Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Карбонатные сырьевые материалы для производства цемента

Карбонатные сырьевые материалы для производства цемента

Сырьевые смеси для изготовления клинкера подразделяются на следующие, в зависимости от числа входящих в их состав материалов (компонентов): двухкомпонентные, трехкомпонентные, четырехкомпонентные.
Двухкомпонентная смесь составляется из двух исходных материалов: известняка, карбонатной горной породы, и глины.
Трехкомпонентная сырьевая смесь включает три вида сырьевых материалов: известняк, глину и корректирующую добавку. В качестве последней применяют вещества с высоким содержанием одного из окислов, которого оказывается недостаточным при использовании только двух основных компонентов (известняка и глины). Если недостает кремнезема, то применяют трепел, песок и другие вещества с высоким содержанием SiO2; при недостатке глинозема применяют бокситы или глину и другие высокоглиноземистые вещества, например алюминиевые шлаки; недостаток окиси железа компенсируется добавкой железной руды, колчеданных огарков, колошниковой пыли.
Четырехксмпонентная смесь состоит из двух основных сырьевых материалов и двух видов корректирующих добавок. Такую смесь применяют при недостаточном количестве в сырье одновременно двух окислов, например кремнезема и окисла железа. В этом случае шихта составляется из четырех компонентов: например известняка, глины, трепела и руды. Таким образом, независимо от компонентности омеси основными составляющими ее являются карбонатные горные породы и глинистые породы с высоким содержанием кремнезема, а также содержащие глинозем, окислы железа и др.
В отдельных случаях, когда имеется возможность, два основных компонента — известковый и глинистый, заменяют одним — мергелем, представляющим природную смесь глинистых веществ и углекислого кальция.
Наряду с сырьевыми материалами природного происхождения цементная промышленность,все более начинает использовать для своих целей вторичное сырье — отходы промышленности. К этим искусственным сырьевым материалам в первую очередь следует отнести металлургические шлаки, топливные золы, нефелиновый шлам.
В зарубежной практике в качестве известкового компонента используют отходы производства щелочей, сернокислого аммония.
Имеется также опыт использования отходов при получении серной кислоты из сернокислого кальция.
Пригодность сырьевых материалов устанавливается на основании их всестороннего технологического изучения и технико-экономического анализа вопросов, вытекающих из организации цементного производства в данном районе (способ производства, вид топлива, качество цемента).
Карбонатные породы в природе встречаются в виде известняков, мела, известкового туфа, известняка-ракушечника и мрамора. Все приведенные разновидности карбонатных пород находят применение в портландцементном производстве, за исключением мрамора.
Наиболее применимы известняки и мел, представляющие собой осадочные горные породы. Осадочное происхождение известняков и мела обусловливает разнообразие их химического состава и физических свойств.
Химически чистый углекислый кальций содержит 56% СаО и 44% СO2. Но таких известняков в природе нет. Наряду с СаС03 природные известняки содержат кремнезем, глинозем, окиси железа, окись магния и др.
Плотность и прочность карбонатных пород колеблются в значительных пределах, от весьма .плотных известняков с кристаллической структурой, прочностью 1500—2000 кгс/см2, до мягких, рыхлых пород — мела, способного размокать в воде.
Физические свойства карбонатных пород, предназначенных для портландцементного производства, учитываются при выборе схемы приготовления сырьевой смеси (по мокрому или сухому способу). Технические условия на карбонатные породы для производства портландцемента стандартом не установлены. На основании практического опыта карбонатные породы признаются удовлетворительного качества при следующем химическом составе:
СаО — в них должно содержаться не менее 40—43,5%;
MgO — не более 3,2—3,7% при содержании окиси магния в глинистом компоненте не более 1% или из расчета получения клинкера для портландцемента с содержанием MgO не более 5%)- Количество Si02; A1203; Fe203 в сочетании с содержанием их в глинистом компоненте должно обеспечивать получение необходимых значений коэффициента насыщения, кремнеземного и глиноземного .модулей в сырьевой смеси и клинкере. Желательно, чтобы сумма Na2O и К2О не превышала одного процента, а содержание SO3 было не больше 1,5—1,7%.
Глинистые породы для цементного производства используют в виде легкоплавких глин, глинистого мергеля, глинистого сланца, лёсса.
Глины представляют собой тонкоразмельченные горные породы, легко размокающие при затворении их водой. Легкоплавкие глины имеют разнообразный минералогический и гранулометрический состав даже в пределах одного месторождения. Нередко глины содержат значительное количество грубых включений обломков горных пород в виде песка, щебня и гальки, что вызывает необходимость их тщательного предварительного обогащения.
Минералогический состав глин представлен водными алюмосиликатами, например каолинитом, и кварцевыми соединениями, преимущественно в виде кварцевого песка. Химический состав легкоплавких глин характеризуется в основном тремя окислами: кремния (55—80%), алюминия (5— 20%) и железа (3—15%). В небольшом количестве могут содержаться в глинах СаО и MgO, хотя в отдельных разновидностях глин содержание окиси кальция может достигать 25%, а окиси магния — 5%.
Присутствуют в глинах и растворимые соли, содержащие SO3, Na2O и К2O. Эти примеси, а также MgO являются нежелательными, и их содержание в глинах, используемых для производства портландцемента, должно быть по возможности минимальным.
Мергели являются переходной горной породой от известняков к глинам и представляют собой природную смесь глинисто-песчаных веществ (20—50%) и мельчайших частиц углекислого кальция (50—80%). В зависимости от содержания Са2С03 и глинисто-песчаного вещества мергели разделяются на песчаные, глинистые и известковистые.
Наиболее ценным сырьем является известковистый мергель, содержащий примерно 75—80% СаСО3 и 20—25% глины. По химическому составу твердых компонентов он близок клинкеру, что значительно упрощает производство из него портландцемента. Мергели, в которых содержание СаСО3 соответствует искусственно составленной портландцементной сырьевой смеси, называются «натуральными».
По физическим свойствам мергели, подобно карбонатным породам, могут резко отличаться один от другого. Одни имеют плотную структуру и прочны, другие, подобны мелу, мягкие, рыхлые. Лёсс представляет собой пористую осадочную горную породу серо-желтого цвета, близкую по своему химическому составу глинистым мергелям, но отличающуюся более грубодисперсными частицами. Лёсс состоит в основном из частиц пыли размером 0,05—0,01 мм; глинистые частицы (меньше 0,01 мм) содержатся в незначительном количестве, но в то же время в лёссе почти отсутствуют частицы песка с зернами крупнее 0,25 мм.
Глинистые сланцы относятся к породам метаморфическим (видоизмененным). Образовались они в результате видоизменения глин под действием большого давления, которое возникает при перемещении верхних слоев земной коры в более глубокие. По химическому составу глинистые сланцы подобны глинам, но отличаются от них физическими свойствами — они обладают высокой плотностью, прочностью и не размокают в воде, подобно глинам.
На глинистое сырье для производства портландцемента нет установленных стандартом технических требований. Однако на основании практического опыта установлены следующие ориентировочные требования к химическому составу глинистых пород, определяющие целесообразность их использования.
Количество СаО не ограничивается. Допустимое содержание MgO зависит от содержания его в известковом компоненте и ограничивается условием получения клинкера для портландцемента с содержанием MgO не более 5%, а для магнезиального портландцемента — не более 10%.

Читайте так же:
Как отмыть следы цемента

1.2 Требования к химическому составу сырьевых материалов, используемых для производства цемента.

Цементная промышленность — одна из наиболее материалоемких отраслей экономики. Ежегодно ею перерабатывается свыше 70 млн. т сырья. Стоимость сырья и основных материалов составляет около 1/4 себестоимости цемента [2].

Разнообразные виды сырья, применяемого при производстве портландцементного клинкера, должны обеспечить получение в результате обжига продукта, содержащего в качестве основных фаз силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция в определенном соотношении. Для высокотемпературного синтеза этих фаз сырьевые компоненты должны содержать преимущественно оксиды Ca, Si, Al, Fe при минимальных количествах вредных примесей. В природных видах сырья данные оксиды могут входить в состав различных минералов:

СаО – в кальцит, доломит, анкерит, полевые шпаты, гипс, волластонит и др.;

SiO2 – в кварц, халцедон, опал, полевые шпаты, глинистые минералы, слюда и др.;

Al2O3 – в глинистые минералы, полевые шпаты, гидроксиды алюминия (гиббсит, бемит, диаспор) и др.;

Fe2O3 – в железняк, магнетит, гетит, лимонит, сидерит, слюды, глинистые минералы, пирит и другие .

К вредным примесям относятся оксиды Mg, S, P, Ti, K, Na.

Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера, портландцемента и его разновидностей можно разделить по своему назначению на следующие группы: материалы для получения портландцементного клинкера и материалы, применяемые в качестве добавок при помоле цемента.

К материалам для получения портландцементного клинкера относят:

основное сырье — карбонатный и алюмосиликатный компонент цементной сырьевой смеси;

добавки, корректирующие химический состав цементной сырьевой смеси;

добавки — интенсификаторы измельчения сырьевой смеси, разжижители шлама, активизаторы грануляции сырьевой смеси, повышающие механическую и термическую прочность сырьевых гранул;

добавки — интенсификаторы минералообразования клинкера, регулирующие процессы кристаллизации составляющих его минералов (минерализаторы, катализаторы и модифицирующие вещества).

Основное количество минерального сырья расходуется в виде карбонатного и алюмосиликатного компонентов и корректирующих добавок к цементной сырьевой смеси, а также активных минеральных добавок при производстве цемента. Доля остальных материалов в общем балансе сырья, расходуемого при производстве клинкера, портландцемента и его разновидностей, весьма мала.

Цементная промышленность располагает разведанными запасами карбонатных и глинистых пород, обеспечивающими в основном выпуск портландцемента [5].

Карбонатные породы. Для производства портландцемента можно применять различные виды карбонатных пород: известняк, мел, известняк-ракушечник, известковый туф, мергель и т.п.

Во всех этих горных породах наряду с углекислым кальцием главным образом в виде кальцита, могут содержаться примеси глинистых веществ, доломита, кремнезема, гипса и ряда других. Полезны примеси тонкодисперсного глинистого вещества и аморфного кремнезема при равномерном распределении их в карбонатной породе. Содержание MgO и SO3 в известняковых породах должно быть ограничено.

Для производства портландцемента пригодны карбонатные породы при содержании не менее 40-43% СаО; 3,2-3,7% MgO. Желательно, чтобы сумма Na2O и K2O не превышала 1%, а содержание SO3 — 1,5-1,7%. В производстве портландцемента большое значение имеют и физические свойства известняковых пород, главным образом твердость, определяющая выбор того или иного дробильного и помольного агрегата [2].

По своему генезису глинистые породы представляют собой: собственно глины, аргиллиты (частично обезвоженные и перекристаллизованные глины), сланцы (слоистые, полностью перекристаллизованные, не распускающиеся в воде глины), лесс (рыхлая глинистая порода), суглинок (коллоидальная пластичная глина, разбухающая в воде).

Читайте так же:
Как быстро схватывается цемент

Глинистые породы являются основными носителями примесей, главным образом щелочей, серы, хлора, а также тяжелых металлов.

Анализ химического состава глин свидетельствует об относительно высоком содержании в них щелочей и серы.

Характерный признак кристаллических решеток всех глинистых минералов — слоистое строение. Внутри слоев между ионами существует прочная ионная и ковалентная связь, а между ионами пакетов — слабая связь за счет остаточных сил. Это обусловливает способность глин расщепляться на тонкие частицы, самопроизвольно диспергироваться в воде, набухать, поглощая между пакетами молекулы воды.

Глинистое сырье имеет разнообразный минералогический и гранулометрический состав даже в пределах одного месторождения. Химический состав легкоплавких глин характеризуется наличием трех основных оксидов (% по массе): SiO2 — 60-80; Al2O3 — 5-20; Fe2O3 — 3-15. В небольших количествах в глинах могут содержаться CaO и MgO в виде углекислых солей. Присутствуют и растворимые соли, содержащие Na2O и K2O. Эти примеси, а также MgO нежелательны. Их количество в глинах должно быть по возможности минимальным. При обжиге труднее всего вступают во взаимодействие крупнокристаллический кварцевый песок, крупные частицы полевых шпатов и слюд. В связи с этим количество крупных фракций более 0,2 мм не должно превышать 10%. Главным признаком пригодности глины для производства портландцемента являются значения ее силикатного и глиноземного модулей, которые определяют величину этих модулей в портландцементе, так как карбонатный компонент сырьевой смеси обычно содержит немного глинистых примесей .

Пригодность карбонатного и глинистого компонентов сырьевой смеси определяется по их химическому составу и физическим свойствам и может быть выявлена только в их взаимосвязи. Оценка качества цементного сырья производится на основании установленных практикой технических требований

Согласно этим требованиям, содержание СаО в натуральном мергеле должно быть не менее 40 и 42,5% в других карбонатных породах при хороших показателях значений силикатного и глиноземного модулей.

Содержание SiO2, Al2О3 и Fe2O3 в сочетании с их содержанием в глинистом компоненте должно обеспечивать благоприятные значения коэффициента насыщения (КН), силикатного (n) и глиноземного (р) модулей. Содержание MgO должно быть не более 3,3-3,5%, но не менее 1%. Содержание R2О должно быть не выше 1%, P2O5 не более 0,5% и SO3 не более 1,5-1,7%. Содержание SiO2, Al2О3 и Fe2O3 в глинистых породах должно обеспечивать оптимальные значения КН, силикатного и глиноземного модулей. В соответствии с этим значение силикатного модуля в глинах принимается обычно 2,5-3,5, глиноземного 1,5-2,5. Таким значениям модулей соответствует содержание в глинах SiO2 — 50-65%; Al2О3 — 15-20%; Fe2O3 — 5-10%

Количество MgO вместе с содержащемся в карбонатном компоненте должно быть в клинкере не более 4,5%. Содержание K2O + Na2O не более 3%, SO3 не более 1%.

Примесь кварцевых зерен затрудняет помол сырья, а включения крупной гальки и кремния делают глину непригодной для производства портландцемента без предварительного обогащения.

Состав сырьевой смеси должен обеспечить возможность синтеза силикатов, алюминатов и алюмоферритов с заданными соотношениями между минералами. Так как все клинкерные минералы — кальциевые соли, то преобладающим компонентом сырьевой смеси должны являться также соединения кальция. Кислотные оксиды в состав сырьевой смеси вносятся с глинистыми породами. Примерное соотношение карбонатов кальция и глинистых пород чаще всего составляет, в процентах по массе, 75-80% и 20-25%.

В качестве сырьевых материалов, содержащих оксиды кальция, кремния и алюминия, можно использовать и другие природные виды сырья, а также искусственные материалы, получаемые в виде отходов тех или иных производств. К ним относятся основные и кислые доменные шлаки, отход, получаемый при производстве глинозема, белитовый (нефелиновый) шлам, отходы от переработки горючих сланцев, зола и др.

Помимо основных (карбонатных и глинистых) сырьевых материалов для приготовления сырьевой смеси для обжига клинкера используют различные корректирующие добавки [2].

Корректирующие добавки:

— железосодержащие (пиритные огарки, колошниковая пыль, конверторный шлам, феррошлак);

— кремнеземсодержащие (кварцевый песок, маршалит, опока, кремнегель, отработанные формовочные массы, диатомит);

— алюмосодержащие (бокситы, золы, углемоечная порода, алюминатные глины);

— комбинированные (базальты, золы, шлаки).

Содержание определяющих оксидов практически во всех добавках (природных и техногенных) колеблется в довольно широких пределах .

Огарки и колошниковая пыль — мелкозернистые материалы с влажностью около 20%. Пески (маршалит) — мелкозернистая порода с естественной влажностью 2%, объемной массой 2600 кг/м 3 . Опоки — большей частью кусковидный пористый материал с объемной массой 1200 — 2600 кг/м 3 , естественной влажностью от 1 до 40%. Диатомит отличается относительно низкой объемной массой — 1500 кг/м 3 , высокой пористостью (до 60%) и водопоглащением (около 40%). Отработанные формовочные массы — сухой мелкозернистый материал (естественная влажность около 1%, плотность 2600 кг/м 3 , объемная масса 1300-1400 кг/м 3 ). Базальты — плотные породы (плотность до 3000 кг/м 3 ) с объемной массой 1600-2700 кг/м 3 и естественной влажностью 1-4 %. Кремнегель, конверторный шлам — тонкодисперсные материалы с высокой влажностью. Бокситы — разнообразные по структуре породы от твердых и плотных до мягких, глиноподобных.

Читайте так же:
Какие бывают виды цемента

В качестве добавок, корректирующих значения силикатного и глиноземного модулей, применяют различные материалы. Чтобы увеличить содержание в сырьевой смеси Fe2O3, используют колчеданные огарки, колошниковую пыль, железную руду. Колчеданные (железные, пиритные) огарки являются отходом сернокислого производства, а колошниковая пыль — доменного. Для повышения содержания SiO2 употребляют трепел, диатомит, опоку, маршалит, кварцевый песок, а для повышения содержания Al2O3 — боксит и богатые глиноземом маложелезистые глины. Чаще всего используют железосодержащие корректирующие добавки [2].

В конечном счете выбор компонентов сырьевой смеси и их соотношения определяются заданным составом портландцементного клинкера и содержанием в исходном сырье вредных примесей. Требования по ограничению их содержания в сырьевой смеси должны строго соблюдаться. Содержание P2O5 в сырьевой смеси не должно превышать 0,3%, TiO2 – не более 1,3%. Содержание MgO, SO3 и щелочей ограничивается с учетом вида используемого топлива. При обжиге на беззольном топливе содержание MgO должно быть не более 3,2%, SO3 не более 1%, Na2O + K2O не более 0,8%, а при обжиге на зольном топливе их содержание должно быть соответственно не более 3,1; 0,8 и 0,7%. Избыток P2O5 и TiO2 вызывает распад алита при высоких температурах.

Повышенное содержание щелочей замедляет усвоение СаО в процессе обжига, вызывает образование сваров и колец в печи, снижает стойкость футеровки, а при твердении может вызвать разрушение цементного камня.

Нарушение норм содержания в сырьевой смеси MgO и SO3 также может стать причиной возникновения напряжений в твердеющем цементном камне и его разрушения.

Оптимальным соотношением SO3/MgO/R2O считается 4/9/1,5 при R2O = 1,1-1,35% и 1,0-1,2/2,5-3,0/1,0 при R2O = 0,5-1,2%. Эффективным показателем сырьевой смеси может служить отношение MgO/(SO3 + R2O). Оптимальные значения этого показателя на уровне не менее 2,0.

Интенсифицирующее влияние на процессы клинкерообразования оказывает комплекс (Mn2O3 — TiO2 — SО3) при соотношении компонентов 0,6-1,21/0,5-1,0/0,3-0,8.

Выше были рассмотрены материалы, применяемые для приготовления сырьевых смесей для обжига портландцементного клинкера, являющегося основной составляющей портландцемента, который получают путем тонкого измельчения портландцементного клинкера и добавок различного функционального назначения [6].

К материалам, добавляемым к клинкеру при производстве цемента, относят:

добавки–регуляторы сроков схватывания цемента;

гидравлические (активные минеральные) добавки;

пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, придающие цементам специальные технические свойства;

интенсификаторы процесса измельчения цемента.

Из наиболее перспективных способов повышения качества цемента без существенного изменения технологии его производства, является введение в его состав различных добавок, активно влияющих в процессе гидратации цемента на формирование структуры и свойства цементного камня

Карбонатные сырьевые материалы для производства цемента

Типичным сырьем в технологии портландцемента являются известняк и глина.

Месторождения мергеля, сформировавшиеся в результате совместного осаждения известняка или мела и глины в водных бассейнах, встречаются реже. В России используют чаще мел и глину. Стоимость сырья составляет 25. 30% от себестоимости цемента. Соотношение ме­жду компонентами в под­готовленной сырьевой смеси

составляет по массе 75. 80% карбоната кальция и 20…25% глины. За­вод, выпускающий 1,8-2,4 млн. т цемента в год, потребляет 3. 4 млн. т мела и 720. 960 тыс. т глины.

Известняки — наиболее распространенная осадочная, горная порода. Под термином «известняк» подразумеваются многочисленные разновид­ности карбоната кальция, но, как правило, это два минерала: кальцит и арагонит. Кальцит, наиболее распространенный в земной коре минерал, формирует массивы известняковых гор, образующихся при различных геологических процессах. Самостоятельной разновидностью карбоната кальция органогенного происхождения является мел — мягкая, слабосцементированная порода, содержащая 98. 99% карбоната кальция в виде скелетных остатков фораминифер — простейших корненожек. Мел имеет сильно развитую внутреннюю пористость и высокую удельную поверхность, значительно превышающую все другие разновидности карбонатных пород. Мел залегает большими толщами на территории Русской платформы в районах Белгорода, Брянска, Курска, юга Воронежской области, Мордовии, Средней Волги, Славянска в Украине.

Мощные толщи меловых отложений достигают 30. 80 м. Качество известняковых пород зависит от их структуры. Считают, что мелкозернистый (менее 0,01 мм ) кальцит мела легче взаимодействует с кислотными оксидами глины. СаО, выделившийся из плотных мраморовидных извес т няков, реагирует медленнее, отдельные кристаллы кальцита в известняка могут быть повышенной твердости в сравнении с основной породой недостаточно измельченными поступают в печь. Несмотря на большой расход энергии на помол сырья, с установкой печей большой длины высокая плотность известняка часто рассматривается технологами как положительный фактор.

При низкой естественной влажности плотные известняки позволяют работать с пониженной влажностью шлама. Кроме того, при помоле сырья плотного известняка нет переизмельченных частиц (диметром 5 мкм и меньше), трудно улавливаемых в электрофильтрах и выносимых из печей с отходящими газами. Удается осуществить хороший контакт сырьевых реагентов при обжиге.

Сильно развитая внутренняя поверхность мела обусловливает как избыточное обводнение шлама для перемещения по заводским коммуникациям, так и ограниченный контакт частиц мела и глины на начальных этапах обжига.

Читайте так же:
Модификатор для цемента что это

Кроме структуры сырья важно постоянство химического состава поступающего из карьера известняка. Кремниевые включения в виде так называемого карста, кремниевые желваки и кварцевые зерна нежелатель­ны. Равномерно распределенные, ограниченные глинистые примеси по­вышают однородность сырьевой смеси.

Химический состав известняков, используемых цементными заводами, характеризует высокое содержание СаО (47. 55%). Допустимо примене­ние пород, в которых СаО не менее 42% при работе на газе и мазуте и 44% СаО при работе на угольном топливе. Использование известняка при меньшем, чем указанные величины СаО, возможно при условии, если второй компонент вносит в сырьевую смесь недостающее количество ок­сида кальция.

Ввиду близости ионных радиусов с ионом кальция (1,04Ả) в известня­ках могут содержаться примеси ионов Мп 2+ (0,91), Fe 2+ (0,80), Zn + (0,83) и Mg 2+ (0,74) [3,23]. Допустимое содержание MgO — 3,2%.

сырьевые мельницы для производства цемента

Для производства цемента пригодны карбонатные породы при содержании 4043,5 % CaО и 3,23,7 % MgO. Желательно, чтобы содержание Na 2 O и К 2 О в сумме не превышало 1 %, а SO 3 1,51,7 %.

Производители оборудования для производства

2020/05/04&nbsp&#0183&#32Печи и печные системы для производства цемента, извести и других материалов Дробилки щековые, валковые, роторные Мельницы, агрегаты помола Вебсайт: ru

Сырье для производства портландцемента

Сырье для производства портландцемента Сырьем для производства портландцемента служат в основном известковые и глинистые материалы, которые берутся в таких пропорциях, чтобы обеспечить определенный химический

Курсовая работа: Производство цемента

1.1 Сырьевые материалы для производства цемента 1.1.1 Карбонатные породы. Они широко распространены в природе, что способствует развитию на их основе производства цемента. Из карбонатных пород

сырьевые мельницы для производства цемента

2019/10/15&nbsp&#0183&#32Мельницы сырьевые Мельницы для помола цемента . Технологическая линия по производства цемента. . Мельницы сырьевые и цементные 2,6х13 мельницы для цемента миоком как их еще .

теплоозерский цементный завод сырьевые мельницы

сырьевые мельницы для производства цемента Более 100 отзывов клиентов АО &quotНовотроицкий цементный завод&quot цемента, включая карьеры, сырьевые мельницы Помол, детали Для

О сырьевой мельницы в цементной

Процесс производства цемента заключается добыча цементного сырья, дробление и измельчение, приготовление однородной сырьевой смеси заданного состава, обжиге ее до&quot Стоисмость цементной мельницы и

Завод по производству цемента Kawasaki Heavy

Компания &#171Кавасаки Хэви Индастриз, Лтд.&#187 поставила большое количество оборудования для производства цемента по всему миру, начав с самой первой поставки вращающейся печи в 1932 г.

мельницы для помола цемента производства

мельници для производства цемента. Комплекты оборудования для производства цемента и извести В отделении для помола сырья установлены две сырьевые мельницы размером 4,2Х .

Цзянсу Pengfei Группа Лтд

Наша продукция в основном включает в себя линии для производства цемента, барабанные печи, шаровые мельницы, сырьевые мельницы, шлакодробилки, цементное шлифовальное оборудование, оборудование

мельницы для помола цемента производства

мельници для производства цемента. Комплекты оборудования для производства цемента и извести В отделении для помола сырья установлены две сырьевые мельницы размером 4,2Х .

способ производства цемента и сырьевая смесь

1999/09/27&nbsp&#0183&#32В науке и технике известны сырьевые смеси для получения цементных клинкеров с использованием твердых отходов производства и способы производства цемента на их основе.

Сырье для производства портландцемента

Сырье для производства портландцемента Сырьем для производства портландцемента служат в основном известковые и глинистые материалы, которые берутся в таких пропорциях, чтобы обеспечить определенный химический

Модернизация завода Шымкентцемент

Сырьевые материалы для производства цемента известняк, глина, железная руда добываются на карьерах Шымкентцемент песок

сырьевые мельницы

сырьевые мельницы для производства цемента. Мельницы для помола цемента извести гипса стекла огнеупоров . Принцип работы сырьевых и цементных мельниц 3,2х 15 м, работающих по.. в пределах .

Цемента оборудование,Линия По Производству

Наша продукция в основном включает в себя линии для производства цемента, барабанные печи, шаровые мельницы, сырьевые мельницы, шлакодробилки, цементное шлифовальное оборудование, оборудование

Производство цемента: этапы бизнеса, стоимость

2019/05/11&nbsp&#0183&#32Производство цемента: обзор отрасли + как открыть производство цемента + документы для цементного бизнеса + 3 этапа производства цемента + технология производства + стоимость оборудования + окупаемость бизнеса.

Сырьевая мельница смешивания цемента

Сырьевые мельницы justdifferentevents . сырьевой мельницы производства. сырьевые мельницы для производства цемента Сырьевая мельница,Оборудование для производства, вертикальной сырьевой мельницы.

Производство цемента StudSell

1.1 Сырьевые материалы для производства цемента 1.1.1 Карбонатные породы. Они широко распространены в природе, что способствует развитию на их основе производства цемента. Из карбонатных пород

мельница для производства цемента

Технологические операции по подготовке сырья. 1.1 Сырьевые материалы для производства цемента.1.2.3 Тонкое измельчение материалов (помол). 1.2.4 Мельницы самоизмельчения. 1.2.5 Переработка

Сырье для цемента

Оборудование для резки пенобетона 22.03.2013 пенобетон Теплообменники для паровых и водяных котлов 22.01.2013 парогенераторы Станок для производства ТЕРИВА TERIVA (блоки перекрытия) 22.06.2011

Модернизация завода Шымкентцемент

Сырьевые материалы для производства цемента известняк, глина, железная руда добываются на карьерах Шымкентцемент песок

Читайте так же:
Давление опрессовки цементного камня

производство мельниц для цемента

сырьевые мельницы для производства цемента Более 100 отзывов клиентов Шаровая мельница для измельчения цемента,

сырьевой мельницы цемента VvE Griend

Сырьевые мельницы justdifferentevents . сырьевой мельницы производства. сырьевые мельницы для производства цемента Сырьевая мельница,Оборудование для производства, вертикальной сырьевой мельницы.

Производство цемента (2) Реферат

Содержание Введение 3подготовке сырья 1.1 Сырьевые материалы для производства цемента 1.1.1 Карбонатные породы 1.1.2 Глинистые породы 1.1.3 Корректирующие

Реферат Производство цемента Строительство

2015/06/25&nbsp&#0183&#321.1 Сырьевые материалы для производства цемента 1.1.1 Карбонатные породы. Они широко распространены в природе, что способствует развитию на их основе производства цемента. Из карбонатных пород

теплоозерский цементный завод сырьевые мельницы

сырьевые мельницы для производства цемента Более 100 отзывов клиентов АО &quotНовотроицкий цементный завод&quot цемента, включая карьеры, сырьевые мельницы Помол, детали Для

Сырье для производства портландцемента

Сырье для производства портландцемента Сырьем для производства портландцемента служат в основном известковые и глинистые материалы, которые берутся в таких пропорциях, чтобы обеспечить определенный химический

Сырье для цемента

Оборудование для резки пенобетона 22.03.2013 пенобетон Теплообменники для паровых и водяных котлов 22.01.2013 парогенераторы Станок для производства ТЕРИВА TERIVA (блоки перекрытия) 22.06.2011

линия по производству цемента шаровая

шаровая мельница для производства цемента Линия По Производству Цемента, Шаровая мельница является самым популярным помольным оборудованием для помола цемента pdf шаровая мельница цемента

Промышленный Инжиниринг Россия

Вращающаяся обжиговая печь для производства цемента. Мельницы. Мельницы сырьевые г. Норильск. Дробилка щековая Дробилка одновалковая Подбандажная обечайка Обечайка Ролик

ИТС 62015 Производство цемента, Информационно

1.2 Сырьевая база для производства цемента По цементному сырью по состоянию на 1 января 2015 г. учитываются 208 месторождений. Суммарные балансовые запасы цементного сырья в целом по Российской

Технологическая схема производства

Для производства цемента применяют мокрый, сухой и комбинированный способы. Сухой способ производства. Принципиальная технологическая схема получения портландцемента сухим способом показана на рис.

Сырьевая мельница смешивания цемента

Сырьевые мельницы justdifferentevents . сырьевой мельницы производства. сырьевые мельницы для производства цемента Сырьевая мельница,Оборудование для производства, вертикальной сырьевой мельницы.

Завод по производству цемента Kawasaki Heavy

Компания &#171Кавасаки Хэви Индастриз, Лтд.&#187 поставила большое количество оборудования для производства цемента по всему миру, начав с самой первой поставки вращающейся печи в 1932 г.

сырьевые мельницы для производства цемента

мельница, Оборудование для производства цемента, Сырьевая. Сырьевая мельница. Печь для обжига цементного клинкера.Наши цементные мельницы представляют собой важный элемент линии по производству цемента.

линия производства цемента/машина для

Наша продукция в основном включает в себя линии для производства цемента, барабанные печи, шаровые мельницы, сырьевые мельницы, шлакодробилки, цементное шлифовальное оборудование, оборудование

сырьевые мельницы для производства цемента

2019/10/15&nbsp&#0183&#32Мельницы сырьевые Мельницы для помола цемента . Технологическая линия по производства цемента. . Мельницы сырьевые и цементные 2,6х13 мельницы для цемента миоком как их еще .

сырьевой мельницы цемента VvE Griend

Сырьевые мельницы justdifferentevents . сырьевой мельницы производства. сырьевые мельницы для производства цемента Сырьевая мельница,Оборудование для производства, вертикальной сырьевой мельницы.

Реферат Производство цемента Строительство

2015/06/25&nbsp&#0183&#321.1 Сырьевые материалы для производства цемента 1.1.1 Карбонатные породы. Они широко распространены в природе, что способствует развитию на их основе производства цемента. Из карбонатных пород

Завод по производству цемента Kawasaki Heavy

Компания &#171Кавасаки Хэви Индастриз, Лтд.&#187 поставила большое количество оборудования для производства цемента по всему миру, начав с самой первой поставки вращающейся печи в 1932 г.

Мельницы сырьевые (МС)

Мельницы трубные сырьевые с сушкой типа МСС предназначены для помола и одновременной сушки сырьевых материалов горячими газами в технологических линия производства цемента сухим способом.

производство цементной мельницы обработка

устройство редуктора мельницы для цементной мельницы . материалов на. устройство вала вертикальной . Устройство Редуктора в качество цементной мельницы производство. flender редукторы для

Курсовая работа: Производство цемента BestReferat

1.1 Сырьевые материалы для производства цемента 1.1.1 Карбонатные породы. Они широко распространены в природе, что способствует развитию на их основе производства цемента. Из карбонатных пород

Мельницы, агрегаты помола

Помольный агрегат с мельницей МСС 4,2*10 м предназначен для помола и одновременной сушки сырьевых материалов в технологических линиях сухого способа производства цемента. Агрегат состоит из трубной

куплю мельница для производства цемента

Мельница для производства цемента. Продажа, поиск, добавление товаров и услуг, цены в России.Мельница для производства цемента в России. отзывы о компанияхпоставщиках силосов для зерна.

Реферат Производство цемента Строительство

2015/06/25&nbsp&#0183&#321.1 Сырьевые материалы для производства цемента 1.1.1 Карбонатные породы. Они широко распространены в природе, что способствует развитию на их основе производства цемента. Из карбонатных пород

О нас

HcN Industry & Technology Group Co., Ltd. — одно высокотехнологичное предприятие, которое занимается исследованиями и разработками, производством

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector