Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеновые керамические материалы. Свойства и применение. Какими показателями характеризуется качество керамического кирпича? Маркировка кирпича и керамических камней

Стеновые керамические материалы. Свойства и применение. Какими показателями характеризуется качество керамического кирпича? Маркировка кирпича и керамических камней.

Стеновые керамические изделияпредназначены для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Их изготовляют в виде правильного параллелепипеда. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, ка­мень — только пустотелым. Пустоты в изделиях могут быть сквозными или несквозными и располагаться перпендику­лярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные). По способу формования изделия стеновой керамики подразделяют на изделия, получаемые пластическим формованием и полусухим прессованием. Стеновые изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Рядовые изделия предназна­чены для обеспечения эксплуатационных характеристик кладки. Лицевые изделия, кроме обеспечения эксплуатационных характе­ристик кладки, выполняют функции декоративного материала.

Для производства изделий стеновой керамики используют глинистое сырье, трепел, диатомит, лессы, промышленные отходы, минеральные и органические добавкиКерамический кирпич. Одинарный 120х250х65, утолщенный 120х250х88, модульный 288х138х63. Кирпич выпускают полно- и пустотелым. Кол-во пустот, их вид и конфигурация опред-ся теплотехническим расчетом. К кирпичу предъявляются требования по внешнему виду 9для соответствия – эталон). Если кирпич более светлый и при простукивании имеет глухой звук, то это недожог. Если кирпич имеет боле темный цвет, звук – дребезжащий, грани могут быть оплавлены – пережог. Недожог и пережог не допускаются. Не допускаются и «дутики» — известковые включения. Кирпич обязательно проверяют на точность размеров (отклонения по длине, ширине, высоте, параллельность граней и рёбер, наличие трещин, отбитостей). В зависимости от средней плотности кирпич и камни разделяют на след. 3 группы(камни всегда только пустотелые и отличаются только по размерам): 1. Эффективные — ρс <1400 кг/м 3 (кирпич), ρс <1460 кг/м 3 (камни);2.условно-эффективные ρс =1400(1460)..1600 кг/м 3 3. Обыкновенный кирпич ρс >1600 кг/м 3 . Основной характеристикой кирпича является его марка по прочности на сжатие и на изгиб. Для определения марки испытывают 5 образцов на сжатие и столько же на изгиб, на сжатие используют образец или из 2 половинок, или из 2 кирпичей. По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни – М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75, М100. По морозостойкости кирпич выпускается F25, F35, F50. . Изделия из трепела и диатомита. Получают кирпич и камни, но по сравнению с керамическими они имеют меньшую среднюю плотность. Эффективные – 700-1000, условно-эффективные – 1000-1300, условно-эффективные — >1300. И трепелы, и диатомиты в значительно меньшей степени изменяют размеры и объем при обжиге, хорошо выдерживают температуры до 900°С и более. Изделия более дорогостоящие, но их часто применяют для кладки футеровки печей, используют при производстве строй. материалов и в металлургической промышленности. Для снижения теплопроводности промышленность выпускает поризованные крупные блоки, которые за счет своей пористой структуры имеют значительно меньшую теплопроводность. Поризация идет за счет введения пенно-, газообразующих добавок.И камни, и блоки могут выпускаться любых размеров. Принято соотносить объем таких изделий к объему кирпича нормального формата. Для идентификации строительства из кирпича или камней могут выпускать виброкирпичные панели: одно-, двух- (кирпич и утеплитель), трехслойные.

Чем оценивается качество силикатного и керамического кирпича?

Кирпич силикатный и керамический хороши каждый по-своему. И у одного, и у другого есть свои преимущества и недостатки, которые нужно использовать правильно. Как сказал Эйнштейн:

Все мы гении. Но если вы будете судить рыбу по её способности взбираться на дерево, она проживёт всю жизнь, считая себя дурой

Поэтому давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого из видов кирпича и попытаемся определить, в каких случаях их лучше использовать.

Читайте так же:
Как закручивать саморезы по кирпичу

Основным отличием данных двух видов кирпича друг от друга состоит в технологии связывания наполнителя. При этом, качество обоих материалов напрямую зависит от используемого при производстве сырья, поэтому при выборе как одного, так и другого материала лучше ориентироваться на известных, проверенных производителей.

Керамический кирпич универсален (то есть, область его применения — широчайшая), долговечен, обладает высокими декоративными свойствами.

Силикатный кирпич хорош доступной ценой (стоимость силикатного кирпича чуть ли не вполовину меньше керамического аналога) и высокими звукоизоляционными свойствами.

Что касается прочности, то данный показатель у обоих видов кирпича примерно на одном уровне.

Если сравнивать кирпичи по плотности, то у силиката данный показатель выше, чем у керамического аналога. Отсюда, при использовании силикатного кирпича нагрузка на фундамент будет выше, чем при использовании керамического.

Теплостойкость лучше у керамического кирпича. У силикатного материала данный показатель составляет до 600 *C, после этой отметки он просто разрушится. Керамический собрат куда более вынослив, что позволяет использовать его при кладке печей, каминов, дымоходов. (а еще лучше использовать клинкерный вариант).

Характеристики морозостойкости также лучше у керамического варианта. Так, кирпичи маркируются буквой F (морозостойкость) с определенным индексом, у силиката этот показатель составляет от F15 до F35, а благодаря современным добавкам и до F50. Керамический собрат в обычном варианте маркируется F50, клинкерный и вовсе F100.

Теплопроводность позволяет оценивать, насколько тепло будет в кирпичном доме.

Полностью обезвоженный силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,4-0,7 Вт/М*К. В процессе старения показатель составляет уже 0,56-0,95 Вт/М*К. У облицовочной керамики коэффициент теплопроводности 0,34-0,57 Вт/М*К.

Тут нужно отметить, что стены, возведенные из керамического кирпича, гораздо лучше сохраняют тепло в доме. А также, керамический кирпич практически не намокает, а значит, вне зависимости от того, какая сейчас на улице погода, керамический кирпич не потеряет своих качеств по теплопроводности, чего не скажешь про силикат, который "тянет" воду очень легко.

А вот по показателям звукоизоляции в лидерах силикат. Данный материал имеет показатели в 50-51 Дб против 45-46 Дб у керамического собрата.

Также силикатный кирпич хорош тем, что у него практически отсутствуют высолы.

Силикатный или керамический кирпич лучше

История использования кирпича в строительстве зданий насчитывает несколько веков. Первые кирпичи получали из глины, обжигом в специально сделанных печах. Разнообразие полученного таким образом стройматериала заключалось только в использовании разных сортов глины в различных местах производства кирпичей. Не было единых стандартов, каждый производитель делал такую продукцию, которая ему была удобна. Для невысоких зданий тех времен с деревянными перекрытиями годился и такой материал, тем более что альтернативы ему все равно не было.

Определим характеристики кирпича

Чтобы грамотно разобраться в вопросе, какой стройматериал закупать для строительства, нужно ознакомиться с основными параметрами обоих видов блоков, с тем, в каких случаях предпочтительнее использовать тот или иной строительный материал. Ведь каждый вид имеет свои и сильные, и слабые стороны. Внимательно изучив их технические характеристики, вы сможете правильно понять, чем отличается один от другого, сделать выбор и использовать каждый вид материала по назначению.

Основные технические характеристики кирпича:

  • прочность;
  • плотность и вес;
  • теплостойкость;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • водопоглощение;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция.

Чем отличается керамика от силиката

С началом массового строительства высотных зданий в начале двадцатого века получил широкое распространение силикатный кирпич. Основное отличие силикатного кирпича от керамического состоит в технологии связывания наполнителя.

Ранее технология изготовления была проще и занимала значительно меньше времени, чем керамического. Если производство партии керамического кирпича из глины занимало около недели, то такую же партию силикатного кирпича можно было получить меньше, чем за сутки.

Читайте так же:
Знак кирпич с табличкой времени

Кроме того, для силикатного кирпича не требовалось каких-либо особенных компонентов, сырьем для его производства служат песок, известь и вода. В современном производстве добавляют незначительное количество связующих добавок, улучшающих технологические характеристики силикатного кирпича, но на стоимость продукта это влияет незначительно.

В современном строительстве появляются все новые и новые материалы с улучшенными технологическими характеристиками, однако, и силикатный, и керамический кирпич не сдают своих позиций. Как и прежде, они находят широкое применение в строительстве современных зданий, используются и для возведения основных стен, и как облицовочный материал.

Сравниваем потребительские качества

На первый взгляд непонятно, какой камень лучше предпочесть для строительства дома или коттеджа: силикатный или керамический, чем отличается керамика и силикат. По цене силикатный кирпич гораздо привлекательнее, его стоимость почти вполовину меньше, чем у керамического аналога.

Для полного осмысления сравним важнейшие качества:

  1. Стойкость к теплу и огню;
  2. Устойчивость на сильных морозах;
  3. Сохранение тепла;
  4. Шумоизоляция.

Для получения полной картины нужно сравнить показатели у силикатного и керамического материала, затем полученная информация позволит сделать выводы, какой кирпич лучше. Прочность достаточно высокая у обоих видов кирпичей.

По плотности силикат превышает показатели керамического аналога. Вес полнотелого одинарного блока 3,3-3,6кг, полуторного 4-4,3кг. Пустотелый весит немного меньше, но нагрузка на фундамент все равно будет значительно выше, чем при использовании керамического кирпича. Укладка силикатного камня также будет тяжелее из-за достаточно большого веса.

Теплостойкость и морозостойкость

Силикатный материал имеет теплостойкость до 600 0 С, выше этой температуры он будет разрушаться. Из-за этого силикатный камень не используют в кладке печей, каминов, дымоходов и других конструкций, которые будут подвергаться сильному нагреванию. Керамический материал даст хорошую теплостойкость, особенно клинкерный вариант. Он с успехом заменит силикатного собрата при выкладке вышеперечисленных конструкций. К тому же, керамический камень имеет огнестойкость до 6 часов, в то время как силикатный выдерживает максимум до 3 часов.

Морозостойкость является важной характеристикой кирпича в условиях нашего климата с широкими перепадами температур и длительным периодом зимних морозов. Морозостойкость на камне маркируется буквой F и говорит о количестве циклов заморозки-оттаивания без потери свойств. У силиката этот показатель составляет F15-F35, в последнее время, благодаря использованию специальных морозостойких добавок, удалось поднять этот показатель до F50.

Керамический материал значительно превосходит эти показатели, его морозостойкость оценивается в обычном варианте F50, а клинкерный камень имеет показатель морозостойкости F100. Понятно, если вы проживаете в местности с достаточно морозной зимой, предпочтительнее использовать керамический кирпич. В теплых южных районах с мягкой зимой вас вполне устроит и морозостойкость силикатного кирпича.

Теплопроводность и теплоизоляция

Показатель теплопроводности позволит оценить, насколько тепло будет в вашем будущем доме. Полностью обезвоженный силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,4-0,7 Вт/М*К. В процессе старения показатель составляет уже 0,56-0,95 Вт/М*К. У облицовочной керамики коэффициент теплопроводности 0,34-0,57 Вт/М*К.

В случае построения внешних стен из силикатного камня потребуется дополнительная теплоизоляция, можно использовать для облицовки керамический пустотелый блок, это позволит сберечь ценное тепло внутри дома.

Еще одним важным преимуществом керамического камня является то, что он практически не намокает от снега или дождя, и показатель его теплопроводности не будет зависеть от того, какая погода на улице. К недостаткам силикатного материала можно отнести то, что при намокании уровень его теплопроводности значительно возрастает, то есть, при повышенной влажности на улице он будет отдавать тепло из дома еще быстрее.

Также серьезной проблемой силикатного блока является его высокое водопоглощение, от 10 до 13%, кроме того, из-за способа производства он имеет естественную влажность до 18%. Силикатный кирпич легко тянет воду, из-за этого имеется ряд ограничений к его применению.

Читайте так же:
Как спасти андроид от кирпича

Не используется силикатный стройматериал для строительства подземных конструкций и цокольных этажей, для подвалов, душевых, бань, саун, прачечных с чересчур влажной атмосферой. В этих случаях его с успехом заменит керамический собрат. Он практически не впитывает влагу, на нем не будет развиваться грибок и плесень. Показатель водопоглощения обычного керамического кирпича находится в пределах 6-13%, а в случае использования клинкерного варианта 2-3%. Если все-таки необходимо использовать силикатный камень для внешних стен здания, рекомендуется обрабатывать построенные стены специальными водоотталкивающими растворами (гидрофобизаторами), чтобы уменьшить водопоглощение.

По показателям теплоизоляции преимущество имеет керамический камень, как было сказано выше, из-за значительно меньшего показателя теплопроводности.

Способность бороться с шумом

По показателям звукоизоляции лидирует силикатный материал. Его результаты – 50-51 ДБ против 45-46 ДБ керамического. Из-за этого свойства силикатный блок рекомендуют использовать для перегородок внутри здания. Это позволит создать достаточный уровень звукоизоляции при построении перегородки всего в полкирпича. К тому же, внутренние перегородки не намокают, и их теплоизолирующие свойства не имеют существенного значения, так что слабые стороны силикатного кирпича внутри здания – не помеха. Но учтите, что силикатный кирпич лучше не укладывать в стены ванной или душевой комнаты.

Еще одной характеристикой кирпичей является паропроницаемость. Керамика дает показатель 0,16 мг/м*ч*Па, в то время как силикат имеет 0,05 мг/м*ч*Па. Паропроницаемость керамического кирпича выше, что позволяет дому «дышать». В случае постройки из силикатного блока необходимо выполнить воздушный зазор, это потребует специальной квалификации каменщиков.

К достоинствам силикатного блока нужно отнести то, что на нем практически не бывает высолов, в отличие от керамического. И, конечно, силикатный кирпич значительно доступнее по цене, разница в цене может составлять от 30 до 50% в пользу силикатного камня.

Конечно, важным аргументом является ассортимент производимой продукции. Здесь пальму первенства придется отдать керамическому варианту. Особенно в ассортименте облицовочных кирпичей существует большое разнообразие цветов, а также варианты с гладкой и рельефной поверхностью. Силикатный кирпич в облицовочном варианте выпускается в основном с гладкой поверхностью, да и похвалиться большим разнообразием цветов тоже не может. Из-за наличия в его составе извести в качестве красителей могут быть использованы только устойчивые минеральные пигменты, поэтому линейка цветов силикатного кирпича насчитывает всего несколько вариантов.

Заключение

Таким образом, какой вид кирпича подойдет, сказать просто – выбрать сложнее, каждый имеет свои преимущества, недостатки и право на существование и использование. Знание технических характеристик и рекомендаций по использованию того или иного вида кирпичей позволит вам избежать ошибок и сделать правильный выбор. А результатом будет надежный и красивый дом, который прослужит вам долгие годы.

Рекомендуем обратить свое внимание на теплоблоки. Производственная компания «Полиблок-строй» занимается производством теплоблоков с 2003.

Производим ТЕПЛОБЛОКИ с 2003 года.
Теплоблоки можно приобрести в любом городе РОССИИ.
Цены ниже рыночных на 20%
Дарим индивидуальный проект в ПОДАРОК.

Узнать подробнее

Положительные качества керамического поризованного кирпича

3330

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Кирпич это популярнейший строительный материал. Трудно перечислить все его разновидности. Не так давно в этом длинном списке появился поризованный керамический кирпич. Каковы его положительные качества?

Теплопроводность и вес

Технология изготовления данного вида изделий позволяет получить керамическую оболочку, в которой заключено огромное количество замкнутых пор, заполненных воздухом. Такой эффект достигается применением специальных добавок, которые выгорают при обжиге. Объемная плотность искусственного камня получается на треть меньше обычного. Теплопроводность уменьшается вдвое и составляет не более 0,2 Вт/м на градус. За счет понижения плотности уменьшается и вес единичного образца. Вес кубического метра поризованной керамики снижается до 800 кг. Это позволяет увеличивать размеры изделия, следовательно, уменьшается расход кладочных растворов (в четыре раза), возрастает скорость кладки. В конечном итоге снижаются время и расходы на возведение стен и перегородок. Общий вес стен также уменьшается, что разгружает фундаменты.

Читайте так же:
Исключения для знака кирпич

Размеры и форма

Если за единицу взять размеры обычного одиночного кирпича (6,5*12*25 см), то поризованные керамические блоки будут в 15, 11,1 или 7,3 раза больше. Налажен выпуск изделий для кладки стен толщиной в полтора, два кирпича, то есть с размерами грани 38 и 51 см. Одним движением формируется полная толщина стены. Уходят в прошлое наружная и внутренняя верста, забутовка. Стены получаются однородными по всей толщине. Устраняется потребность в дополнительном утеплении с использованием теплоизоляционных материалов.

Налажено производство тонких (12 см) блоков (51*21,9 см) для кладки внутренних стен и перегородок. Для лучшего сцепления поризованного блока с отделочным штукатурным слоем его тыльная сторона делается ребристой. Отпадает необходимость делать насечку или применять пропитки глубокого проникновения, выполнять кладку «в пустошовку». Боковые стороны делаются по технологии пазогребневого соединения. Это увеличивает прочность и скорость кладки (в три раза). От вертикальных швов вообще можно уйти, а горизонтальные швы выполнять из теплых кладочных растворов. Выпускаются блоки в виде перевернутой буквы «П» для кладки стен над проемами. В образовавшееся пространство закладывается арматура, керамзитобетон, и получаются прочные непромерзающие перемычки.

Экологическая безопасность

При производстве используется природное сырье: глина, песок, вода, воздух. Все остальное выгорает при обжиге. Кроме того, поризованная керамика обладает еще и свойством звукоизоляции. Отсутствие вредных выделений и снижение шума дополняется способностью аккумулировать тепло. Пустоты в теле кирпичей и камней большого размера составляют около половины объема, следовательно, тратится почти в два раза меньше материала, чем при изготовлении полнотелых изделий. Пройдя обжиг при температуре в одну тысячу градусов, поризованная керамика стала огнестойким материалом. К этому следует добавить практическую устойчивость к ультрафиолетовому облучению и воздействию биологических вредителей, плесени и грибков.

Прочность

Керамика остается керамикой. Это очень прочный материал. Твердость изделий, в среднем, равна М150. Стены, сложенные из такого материала, являются по прочности несущими. Отпадает необходимость в частом армировании кладки. Появляется экономия металла. Морозостойкость изделий допускает сохранение прочности до 50 лет.

Стоимость кубометра керамики сопоставима с ценой блоков из газобетона. Но прочность у нее гораздо выше. Это одно из самых выгодных отличий.

Технология кладки

Процесс очень напоминает кладку пеноблоков. Но имеются и отличия. Пеноблоки являются полнотелыми изделиями. Блоки и кирпичи из поризованной керамики имеют сквозные вертикальные пустоты. Подгонять в размер отдельные камни можно при помощи болгарки с кругом для резки керамики (алмазный круг для сухого реза). При отклонениях размеров гребней больше допустимого производится шлифовка. Кладке предшествует процедура точной разметки, все углы должны быть прямыми, тогда «пазл» сложится правильно. В вертикальные швы раствор кладется только в углах стен.

Таким множеством положительных качеств не может похвастаться ни один строительный материал. Разнообразие форм и размеров, высокие показатели по прочности и теплопроводности делают поризованный керамический кирпич и его ближайших «родственников», крупноформатных блоков, самым востребованным материалом при строительстве стен зданий любой этажности.

Кирпич это популярнейший строительный материал. Трудно перечислить все его разновидности. Не так давно в этом длинном списке появился поризованный керамический кирпич. Каковы его положительные качества?

Теплопроводность и вес

Технология изготовления данного вида изделий позволяет получить керамическую оболочку, в которой заключено огромное количество замкнутых пор, заполненных воздухом. Такой эффект достигается применением специальных добавок, которые выгорают при обжиге. Объемная плотность искусственного камня получается на треть меньше обычного. Теплопроводность уменьшается вдвое и составляет не более 0,2 Вт/м на градус. За счет понижения плотности уменьшается и вес единичного образца. Вес кубического метра поризованной керамики снижается до 800 кг. Это позволяет увеличивать размеры изделия, следовательно, уменьшается расход кладочных растворов (в четыре раза), возрастает скорость кладки. В конечном итоге снижаются время и расходы на возведение стен и перегородок. Общий вес стен также уменьшается, что разгружает фундаменты.

Читайте так же:
Кирпичи меня не прет

Размеры и форма

Если за единицу взять размеры обычного одиночного кирпича (6,5*12*25 см), то поризованные керамические блоки будут в 15, 11,1 или 7,3 раза больше. Налажен выпуск изделий для кладки стен толщиной в полтора, два кирпича, то есть с размерами грани 38 и 51 см. Одним движением формируется полная толщина стены. Уходят в прошлое наружная и внутренняя верста, забутовка. Стены получаются однородными по всей толщине. Устраняется потребность в дополнительном утеплении с использованием теплоизоляционных материалов.

Налажено производство тонких (12 см) блоков (51*21,9 см) для кладки внутренних стен и перегородок. Для лучшего сцепления поризованного блока с отделочным штукатурным слоем его тыльная сторона делается ребристой. Отпадает необходимость делать насечку или применять пропитки глубокого проникновения, выполнять кладку «в пустошовку». Боковые стороны делаются по технологии пазогребневого соединения. Это увеличивает прочность и скорость кладки (в три раза). От вертикальных швов вообще можно уйти, а горизонтальные швы выполнять из теплых кладочных растворов. Выпускаются блоки в виде перевернутой буквы «П» для кладки стен над проемами. В образовавшееся пространство закладывается арматура, керамзитобетон, и получаются прочные непромерзающие перемычки.

Экологическая безопасность

При производстве используется природное сырье: глина, песок, вода, воздух. Все остальное выгорает при обжиге. Кроме того, поризованная керамика обладает еще и свойством звукоизоляции. Отсутствие вредных выделений и снижение шума дополняется способностью аккумулировать тепло. Пустоты в теле кирпичей и камней большого размера составляют около половины объема, следовательно, тратится почти в два раза меньше материала, чем при изготовлении полнотелых изделий. Пройдя обжиг при температуре в одну тысячу градусов, поризованная керамика стала огнестойким материалом. К этому следует добавить практическую устойчивость к ультрафиолетовому облучению и воздействию биологических вредителей, плесени и грибков.

Прочность

Керамика остается керамикой. Это очень прочный материал. Твердость изделий, в среднем, равна М150. Стены, сложенные из такого материала, являются по прочности несущими. Отпадает необходимость в частом армировании кладки. Появляется экономия металла. Морозостойкость изделий допускает сохранение прочности до 50 лет.

Стоимость кубометра керамики сопоставима с ценой блоков из газобетона. Но прочность у нее гораздо выше. Это одно из самых выгодных отличий.

Технология кладки

Процесс очень напоминает кладку пеноблоков. Но имеются и отличия. Пеноблоки являются полнотелыми изделиями. Блоки и кирпичи из поризованной керамики имеют сквозные вертикальные пустоты. Подгонять в размер отдельные камни можно при помощи болгарки с кругом для резки керамики (алмазный круг для сухого реза). При отклонениях размеров гребней больше допустимого производится шлифовка. Кладке предшествует процедура точной разметки, все углы должны быть прямыми, тогда «пазл» сложится правильно. В вертикальные швы раствор кладется только в углах стен.

Таким множеством положительных качеств не может похвастаться ни один строительный материал. Разнообразие форм и размеров, высокие показатели по прочности и теплопроводности делают поризованный керамический кирпич и его ближайших «родственников», крупноформатных блоков, самым востребованным материалом при строительстве стен зданий любой этажности.

Керамический блок Гжель 38 (10,7 НФ) М150

«Теплый» блок Гжельского завода толщиной 38 мм применяется для кладки наружных и внутренни.

Керамический блок Гжель 44 (12,3 НФ) М150

«Теплый» керамический блок толщиной 44 мм Гжельского завода имеет отличные показатели по п.

Керамический блок Porotherm 38 GL (Green Line) 10,7НФ

Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 38 GL созданы для частного домос.

Керамический блок Porotherm 44 GL (Green Line) 12,3НФ

Крупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 44 GL созданы специально для час.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector