Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инфо стройка

Глиняный и керамический кирпич в чем разница

В последнее время все чаще и чаще специалистам нашей компании приходится выявлять грубые нарушения Свода Правил (это документ, который именуется в простонародье СНиП), обязательного к исполнению. Речь идет о СП 15.13330.2012.

Зачастую строители, в погоне за большей прибылью, экономят на строительных материалах. При этом грубо нарушают правила строительства. На фундаменты, цокольные части зданий и сооружений применяют более дешевый керамический кирпич (кирпич полусухого прессования и гиперпрессованый). Но! Давайте разберемся в ситуации более детально? Итак, в чем же разница и в чем существенные отличия керамического кирпича?

Керамический кирпич – это кирпич, изготовленный из глины и прошедший термическую обработку в печи. Основной и существенной разницей различного керамического кирпича является его влагопоглощение. Именно это существенное отличие и стоит во главе ответа на вопрос: «Можно ли его применять для тех или иных конструкционных элементов (узлов, деталей дома или сооружения)?»

Керамический кирпич полусухого прессования

Кирпич, изготовленный из глины и обожжённый в печи. С виду этот кирпич имеет ровные стороны (как у силикатного кирпича), гладкие поверхности и несколько конусных углублений (от двух до двенадцати) на одной из сторон. Кирпич «глиняного» цвета и с виду обычный. Эти факты позволяют недобросовестным строителям и даже производителям утверждать о его пригодности для стен подвалов, цоколей и наружных элементов ограждающих стен. Это — откровенная лож! Откроем обязательный для исполнения документ (СП 15.13330.2012) и в пункте 4.3 читаем следующую норму: «Применение силикатных кирпича, камней и блоков; камней и блоков из ячеистых бетонов; пустотелых керамических кирпича и камней, бетонных блоков с пустотами; керамического кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов не допускается.» Ответ лежит на поверхности. Нельзя его применять и точка. Без всяких условий (последующая гидро и пароизоляция, другие «танцы с бубном»).

Керамический кирпич пластического формования

Кирпич, изготовленный также из глины и также обожженный в печи. С виду не имеет ровных сторон и гладких поверхностей. Основным отличием от «собрата по цеху» является его довольно низкое влагопоглощение. Такой кирпич (при условии отсутствия пустот) может и должен применяться для строительства цокольной части, подвалов и фундаментов.

Керамический клинкерный кирпич

Самый стойкий к водопоглощению строительный материал с огромным ресурсом. Данное изделие можно отличить от остальных керамических по весу. Вес клинкера существенно больше. Применять данный материал в цоколях, подвалах и фундаментах – самое разумное решение. Однако, и этот кирпич должен быть обязательно полнотелым (отсутствие пустот) независимо от его влагопоглощения. Это достаточно дорогое изделие и из-за его цены зачастую остается не востребованным в стройке на данном этапе.

При выборе кирпича учитывайте условия его «работы». Такие условия как контакт с влагой, водой, уличные условия работы изделия должны быть учтены для того, чтобы Ваш дом служил вам очень долгое время и не разрушился.

Использование глины в строительстве и искусстве в истории ▷ Legit.ng

Глина — один из старейших строительных материалов, используемых до сих пор. Способность этого природного материала затвердевать при определенных условиях дает возможность использовать его для различных целей при строительстве различных построек. Многие художники прошлого и настоящего выбирают этот материал для создания своих произведений искусства.

Uses of clay

Глина представляет собой мелкозернистую осадочную породу, измельченную в сухом состоянии, пластичную при увлажнении.Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита (происходит от названия области Каолин в Китае), монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (глинистых минералов), но может содержать частицы песка и карбоната. Основным источником глинистых пород является полевой шпат, при распаде которого под действием атмосферных явлений образуются каолинит и другие гидраты силикатов алюминия. Некоторые глины осадочного происхождения образуются в процессе локального накопления указанных минералов.Однако большинство из них — это отложения водных потоков, падающих на дно озер и морей.

«Будущее принадлежит создателям», — говорит Ротими Банкол, открывая SBI Media Workshop.

Глина — вторичный продукт земной коры, осадочная порода, образовавшаяся в результате разрушения породы в процессе выветривания. Продолжайте читать, чтобы узнать об использовании глины в строительстве и искусстве.

Adobe construction

Использование глины в строительстве

Что такое саман? Сам термин происходит от тюркского «солома».Под саманом подразумевается строительный материал из глинистого грунта, высушенный на открытом воздухе. Еще в относительно недавнем прошлом этот материал получил широкое распространение в мире. По сей день глиняные постройки можно найти повсюду в Азии, Европе и России.

Несмотря на то, что в настоящее время принято использовать современные материалы, считающиеся более прочными, есть убедительные доказательства того, что многие материалы нашего времени во многом уступают по прочности домам, построенным из глины.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Типы обрабатывающих производств в Нигерии

Clay bricks

Глиняные кирпичи

Это также одно из основных применений глины в строительстве.Красный глиняный кирпич использовался в строительстве на протяжении нескольких веков. Он не сдает своих позиций и даже укрепляет их. Кладка из кирпича прочна, эстетична и применяется не только в гражданском строительстве. Из кирпича строят фундаменты и стены, строят заборы, беседки, колодцы. Что касается печей и каминов — тут вообще нет конкуренции.

Читайте так же:
Кирпич лицевой коричневый угловой

Infinix выпустит самый мощный игровой и развлекательный смартфон в истории

Следует отметить, что для производства керамических камней подходит не вся глина.Тот, который можно использовать в таких изделиях, называется «глиняный кирпич». Разновидностей таких глин много, и все они различаются по составу и характеристикам.

Clay roof

Глиняная кровля и керамическая черепица

Глина или керамическая черепица — один из лучших кровельных материалов, которые использовались в строительстве в течение очень и очень долгого времени. Его выгодным свойством является особая система установки, исключающая видимые стыки, а также бороздки, которые создают очень хорошую гидроизоляцию крыши.

Для производства керамической плитки используется 100% натуральный материал — глина. Сырье, подходящее для производства керамической плитки, должно иметь определенный состав и свойства, обеспечивающие качество конечного продукта. Он не должен быть жирным или содержать много песка. В этом случае идеально подойдет смесь, из которой делают горшки.

Дамы с большими бедрами и толстыми бедрами будут жить дольше, это те люди, которые этого не сделают — исследование показывает

Дело в том, что такую ​​смесь можно делать дома.Итак, вам предстоит правильно выбрать сорт пластилина и приступить к созданию композиции. Сырую глину нельзя было использовать в его первоначальной форме, поэтому ее нужно подготовить. Обычно на потребительском рынке уже есть готовые смеси.

Clay sculpture

Использование глины в искусстве

Одним из важнейших технологических изобретений эпохи неолита была керамика. С давних времен у людей были резервуары из камня, но сосудов в полном смысле этого слова, которые можно было наполнять жидкостью и хранить, раньше не существовало.

vessels

Позже он послужил исследователям для выделения этапов их развития, поскольку мода повлияла на его украшение (чеканка, царапина, лепнина, роспись), форму и количество ручек и даже форму самого сосуда.

Art clay brick

Первые керамические сосуды были изготовлены из глины без использования гончарного круга и имитировали форму кожаных мехов, тыквенных калибров или корзин, служивших образцами для первых декоративных узоров. Для тиснения глиняной поверхности применялись различные методы: ракушками (сердечная керамика), шпателями или сшивающими предметами.Другая техника заключалась в том, чтобы вынуть мягкую глину и инкрустировать другим материалом (например, белой пастой), и таким образом был создан впечатляющий декоративный цветовой эффект.

ОТЧЕТ: Как COVID-19 увеличил количество детского труда в штате Лагос (родители, дети делятся опытом) Clay and art

Будет справедливо сказать, что глина остается одним из любимых материалов скульпторов по сей день. Это легко объяснимо дешевизной и доступностью этого материала. Итак, есть много современных шедевров, изготовленных из глины.И человечество продолжает использовать этот природный материал не только в искусстве, но и в строительстве.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: История традиционной архитектуры хауса

В чем разница между керамикой и фарфором

  • Дом
  • Категории
    • Столовые приборы
      • Ножи
        • Дом
        • Блог
        • Кухонные Хаки

        1. Кирпич из лосося пористый и недожженный, его прочность крайне низкая.

        2. Современные кирпичи различны по размеру, фактуре и цвету, поэтому можно легко выбрать тип кирпича, необходимый для строительства.

        3. Древесина, будучи прочной и обрабатываемой, широко используется для покрытия полов и кровли.

        4. Свежесрубленная древесина, содержащая немного влаги, не может считаться прочным строительным материалом.

        5. Поскольку верхний слой почвы является органическим, его необходимо удалить с территории застройки.

        6. Деревянные панели, требующие меньшего труда для монтажа, широко используются в строительстве.

        1. Какие строительные материалы считаются самыми старыми?

        2. Какие природные (искусственные) материалы сегодня используются в строительстве?

        3.Кирпич — новый строительный материал или старинный строительный материал?

        4. В каких странах (много, мало) растут леса?

        5. Какие страны богаты (бедны) сырьем?

        6. Какие свойства кирпича следует учитывать при выборе материала строительного назначения?

        Виды кирпича

        кирпич глиняный
        керамика b..
        известь и песок b.-.
        общий b..
        пористый b..
        цельный б..
        воздух b..
        стенка б..
        фасонный б..
        сотовый b..
        прессованный b..

        . а); б) ().

        1. Кирпич делится на несколько марок.

        2. Как следует транспортировать кирпич как строительный материал?

        3. Не загружайте кирпичи навалом!

        4.Не используйте светлые кирпичи или перевернутый кирпич.

        ТЕКСТ 2.

        ПЛИТКА КЕРАМИЧЕСКАЯ

        Известно, что существует много видов кирпича. Некоторые из них очень удобны в строительстве, в то время как другие не пользуются популярностью из-за своих плохих свойств. Между этими типами лежат различные типы, которые используются для определенных целей.К ним относятся, например, керамическая плитка.

        Керамическая плитка — изделие из обожженной глины. В основном используется в декоративных и санитарных целях.

        Керамическая плитка состоит из глиняного тела (), покрытого декоративной глазурью. Керамическая плитка обычно плоской формы. Они чрезвычайно разнообразны. Они различаются по размеру от примерно 1/2 квадрата до более 6 дюймов. Их формы очень разнообразны: квадраты, прямоугольники, шестиугольники и другие. Керамическая плитка изготавливается из глин разного цвета.Но, как ни странно, их цвета не зависят от цвета глины, из которой они сделаны. Плитка, как правило, глазурована, и ее цвет зависит от цвета глазури, которой она покрыта. Совершенно естественно, что керамическая плитка на практике существует в самых разнообразных цветовых решениях: от чисто белого до глубоких темных и черных. Керамическая плитка укладывается на покрываемую поверхность с помощью строительного раствора или какого-либо клеящего вещества. Их обычно наносят на самый тонкий шов раствора.

        1. Не покрыт ли корпус керамической плитки каким-либо веществом? Какое вещество покрыто?

        2. В каких сферах используется керамическая плитка?

        3. Различаются ли они по форме, цвету и форме?

        4. Какие у них цвета и размеры?

        5. Каким образом укладывают керамическую плитку на поверхности? Они наносятся на толстый или тонкий клеевой шов?

        2.1 Методом полусухого прессования

        Метод полусухого прессования предусматривает предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его в порошок, прессование сырца в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих давление прессование на ленточных прессах. Преимущества технологии полусухого прессования заключается в том, что спрессованный кирпич-сырец укладывается непосредственно на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках, или же, минуя предварительную досушку, непосредственно поступает на обжиг. Комплексная механизация производства осуществляется проще, чем при методе пластического формования. Однако технология полусухого прессования требует более совершенной системы аспирации на трактах приготовления и транспортирование порошка, использования более высокопроизводительных прессов.

        Керамический кирпич получают путем приготовления пресспорошка заданного зернового состава с влажностью 7-9%, кратковременного прессования при удельном давлении не менее 20 мПа, сушки и обжига сырца.

        Отличие технологии полусухого прессования от традиционной пластической формования заключается в упрощенной схеме приготовления сырьевой смеси. Кроме того, оборудование для оснащения линии подготовки пресспорошка менее энерго- и металлоемко. Полусухое прессование облегчает одну из наиболее сложных и длительных стадий технологического процесса — сушку. Получаемый кирпич имеет более четкие грани и углы, что позволяет использовать его как лицевой материал.

        Особенности технологии полусухого прессования заключаются в следующем. Предусмотрен метод грануляции — как один из эффективных вариантов рыхлого глинистого сырья к сушке. Гранулирование исходного сырья перед сушильным барабаном обеспечивает улучшение условий сушки, снижение потерь с выносами (унос пыли), повышение однородности по размерам и влажности кусков, способствует повышению качества кирпича.

        Технологическая схема производства кирпича включает:

        -приемку и месячное хранение глинистого сырья в крытом глинозапаснике;

        -первичную переработку сырья в камневыделительных вальцах;

        -гранулирование сырья в прессе-грануляторе;

        -высушивание гранул в сушильном барабане;

        -хранение суточного запаса гранул в бункерах запаса;

        -дробление гранул до необходимого гранулометрического состава в стержневом смесителе;

        -формование кирпича-сырца на прессах;

        -сушка сырца в люлечных роторно-конвейерных сушилах;

        -укладка сырца на обжиговые вагонетки автоматами-садчиками;

        -обжиг кирпича в туннельной печи;

        -укладка кирпича на поддоны;

        -складирование готовой продукции;

        2.2 Методом пластического формования

        Технологическая схема производства изделий с пластическим способом подготовки массы, несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Метод формования из пластических масс исторически сложился на основе пластических свойств глин и широко используется в керамической технологии. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.

        При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно и просто в обслуживании. Температура обжига изделий примерно на 50 0 С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.

        Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность механизации трудоемких операций при садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига.

        Чтобы получить изделия требуемого качества необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а также придать массе надлежащие формовочные свойства. Глиняный брус формуют в горизонтальных ленточных шнековых прессах часто с вакуумированием массы. Вакуумирование массы способствует повышению ее плотности, пластичности, улучшает формовочные и конечные свойства кирпича.

        Производство керамики должно быть обеспечено непрерывной подачей однородного глинистого материала, лишенного каменистых включений имеющего разрушенную природную «структуру» для лучшего смачивания, сохраняющего достаточно постоянную влажность независимо от времени года и равномерно перемешенного с добавками. На керамических заводах сырьевые материалы подвергают грубому, среднему и мелкому дроблению грубому и тонкому помолу. Обычно тонким помолом завершается механическое измельчение материалов, что обеспечивает более интенсивное их спекание, содействует снижению температуры обжига. Измельчение глинистых материалов проводят последовательно на вальцах грубого и тонкого измельчения. Каменистые включения не могут быть полностью выделены из глины общепринятыми механическими приемами – дезинтеграторными ребристыми вальцами. Опыт показывает, что при пользовании этими машинами в глине может остаться около половины (а иногда и более) камней. В дальнейшем эти камни будут в значительном своем количестве перемолоты гладкими вальцами или бегунами, что, однако, вызывает быстрый износ бандажей и частые ремонты. Бегуны мокрого помола используют при наличии в глинах трудноразмокаемых включений и для обработки плотных глин и глин, содержащих известковые включения. Предварительное (грубое) дробление непластичных твердых материалов в керамической технологии производят в щековых или конусных дробилках, работающих по принципу раздавливающего и разламывающего действия. Степень измельчения в щековой дробилке 3-10, а в конусной – 6-15. Среднее и мелкое дробление, грубый помол непластичных материалов выполняется с помощью бегунов, молотковых дробилок, валковых мельниц. Молотковая дробилка обеспечивает высокую степень измельчения (10-15), однако влажность дробимого материала не должна быть более 15%.

        Подача и дозировка сырья на большинстве кирпичных заводов происходит при помощи ящичных питателей.

        В настоящее время на многих керамических и кирпичных заводах широко применяется увлажнение глины паром. Этот способ состоит в том, что в массу подается острый пар, который при соприкосновении с холодной глиной конденсируется на ее поверхности. В результате пароувлажнения обрабатываемая масса нагревается до 45-60 о С. Пароувлажнение имеет существенные преимущества, так как улучшается способность массы к формованию, что обуславливает уменьшение брака при формовке и повышение производительности ленточных прессов на 10-12%, снижение расхода электроэнергии на 15-20%. В результате пароувлажнения улучшаются сушильные свойства массы, что позволяет сократить продолжительность сушки сырца на 40-50%. Иногда производят дополнительную обработку керамической массы, которая осуществляется в вальцах тонкого помола, дырчатых вальцах или в глинорастирателе.

        Различия кирпича, полученного методами полусухого прессования и пластического формования.

        Различия кирпича, полученного методами полусухого прессования и пластического формования. 18 июня 2015

        Керамический кирпич, изготовленный методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий полусухого прессования. Они обусловлены технологией производства и определяют как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

        Основные преимущества кирпича полусухого прессования — относительно низкая цена, ровные плоскости, высокая скорость производства. Однако кирпич, выполненный методом пластического формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования.

        Пластическое формование подразумевает дополнительный производственный этап: сушку сырца перед обжигом, так как кирпич изготавливается из глины с высоким содержанием влаги (более 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и обладает низкой газопроницаемостью. При излишне быстром нагревании давление пара внутри полуфабриката возрастает, что делает возможным образование трещин и, как следствие, появление производственного брака. Поэтому процесс сушки требует длительного времени для постепенного повышения температуры.

        При использовании метода пластического формования к составу глины предъявляются более высокие требования. Например, примесь углекислого кальция(СаСОз) в сочетании с высокой влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Однако полученный в результате продукт обладает высоким качеством и улучшенными техническими характеристиками, которые позволяют шире применять его в строительстве, в отличие от кирпича, изготовленного методом полусухого прессования.

        Согласно СНиП II-22 «Каменные и армокаменные конструкции»:

        «Применение… глиняного кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение… для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается».

        Эта особенность связана с высоким влагопоглощением кирпича, изготовленного методом полусухого прессования. Упрощенная схема производства не позволяет ему достичь характеристик пластического формования, он впитывает больше влаги, а это напрямую сказывается на морозостойкости и, следовательно, на долговечности.

        Влага, содержащаяся в кирпиче, расширяется при низких температурах. Поэтому максимальное количество циклов замерзания при полусухом прессовании оказывается существенно ниже — это ограничивает область его применения. Фундаменты, подземные части стен и стены помещений с мокрым режимом возводятся из кирпича пластического формования.

        В регионах с теплым климатом разрешено применение кирпича полусухого прессования низкой морозостойкости (менее F 35). В то же время, при строительстве в южной части России актуален еще один фактор, связанный с прочностными характеристиками: прочность полусухого кирпича на излом составляет не более 30% от прочности на сжатие, поэтому его применение в сейсмоопасных зонах также ограничивается нормативами.

        Пластическое формование позволяет получать широкий ассортимент кирпича и керамических блоков с высокой пустотностью — до 30% и 50% соответственно. Пустотность кирпича полусухого прессования, как правило, не превышает 13%, что сказывается и на теплопроводности кладки и на ее избыточном давлении на фундамент. Кроме того, производство крупноформатных блоков полусухим прессованием ограничено форматом 1,5 НФ.

        07.07.2015 Инженерно-геологические изыскания

        § 3.2. Общая технологическая схема производства керамических изделий

        В настоящее время в нашей стране выпуск стеновых керамических материалов составляет более 86 млрд. шт. условного кирпича в год (размером 250X120X65 мм), в том числе эффективного кирпича 10%; намечается увеличить выпуск эффективной керамики до 25. 30%.

        Стеновые каменные материалы классифицируются по виду изделий, назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления, а также по плотности, теплопроводности и прочности при сжатии и изгибе.

        По виду изделий стеновые каменные материалы делят на три группы: 1) кирпич керамический и силикатный, из трепелов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг; 2) камни керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые, из горных пород массой не более 16 кг; 3) мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые из горных пород массой не более 40 кг.

        По назначению различают стеновые каменные материалы рядовые — для кладки наружных и внутренних стен и лицевые — для облицовки стен зданий и сооружений.

        По виду применяемого сырья и способу изготовления керамические стеновые материалы подразделяют на изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок.

        По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни делят на три группы: 1) эффективные с высокими теплотехническими свойствами, позволяющими уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича; к этой группе относятся кирпич плотностью до 1400 кг/м3 и камни плотностью не более 1450 кг/м3; 2) условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций; к этой группе относятся кирпич плотностью свыше 1400 кг/м3 и камни плотностью 1450. 1600 кг/м3; 3) обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3.

        • Кирпич керамический сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич изготовляют одинарным размером 250X120X65 мм и утолщенный 250X120X88 мм. Модуль- • ный кирпич с технологическими пустотами выполняют размером 288X138X63 мм. Кирпич можно изготовлять сплошным или пустотелым, а камни — только пустотелыми.

        Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели, выпускают девяти видов с количеством пустот 2. 60 и пустотностью 10. 33%. Кирпич с горизонтальным расположением пустот производят трех видов с четырьмя или шестью сквозными прямоугольными отверстиями в один или два ряда и пустотностью 41. 42%.

        • Камни керамические с вертикальным расположением пустот производят шести видов с 7. 38 отверстиями и пустотностью 25. 37%. Камни керамические с горизонтальным расположением пустот изготовляют трех видов с количеством пустот 3, 7 и 11 и соответственно пустотностью 17, 56 и 53%. Камни керамические выпускают четырех типоразмеров: камень 250X120X138 мм; камень модульный 288X138X138 мм; камень укрупненный 250X250X138 мм; камни с горизонтальным расположением пустот 250X200X80 мм.

        В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич и камни производят марок 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100 и 75; по морозостойкости — марок F 15, 25, 35 и 50.

        Условное обозначение кирпича и камней записывают в следующем виде: кирпич керамический рядовой полнотелый М100, плотностью 1650 кг/м3 и морозостойкостью F15 — кирпич КР 100/1650/15/ГОСТ 530—80; кирпич керамический рядовой пустотелый Ml50, плотностью 1480 кг/м3 и морозостойкостью F 25 — кирпич КРП 150/1480/25/ГОСТ 530—80; камень керамический рядовой пустотелый эффективный укрупненный М150, плотностью 1320 кг/м3 и морозостойкостью F35 — камень КРПЭУ 150/1320/35/ГОСТ 530—80.

        Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифленая, а углы закруглены радиусом до 15 мм. Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели, они могут быть сквозными или несквозными. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Недожог или пережог кирпича и камней существующим стандартом не допускается. Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, а пустотелых изделий — не менее 6% высушенного до постоянной массы изделия.

        Наряду с общими требованиями свойств отечественная промышленность производит кирпич и камни высшей категории качества. Это прежде всего пустотелые изделия, которые должны быть условно эффективными, иметь марку по прочности не менее М100, а полнотелый кирпич—не менее М150, морозостойкость — не менее F25; к их внешнему виду предъявляются повышенные требования.

        Кирпич и камни пустотелые и пористо-пустотелые применяют для наружных и внутренних несущих и самонесущих стен промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий, а также для изготовления крупных стеновых блоков и панелей для индустриального строительства. Не рекомендуется применять указанный кирпич и камни для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.

        В качестве сырья для производства применяют легкоплавкие глины, содержащие 50. 75 % кремнезема. Изготовление кирпича призводят двумя способами: пластическим и полусухим.

        Пластический способ производства керамического кирпича осуществляется по следующей схеме ( 3.5). Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глино-смеситель, где она увлажняется до 18. 25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.

        Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы ( 3.6). Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию —<- мундштуку. Из последнего выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10 000 шт/ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.

        Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

        Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой Замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят. Туннельная печь ( 3.7) является наиболее совершенной. Она представляет собой канал сечением 3,5. 5,5 м2, длиной до 100 м. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, — через которые последовательно в течение 18. 36 ч проходят вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой.

        Полусухой способ производства керамического кирпича имеет преиму

        щество перед пластическим. Он не

        требует сушки изделий и позволяет

        использовать малопластичные глины.

        Вместе с тем уменьшается потреб

        ность в производственных площадях

        и рабочей силе. Однако качество

        кирпича, получаемого полусухим спо

        собом, в частности морозостойкость,

        ниже, чем кирпича, полученного пла

        стическим прессованием. При полу

        сухом способе формования ( 3.8)

        сырьевые материалы после предва-

        рительного измельчения на вальцах

        высушивают в сушильном барабане до влажности 6. 8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8. 12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад.

        Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки.

        Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости.

        • Кирпич керамический пустотелый и камни керамические изготовляют из легкоплавких глин с добавками и без них по способу пластического или полусухого прессования. Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно, формирование желательно производить на вакуумных прессах со специальным приспособлением (кернами) для образования отверстий (пустот). Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели. По форме они бывают круглыми диаметром не более 16 мм или прямоугольными с шириной щели не более 12 мм. Кирпич пустотелый и камни керамические ( 3.9) применяют для несущих наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется применять указанный кирпич для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.

        Кирпич и камни строительные их диатомитов и трепелов производят с добавками или без них, сплошные и пустотелые путем Пластического или полусухого прессования и последующего обжига. В зависимости от плотности их изготовляют трех классов: класс А — плотностью (брутто) 700. 1000 кг/м3, класс Б — 1001. 1300 кг/м3 и класс В — свыше 1300 кг/м3. Кирпич и камни из трепелов и диатомитов выпускают трех размеров: кирпич одинарный — 250Х 12QX65 мм; кирпич модульный — 250Х 120X88 мм и камень — 250Х 120Х 138 мм. В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению кирпич и камни изготовляют пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75, а при изгибе соответственно — 34, 28, 25, 22 и 18 для кирпича пластического формования и 26, 20, 18, 16 и 14 для кирпича полусухого прессования.

        Пустоты в кирпиче и камнях делают сквозными перпендикулярно постели: круглые диаметром не более 16 мм и прямоугольные Шириной не более 12 мм. Толщина наружных стенок изделий до первого ряда пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич и камни ИЗ диатомитов и трепелов производят в форме прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 8%, а по морозостойкости трех марок: F 15, 25, 35.

        Кирпич и камни из трепелов и диатомитов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимом помещений.

        голоса
        Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector