Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кислотоупорный цемент. Состав, свойства, применение

Кислотоупорный цемент. Состав, свойства, применение

Кислотоупорные цементы состоят из смеси водного раствора силиката натрия (растворимого стекла), кислотоупорного наполнителя и добавки – ускорителя затвердения. В качестве микронаполнителя используют кварц, диабаз и др. кислотоупорные материалы; ускорителем твердения служит кремнефтористый натрий. Вяжущим материалом в кислотоупорном цементе служит растворимое стекло Na2O*SiO2 или силиката кальция K2O*nSiO2. Добавка кремнефтористого натрия также повышает водостойкость и кислотоупорность цемента.

Применение: Кислотоупорные цементы применяют для футеровки химической аппаратуры, возведения башен, резервуаров и др. сооружений химической промышленности, а так же для приготовления кислотоупорных замазок, растворов и бетонов.

Свойства: Кислотоупорный цемент не водостоек; разрушается от воздействия воды и слабых кислот. Для повышения водостойкости в состав вводят 0,5% льняного масла или 2% гидрофобизирующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизированный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ). Для повышения кислотостойкости кислотоупорных бетонов рекомендуется обрабатывать их поверхность разбавленной соляной или серной кислотой, раствором хлористого кальция или магния.

41) Расширяющиеся цементы. Состав, свойства, применение. К этой группе вяжущих относят цементы, несколько увеличивающиеся в объеме при твердении во влажных условиях или не дающие усадки при твердении на воздухе.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент – представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое помолом м смешением в шаровой мельнице тонко измельченных глиноземистого цемента, гипса и высокоосновного алюмината кальция — 4СаO*Al2О3 . Начало схватывания цемента — не ранее 4мин, а конец – не позднее 10мин. Схватывание можно замедлить добавкой СДБ (сульфатно-дрожжевой бражкой), уксусной кислоты. Применяют водонепроницаемый расширяющийся цемент при восстановлении разрушенных бетонных и железобетонных конструкций, для гидроизоляции тоннелей, стволов шахт, в подземном и подводном строительстве, при создании водонепроницаемых швов.

Гипсо-глиноземистый расширяющийся цемент – это быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого помола или смешения высокоглиноземистого шлака и природного двуводного гипса. Применяют его для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов и бетонов, для зачеканки швов, гидроизоляции шахт.

Расширяющийся портландцемент (РПЦ) – это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонки помолом ПЦ клинкера – 58-63%, глиноземистого шлака или клинкера – 5-7%, гипса – 7-10% и гранулированного доменного шлака или др. активной минеральной добавки – 23-28%. РПЦ быстро твердеет в условиях кратковременного пропаривания, обладает высокой плотностью и водонепроницаемостью во влажной среде в течении 3сут твердения, обладает способностью расширяться.

Напрягающий цемент при затворении водой сначала твердеет и набирает прочность, а в последующее время расширяется и напрягает железобетон. Применяют самонапрягающий цемент для изготовления напорных труб, резервуаров для воды, цементно-бетонных покрытий аэродромов, спортивных сооружений.

42) Бетоны. Классификация. Значения бетонов для индустриального строительства. Бетон — строит. материал, получаемый в результате перемешивания, укладки, уплотнения и затвердевания рационально рассчитанной смеси из щебня или гравия, песка, цемента, воды и добавок. До затвердения смесь наз. бетонной смесью (БСМ).Достоинства:низкая стоимость; бсм легко заполняет форму или опалубку;получают бетоны с разнообразными свойствами. Недостатки: малая прочность при изгибе (р.) – для устранения недостатка бетон армируют; длительность твердения; требуется тщательный уход за бетоном.Св-ва бетонов определяются качеством составляющих и их структурой (строением).Структура бетонов определяется крупностью, гранулометрическим составом, формой зёрен и количественным соотношением его компонентов, их взаиморасположением, наличием пор и дефектов.Структура бетона неоднородна из-за различных св-в компонентов. Для установления влияния структуры на св-ва бетона выделяют следующие разновидности структуры: 1)макроструктура – определяется крупной составляющей и строительным р-ром; 2)мезоструктура — формируется мелким заполнителем и цементным камнем; 3) микроструктура — формируется цементным камнем (цемент + вода). В зависимости от соотношения составляющих (щебня и песка) можно выделить: 1) базальную, 2.) поровую, 3) контактную макро- и мезоструктуры.

Читайте так же:
Объем производства цемента 2011

В бетонах с базальной макроструктурой зёрна щебня не образуют взаимных контактов, поэтому св-ва бетона обусловлены преимущественно св-ами р-ра. При постепенном насыщении макроструктуры щебнем до состояния взаимного контактирования создаётся поровая структура, образующая компактный щебёнистый каркас, способный воспринимать значительные усилия. При дальнейшем увеличении содержания щебня возникает контактовая макроструктура, кот. характерна для крупнопористых бетонов. Микроструктура цементного камня представляет собой неоднородную капиллярно-пористую структуру, образ-ся при взаимодействии цемента с водой. Св-ва микроструктуры зависят от минерального состава ПЦ клинкера, добавок, тонкости помола цемента, кол-во воды в затворении, условия твердения.

Классификация бетонов по различным признакам

I. По средней плотности:1) особотяжёлый рср >2.5 тыс. кг/м 3 ; 2) тяжёлый (обычный бетон) рср1.8-2.5 тыс. кг/м 3 ; 3) лёгкий бетон рср0.5-1.8 тыс. кг/м 3 ; 4) особолёгкий рср <0.5 тыс. кг/м 3.

II. По виду вяжущего: 1) цементные, 2) известковые, 3) гипсовые, 4) бетоны на основе гипсовых вяжущих.

III. По назначению: 1) Обычный — для бетонных и ж/б несущих конструкций зданий и сооружений (колонны, балки); 2) Гидротехнический – для возведения плотин, шлюзов; 3)Дорожный; 4) Специальный (кислотоупорный, декоративный, теплоизоляционный); 5) Бетон для стен зданий и лёгких покрытий.

Значения бетонов для индустриального строительства: Бетон явл. одним из важнейших строительных материалов во всех областях современного строительства. Это объясняется изменением свойств бетона в широком диапазоне путем использования компонентов соответствующего качества, применения спец. методов механической обработки, возможностью изготовления самых разнообразных по форме и размерам долговечных строительных конструкций, т.к. до 80-85% объема его составляют заполнители из местных каменных материалов.

Огнеупорные и кислотоупорные цементы в строительстве

жаропрочный, кислотоупорный цемент и их применение

Одним из актуальных эксплуатационных свойств цементов являются их огне- и кислотостойкость. Обычные растворы на основе портландцемента теряют прочность уже при 250 °С, а при 500 °С начинают активно разрушаться. Содержание кислот в окружающей среде также пагубно влияет на прочность и долговечность строительного материала.

Как высокая температура и кислоты разрушают изделия из цемента

В составе цементных растворов содержится гидроксид кальция – продукт гашения извести водой. При нагревании происходит его разложение до оксида кальция и воды, испаряющейся в окружающую среду. После остывания образовавшийся оксид кальция (негашеная известь) начинает интенсивно впитывать влагу из воздуха, вступая с ней в реакцию.

Кислоты, содержащиеся в воде, вступают во взаимодействие с соединениями кальция, постепенно вымывая их из цементного раствора. Даже слабая угольная кислота, образующаяся при растворении углекислого газа в воде, оказывает весьма разрушительное действие. Сохранить термическую устойчивость и противостоять кислотам позволяет специальный химический состав.

Производство и компоненты

Для придания материалу свойства термической стабильности применяются два пути:

  • введение в состав обычного портландцемента специальных химических добавок, препятствующих возникновению оксида кальция при нагревании. В качестве таких добавок применяется кремнезем (оксид кремния) и фосфаты щелочных металлов. При повышении температуры образуются силикаты или фосфаты кальция, практически не подверженные дальнейшему температурному воздействию;
  • использование специальных, не чувствительных к нагреву композиций. Наиболее популярным и используемым является высокоглиноземистый цемент.

В состав материала входят очищенные бокситы с высоким содержанием глинозема (оксида алюминия) и известняк (карбонат кальция). Конечное содержание глинозема составляет не менее 60 %, а оксида кальция – не более 35-40 %. Примеси оксидов других элементов незначительны и составляют в сумме 3-5 %.

Получение термостойкого цемента заключается в тщательном смешивании компонентов и последующем обжиге. Образующиеся при этом конгломераты или брикеты называются клинкером и подвергаются дроблению и просеиванию.

Читайте так же:
Монтажная пена вместо цемента

В состав кислотоупорного цемента входит кремнезем как наполнитель, кремнефтористый натрий (фторосиликат натрия) как ускоритель затвердевания и силикат натрия (жидкое стекло). Кремнефтористый натрий придает смеси дополнительные водоотталкивающие (гидрофобные) и кислотоустойчивые свойства.

Пропорции кремнезема и жидкого стекла составляют примерно 4 к 1 (в зависимости от нужных свойств и задачи). Содержание фторосиликата натрия в цементах, используемых для приготовления бетонов, составляет 8 %. Если цемент используется для замазок стыков и дефектов, доля фторосиликата не превышает 4 %.

Готовят кислотоупорный цемент путем заливки смеси фторосиликата и кремнезема жидким стеклом. Полученная смесь применяется только на воздухе, в связи с участием углекислого газа из воздуха в процессе схватывания.

Упаковки огнеупорного и кислотоупорного цементов

Как выглядит кислотоупорный цемент Кислотоупорный цемент Как выглядит огнеупорный цемент Огнеупорный цемент

Эксплуатационные свойства жаропрочного цемента

Приготовленные на основе портландцемента смеси имеют классические показатели прочности. Допустимый предел при проверке на сжатие составляет от 200 до 600 МПа/см2.

Следует отметить, что термическая стабильность таких составов проявляется при температурах не более 400-500 °С. Длительное воздействие открытого пламени или раскаленных предметов уменьшает прочность цементов и приводит к возникновению дефектов.

Наиболее жаростойкие цементы, выполненные на основе глинозема, выдерживают все достижимые в быту температуры. Высокоглиноземистые покрытия обладают термостабильностью порядка 1600 °С и выше. Повышение температуры эксплуатации приводит к увеличению жаропрочности, поскольку происходит спекание цементной массы до керамического состояния.

Платой за высокую огнестойкость глиноземистого цемента является меньшая прочность. Выдерживаемое давление таких растворов составляет 25-35 МПа/см2.

Пример использования жаропрочного цемента для изготовления садового барбекю:

Кислотоупорные цементы – ограниченная сфера применения

Прочность кислотоупорных цементов составляет 30-40 МПа/см2. Стойкость материала к действию кислот увеличивается с повышением концентрации кислоты. Единственным веществом, активно разрушающим кислотоупорное стекло, является фтористоводородная (плавиковая) кислота.

Причины разрушения кислотоупорного цемента со временем эксплуатации следующие:

  1. Водная среда – несмотря на относительную твёрдость цементного раствора, под воздействием воды составляющие компоненты из него вымываются. Для повышения гидрофобности цемента используются различные покрытия, ставящие цель оградить поверхность от контакта с водой.
  2. Щелочная среда эксплуатации – чем выше pH среды, тем быстрее будет происходить разрушение. Причина заключается во взаимодействии оксидов алюминия в составе цемента с щелочью.
  3. Воздействие пониженных температур. Высокая хрупкость «жидкого стекла» обуславливает невозможность его использования в сильные морозы (ниже -20 °С).

Особенности работы – приготовление и использование растворов специальных цементов

Порядок подготовки огнеупорных составов принципиально не отличается от приготовления портландцемента:

  • в бетономешалке готовится сухая смесь компонентов в заданных пропорциях (отношение цемент : песок обычно составляет 1 : 4);
  • после перемешивания добавляется вода до получения тестообразной консистенции. Поскольку жаропрочные материалы имеют особые параметры вязкости и высокую скорость затвердевания, при добавлении воды лучше пользоваться рекомендациями производителя. Добавляя воду «на глаз», легко ухудшить прочностные характеристики строящейся конструкции;
  • использование раствора для заливки в формы, опалубку или для кладки огнеупорного кирпича. В случае высокоглиноземистого цемента после добавления воды нужно действовать оперативно, чтобы не допустить преждевременного схватывания раствора;
  • сразу по окончании работ следует почистить и вымыть строительное оборудование – убрать затвердевший через день раствор окажется непростой задачей.

При небольшом объёме огнеупорных растворов на основе портландцемента смешивание компонентов можно проводить вручную в широких емкостях – тазах, ночвах или ванне. Для глиноземистых цементов необходимо применение бетономешалки.

Кислотоупорные цементы готовятся путем разведения и смешивания сухой смеси (песок и ускоритель схватывания) с жидким стеклом в рекомендованных производителем пропорциях. На промышленных стройках существуют налаженные приспособления для получения раствора. В домашнем строительстве готовить смеси удобно в широкой и достаточно глубокой емкости (ведро, глубокий таз).

Читайте так же:
Как мешать шлак с цементом

Если цементный раствор с жидким стеклом заливается в подготовленную форму, необходимо обеспечить доступ воздуха к цементной смеси. В противном случае скорость твердения будет недостаточно высокой и часть состава успеет вытечь через трещины в опалубке.

Плюсы и минусы цементов – оцениваем материалы

Подведем итоги положительных и отрицательных сторон огне- и кислотостойких цементов, оценивая их показатели в виде таблицы.

Характеристика материалов по пятибалльной шкале

ПараметрОгнестойкий цементКислотостойкий цемент
Цена«4» — в зависимости от условий применения, можно выбрать составы на основе дешевого портландцемента или более дорогого (20-25 руб./кг) высокоглиноземистого цемента«1» — самый дорогой из существующих на рынке цементов. Стоимость достигает почти 100 руб./кг
Практичность«4» — работать со смесями, отличающимися быстрым схватыванием, не очень удобно«2» — возможно применение лишь для узких задач. Для широкого применения кислотостойкий цемент слабо пригоден
Внешний вид«5»«5»
Простота изготовления«4» — введение дополнительных компонентов увеличивает производственные затраты«3» — приготовление гомогенного раствора на основе жидкого стекла – утомительное занятие
Трудоемкость при использовании«5»«3» — довольно сложно аккуратно перемешать клейкую и вязкую субстанцию
Экологичность«4» — перчатки, очки и респиратор должны быть всегда под рукой при работе с цементом«2» — кислотостойкий цемент нежелательно использовать при возведении зданий для хранения пищевых продуктов

Несмотря на ряд эксплуатационных сложностей и высокую цену, огне- и кислотостойкие цементы необходимы как в частном, так и крупнотоннажном строительстве. При футеровке печей, каминов, выполнении химически стойких отводов и сливов нельзя обойтись без специальных вяжущих средств. Держать «про запас» такие материалы не стоит – длительное хранение никогда положительно не сказывалось на качестве цементной смеси.

20.Кислотоупорный цемент. Состав, свойства, применение.

КУЦы состоят из смеси водного раствора силиката натрия (растворимого стекла), кислотоупорного наполнителя и добавки — ускорителя твердения. В кач-ве микронаполнителя используют кварц, кварциты, андезит, диабаз и др. кислотоупорные мат-лы; ускоритель твердения — кремнефтористый натрий. Вяжущий мат-л в: растворимое стекло — водный раствор силиката натрия или силиката калия. Добавка кремнефтористого натрия повышает водостойкость и кислотоупорность цемента. Кисл-ные цементы применяют д/футеровки химич. аппаратуры, возведения башен, резервуаров и др. сооружений хим. пром-ти, д/приг-ния кислотоупорных замазок, рас-ров и бетонов.

Растворимое стекло получают при сплавлении в течение 7. 10ч в стекловароч-ных печах при 1300. 1400°С кварцевого песка, измельченного и тщательно сме-шанного с кальцинированной содой, сульфатом натрия или с поташом К2СО3. Полученная стекломасса поступает из печи в вагонетки, где быстро охлаждается и распадается на куски (силикат-глыбы). Это стекло растворимо в воде при обычных условиях, но при действии пара высокого давления 0,5. 0,6 МПа и t около 150°С переходит в жидкое состояние. Твердеет растворимое стекло медленно на воздухе вследствие выделения и высыхания аморфного кремнезема под действием углекислоты воздуха: Na2Si03 + С02 + 2Н20 -> Si (ОН) 4 + Na2C03 Глубина проника-ния углекислоты воздуха невелика и ее действие только на поверхности. Ускоряет твердение растворимого стекла добавка катализатора — кремнефтористого натрия Na2SiF6, котор. вступает во взаимодействие с растворимым стеклом, в рез-те чего образует гель кремнекислоты, что приводит к твердению системы.

Силикат-глыбу транспортируют в таре или навалом. Растворимое стекло, сиропообразной консистенцию, транспортируют в бочках, стеклянных баллонах. Растворимое стекло применяют д/кислотостойких и жароупорных обмазок. Нельзя применять раствор.стекло д/конст-ций, подверженных воздействию воды, щелочей, фосфорной, фтористоводородной или кремнефтористо-водородной кислоты. КУЦ не водостоек; разрушается от воздействия воды и слабых кислот. Д/повышения водостойкости в состав вводят 0,5% льняного масла или 2% гидрофобизующей добавки. Полученный т.о. гидрофобизованный цемент — кислотоупорный водостойкий цемент (КВЦ). Д/повышения кислотостойкости бетонов из КУЦ обрабатывают их поверхность разбавленной соляной или серной кислотой, раст-ом хлористого кальция или хлористого магния.

Читайте так же:
Как наладить продажу цемента

КУЦ (кварцевый кремнефтористый) — порошкообразный мат-ал, изготовляемый путем совместного помола или смешения раздельно измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия, Затворяют его водным рас-ом силиката натрия (растворимым стеклом). После затворения масса на воздухе превращается в прочное камневидное тело, способное противостоять действию минер. и некоторых органич. кислот. Начало схватывания КУЦ — не ранее 20 мин, а конец — не позднее 6 ч с момента затворения. В состав КУЦ входят 5—30% растворимого стекла от веса кварцевого песка (кислотоупорного заполнителя) и до 15% кремнефтористого натрия от веса растворимого стекла.

Кварцевый песок д/изготовления КУЦ, перед размолом просушивают в сушиль-ном барабане до полного удаления воды и просеивают через сито № 008. В таком виде он полуфабрикат д/КУЦа. Содерж. Si02 в песке должн.быть не менее 96%.

Кремнефтористый натрий — натриевая соль кремнефтористоводородной кислоты H2SiF6. Получают из отходов суперфосфатного произ-ва. Содержание примесей в нем не должно превышать: д/1 сорта 5%, д/2 сорта 7%. Кремнефтористый натрий применяется в качестве ускорителя твердения — катализатора, т.к. растворимое стекло твердеет очень медленно.

КУЦ кварцевый применяют гл.образом д/обмазок и укладки плиток при футеровке аппаратуры на химич.заводах, д/изготовления кислотоупорных рас-ов и бетонов. Он выдерживает действие большинства минеральных и органических кислот. Однако фтористоводородная и кремнефтористоводородная кислоты, а также щелочи разрушают этот цемент. Можно применять кислотоупорный кварцевый цемент в переменной среде: сначала в кислотной, затем в водной.

Из-за токсичности кремнефтористого натрия применение КУЦ в пищевкусовой промышленности ограничивается. КУЦы могут быть использованы д/возведения башен, отделки арматуры сооружений химической промышленности, изготовления кислотоупорных растворов и бетонов.

КУЦы сильны против сильных кислот, но слабо сопротивляются разрушающей силе слабых кислот. К тому же они абсолютно не водостойки и разрушаются от любого воздействия на них воды. Хотя существуют и кислотоупорные водостойкие цементы, приготавливаемые путем добавления в КУЦы льняного масла или небольшого кол-ва (не более 2%) любого гидрофобизирующего мат-ла. Такие цементы способны противостоять действию многих минеральных и органических кислот, не теряют своей прочности в воде и не разрушаются в едких щелочах. Для пр-тва бетона обычно заполняются гранитным или бештаунитовым порошком.

КУЦ применяется д/связи различных устойчивых к хим. воздействию мат-ов, используемых д/защиты корпусов и емкостей аппаратуры химпроизводства, оборудования или строительных конструкций, в производстве кислотоупорных бетонов и конструкций из них, работающих в условиях кислотной агрессии.

КУЦы производятся в виде сухих смесей, в которых вяжущим веществом выступают различные порошки нидратированных силикатов калия и натрия, наполнителями являются кварцевый песок, базальтовая пудра, гранитная пудра, измельченный кварцит, а в качестве жидкости д/затворения жидкое стекло. Часть не связанного жидкого стекла в цементной массе может выщелачиваться водой и некоторыми кислотами малой концентрации. А потому, д/предотвращения подобных явлений рекомендуют использовать д/производства КУЦ жидкое стекло с модулем не менее трех единиц (2,7 – 3,1) и добавлять в цементную массу еще и кремнефтористый натрий.

Экологичность КУЦ. Кремнефосфористый натрий весьма токсичен. Согласно регламентам ГОСТ, КУЦы запрещено использовать при строительстве жилых помещений и сооружений пищевой промышленности. Разновидностью КУЦов являются более экологически безопасные кремнеорганические силикатные КУЦы. Этот цемент используют д/изготовления кислотоупорных изделий, облицовочных и теплоизоляционных материалов и изделий, а также кислотоупорных бетонов и изделий из них (в том числе и панельных блоков д/гражданского строительства).

Размещено на реф.рф
Низкомарочные цементы применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов. Не следует изготавливать из портландцемента конструкции, подверженные воздействию морских и проточных вод под сильным напором. В этих случаях рекомендуется применять специальные цементы – шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и др.

Цемент расфасовывают в мешки 50кг, 45кг, 2т, иногда 3-5 кᴦ.

Читайте так же:
Лопатки для перемешивания цементного раствора

Срок годности цемента 6 месяцев. Есть сорта со сроком годности до 1ᴦ. Высокомарочные цементы имеют срок годности до 3 месяцев.

Цель изучения темы: Сформировать представление о специальных цементах, их составе, свойствах, области применения.

При изучении темы рассмотрим следующие разделы:

1. глиноземистый цемент.

5.Магнезиальные вяжущие вещества.

6.Жидкое стекло и кислотоупорный цемент.

После изучения темы крайне важно :

1.Какова рациональная область применения глиноземистого цемента?

2. Каковы положительные и отрицательные свойства глиноземистого цемента?

3Какова рациональная область применения магнезиальных вяжущих?

4.Какова рациональная область применения расширяющих и безусадочных цементов?

Имеет марки 300, 400, 500.

Это гидравлическое вяжущее вещество, обеспечивает получение цементного камня высокой прочности в очень короткие сроки (1-3 суток). В нем преобладают низкоосновные алюминаты кальция (80-85%)

-Сырье и производство.

Сырьем для производства глиноземистого цемента служит смесь пород с высоким содержанием глинозема, чаще бокситов и известняков, алюминиевые шлаки и материалы, получаемые обжигом высокоглиноземистых глин.

Глинозёмистый цемент изготавливают плавлением сырьевой смеси в электрических печах при температуре 1500°С. . Получаемый сплав, охлаждают и размалывают в порошок. Сплав глиноземистого цемента отличается высокой твердостью. По этой причине трудно размалывается, требует высокого расхода электроэнергии. Из-за высокой стоимости сырья и энергоёмкости производства имеет высокую стоимость.

Основной минœерал глиноземистого цемента – однокальциевый алюминат CaO Al2 O3. Содержатся другие низкоосновные алюминаты кальция (CaO·2Al2O3). Силикаты кальция обычно представлены небольшим количеством беллита 2CaO·SiO2

Однокальциевый алюминат, реагируя с водой, образует CaOAl2O310H2O, который переходит в гель, не обладающий прочностью. В данный период происходит схватывание глиноземистого цемента. Получается гель десятиводного гидрата (CAH10), который неустойчив и кристаллизуясь быстро переходит в устойчивый 2CaO·Al2O3·8H2O (C2AH8).

Глинозёмистый цемент имеет высокую прочность только в случае твердения при умеренных температурах, до 25градусов. Его нельзя пропаривать и применять для массивных конструкций. Цемент быстро схватывается , начало не ранее 30 минут , конец не позднее 12 часов. Марка определяется на третьи сутки путем испытания на сжатие образцов кубов. При твердении выделяет много тепла, в 1,5 раза больше чем портландцемент. Используется для получения расширяющих цементов, для быстротвердеющих и жаростойких бетонов при срочном ремонте, производстве работ в зимнее время.

Глиноземистый цемент — понятие и виды. Классификация и особенности категории «Глиноземистый цемент» 2017, 2018.

Читайте также

Глиноземистый цемент (ГЦ) — это быстротвердеющее гидравлическое вяжущее. В качестве сырьевых материалов для его получения используют известняк (или негашеную известь) и природные минералы с высоким со­держанием глинозема, например низшие сорта бокситов (смесь различных. [читать подробнее].

Пуццолановые, шлаковые цементы, их свойство и применение. Изготавливают путем совместного помола клинкера и актив.мин.доб. с неоходимым кол.гипса. –добавки осадоч.происхождений 20-30%(трепел,опока) –добавки вулкан.происх. 25-40%(пемзя,туф) Са(ОН)2+SiO2+nН2О=>CaOSiO2 pН2О —прим.для. [читать подробнее].

Вопрос 2. Безобогревные методы. Активные цементы, Min В/Ц Противоморозные хим. добавки Добавки Расчетная температура твердения бетона, град Прочность бетона, % от марочной, при твердении на морозе 7 сут 14 сут 28 сут 90 сут . [читать подробнее].

Вопрос 2. Безобогревные методы. Активные цементы, Min В/Ц Противоморозные хим. добавки Добавки Расчетная температура твердения бетона, град Прочность бетона, % от марочной, при твердении на морозе 7 сут 14 сут 28 сут 90 сут . [читать подробнее].

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector