Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтование бетонного основания для устройства полимерного наливного пола

Грунтование бетонного основания для устройства полимерного наливного пола

ВМП производит эпоксидные (ГУДЛАЙН ЭП), полиуретановые (ГУДЛАЙН PU), в том числе антистатические (ГУДЛАЙН PU AS) системы покрытий для защиты бетонного основания пола.

Грунтовка улучшает адгезию наливного полимерного покрытия с бетонным основанием, повышает прочность поверхностного слоя основания и вытесняет воздух из пор. Технология грунтования для антистатического наливного пола немного отличается от грунтования основания для других полов.

Грунтовку следует наносить на подготовленное бетонное основание пола не ранее, чем через 24 часа после окончания ремонта дефектов. Во время нанесения грунтовки и до ее полного высыхания температура поверхности бетонного основания должна быть минимум на 3°С выше точки росы.

Нанесение грунтовки для наливного пола:

В зависимости от применяемого материала во время проведения работ необходимо поддерживать определенный температурно-влажностный режим в помещении:

ГУДЛАЙН ЭП-21 fast

Перед применением, грунтовку тщательно перемешать. В случае с двухупаковочной грунтовкой добавить отвердитель в соотношении, указанном в паспорте и повторно перемешать. Смешивание выполнять низкооборотным электрическим смесителем (300 — 400 об/мин) в течение 2-3 минут. Длина насадок должна обеспечивать равномерное перемешивание по всей емкости.

Сначала грунтовку нанести вдоль стен, в углах и труднодоступных местах, а также на подвижные швы и стыки: примыкание поверхности бетонного основания к колоннам, оборудованию, ограждающим конструкциям и т.п.

Далее с помощью акрилового или мехового валика грунтовку для наливного пола равномерно распределить по всей поверхности основания. Бетонную поверхность следует грунтовать до степени насыщения. Качественно загрунтованное бетонное основание будет иметь однородную, слегка глянцевую поверхность.

Участки, имеющие «сухую» поверхность, на которых грунтовка впиталась полностью, необходимо загрунтовать повторно.

Время выдержки грунтовки перед нанесением наливного пола — не менее 24 часов, но не более 3 суток при температуре +20°С.

Нанесение грунтовки для антистатического наливного пола

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +8 до +35 °С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Первоначально на бетонное основание нанести грунтовку ГУДЛАЙН PU-01.

После высыхания грунтовочного покрытия (примерно через 24 часа) смонтировать токоотводящий контур. Самоклеющуюся медную ленту уложить картами (ячейками) со сторонами не более 1,5–2 м по всей площади пола, отступая от стен и других вертикальных препятствий 10–15 см. При наклеивании плотно прижимать или прикатывать ленту резиновым роликом. Вывести один конец ленты на шину заземления. Работы по созданию токопроводящего контура должен выполнять электрик.

На смонтированный токоотводящий контур нанести грунтовку для антистатического наливного пола ГУДЛАЙН PU-01 AS. Время от нанесения грунтовки ГУДЛАЙН PU-01 до нанесения грунтовки ГУДЛАЙН PU-01 AS при температуре (20 ± 5)°С — не менее 24 ч и не более 3 суток. Принцип работы с материалом аналогичен технологии нанесения грунтовки ГУДЛАЙН PU-01 и описан выше.

Внимание!

Настоящее руководство является обзорным. Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Читайте так же:
Какая грунтовка нужна для древесины

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

  • Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
  • Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
  • Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

  • Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
  • Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
  • Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
  • Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.
Читайте так же:
Каким валиком наносить грунтовку глубокого проникновения

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

  • Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
  • Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
  • Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Читайте так же:
Какую грунтовку используют для наливного пола

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

  • Бесшовность и отсутствие стыков.
  • Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
  • Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
  • Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
  • Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
  • Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
  • Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
  • Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

  • Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
  • Шпатель — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
  • Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Читайте так же:
Какую грунтовку используют под покраску

Технология устройства наливных покрытий полов

Прежде чем делать выбор в пользу одного из предлагаемых сейчас современным строительным рынком бесшовных полимерных покрытий, рекомендуем ознакомиться с нормами и стандартами, изложенными в следующих документах:

  • СНиП 2.03.13–88 «Полы»;
  • СНиП 2.03.11–85 «Защита строительных конструкций от коррозии»;
  • СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;
  • Рекомендации по устройству полов в СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Согласно данным документам основание пола, на которое будет укладываться полимерное покрытие, должно соответствовать следующим характеристикам:

  • иметь прочность на сжатие порядка 20 МПа;
  • иметь когезионную прочность (прочность на отрыв), соответствующую значению 15 МПа,
  • иметь остаточную влажность не более 4% масс (влажность древесных материалов не более 8–10% масс);
  • иметь ровность не более двух–трех мм на рейке 2 м.

Кроме того, основание должно быть должным образом подготовлено для нанесения полимерного покрытия. В первую очередь, если это необходимо, основание должно быть отремонтировано – трещины расшиты, неровные участки и прочие дефекты поверхности зашпатлеваны. Следует использовать шпатлевку, сделанную на основе синтетических смол и не имеющую в составе растворителей. Лишь в крайнем случае можно шпатлевать полимерцементными безусадочными шпатлевками.

Затем должны быть произведены следующие подготовительные процедуры:

  • фрезерование;
  • шлифование при помощи паркетно–шлифовальных, циклевочных машин;
  • дробеструйная очистка;
  • травление;
  • вакуумное пылеудаление.

На следующем этапе подготовленное под покрытие основание должно быть прогрунтовано. Рекомендуется использовать для данных целей грунтовки серии Праймер (1101,1102,1103, 205, 204, 108). Наносятся на основание такие грунтовки тонким слоем короткошерстными валиками из полиамида или нейлона либо такими же кистями. Следует избегать образования лужиц из грунтовочного материала, а также даже просто пролива грунтовочного материала в любом количестве вследствие неаккуратного нанесения.

Необходимо дождаться впитывания первого слоя грунтовки и повторить процедуру. В итоге у Вас должно получиться идеально ровное слегка глянцевое покрытие–основа.

Обратите внимание на следующие нюансы!

Конечные покрытия любого рода (наливные, высоконаполненные или эмалевые) могут быть нанесены на основу только спустя 24 часа после высыхания второго слоя грунтовочного материала.

Прежде чем наносить на поверхность Праймер 1102, перемешайте его в заводской упаковке при помощи мешалки–насадки.

Перед нанесением Праймеров 205, 204, 108 смешайте их компоненты.

Запомните, что ни один из Праймеров нельзя перемешивать вручную.

Технология нанесения тонкослойных покрытий ПОЛИФЛЕКС®

Перед началом процедуры нанесения перемешать ПОЛИФЛЕКС в заводской упаковке, используя для этих целей какую–либо электроприводную мешалку (дрели, смесителя 300–400 об/мин и т.п.) Также, как и Праймер, ПОЛИФЛЕКС нельзя перемешивать вручную.

Для нанесения ПОЛИФЛЕКСА рекомендуется использовать короткошерстные валики из меха или полиамида. Наносить состав тонким слоем, не допуская его проливания.

Технология нанесения наливных покрытий ПОЛИПЛАН®

Перед тем как приступить к нанесению покрытия ПРОПИЛАН® (1001, 1002, 1003, 1004, 206, 208) на основу необходимо тщательно смешать все его компоненты в заводской упаковке при помощи какого–либо электроприводного устройства, например, дрели. Необходимое время перемешивания – 2–3 минуты. Обратите внимание, что при смешивании к компоненту №1 приливается компонент №2, а не наоборот.

Категорически запрещается перемешивать ПРОПИЛАН® вручную.

После перемешивания компонентов будущего покрытия готовую смесь перелить из заводской упаковки в специально для этого подготовленную вымытую и насухо вытертую емкость. Снова перемешать раствор.

Читайте так же:
Какую грунтовку использовать под ротбанд

Нанесение ПРОПИЛАН® на горизонтальную поверхность

Можно приступать к созданию наливного покрытия. Для этого окончательно готовый раствор жидко–вязкой структуры разлить по исходной поверхности лужами или полосами.

  • нельзя соскребать со стенок упаковки то небольшое количество состава, что там осталось;
  • нельзя переворачивать упаковку с целью вытрясти остатки состава со дна;
  • после того, как состав закончился, необходимо снова вымыть и насухо вытереть упаковку, прежде чем заливать в нее вторую порцию состава.

Разлитый по исходной поверхности состав необходимо равномерно распределить по всей площади поверхности при помощи шпателя, кельмы, ракели с регулируемым зазором. Распределяя состав, необходимо равномерно прокатывать его игольчатым валиком. В процессе работы Вы можете наступать на уже распределенный и прокатанный слой, но только в специальной обуви на шипованных подошвах.

Нанесение ПРОПИЛАН® на вертикальную поверхность

Состав ПРОПИЛАН® может быть также нанесен и на вертикальные поверхности. В этом случае его распределяют валиком. Делается несколько слоев состава. При этом каждый последующий слой может быть нанесен только после высыхания предыдущего.

Особенности работы с ПРОПИЛАН® 107

ПРОПИЛАН® 107 должен быть подготовлен к нанесению путем перемешивания его растворным смесителем принудительного перемешивания. Укладка раствора осуществляется вручную с помощью гладилок, кельм и полутерков.

Технология нанесения высоконаполненных покрытий ПОЛИПЛАСТ®

Высоконаполненное покрытие ПОЛИПЛАСТ рекомендуется наносить исключительно на поверхности, прогрунтованные составами Праймер 205 или Праймер 204. При этом после нанесения финишного грунтовочного слоя необходимо будет дополнительно густо посыпать еще не впитавшую в себя до конца грунтовку поверхность прокаленным кварцевым песком. Излишки песка могут быть удалены после высыхания грунтовки стандартной половой щеткой или пылесосом.

Перед нанесением смесь подготавливается к использованию путем смешивания компонентов 1 и 2, затем перемешанный раствор переливается в специально подготовленную для этого чистую сухую тару. В раствор добавляется кварцевый песок, состав еще раз перемешивается мешалкой–насадкой до тех пор, пока не образуется вязкая однородная масса, напоминающая по консистенции мокрый песок. Состав готов к применению.

Состав распределяется по поверхности и разравнивается вручную с помощью кельм и полутерков либо автоматически при помощи лопастных заглаживающих машин.

Инструмент, который может быть использован для нанесения полимерного покрытия

Ракель с регулируемым зазором – инструмент, сделанный из смеси алюминия и нержавеющей стали, необходим для нанесения наливных покрытий и выравнивающих растворов.

Аэрационные игольчатые валики – инструмент из полипропилена, используемый для нанесения выравнивающих растворов и для удаления воздушных пузырей при нанесении наливных полимерных полов.

Подошвы с шипами – специальная обувь из пропилена с алюминиевыми шипами, дающая возможность ходить по свежему не застывшему слою наливного пола, не повреждая его.

Нейлоновый валик «ПРОФИ» – специальный валик, предназначенный для нанесения составов Праймер и ПОЛИФЛЕКС.

Телескопическая ручка – стальная ручка–насадка для ракелей и валиков, длину которой в случае необходимости можно увеличить до 2 метров.

Строительные наколенники – полимерные щитки наколенники, позволяющие вставать на свежее не застывшее наливное покрытие на коленях, не повреждая покрытия.

Насадка для перемешивания – инструмент для нанесения герметиков.

Кельма – специализированный инструмент из нержавеющей стали, позволяющий наносить наливное покрытие в труднодоступных местах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector