Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет револьверных и коленно-рычажных прессов

Расчет револьверных и коленно-рычажных прессов

Револьверный пресс предназначен для формования утолщенного пустотелого силикатного кирпича и одинарного полнотелого, изготавливаемого из увлажненной смеси песка, извести и других добавок. Пресс относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением револьверного стола. Прессование кирпича-сырца – одностороннее одноступенчатое. Пресс имеет станину, механизм прессования, коленчатый вал, стол, механизм выталкивания, регулятор наполнения и стабилизатор, привод, штамп, мешалку, выталкиватель штампа со съемником и механизм сбора просыпи.

Механический коленно-рычажный пресс предназначен для полусухого прессования огнеупорных изделий из шамотных порошков влажностью 4…8%. На прессе возможно полусухое прессование строительного кирпича из глиняных порошков влажностью 8…12%, а также полусухого прессования керамических плиток. Прессование – двустороннее. Пресс состоит из станины, прессующего механизма, стола приводного, промежуточного и коленчатого валов, регулятора глубины засыпки пресс-порошка, засыпной каретки, штампа, пневмоамортизациолнного устройства, пневмосъемника, привода и централизованной смазочной системы.

Принцип расчета прессов состоит в следующем [5, 4, 6].

1. Определение производительности пресса

где n – частота вращения стола револьверного пресса или число прессований в секунду коленно-рычажного пресса, с –1 ; z – число пресс-форм стола револьверного пресса или число одновременно прессуемых кирпичей коленно-рычажного пресса.

2. Определение максимального усилия прессования

где z1 – число одновременно прессуемых кирпичей, z1=2 – для револьверных прессов, z1=4 – для коленно-рычажных прессов; g – давление прессования, Па; F – площадь одной пресс-формы, см 2 , F=0,03 м 2 .

3. Определение среднего крутящего момента на коленчатом валу пресса

где МMAX, МMIN – соответственно, максимальное и минимальное значение момента на коленчатом валу, Н·м;

4. Определение среднего значения крутящего момента на валу электродвигателя

где i – передаточное отношение от электродвигателя к коленчатому валу, i=109,5; η – КПД передачи, η=0,8…0,85.

5. Определение номинального крутящего момента на валу электродвигателя

6. Определение мощность электродвигателя

где n1 – частота вращения вала электродвигателя, об/мин, n1=675 об/мин.

Исходные данные к расчету револьверных и коленно-рычажных прессов приведены в приложении 15.

Расчет гасильных барабанов

Гасильный барабан служит для гашения извести и перемешивания ее с песком. Он состоит из сварного барабана, имеющего цилиндрическую часть с люком и противовесом и две конические части, закрытые овальными днищами. Вращение барабану передается от электродвигателя. По оси барабана через уплотнение в его днище проходит двойная труба. По наружной трубе в барабан подают пар, а по внутренней – воду. Пар из барабана также выпускают по наружной трубе при переключении соответствующих задвижек. На паропроводящей магистрали и на крышке люка устанавливают манометр и предохранительные клапана.

Расчет основных параметров гасильного барабана сводится к следующему [8].

1. Определение производительности гасильного барабана

где V – вместимость барабана, м 3 ; kЗ – коэффициент заполнения барабана, kЗ=0,55; kВ – коэффициент выхода, kВ=0,9; tЦ – продолжительность 1 цикла, с.

2. Определение суммарного момента вращения барабана

где М1 – статический момент трения бандажей барабана о ролики, Н·м

R – радиус барабана, м; r – радиус опорного ролика, м; f1 – коэффициент трения качения, f1=0,0008; GБ – вес барабана, Н; GМ – вес материала, находящегося в барабане, Н; φ – угол между вертикальной плоскостью, проходящей через ось барабана, и плоскостью, проходящей через оси барабана и ролика, φ=30 0 ; k1 – коэффициент, учитывающий трение реборд бандажа о ролики, k1=2,5…3,0; М2 – статический момент трения скольжения цапф осей роликов в подшипниках, Н·м

f2 – коэффициент трения скольжения оси ролика по вкладышу, f2=0,005; r1 – радиус цапфы оси ролика, м; М3 – статический момент трения скольжения массы о внутреннюю поверхность барабана, Н·м

R3 – средний внутренний радиус барабана, м; f – коэффициент трения массы о поверхность барабана, f3=0,25; М4 – статический момент, возникающий от смещения центра тяжести массы во вращающемся барабане от осевой вертикальной плоскости, Н·м

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

На большинстве заводов для полусухого прессования кирпича применяют рычажный пресс с двухсторонним двухступенчатым прессованием СМ-301 и плавно нарастающим давлением. На некоторых заводах применяют ротационно-рычажные прессы СМ-198А, ротационные прессы АМ-11А, а также коленно-рычажные прессы СМ-143А. В связи с тем, что эти прессы имеют недостаточное усилие прессования, они пригодны для формования только полнотелых изделий. Для формования кирпича с пустотностью 10 — 20 % применяют прессы СМ-1085А с большим усилием прессования.  [17]

Затем склеиваемые поверхности соединяют и помещают в кассету рычажного пресса .  [18]

В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить: устройство автоматического рычажного пресса для определения твердости; выбор диаметра шарика и нагрузки; порядок подготовки образца; порядок проведения испытания на прессе; устройство лупы и методику измерения полученного отпечатка; порядок определения твердости по таблице.  [19]

Читайте так же:
Кирпич строительный новорязанское шоссе

Наиболее распространенным прибором для испытания на твердость по Бринелю является автоматический рычажный пресс .  [21]

Наиболее распространенным прибором для испытания на твердость по Бринеллю является автоматический рычажный пресс .  [22]

Для брикетирования сырьевой смеси был предложен ряд специальных аппаратов, как-то: рычажный пресс с круглым поворотным, периодически вращающимся столом, примерно такой же конструкции, какая применяется в производстве известково-песчаного кирпича; поршневые прессы, устанавливаемые на верхней площадке печи и выдающие брикеты в виде цилиндриков; бегуны с дырчатой тарелкой, размещаемые непосредственно в колошнике шахтной печи. В последнем случае увлажненная сырьевая смесь продавливается бегунами через отверстия дырчатой тарелки; получающиеся тонкие цилиндрики отрываются под действием собственного веса и поступают в загрузочное приспособление печи.  [23]

На следующей операции край гильзы, выступающий над ножкой, обжимается в трех местах на рычажном прессе для фиксации контактного узла.  [24]

Первый случай, когда жесткость соединений сравнима с жесткостью прокладок, наблюдается при сжатии прокладки между плитами рычажного пресса [10, 11] с нефиксированным жестко положением рабочего состояния плит, между которыми зажата прокладка.  [26]

Первый вариант, когда жесткость соединений сравнима с жесткостью прокладок, наблюдается при сжатии прокладки между плитами рычажного пресса [2, 3] с нефиксированным жестко положением рабочего состояния плит, между которыми зажата прокладка.  [28]

Для фиксации правильного положения и закрепления склеиваемых деталей и создания давления на время отверждения клея необходимы струбцины, а для склеивания испытательных образцов нужен винтовой или рычажный пресс . Рычажный пресс удобнее, так как обеспечивает регулировку и постоянство давления с помощью перемещаемого груза. При подготовке поверхностей для нанесения клея требуются стальные и волосяные щетки.  [30]

Новости

В городском строительстве Петербурга началась эпоха «зеленых домов»

В городском строительстве Петербурга началась эпоха «зеленых домов»

К 2014 году в Санкт-Петербурге построят первый жилой комплекс с применением энергоэффективных и экологичных технологий «Шведская крона». Проектом предусматривается возведение комплекса из десяти жилых домов в Приморском районе. Площадь объекта, который будет построен рядом с Удельным парком, – 60 тысяч квадратных метров. Первую очередь комплекса на 128 квартир площадью 7,7 тыс. кв. метров планируется ввести в строй до конца 2011 г.

Оборудование для производства стеновых материалов

Плотные силикатные бетоны по ГОСТ 25214 ха­рактеризуются следующими показателями: прочно­стью на сжатие с учетом требований стандарта М75-М700; морозостойкостью F35-F600; водонепрони­цаемостью W 2 до W 10; средней плотностью от Пл 1000 до Пл 2400. Истираемость силикатного бетона на плотных заполнителях не должна превышать 0,7-0,9 г/см 2 .

Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие изделия, применяемые в жилищном, граж­данском и промышленном строительстве. Высокие прочностные показатели изделий из такого бетона достигаются автоклавной обработкой смеси обжи­говых и безобжиговых материалов (тонкомолотых извести, песка, шлака, золы и др.) и кварцевых и по­левошпатовых песков или отходов промышленнос­ти с высоким содержанием оксида кремния и ана­логичной гранулометрии, которые в обычных усло­виях твердения не обладают вяжущими свойствами. Наиболее эффективно изготовление из силикатно­го бетона пустотных изделий, в том числе кирпича, камней и блоков.

По назначению кирпич и камни разделяют на ря­довые и лицевые, по видам изготовления — на пусто­телые, пористые (с пористым заполнителем) , пори­сто-пустотелые и полнотелые. Лицевые кирпич и кам­ни могут быть неокрашенными и цветными — окра­шенными в массе или с поверхностной отделкой ли­цевой грани.

Виды кирпича и камня, их размеры

Кирпич одинарный полнотелый или с пористым заполнителем, мм

рпич утолщенный пустотелый или полнотелый с пористым заполнителем, мм

Камень пустотелый, мм

Примечание. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоя­нии должна быть не более 4,3 кг.

По теплотехническим показателям и плотности в сухом состоянии кирпич и камни делят на три группы: эффективные — кирпич средней плотностью не более 1400 кг/м 3 , камни — не более 1450 кг/м 3 и теплопро­водностью до 0,46 Вт/ (мН°С) ; условно эффективные -кирпич средней плотностью 1401-1650 кг/м 3 , камни средней плотностью 1451-1650 кг/м 3 и теплопровод­ностью до 0,58 Вт/(мН°С); обыкновенный силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м 3 и теплопровод­ностью до 0,7 Вт/(мЭ°С).

Для силикатного кирпича и камня существуют сле­дующие марки по прочности: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич не менее 125 и камни не менее 100. По морозо­стойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже 35 (для клима­тических условий средней полосы России) .

Отклонения размеров и непараллельность лицево­го и рядового кирпича и камня от номинальных не дол­жны превышать 2 мм. Дефекты от недогашенной из­вести не допускаются.

Читайте так же:
Обшить брус облицовочным кирпичом

Более одной трещины на рядовом кирпиче и кам­не, пересекающей два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, не допускается. Изделий с такими трещинами в партии не должно быть более 10%. В партии лицевых изделий должно быть половинок не более двух, а в партии рядовых — не более 3%.

Общее число отбитостей в партии не должно пре­вышать 5%. Потеря прочности образцов кирпича и камней при сжатии после испытания их на морозо­стойкость не должна быть более 25% для рядовых из­делий и 2 0% для лицевых. Водопоглощение кирпича и камня должно быть не менее 6%.

Компоненты вяжущих для силикатных кирпича, бло­ков (в т.ч. бетонов) должны удовлетворять требовани­ям стандартов: известь ГОСТ 9179; песок ОСТ 21-1; шлаки ГОСТ 3476; золы ГОСТ 25592. В качестве запол­нителя силикатных бетонов используют природные или дробленые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 и ОСТ 21-1.

Наиболее распространенный вид вяжущего в про­изводстве силикатных материалов (кирпича, камней, локов) — кальциевая воздушная строительная известь ГОСТ 9179). Кроме того, применяют известково-бе-литовое вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом природных запесоченных и мергелизован-ных пород или искусственных (отход производства ацетилена).

Приняты две технологические схемы: с централизован­ной подготовкой силикатной смеси и раздачей ее по бун­керам и смешанная схема с централизованным дозиро­ванием компонентов, их первичным перемешиванием и индивидуальной вторичной обработкой массы для каждо­го пресса. Первая схема предпочтительна для заводов большой мощности, вторая — для заводов с 2-3 прессами.

Для дозирования сыпучих компонентов силикатной смеси предназначены весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ±1%.

Первичное смешивание вяжущего с песком осуще­ствляют тихоходными двухвальными смесителями СМ-246 и СМК-126 или быстроходными лопастными двух­вальными смесителями СМС-95. Лопастный смеситель первичного смешивания компонентов снабжен перфо­рированными трубками для подачи воды и острого пара. В смесителях СМС-95 и ИБ-2 7 воду подают че­рез распылители для улучшения качества смеси.

Гашение извести в смеси с песком происходит в аппаратах периодического или непрерывного дей­ствия. К первым относят гасильный барабан. Его вме­стимость 15 м 3 ; мощность привода 14 кВт; рабочее дав­ление 0,5 МПа; общая длительность цикла гашения из­вести 50-60 мин, в том числе длительность гашения при повышенном давлении 30-35 мин. На современных и строящихся предприятиях гашение извести в смеси с песком осуществляют в силосах-реакторах непрерыв­ного действия. При этом совмещают 2 технологичес­ких процесса — гашение тонкомолотой извести и усред­нение (гомогенизация) силикатной смеси. Кроме того, силос является буферной емкостью, обеспечивающей надежность снабжения прессов смесью. В реакторе фирмы «Букау-Вольф» гашеная смесь опускается че­рез кольцевую щель между разгрузочной воронкой и конусом на неподвижное днище, с которого она сгре­бается серповидным ножом в отверстие по центру дни­ща . «НИПИСиликатобетон» разработал на том же прин­ципе реактор, отличающийся конструктивным оформ­лением выгрузочного узла и наличием двух серповид­ных ножей. «ВНИИСтром» разработал конструкцию си­лоса-реактора, в котором рабочим органом разгружа-теля служат вибрирующие многоэтажные решетки, расположенные внутри конуса.

Для растирания комочков извести, глины и дальней­шего усреднения смеси применяют смесительные дезин­теграторы, лопастные двухвальные смесители с обычной и повышенной частотой вращения, противоточные стер­жневые смесители, бегуны, стержневые мельницы, вал­ковые смесители-растиратели. В последнее время наи­большее распространение получили стержневые смеси­тели. Смешивание и растирание компонентов смеси в них происходит во вращающемся барабане. Он содержит металлические стержни, каскадное движение которых и вращение вокруг своей оси обеспечивают необходимый

Технические характеристики лопастных двухвальных смесителей

Длина корыта или барабана, мм

Диаметр окружности лопастей или барабана, мм

Линейная скорость вращения, м/с

Установленная мощность, кВт

Технические характеристики стержневых смесителей

Длина корыта иш барабана, мм

Диаметр окружности лопастей или барабана, мм

Линейная скорость вращения, м/с

Установленная мощность, кВт

Частота вращения, мин 1 .

эффект. Барабан смесителя может быть расположен го­ризонтально или под углом до 10 ° . В зависимости от на­личия в смеси глинистых и других включений и их твердо­сти удельная производительность стержневых смесите­лей колеблется от 8 до 14 t/mV4 .

Одна из важных операций в процессе производ­ства силикатного кирпича — его формование. На проч­ность сырца основное влияние оказывают давление и время прессования, содержание в составе формуе­мой смеси тонкодисперсных частиц, суммарная удельная поверхность смеси, ее оптимальная влаж­ность и др. С увеличением давления прессования в 2 раза прочность сырца повышается на 35-40%. Дли­тельность прессования положительно сказывается на прочности сырца при малых удельных давлениях прес­сования. По мере увеличения до 30-40 МПа коэффи­циент уплотнения сырца, сформованного с различной скоростью, приближается к единице, что ведет к уве­личению его прочности. Введение в состав силикат­ной смеси тонкодисперсных частиц в виде тонкомо­лотого известково-песчаного вяжущего с удельной поверхностью 5000-6000 см 2 /г повышает прочность сырца от 0,2 до 0,6 МПа.

Читайте так же:
Кирпич полнотелый коричневый победа

Укрупняющие добавки в виде высевок при дроб­лении и сортировке гранита, известняка и других гор­ных пород вводят при использовании мелких песков однородной гранулометрии. Формовочная влажность силикатной смеси составляет 4-8%, причем ее увели­чивают пропорционально удельной поверхности и удерживают в пределах 5-6%. Запрессовка воздуха -одна из причин расслоения сырца, снижения его проч­ности и увеличения трещинообразования. Для ее пре­дотвращения подбирают оптимальный гранулометри­ческий состав смеси и конструкцию пресс-формы для быстрого снятия бокового давления сырца на стенки формы. По этим причинам некоторые изготовители прессов предусматривают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича.

В состав основного технологического оборудования прессовых отделений входят пресс для формования кир­пича-сырца, автомат-укладчик для съема с пресса и ук­ладки на автоклавную вагонетку, толкатель для подачи порожних вагонеток и откатки груженых вагонеток в зоне действия автомата-укладчика и электрооборудование дистанционного и автоматического управления.

В револьверных прессах (СМ-152, СМ-186) усилие от коленчатого вала через дифференциальный рычаг и прессующий рычаг (качающийся на опорной оси) пе­редается прессующему поршню и штампам, которые размещены в формовочных гнездах револьверного стола. Штампы сжимают находящуюся в гнездах смесь, и она давит на неподвижный контрштамп, зак­репленный на траверсе, которая связана мощными болтами со станиной пресса. Смесь подается в гнез­да стола наполнительным устройством, снабженным вращающимися лопастями. Одновременно в разных местах стола заполняют, прессуют и выталкивают из гнезд по два сырца. Затем стол поворачивают на 45°, и цикл повторяется.

Зарубежные фирмы («Букау-Вольф», «Дорстенер») выпускают револьверные прессы с коленно-рычажным механизмом. При такой конструкции прессующего ме­ханизма и револьверного стола длительность формо­вания смеси можно увеличивать в 2 раза и одновремен­но передавать удельное давление сырцу 30 МПа и бо­лее. На таких прессах формуют до шести сырцов стан­дартного размера на ребро или до четырех пустоте­лых камней высотой 138 мм.

Отечественные предприятия оборудованы в основ­ном револьверными механическими прессами СМ-481, СМ-186 и СМ-152. Многие заводы силикатного кирпича реконструированы и переведены на изготов­ление утолщенного пустотелого силикатного кирпи­ча, осуществляемое комплексами-автоматами, состо­ящими из револьверных прессов СМС-152А, автома­тов-укладчиков СМС-19 и толкателей СМС-19А 11.00.000. Над комплексами установлены раздаточ­ные бункеры и питающий конвейер смеси. Рядом с комплексами расположены подводящие и отводящие пути для передаточных тележек CMC-168 грузоподъ­емностью 3 т для подачи порожних автоклавных ваго­неток и СМС-200 грузоподъемностью 30 т (или CMC-167 грузоподъемностью 20 т) для отбора и откатки груженых автоклавных вагонеток. Вдоль линий комп­лексов в приямке установлен скребковый конвейер уборки и возврата просыпи и отходов кирпича-сырца.

ВНИИСТРОМом, ЦКБ Строммашина, ВНИИСТРОМ-МАШем на основе пресса СМ-1085А для огнеупорных изделий внедрен пресс СМК-74 для силикатного кирпи­ча и пустотелых камней. Он имеет съемную многогнез­довую пресс-форму и предназначен для формования «на ребро» одновременно 9 полнотелых одинарных кир­пичей или 5 силикатных камней с пустотностью 25% «на постель». Прессование двухстороннее — 50 мм сверху и 90 мм снизу. Время прессования изделия 1,75 с. Комп­лекс может быть размещен в пролетах действующих цехов, но требует глубокого приямка (3,2 м) .

Все современные прессы для формования силикат­ного кирпича (табл. 1.27) оборудованы автоматами для съема сырца и укладки его на автоклавные вагонетки. В основу их работы положены следующие общие прин­ципы: съем сырца со стола (иногда с поворотом сырца в требуемое положение) специальным съемником с захватами; укладка снятого со стола пресса сырца на накопитель — ленточный конвейер с шаговым движением; съем с накопителя пакетов сырца штабелиров-щиком и их укладка по заданной программе на авто­клавную вагонетку. Используют автоматы-укладчики СМ-1062 и СМ-ЮЗОА (CMC-19) и его модернизирован­ный вариант СМС-19А (табл. 1.28) , однако применяют и автоматы-укладчики АВС-1 и АВС-3. Автомат-уклад­чик СМ-ЮЗОА (СМС-19) пневмозахватом забирает че­тыре радиально расположенных на формовочном столе сырца, поворачивает их в воздухе с постели на реб­ро и устанавливает в одну линию по ширине ленты на­копителя, образуя на нем четыре параллельных ряда сырца с такими же зазорами, с какими они должны на­ходиться на автоклавной вагонетке.

Автомат-укладчик комплектуют цепным толкателем с подвижной кареткой и электроприводом. Входящий в толкатель упор-фиксатор приводится от стандартного пневмоцилиндра. Эти меры в сочетании с применением щелевых вагонеток и расширением использования четы­рехсторонних грейферных захватов при отгрузке кирпи-

Пресс для полусухого прессования кирпича

Пресс для полусухого прессования кирпича. Страница 1.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН В 2/0 Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ писни из(56) 1. Авторское свидетельство СССР 816751, кл. В 28 В 5/08, 1979.(54)(57) ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА, включающий станинуповоротный стол со штампами, прессующий и выталкивающий механизмы спереносными досками и рельсом выталкивающего механизма, кольцо поворота, связанное с переносными доска. -ми, направляющую перемещения штампов и привод, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениянадежности работы пресса, он снабжен держателем штампов, выполненным в виде плоского элемента с удлиненной частью для перекрытия расстояния между рельсом выталкивающего механизма и направляющей перемещения штампов, при этом переноснаядоска выталкивающего механизма закреплена на держателе штампов и образует с удлиненной частью держателяуступ.Изобретение относится к оборудованию для формования строительныхизделий способом полусухого прессования и может быть использованов промышленности строительных материалов для прессования силикатногокирпича.Известен коленно-рычажный пресс для полусухого прессования силикатного кирпича, содержащий станину,поворотный стол со штампами, прессу ющий и выталкивающий механизмы спереносными досками и рельсом выталкивающего механизма, кольцо поворота, связанное с переносными досками, направляющую перемещения штам пов и привод. Переносные доски выполнены в виде двух подпружиненных дисков, помещенных в корпусе,.Для повышения надежности работыэтого пресса предусмотрено предохра нительное устройство для улавливания штампов, установленное на станине пресса перед направляющей перемещения штампов и выполненное в виде подпружиненного сектора, взаи модействующего со штампами 1 .Недостаток известного пресса недолговечность предохранительного устройства в результате интенсивного.износа сектора и пружины.Целью изобретения является повышение надежности работы пресса.Поставленная цель достигается тем, что пресс для полусухого прессования кирпича, включающий станину, поворотный стол со штампами, прес- сующий и выталкивающий механизмы с переносными досками и рельсом выталкивающего механизма, кольцо поворота, связанное с переносными досками, направляющую перемещения штам пов и привод, снабжен держателем штампов, выполненным в виде плоского элемента с удлиненной частью для перекрытия расстояния между рельсом выталкивающего механизма и 45 направляющей перемещения штампов, при этом переносная доска выталкивающего механизма закреплена на держателе штампов и образует с удлиненной частью держателя уступ. 50Пресс снабжен держателем штампов, выполненным в виде плоского элемен/ та с удлиненной частью для перекрытия расстояния между рельсом выталкивающего механизма и направляющей перемещения штампов, при этом переносная доска выталкивающего механизма закреплена на держателе штампов и образует с удлиненной частью держателя уступ.На фиг. 1 схематически показан 60предложенный пресс; на фиг. 2 — схе- . ,ма расположения переносной доски выталкивающего механизма в конце рабочего хода кольца поворота, вид сверху. 65 Пресс содержит смонтированный на станине (не показана) поворотный стол 1 со штампами 2, прессующий механизм (не показан), выталкивающий механизм.3 с рельсом 4, направляющую перемещения штампов 5. Поворот% ный стол 1 снабжен кольцом поворота б, связанным с переносной доской 7 прессующего механизма, выполненной в виде двух расположенных в корпусе подпружиненных дисков и служащей для переноса штампов с позиции прессования на позицию выталкивания, и выполненной цельной переносной доской 8 выталкивающего механизма 3 связанной с кольцом поворота б через регулировочные пластины 9 и служащей для переноса штамо пов с позиции выталкивания на направляющую перемещения штампов 5. Переносная доска 8 выталкивающего механизма 3 закреплена на держателе штампов 10, выполненном в виде плоского элемента с удлиненной частью для перекрытия расстояния между рельсом 4 выталкивающего механизма 3 и направляющей перемещения штампов 5,При этом переносная доска 8 образует с удлиненной частью держателя штампов 10 уступ.ь Пресс работает следующим образом.При очередном выталкивании выталкивающим механизмом 3 изделия 11 на высоту К над уровнем поворотногостола 1.между ножкой штампа 2 и переносной доской 8 образуется зазорК =. К. В этот момент кольцо поворота б совершает холостой ход в исходное положение, переносные доски7 и 8 подходят при этом к ножкештампа 2 с зазором К 1В конце хода кольцо поворота б с переноснымидосками 7 и 8 останавливаются и в этот момент выталкивающий механизм3, опускаясь в крайнее нижнее положе ние, перегружает штампы 2 на переносную доску 8. Далее кольцо поворота б совершает рабочий ход и поворачивает поворотный стол 1. Штампы2, поддерживаемые переносной доской8,. перенЬсятся на направляющую перемещения штампов 5, При этом благодаря уступу, образованному в результате расположения переносной доски 8сверху держателя штампа 10, исключается трение ножки штампа 2 о держатель штампа 10 при возврате переносной доски 8 на позицию выталкивания, В случае остановки поворотного стола 1 между рельсом выталки- .вающего механизма 4 и направляющей5, что может произойти при не 0 рабатывании защелки кольца поворотаили совершении коленчатым валомпресса обратного хода при перепрес1 б 39 712 Составитель А.Потапован Техред М,тепер. Корв ю.а ффТираж 589 ПодНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открыти13035, Москва Ж, Раушская на ювваеаилиал ППП фПатент», г. Ужгород,ректор А.Ильин Редактор В.Ковт исное .ССРд. 4/ аказ 6800/13 Проектна совке, штампы опускаются и перемещаются на держатель штампов 10, удли-.ненная часть которого перекрываетрасстояние между рельсом выталкивающего механизма 3 и направляющейперемещения штампов 5. При последующем повороте стола 1 штампы 2, поддерживаемые держателем штампов 10,переходят на направляющую перемещения штампов 5.Использование предложенного технического решения обеспечивает надеж ный, безаварийный перенос. штампов с позиции выталкивания на.направляющую перемещения штампов, благодаря чему повышается надежность работы пресса.

Читайте так же:
Облицовка арболита кирпичом паропроницаемость

Заявка

ЦЕНТРАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО «СТРОММАШИНА» ХАРЬКОВСКОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

КОВШ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, ГОЛОВКО ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1039712-press-dlya-polusukhogo-pressovaniya-kirpicha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пресс для полусухого прессования кирпича</a>

Устройство для перемещения рельсов

Загрузка.

Номер патента: 1090781

. вид сверху; на фиг, 2 — разрез А»А на фиг. 1; на фиг.,3 — сечение Б-Б на»фиг. 2. ложенной вдоль пути рейки с шипамидля взаимодействия со шпалаУстройство для перемещения рельф сов содержит раму 1 с укрепленными на ней опорными захватами 2 и гори-, зонтальным расположенным перпендикулярно продольной оси пути валом 3 с барабанами 4 и 5 по концам. На барабане 4 эапасован канат 6, на конце которого смонтирован захват 7 для взаимодействия с перемещаемым рельсом 8. Канат 9, запасованныйна барабане 5, соединен с крюком 10 крана. Барабан 5 имеет больший диаметр по сравнению с барабаном 4. Вал 3 укреплен на раме в подшипника 11 и 12.Подшипник 11 посредством косын-. ки 13 соединен шпалоудержнвателем, состоящим из расположеннои вдоль пути.

Кокильный станок

Загрузка.

Номер патента: 419305

. 12 рейкам 13 при помощи гильз 14 силовых цилиндров 15, штоки 16 которых цеподвижцо закреплены ца траверсах 12.25 Кокильцый ставок работает слсдх югцимобразом.После заливки и кристаллизации отливкипосредством силовых пгдравлических цилицдров 4,происходит подъем механизма 1 для 30 подрыва и ппотяжкц вепхцей части 2 кокиля 3. При установке верхней части кокиля в верхнем положении включаются силовые цилиндры 15 горизонтального перемещения подъемно-поворотной тележки 9, гильзы 14 которых перемещаются по направляющим штокам 16. 11 рн этом зубчатые колеса 11 перекатываются по неподвижным рейкам 13 и поворачивают тележку 9 вокруг оси 10 вместе с закрепленной на тележке верхней частью 2 кокиля 3. Таким образом, подъемно-поворотная тележка с.

Читайте так же:
Норский керамический кирпич слоновая кость

Механизм поворота направляющих лопаток

Загрузка.

Номер патента: 248892

. с двумя приводами, скрайними шестернями. приводного механизма крайними шестернями б Необходимый угол п лопаток устанавливаетс 5 ветствующего, левого и го механизма. После установки не водной механизм фикс водным механизмом с 10 ное усилие, фиксирую поворота, оеди пенного с оворота направляющих я перемещением соотли правого, приводнорота отличама шестерен епи последопаразитных вязаиными с обходимого угла приируется, а другим приоздается дополнительщее звенья механизма пение механизма устраняетпри работе поворотных лот надежность механизма и к его службы,хематически изображен предизм поворота.ие шестерни 1, установленравляющих лопаток 2 и нахолении с паразитными шестертся во вращение при помощи Такое выпол влияние люфтов паток.

Механизм поворота направляющих лопаток осевой турбомашины

Загрузка.

Номер патента: 453487

. механизме кольцо выполнено в виде тяг, шарнирно соединенцых посредством осей, закрепленных в подпружиненных вильчатых держателях, которые установлены в радиальных отверстиях поворотных рачагов.На фиг. 1 изображен описываемый механизм, продольцый разрез; ца фиг. 2 — разрез 1 з по А — А ца фпг. 1; ца фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.Хвостовики 1 лопаток соединены при помощи поворотных рычагов 2 с синхроцзирующим кольцом, выполненным в виде тяг 3, ко торые имеют, с одной стороны, проушину 4, а с другой, вильчатую серьгу 5. Разноименные концы тяг 3 шарнирно соединены посредством осей б, закрепленных в вильчатых держателях 7, устацовлеццых в радиальных отверсти ях рычагов 2, Иа держатели 7пружины 8, размещенные 1 а поДлину тяг 3 регулируют.

Механизм поворота направляющих лопаток вентилятора

Загрузка.

Номер патента: 740977

. в которых установлены стаканы,4 с размещенной внутри кольцевой5 канатной тягой 5, охватывающей барабаны 6 с валиками 7, контактирующими с хвостовиками 8 пустотелых лопаток 1, имеющих опорные цапфы 9, причем внутри каждой лопатки 1 расположена ось 10, выпол 1 О ненная в виде ступенчатого цилиндра с плоскостями 11 ступеней, параллельными основанию 12 лопатки 1, и имеющая выступающие эа пределы последнего концы, один из которых снабжен шипом 13 и служит хвостовиком 8 лопатки 1, а другой имеет сферическую поверхность 14 и служит опорной цапфой 9, а в валике 7 выполнено отверстие и хвостовик 8 расположен в последнем, при этом барабан 6 що снабжен пазом 15 и скобой 16, расположенной в нем перпендикулярно канатной тяге 5, а наружная.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector