть более жидкая, нежели при ручном нанесении.

После погружения рабочего цилиндра в ёмкость с подготовленной шпатлёвкой или, если аппарат имеет бункер для шпатлёвки, заполнения бункера, необходимо удалить жидкость, заполняющую систему аппарата. Для этого на малом давлении и без установленного соплодержателя слить жидкость в отдельную тару. В зимний период для заполнения системы на время хранения следует применять незамерзающие жидкости или растворитель. Жидкость можно использовать повторно.

После полного заполнения системы шпатлёвкой следует установить рабочее давление такое, чтобы факел полностью раскрылся и был равномерным. Регулировка осуществляется с помощью вращающегося регулятора, определённое положение соответствует определённому уровню давления, которое отображается на дисплее или манометре.

Как правило, нормальное рабочее давление составляет 180-200 бар.

Деление, в данном случае, лишь косвенно связано с потоком материала. Поэтому, если требуется более высокая скорость нанесения, правильнее использовать сопло большего диаметра, а не выкручивать давление до максимально возможного.


Перед началом работы следует смазать шток аппарата пластификатором. Повторно пластификатор следует добавлять каждые 3-4 работы.

Отсутствие пластификатора приводит к быстрому износу уплотнительных колец ремкомплекта.

Маркировка на сопле читается следующим образом: первая цифра характеризует угол раскрытия факела в десятках градусов, последние две относятся к ширине отверстия сопла.

Визуально сопла отличаются цветом, синие и зелёные сопла подходят для краски и грунтовки, для шпатлёвки предназначены сопла коричного цвета.

Выбор сопла безвоздушного аппарата выбирается в зависимости от размера зерна шпатлёвки и производительности аппарата. Больший диаметр сопла приводит увеличению потока материала. Также следует учитывать угол раскрытия факела. Более широкий угол раскрытия факела при одинаковом диаметре отверстия сопла приводит к пропорциональному увеличению потока шпатлёвки, при этом следует учитывать максимальную производительность аппарата, которой может оказаться недостаточно для полного раскрытия факела с соплом широким углом распыления.

Сухая полимерная шпатлёвка DanoJet5 применяется с соплами 535 и крупнее

Шпатлёвка наносится на поверхность полосами с перекрытием примерно 50%, толщина слоя определяется скоростью ведения сопла и размером отверстия сопла. Расстояние от поверхности выравнивания до сопла при нанесении шпатлёвки составляет один метр. Плоскость факела составляет с плоскостью поверхности выравнивания прямой угол, даже при перемещении пистолета вверх-вниз, вправо-влево следует сохранять прямой угол. В противном случае шпатлёвка будет нанесена не равномерно.

Наибольшая скорость работ достигается при использовании специальных финишных шпателей без ручки с шириной лезвия от 45 до 120 см, в зависимости от конфигурации поверхностей шпатлевания: чем крупнее плоские поверхности, тем крупнее можно использовать шпатели, и наоборот, на сложных и многогранных поверхностях удобнее использовать шпатели 45см, 60 см, или же обычные шпатели с ручкой. Важно разравнять нанесённый слой шпатлёвки в первые минуты, не дожидаясь повышения её вязкости, это удобно осуществлять при работе в команде 3-5 человека, когда оператор станции занимается набрызгом шпатлёвки и следит за обслуживанием аппарата, а остальные работники занимаются только разравнивание шпатлёвки. В случае если аппарат может работать на два поста, количество человек удваивается.

Финишные шпатели Danogips

Для разравнивания потолков используются заглаживающий шпатели danogips 60 см и 80 см, с получением опыта возможно использование шпателей на телескопической ручке, большего размера. Перед началом работы необходимо настроить угол атаки шпателя и длину ручки.

Если потолки в помещении имеют высоту более 3-х метров, возможно использование заглаживающих шпателей без удлинительной ручки, но с использованием строительных лесов или строительных ходулей.

Шпатель Danogips на телескопической ручке

Очистка аппарата осуществляется путём заполнения системы водой и многократным прогоном чистой воды через систему по основному контуру и по малому контуру. После прогона воды очищается фильтрационная камера и сами фильтры. В зимний период после промывки аппарат следует заполнить незамерзающей жидкостью или растворителем.

Замена ремкомплекта осуществляется по мере необходимости.

Показания к замене ремкомплекта:

  1. Снижение производительности аппарата.
  2. Выдавливание смеси или жидкости на штоке насоса.
  3. Не характерные звуки при работе насоса аппарата.

Износ ремкомплекта зависит от абразивности материала, рабочего давления и своевременного обслуживания аппарата.

Сопло для окрасочного пистолета безвоздушного распыления

сопло для окрасочного пистолета безвоздушного распыления

Специальная реверсивная насадка на окрасочный пистолет-краскораспылитель называется сопло или дюза.

Важно правильно выбрать нужную форсунку для предстоящей работы. • Для материалов малой вязкости и высокой степени перетира частиц, таких как лак и полупрозрачные краски: давление распыления ( на окрасочный пистолет ) требуется около 90 бар. Минимальная производительность насоса составляет 1,5 л/мин и размер сопла обычно от 0,011 дюйма до 0,017 дюйма .

Читайте так же:
Какая грунтовка нужна для машины

Это оптимизирует эффективность работы, улучшает качество и управляет вашими расходами.

  • FFA-ХХХ — для всех отделочных применений.
  • PAA-ХХХ — для всех профессиональных безвоздушных применений.
  • HDA-ХХХ — для всех высоковязких и текстурных применений.
  • XHD-ХХХ — для использования с высоковязкими материалами — до 500 бар.

Угол распыления бывает:10º 20º, 30º, 40º, 50º, 60º, 70º, 80º. Оптимальная покрывающая способность и высокая степень очистки.
Окрасочные аппараты высокого давления при помощи форсунки-распылителя способны окрашивать большие площади поверхностей. К форсунке предъявляются высокие требования и прежде всего — большой ресурс работы.
Краскораспылитель при помощи форсунки способен окрашивать широкий спектр поверхностей: дерево, металл, полимерные и прочие материалы.
Сопло предназначено непосредственно для распыления краски и является важной частью краскопульта, которая влияет на формирование окрасочного факела. Сопло-форсунка имеет трехзначную маркировку (указана на конце пластикового цветного флажка). Первая цифра означает угол распыления, две последние – размер проходного сечения сопла (в тысячных дюйма). Например, сопло-форсунка 319 создает факел распыления краски с углом 30° и имеет проходное сечение 0,019". Проходное сечение форсунки следует выбирать руководствуясь паспортом на краску и размером окрашиваемого изделия.

Как правильно подобрать сопло?

Размер окрасочного сопла определяется типом материала для распыления.

  • Во-первых, убедитесь, что расход ЛКМ сопла сопоставим с производительностью аппарата. А также, что пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход ЛКМ 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.
  • Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.

Угол распыления указывается одной цифрой. В данном случае 5 соответствует углу в 50 о . Чтобы вычислить ширину распыления, умножьте число угла распыления на 5:

5 х 5 = 25 см ширины распыления.

Размер отверстия определяет количество краски, проходящее через сопло. Оно обозначается двумя последними цифрами: в данном случае 17 соответствует размеру отверстия в 0,017 дюйма или 0,43 мм. Фактическая скорость расхода будет зависеть от давления и используемой краски: высокое давление означает больший поток, тогда как тяжелые краски дают меньший поток.

XXX

Первая цифра (первая Х) указывает угол распыла в градусах

Вторая и третья цифра (вторая Х и третья Х) указывают размер сопла в дюймах

Для каждого сопла имеется рекомендуемый вставной фильтр пистолета-краскораспылителя.

Только в сочетании с ним могут быть получены оптимальные результаты, предотвращаются засоры сопла.

Фильтр 180 для сверхтонкого распыленияФильтр 50 для среднего распыления
Фильтр 100 для тонкого распыленияФильтр 30 для грубого распыления
ПрименениеМаркировка соплаВнутр. Диаметр, дюймы (мм)Угол распыленияШирина струи *
Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства1070,007 (0,18)10 °100
2070,007 (0,18)20 °120
3070,007 (0,18)30 °150
4070,007 (0,18)40 °190
1090,009 (0,23)10 °100
2090,009 (0,23)20 °120
3090,009 (0,23)30 °150
4090,009 (0,23)40 °190
5090,009 (0,23)50 °225
6090,009 (0,23)60 °270
Синтетические порошкообразные лаки, лаки ПВХ1110,011 (0,28)10 °100
2110,011 (0,28)20 °120
3110,011 (0,28)30 °150
4110,011 (0,28)40 °190
5110,011 (0,28)50 °225
6110,011 (0,28)60 °270
Лаки, лаки первого покрытия, грунтовочные лаки, наполнители1130,013 (0,33)10 °100
2130,013 (0,33)20 °120
3130,013 (0,33)30 °150
4130,013 (0,33)40 °190
5130,013 (0,33)50 °225
6130,013 (0,33)60 °270
8130,013 (0,33)80 °330
Наполнители, антикоррозионная краска1150,015 (0,38)10 °100
2150,015 (0,38)20 °120
3150,015 (0,38)30 °150
4150,015 (0,38)40 °190
5150,015 (0,38)50 °225
6150,015 (0,38)60 °270
7150,015 (0,38)70 °300
8150,015 (0,38)80 °330
Антикоррозионная краска, латексная краска, дисперсии1170,017 (0,43)10 °100
2170,017 (0,43)20 °120
3170,017 (0,43)30 °150
4170,017 (0,43)40 °190
5170,017 (0,43)50 °225
6170,017 (0,43)60 °270
7170,017 (0,43)70 °300
8170,017 (0,43)80 °330
2190,019 (0,48)20 °120
3190,019 (0,48)30 °150
4190,019 (0,48)40°190
5190,019 (0,48)50 °225
6190,019 (0,48)60 °270
7190,019 (0,48)70 °300
8190,019 (0,48)80 °330
9190,019 (0,48)90 °385
Огнезащита2210,021 (0,53)20 °120
3210,021 (0,53)30 °150
4210,021 (0,53)40 °190
5210,021 (0,53)50 °225
6210,021 (0,53)60 °270
7210,021 (0,53)70 °300
8210,021 (0,53)80 °330
9210,021 (0,53)90 °385
Кровельные покрытия2230,023 (0,58)20 °100
3230,023 (0,58)30 °120
4230,023 (0,58)40 °150
5230,023 (0,58)50 °190
6230,023 (0,58)60 °225
7230,023 (0,58)70 °300
8230,023 (0,58)80 °330
Толстопленочные материалы, защита от коррозии, шприцевая шпаклевка2250,025 (0,64)20 °120
3250,025 (0,64)30 °150
4250,025 (0,64)40 °190
5250,025 (0,64)50 °225
6250,025 (0,64)60 °270
7250,025 (0,64)70 °300
8250,025 (0,64)80 °330
2270,027 (0,69)20 °150
4270,027 (0,69)40 °190
5270,027 (0,69)50 °225
6270,027 (0,69)60 °270
8270,027 (0,69)80 °330
5290,029 (0,75)50 °225
6290,029 (0,75)60 °270
2310,029 (0,75)20 °120
3310,029 (0,75)30 °150
4310,029 (0,75)40 °190
5310,029 (0,75)50 °225
6310,029 (0,75)60 °270
7310,029 (0,75)70 °300
8310,029 (0,75)80 °330
4330,033 (0,84)40 °190
5330,033 (0,84)50 °225
6330,033 (0,84)60 °270
2350,035 (0,90)20 °120
3350,035 (0,90)30 °150
4350,035 (0,90)40 °190
5350,035 (0,90)50 °225
6350,035 (0,90)60 °270
7350,035 (0,90)70 °300
8350,015 (0,38)80 °330
5390,039 (0,99)50 °225
Применение в тяжелых условиях2430,043 (1,10)20 °120
4430,043 (1,10)40 °190
5430,043 (1,10)50 °225
2520,052 (1,30)20 °120
5520,052 (1,30)50 °225
2610,061 (1,55)20 °120
4610,061 (1,55)40 °190
2630,063 (1,60)20 °120
4630,063 (1,60)40 °190
2670,067 (1,70)20 °120
4670,067 (1,70)40 °190

На выбор сопла влияют следующие аспекты:
1.Производительность сопла (аналогично силе тока в электротехнике). Этот параметр зависит наиболее сильно (квадратичная зависимость) от диаметра отверстия, менее сильно от давления (как корень величины давления) и наименее сильно от плотности материала (как 1/корень величины плотности). Давление ЛКМ (аналогично напряжению в электротехнике) которое приходит на окрасочный пистолет, ниже давления развиваемого аппаратом из-за гидродинамического сопротивления шлангов. Сопротивление 1 метра шланга с внутренним диаметром 1/4 дюйма в ПЯТЬ раз больше сопротивления 1 метра шланга 3/8 дюйма. При длине шлангов 45 м потери давления на шланге 1/4 дюйма может составлять 30-45 бар. В более тонкое отверстие в шланге аппарату труднее прокачать краску.
2.Факел (угол) распыления. Размер факела – это ширина пятна распыла, что определяет окрашенную за один проход поверхность. Чем шире факел распыла, тем выше скорость нанесения. Например, сопла 415 и 515 имеют расход 0,9 л/мин (при давлении 138 бар) при различных размерах факела. Сопло 415 распыляет факел шириной 203 мм, но слой покрытия получается более толстым, а сопло 515 распыляет факел шириной 254 мм, но с более тонким слоем покрытия.
3. Производительность окрасочного аппарата. Для поршневых аппаратов, этот параметр зависит от площади поршня и величины хода поршня. Надо следить, чтобы размер сопла и производительность окрасочного аппарата соответствовали друг к другу. Производительность сопла не должна превышать максимальную производительность аппарата. Если к аппарату присоединены шланги на 2 поста, суммарная производительность двух сопел не должна превышать максимальную производительность аппарата.
4. Вид ЛКМ, который наносится. Для материалов с низкой вязкостью, таких, как краски или лаки, требуются сопла с маленьким размером отверстия, для более вязких ЛКМ — с большим размером отверстия.
5. Износ сопла. Когда сопло изнашивается, форма распыла становится широкой и более круглой. Покрытие может получаться менее ровным.

Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления.

Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок.

  1. Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы;
  2. Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования;
  3. Заполнение шланга и пистолета краской
  4. Регулировка давления
  5. Методы распыления
  6. Поиск и устранение неисправностей

Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы:

принципиальная схема окрасочного оборудования безвоздушного распыления

И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия.

После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач.

Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого "облака/тумана". Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть 🙂 . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя.

Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.

Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования.

подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования

Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.

Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления

выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления

Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.

Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры.

Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!

Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления

Прогоняем по циклу краску, через окрасочный аппарат

Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим "распыления" — краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление.

Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим "дренаж"; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим "закрыто".

Фото 4: Устанавливаем соплодержатель

подготовка краскораспылителя перед безвоздушным распылением краски

Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.

Фото 4A: Правильная установка сопла.

Электрический окрасочный аппарат и подготовка краскопульта перед окраской

Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.

Фото 5: Правильно выбирайте сопла.

для каждой задачи, свое сопло выбираем правильно!

Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для "легких" жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.

Регулировка давления при безвоздушном распылении

обязательно настройте давление до распыления краски на чистовую поверхность

Фото 5: Отрегулируйте давление.
Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение "распыление". Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет "рваные" края — это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.

Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце

Ровные края у факела распыла добиваемся увеличением давления на безвоздушном распылители

Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.

Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете "рваные" края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.

Методы безвоздушного распыления.

Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски.

технология и процесс безвоздушного распыления, правило работы с краскораспылителем

Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.

Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления

правильное расположение краскопульта по отношению к поверхности - это только часть идеального результата безвоздушного распыления!

Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.

Фото 8: Поиск и устранение неисправностей

Если забилось сопло на краскораспылители, его легко прочистить повернув на 180 градусов сопло и продуть материалом.

Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить.

Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении?
Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание.
Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.

Безопасность при безвоздушном распылении.

Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию.
Вот наиболее важные из них:
Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.

Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр.

КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

Сопла на безвоздушные окрасочные агрегаты Wagner

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Условия доставки заказа 6.1. Доставка товаров, приобретенных в Интернет-магазине, осуществляется до складов транспортных компаний, где и производится выдача заказов. 6.2. Вместе с заказом Покупателю предоставляются документы согласно законодательства Украины. Порядок возврата товара надлежащего качества: 10.1. Возврат товара в Интернет-магазин производится согласно действующего законодательства Украины. 10.2. Возврат товара в Интернет-магазин производится за счет Покупателя. 10.3. При возврате Покупателем товара надлежащего качества, Интернет-магазин возвращает ему уплаченную за товар денежную сумму по факту возврата товара за вычетом компенсации расходов Интернет-магазина связанных с доставкой товара Покупателю.

Сопла на безвоздушные окрасочные агрегаты Wagner

Сопла на безвоздушные окрасочные агрегаты Wagner: Paint Crew, Project 115, ProjectPro 117, ProjectPro 119.

Размер краскораспылительного соплаОтверстие дюйм (мм)Угол распыления краскиШирина струи на расстоянии 300 ммНазначение краскораспылительного соплаЦвет фильтра
сопло XS0,009 (0,23)40190Водорастворимые и на основе растворителей краски, эмали, смывки, средства защиты, грунтовки и т. п. не слишком густыекрасный фильтр XS-S
сопло S0,011 (0,28)40190Водорастворимые и на основе растворителей краски, эмали, смывки, средства защиты, грунтовки и т. п. не слишком густыекрасный фильтр XS-S
сопло M0,015 (0,38)50225Эмали, грунтовки, заполнители на основе воды и растворителей, латексные, эмульсионные краски для внутренних работжелтый фильтр M
сопло L0,017 (0,43)50225Те же что и для XS и М + антикоррозионные краскибелый фильтр L-XXL
сопло XL0,019 (0,48)50225Те же что и для Lбелый фильтр L-XXL
сопло XXL0,021 (0,53)50225Те же что и для М, L и XL + огнезащитные покрытиябелый фильтр L-XXL
Окрасочные агрегаты / размеры сопелсопло Sсопло XSсопло Mсопло Lсопло XLсопло XXL
Paint Crew+**
Project 115+**
ProjectPro 117+++*+
ProjectPro 119+++*++
ProjectPro 117 Set+***+
ProjectPro 119 Set+***++

«*» в комплекте с краскопультом;
«+» также подходит к краскопульту;
«—» не подходит к краскопульту.

Подбор сопла (дюзы) для краскопульта

Подбор сопла (дюзы) для краскопульта

Для того чтобы рационально расходовать ЛКМ, важно правильно подобрать сопло и знать основные особенности техпроцесса и окрашиваемого материала. Выбор правильного сопла особенно важен для достижения максимальной производительности, так как сопло определяет поток жидкости и размер пятна распыла. Использование правильного сопла обеспечивает максимальный контроль и минимальный перерасход краски, что означает более высокую скорость работы.

Выбор правильного сопла очень важен для получения качественного покрытия независимо от того, какой материал наносится. Следует уточнить, чтобы правильно выбрать окрасочное сопло, необходимо учесть несколько факторов; вязкость материала, максимальный расход окрасочного материала и наилучший размер отпечатка.

Во-первых , убедитесь, что расход лакокрасочного материала сопла сопоставим с производительностью окрасочного аппарата. А также, что окрасочный пистолет поддерживает данный вид сопла. Например, сопло размером 0,017” имеет расход лакокрасочного материала 1,17 л/мин. Аппарат должен обладать не меньшей производительностью.

Во-вторых, определите тип материала для нанесения. Более низкая вязкость материала требует сопла с меньшим диаметром. Более вязкие материалы, как латекс, требуют сопла с большим диаметром. Для ЛКМ на основе смол, уретанов, полимеров, битумных и эпоксидных материалов требуются сопла размером больше чем 0,079”.

Подобрать сопло (форсунку) в нашем каталоге

Trade Tip 3

HEA ProTip

Trade Tip 3 FineFinish

HEA Tip

ProtectTIP HD

ProfiTip HD

Сопла для DeVilbiss

ACF3000

ACF5000

Для нанесения штукатурок

Для бытовых краскопультов

Соплодержатели

Сопла для пневматических краскопультов

Применение (материал)Маркировка сопла
Базовые эмали1,3 – 1,4мм
Акриловые эмали и прозрачные лаки1,4 — 1,5мм
Жидкие первичные грунты1,3 — 1,5мм
Грунты-наполнители1,7 — 1,8мм
Жидкие шпатлёвки2 — 3мм
Антигравийные покрытия (специальный распылитель антигравийных материалов)6мм

Сопла ACF3000 для комбинированных безвоздушных краскопультов

Применение (материал)Щелевой ФильтрЦвет фильтраМаркировка сопла
Природные красителиЩелевой фильтр 200 ячеекX7/10
7/20
7/40
Бесцветные лакиЩелевой фильтр 200 ячеекX9/20
9/30
9/40
9/50
9/60
Лаки на основе синтетических смол. Лаки на основе PVCЩелевой фильтр 100, 200 ячеекX11/10 -11/80
Лаки. Грунтовочные лаки. Грунтовки. НаполнителиЩелевой Фильтр 100 ячеекXX13/10-13/80
Наполнители. Антикоррозионные краскиЩелевой Фильтр 60, 100 ячеекXX15/10-15/80
Антикоррозионные краски. Латексные краскиЩелевой Фильтр 60, 100 ячеекXX17/20-17/80
Антикоррозионные краски. Латексные краскиЩелевой Фильтр 60 ячеекXX19/20-19/80
Клей. Цинконаполненные краски. Флуоресцентные краскиЩелевой Фильтр 60 ячеекX21/20-21/80
23/40-23/80
25/40-25/80
27/70-27/80
29/40-29/80
31/40-31/80
3/40-35/80

Маркировка: например, сопло 7*/10**
*проходное сечение ( 7 – 0.007 дюйма или 0.18 мм)
** угол распыления (10 градусов, что равняется 5см факела)

0,007″ — 0,011″— для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.
0,011″ — 0,013″— для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости.
0,015″ — 0,017″— для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021
0,019″ — 0,023″— для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек), огнезащиты по дереву или по металлу.
0,023″ — 0,031″— для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо
0,033″ — 0,067″— для нанесения вязких, пастообразных составов, сверх вязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Сопла для безвоздушных краскопультов

Применение

Маркировка сопла

Внутр. диаметр, дюймы (мм)

Угол распыления

Ширина струи *

Цвет фильтра

Водорастворимые и содержащие растворители лаки и эмалевые краски, масла, разделительные средства

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector