Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пигменты для сухих строительных смесей. Их соотношение и взаимодействие с цементом

Пигменты для сухих строительных смесей. Их соотношение и взаимодействие с цементом

Пигменты для сухих строительных смесей. Их соотношение и взаимодействие с цементом

Когда нам надо придать определённый цвет бетону, то необходимо добавлять в сухие смеси — пигменты. Они представляют собой сухой порошок, который не растворяется в воде, в растворителях, в масле. По своему составу данные смеси бывают минеральными и органическими, а по виду их изготовления: искусственные и природные.

К минеральным природным пигментам относятся мел, графит, охра, известь, мумия, каолин, умбра, перекись марганца, сурик железный. Получают их путём механического помола и просева природных материалов. К минеральным искусственным пигментам относятся лазурь малярная, умбра жженая, белила свинцовые, белила цинковые, титановые, зелень цинковая, сажа малярная, оксид хрома, крон цинковый. Такие пигменты получаются посредством термической обработки минеральных материалов. К органическим пигментам относят киноварь искусственную, пигмент красный, алый, жёлтый и голубой. К металлическим порошкам относят порошок цинковый и медный, бронзу золотистую, пудру алюминиевую.

Кроме того сейчас также существуют красители, которые выпускают как пасты, концентраты, капсулы и эмульсии, в состав которых не должен входить свинец. Цвет пигментов зависит от лучей дневного света. Часть солнечного луча поглощается поверхностью, а часть отражается, и за счет этого получаются различные цвета. Белый цвет имеет пигмент, который отражает весь свет, а впитывающий в себя весь падающий свет, будет чёрным.

Основными свойствами пигментов являются термостойкость, химическая и коррозионная устойчивость и содержание цвета. Что касается солей, растворимых в воде, то их допускается совсем незначительное количество. Дисперсный состав помогает достичь плотного покрытия. Ярче и насыщеннее получается краска, когда частицы тоньше. При равномерном нанесении пигмента на поверхность, цвет поверхности становится невидимым. Это достигается при использовании его частиц от двадцати до шестидесяти грамм на квадратный метр — это рекомендованные показатели. А красящая способность определяется передачей своего цвета смеси с пигментом белым.

Пигменты имеют такое свойство, как маслоёмкость или возможность удержания ни поверхности масла. Обычно она равна сорока и выше грамм на сто грамм сухой смеси. Чем меньше маслоёмкость, тем прочнее будет покрытие. Как правило, природные красящие смеси все стойки к свету, а некоторые органические со временем обесцвечиваются. Большинство природных пигментов, искусственных, такие, как оксид хрома, титановые белила, а также органические, как оранжевый и алый не меняют своего цвета при воздействии со щелочными растворами, такими, например, как цементные смеси. Поэтому, если пигменты используются в цементных смесях, то они не должны изменять свой цвет при соединении с цементом, бледнеть под действием света и погоды, а, наоборот, должны иметь устойчивость к агрессивной среде, не растворяться в воде. Всеми этими свойствами обладают неорганические оксидные пигменты. Поэтому они совместимы со всеми типами цементов. Серый цемент сам по себе очень влияет на цвет бетона. Он заглушает цвет пигмента, делая его бледным. Поэтому для получения бетона светлых цветов и ещё бетона зелёного цвета, рекомендуют брать белый цемент. В белом цементе насыщенность цвета будет зависеть только от самого пигмента. А вот если вам нужен чёрный цвет бетона, то можно применять как серый, так и белый цемент. От этого чёрный цвет не изменится. При необходимости иметь коричневый или красный цвет, также можно использовать и серый и белый цемент. Здесь различие будет незначительное. Но вот когда вам нужен жёлтый или синий цвет, то используйте только белый цемент.

Надо также принять во внимание тот факт, что цвет цемента даже одной марки, но разных производителей может отличаться оттенком цвета. Поэтому лучше использовать цемент одного производителя. Количество пигмента в бетонной смеси определяется цветом, который надо получить. Увеличение красящеё смеси приводит к увеличению яркости краски, но при последующем её увеличении цвет может не меняться — это значит, что больше его добавлять не следует. Считается, что в бетоне количество пигмента должно равняться пяти процентам. Примете во внимание, что сухие красящие смеси разных производителей имеют разную красящую способность. Чешские пигменты, например, дают более интенсивную окраску. Ещё можно рассчитать количество к килограммах. Для среднего окрашивания надо три или четыре килограмма пигмента на сто килограмм цемента, а для более насыщенного цвета можно добавлять до шести килограмм. Надо не допускать избытка воды в растворе, так как при его избытке образуются поры, которые делают бетон светлее, то есть цвет тускнеет. Надо также помнить, что бетон с большим содержанием цемента имеет более интенсивный цвет, нежели бетон, где цемента меньше.

Читайте так же:
Объемный вес цемента по маркам

Чтобы достичь качественного перемешивания рекомендуют сначала перемешивание сухого пигмента и сухого заполнителя, потом перемешивание с цементом, и потом всё с водой. При твердении бетонной смеси надо поддерживать одинаковую температуру. Таким образом, чтобы получить качественный цветной бетон необходимо использовать оксидные пигменты, которые не вступают во взаимодействие с цементом, использовать только цемент одного поставщика, учитывать цвет заполнителя, соблюдать дозировку пигмента, тщательно размешивать, хорошо уплотнять бетонную смесь, следить, чтобы затвердевание бетона происходило без сквозняков, предохранять бетонные изделия от воздействий воды.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цементные краски представляют собою красочные составы на основе портланд-цемента или смесей последнего с известью с добавлением минеральных наполнителей, ускорителей и гидрофобных веществ. В качестве связующего служат белый и серый портланд-цементы. Естественно, что при применении белого цемента можно получать белые и светлые тона красок; серый же цемент может применяться в тех случаях, когда светлый цвет окрашенной поверхности не имеет особенного значения.  [2]

Цементные краски предназначаются для покрытий по цементу, бетону и кирпичу как внутри помещений, так и на фасаде. Для поверхностей, содержащих растворимые сульфаты, разъедающие цемент, такие краски не пригодны, потому что в этом случае нарушается сцепление частиц краски между собой, выражающееся в появлении хлопьевидных налетов и осыпании краски. Кроме того цементные краски следует наносить на хорошо высушенную поверхность.  [3]

Цементные краски обычно наносят двумя слоями с интервалом в 1 — 2 дня для просушки. Первый слой краски должен иметь более жидкую консистенцию, чем второй. Для шероховатой и пористой поверхности также следует разбавлять краску. Во время окрашивания для нормального затвердевания рекомендуется время от времени добавлять небольшие количества воды.  [4]

Цементные краски , дающие прочные атмосфероустой-чивые покрытия со сроком службы 4 — 6 лет и отличающиеся хорошими технико-экономическими показателями производства и применения, особенно удобны для одноразового нанесения в виде вязких составов на плохо выровненные поверхности и при заводской окраске крупных железобетонных панелей. Выпуск цементных красок может быть организован в больших объемах на цемент ных заводах при незначительных капитальных затратах. Так, на Щуровском цементном заводе было бы целесообразно в ближайшее время организовать производство 40 тыс. т таких красок.  [5]

Затворенные цементные краски рекомендуется наносить через 20 мин после приготовления рабочей смеси. Цементные краски становятся непригодными через 4 — 5 ч после их затворения.  [6]

Цементные краски заводского изготовления при употреблении смешивают с водой.  [7]

Более долговечны и атмосфероустойчивы цементные краски . Их получают на основе белого портландцемента и щелоче-стойких пигментов. Для улучшения свойств в состав цементных красок вводят 15 % водоудерживающей добавки — извести-пушонки, 2 — 4 % ускорителя твердения — хлорида кальция и 1 % гидрофобных добавок — стеарата кальция, мылонафта и др. Цементные краски атмосферостойки. Их применяют для наружной и внутренней окраски по камню, кирпичу, бетону, штукатурке и другим пористым поверхностям, которые предварительно увлажняют.  [8]

Поскольку белый алет — явление очень частое и бороться с ним весьма затруднительно, рекомендуется применять цементные краски только белых или светлых тонов.  [9]

Так, в силикатные краски, применяемые для обработки бетонных панелей, вводят в Качестве гйдрофобизирующих добавок этил — и метилсилико-наты натрия, в цементные краски , которыми окрашивают штукатурные основания, — стеарат натрия. В поливинилацетатные краски, используемые для внутренних отделочных работ, не вводят добавок а покрывают их лаком, который сообщает покрытию водоотталкивающие свойства. Замечено, что гидрофо-бизированные покрытия меньше загрязняются, а прилипшие частицы удаляются с них легче, чем с обычных покрытий. Учитывая, что значительная часть пыли имеет гидрофильные свойства, можно считать эти данные удовлетворительным подтверждением правила Дебройна.  [10]

Так, в силикатные краски, применяемые для обработки бетонных панелей, вводят в качестве гидрофобизирующих добавок этил — и метилсиликонаты натрия, в цементные краски , которыми окрашивают штукатурные основания-стеарат натрия.  [11]

Читайте так же:
Марка цемента это предел прочности

Поверхностной гидрофобизации повергают каменную кладку ( особенно из неморозостойкого кирпича), пористые каменные породы, плптки, известняки, стыки наружных стен, фасады домов, цементные стяжки в междуэтажных перекрытиях санузлов, силикатные, известковые и цементные краски п штукатурки.  [12]

Затворенные цементные краски рекомендуется наносить через 20 мин после приготовления рабочей смеси. Цементные краски становятся непригодными через 4 — 5 ч после их затворения.  [13]

Покрытия цементными красками наносятся на наружные поверхности конструкций из ячеистого бетона в целях защиты их от атмосферного увлажнения и как отделочные покрытия. Цементные краски наносят на защищаемую поверхность двумя слоями, один из которых — подготовительный; второй — отделочный.  [14]

Алкилбензосульфонаты считаются особенно пригодными для получения легких гипсовых стеновых плит. Алебастровые покрытия, или цементные краски , получаются более ровными и плотными, если к ним добавлены поверхностноактивные вещества.  [15]

Краски для бетона и других минеральных поверхностей

Бетонные поверхности, будь то монолитный фасад, внутренние стены или пол, без отделки оставляют редко. Да, существуют направления в интерьере (хай-тек, индустриальный стиль), где необработанный бетон является акцентом оформления. Есть и архитектурные объекты с минималистически строгими серыми фасадами. Но они не столь популярны в России. Вертикальные бетонные поверхности, как правило, штукатурят и окрашивают. Полы заливают цементно-песчаной стяжкой под финишное покрытие или красят специальными ЛКМ (в технических помещениях, складах, магазинах и пр.). Потолки штукатурят и впоследствии окрашивают, монтируют натяжные ПВХ-полотна или обшивают ГКЛ.

01_04_2021_3.jpg

Интерьерное окрашивание играет больше декоративную роль. Исключением является устройство эпоксидных полов. Наружная отделка бетонных и штукатурных поверхностей выступает не только в качестве украшения, но защиты. Почему? На фасад дома и цоколь негативно влияет влажность. Именно она в комплексе с перепадами температур является основной причиной разрушений. Влага, попадая в поры материала и замерзая там зимой, разрывает его изнутри.

01_04_2021_4.jpg

На поверхность бетона на улице влияют:

  • дождевая вода, особенно в случае косых дождей;
  • водяные пары, которые перемещаются изнутри наружу и на определенном этапе (переходе через точку росы) превращаются в воду. В правильно построенной конструкции такие превращения не происходят, и поэтому можно не бояться повреждений конструкций. В зоне риска влажные помещения, где гидроизоляция выполнена с нарушениями;
  • влага, которая подсасывается из почвы из-за отсутствия или ошибок устройства гидроизоляции;
  • строительная влага в новых конструкциях, которая постепенно испаряется;
  • уличная грязь и пыль, плесень с грибком;
  • кислые газы в воздухе (углеводородный газ с высокой концентрацией сероводорода);
  • CO2, инициирующий коррозионные процессы, способствующие выветриванию верхнего бетонного слоя.

Наружные минеральные покрытия обычно покрывают ЛКМ.

Виды красок для бетона и других минеральных поверхностей

Производители предлагают лучшие краски, которые подходят для отделки большинства минеральных поверхностей: бетона, кирпичной кладки, штукатурки, газо-/пеноблока и др. ЛКМ различают в зависимости от типа связующего на акриловые, силиконовые, силикатные, эпоксидные (для бетонных полов).

Акриловые краски для наружных работ и внутренней отделки на основе одноименных полимеров обладают слабовыраженным запахом. Комфортны в работе и, как правило, не требуют специальных навыков нанесения. Имеют хорошее сцепление со всеми минеральными основаниями. Готовое покрытие достаточно устойчиво к атмосферному воздействию. Что важно, оно паропроницаемое. Виды акриловых красок по бетону могут быть дополнены акрилатными и латексными материалами.

01_04_2021_2.jpg

Водоэмульсионные краски на основе силиконовых смол также имеют отличную адгезию к бетону, штукатурке и пр. Силиконовые ЛКМ более инертные к окружающей среде. Обладают пониженным грязеудержанием. Паропроницаемость силиконовых красок выше, чем у акриловых. Долговечность покрытия при соблюдении технологии работ измеряется десятилетиями. Низкий расход, высокая растекаемость также выгодно выделяют эти краски на фоне других материалов. Они хорошо показывают себя даже в суровых погодных условиях.

В основе силикатных ЛКМ идет калиевое жидкое стекло. Такая краска имеет отличное сцепление с минеральными основаниями. Покрытие долговечное и надежное, а в случаях, если в составе есть кремнийорганические смолы, приобретает исключительную прочность. Хорошая паропроницаемость и водостойкость делают этот материал привлекательным для покупателей. Вода, не впитываясь, стекает по стене, а через микропоры идет отделение пара от стен и происходит циркуляция воздуха. Таким образом, поддерживаются самые оптимальные условия сохранности фасада. Но есть и свои особенности. Например, перед нанесением силикатной краски требуется удалить старое ЛКМ-покрытие, т. к. материал не имеет достаточно хорошего сцепления с акриловыми и алкидными пленками. У силикатных материалов высокие требования к подготовке поверхности. Они, к сожалению, не скроют мелкие трещины и неровности, а всего лишь подчеркнут их, т. к. обладают довольно низкой эластичностью. Силикатное покрытие достаточно сложно удалить. Виной тому высокая адгезия к минеральным основаниям.

Читайте так же:
Волокнистый цементный цветной шифер

Как выбрать краску

Для выбора полимерной краски по бетону или другим минеральным поверхностям нужно знать:

  • какой объект или поверхность планируется красить;
  • виды работ – на улице или в помещении;
  • материал основания под покраску;
  • есть ли старое ЛКМ-покрытие. Какое именно?

Варианты красок для бетонных фасадов

  • Tikkurila Facade Silicon силикон-модифицированная акриловая краска;
  • Tikkurila Facade Acrylate универсальная акрилатная краска;
  • Brite Professional Ti Pure Quality профессиональная силиконизированная фасадная краска;
  • Dulux Bindo Facade профессиональная латексная краска для наружных работ по бетону и других минеральных поверхностей;
  • Caparol AmphiSilan Plus краска для стен на улице силиконовая;
  • Ceresit CT 44 Acrylic Elastic краска акриловая для фасадов.

Подготовка бетонных поверхностей к покраске

Когда можно красить бетон снаружи? Не ранее, чем спустя один отопительный сезон. Такую паузу необходимо выдержать, чтобы дать строительной влаге испариться из конструкций. Также в процессе высыхания могут образовываться высолы на фасаде и цоколе. Перед покраской их необходимо удалить. Все щели, выбоины, раковины следует заделать штукатурным раствором. Внешний вид бетонных поверхностей рекомендуется внимательно изучить перед началом малярных работ.

Ранее окрашенную поверхность или основание, долго стоявшее без отделки, необходимо очистить от грязи, плесени, отслаивающегося покрытия и осыпающегося бетона. Рекомендуется выполнить ремонт поврежденных участков.

В обоих случаях желательно прогрунтовать поверхности перед покраской. Обработку производить согласно технической документации к той или иной краске.

Наружные работы

Чтобы правильно покрасить бетон, нужно выполнить ряд условий. Во-первых, придерживаться температурно-влажностного режима. Погодные условия оказывают большое влияние на окончательный результат. Выбирайте день с переменной облачностью, без дождя и сильного ветра. Обычно окрашивание производится при температурах не ниже +5. Более подробная информация указывается в тех.документации к продукту.

Бетонные полы

01_04_2021_5.jpg

Самые частые проблемы – это пыление бетона, быстрое изменение первоначального внешнего вида из-за контакта с различными химическими веществами и влагой, а также чрезмерные механические нагрузки. Для создания защитного покрытия подойдут:

  • “Сделай Пол Максимум”;
  • “Сделай Пол Эталон”;

Нанесение краски на бетон в помещениях

Как правило, бетонные стены в помещениях перед покраской дополнительно выравнивают. Оштукатуривание планируется проводить цементным раствором, то грунтование не требуется. Достаточно лишь смачивания поверхности водой. Если выравнивать собираетесь гипсовой штукатуркой или шпатлевкой, то рекомендуется предварительно нанести на гладкий бетон адгезионный грунт для создания шероховатого слоя.

Можно покрасить бетонную стену и другие минеральные поверхности красками:

  • Dulux Diamond Extra Matt;
  • Caparol Capasilan;
  • Tikkurila Harmony.

Акриловую краску для бетонного потолка можно выбрать среди:

  • Tikkurila Euro White;
  • Brite краска для потолков с защитой от пыли на основе тефлона;
  • Marshall Maestro Белый Потолок Люкс краска для потолка;
  • Tikkurila Siro Himmea.

Если же вы не хотите скрывать брутальный материал и покраска бетонного покрытия вам не подходит, можно использовать специальные лаки, например, Neomid Stone.

Также в качестве альтернативы краскам и лакам выступают тонкослойные интерьерные штукатурки. “Мир Красок” предлагает широкий ассортимент. С помощью таких материалов можно создать покрытие с различными декоративными эффектами. Vincent Decor производит широкую линейку, в которой:

  • Soie Royal имитация матового перламутрового шелка;
  • Afro выразительная фактура песчаника;
  • Sabbia фактура мелкого песка с перламутровым сиянием;
  • Decorum Stucco multieffet base Perle имитация мрамора с перламутровым блеском;
  • Grassello Dei Dogi — минеральная «венецианская штукатурка»;
  • Decorum Provence Base Crème для создания покрытия, имитирующего ткань, холст;
  • Nubuck имитация благородного бархата, создание покрытия, напоминающего мягкую замшу;
  • Travertino Romano с разнообразными эффектами натурального камня;
  • Cera Realta воск для декоративных покрытий, выполненных известковыми составами;
  • Cire Deco лессирующая краска с восковыми добавками;
  • Soie Brilliante с эффектом блестящего перламутрового шелка.

01_04_2021_1.jpg

Российский производитель VGT предлагает:

  • VGT GALLERY LUX Арт-Бетон;
  • VGT GALLERY с серебристым пигментом;
  • VGT GALLERY LUX с перламутровым эффектом;
  • VGT GALLERY матовая с перламутровыми частицами;
  • VGT GALLERY с эффектом полированного камня и другие материалы.

Выбор по составу, эксплуатационным характеристикам, окончательному виду покрытия помогут вам сделать наши опытные продавцы-консультанты.

Цветной бетон

Как сделать цветной бетон

Не всегда изделия отлитые из бетона бывают серыми и тусклыми. Современные технологии позволяют придать этому строительному материалу практически любой оттенок путем добавления в состав различного рода красителей. Цветной бетон применяется при изготовлении тротуарной плитки, цементно-песчаной брусчатки, садовых бордюров, боротового камня и т.п. ЖБИ изделиям.

Окраска бетона и изделий из него возможна как на стадии затворения смеси, так и после его схватывания и твердения. Давайте рассмотрим различия и сравним эти два варианта окрашивания.

Первый вариант получения цветного бетона — более предпочтителен, потому что происходит сквозное окрашивание всего массива бетонной конструкции. Даже при истирании верхнего слоя, цвет не теряется. Основным недостатком такой технологии можно назвать лишь высокую стоимость обработки. Для придания глубокого и насыщенного цвета в состав бетонной смеси необходимо ввести достаточно большое количество красителя пигмента, цена которого не так уж и мала. Справедливости ради стоит заметить, что это единственный недостаток окрашивания будущей конструкции ещё на стадии производства бетона.

При производстве брусчатки, тротуарной плитки, бордюров и т.п. продукции используется именно этот метод окрашивания. Его целесообразно применять и при монолитной заливке цветных бетонных дорожек, площадок, подпорных стенок и т.п. Этот метод позволяет забыть о необходимости подкрашивания и обновления поверхностей на долгие-долгие годы.

Вторая технология окраски бетона более подходит для обработки уже готовых ЖБИ и монолитных бетонных конструкций. Она заключается в нанесении красящего слоя на поверхность уже готовой конструкции. В отличие от классической окраски поверхностей из металла или пластика, когда на поверхности образуется пленкоподобное покрытие, в данном случае используются глубокопроникающие составы, прокрашивающие бетонный элемент на толщину до нескольких миллиметров. Глубина прокраски зависит от типа носителя, в котором будет затворен пигмент.

Эта технология окраски бетона очень похожа на принцип обработки дерева классическими морилками и глубокопроникающими защитными составами типа Belinka, Pinotex, Dufatex и иже с ними, которые не создают слой на поверхности дерева, а проникают глубоко в структуру, тем самым создавая надежный декоративно-защитный слой. В нашем случае пигменты добавляются в уже готовые пропитки для защиты бетона. В качестве затворителя можно использовать различные виды глубокопроникающих пропиток навроде гидрофобизаторов Типром и им подобных. Применение воды в качестве носителя, к сожалению, не дает нужного эффекта. Цвет достаточно быстро линяет, вымывается. В качестве носителя можно использовать и различные виды проникающих лаков, бесцветных баз для фасадных красок и т.п.

Главный параметр при выборе носителя-затворителя — глубина проникновения пропитки и влагостойкость после высыхания. Чем глубже проникает содержащая пигменный краситель пропитка, тем дольше будет жить наш цвет на поверхности. Почти всегда верхний слой бетонной конструкции подвергается регулярному воздействию воды (дожди, тающий снег и т.д.), солнца (выгорание — воздействие ультрафиолетовых лучей, губительных для большинства красящих веществ). Опять же, немаловажен фактор истираемости поверхности, если по ней постоянно «ходЮтЬ, ездЮть, топчутЬ». Ведь вместе с верхним слоем стирается и нанесенная на него краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки и брусчатки красят бетонную смесь, а не готовые изделия.

Пигменты для бетона

Как вы уже поняли, для того чтобы окрасить бетон, при его замешивании вместе с цементом и песком в затворяемую смесь, либо в носитель-пропитку, вводятся специальные порошковые красители — пигменты. Для простоты понимания вспомните обычную марганцовку (перманганат калия KMnO4) и её способность к окрашиванию при растворении в воде. Вот именно так и работает пигмент для бетона, он так же окрашивает воду затворения, насыщая цветом силикаты и алюминаты цемента. В зависимости от требуемой насыщенности цвета будущей конструкции меняют пропорциональную массу красителя, вводимого в состав бетонной смеси или проникающей пропитки.

Любая краска, не важно из чего (алкидная, акриловая, нитро и т.д.) она сделана и для чего (дерева, металла, пластика и т.д.) она предназначена, — это готовый раствор, состоящий из пигментного красящего вещества и носителя, или затворителя (как вам будет удобней понять), в чем собственно этот порошок размешан. В зависимости от затворителя краски бывают алкидными (на основе уайт-спирита), масляные (на основе олифы), акриловыми (водными), нитро (на основе ацетона или растворителя).

В рассматриваемом нами случае, пигменты — это специальный вид добавок для бетона, применяемый для придания готовому изделию определенного цвета. В качестве пигментов используются чаще всего красящие сухие порошки, которые после высыхания окрашенной поверхности, не растворяются в масле, воде и иных растворителях. Они не вымываются дождем, довольно устойчивы к выгоранию от солнца (в зависимости от качества красящего порошка).

Пигменты для бетона классифицируются на органические и минеральные в зависимости от происхождения. По виду получения их разделяют на искусственные и природные. Для получения последних, подвергают механической обработке различного рода материалы, а искусственные получают, подвергая минеральное сырье (к примеру, умбру или жженую охру) термической обработке.

Красители для бетона, помимо сухих порошковых, получают также в виде микрокапсул, эмульсий или пасты-концентрата. Ассортимент пигментов, предлагаемый современной промышленностью достаточно велик, и главное для потребителя — не ошибиться в выборе, чем покрасить бетон в каждом конкретно взятом случае. Как правило, это делается в зависимости от конечных требований к характеристикам и свойствам окрашенной конструкции либо регламентируется технологией завторения, наличием того или иного вида порошка в продаже и т.д.

Химсостав пигментов для бетона определяет его основные характеристики: цвет, химическую и коррозийную устойчивость, термостойкость. Выделяют следующие свойства пигментного состава:

  • укрывистость — способность состава перекрывать цвет поверхности, на которую он будет нанесен;
  • красящая способность, позволяющая пигменту передать смеси с белым цементом свой цвет;
  • дисперсность (тонкость помола), влияющая на все свойства пигмента. Более тонкие частицы обусловят большую укрывистость и высокую красящую способность;
  • маслоемкость – способность частиц удерживать на поверхности заданное количество масла. Этот показатель рассчитывается в граммах на каждые 100 граммов пигмента и обычно составляет от 40 до 100 единиц. Пигменты с меньшей маслоемкостью обычно более экономичны, поскольку цена связующего состава (олифы) достаточно высока по сравнению со стоимостью пигмента. К тому же покрытие будет тем более долговечным, чем меньше связующего масла потребовалось для придания краске масляной консистенции;
  • щелочестойкость – показатель, опредеяющий устойчивость тона пигмента к воздействию цементных систем. Для приготовления красящих составов, которые будут наноситься на бетонную поверхность, их не применяют. Почти все природные пигменты и большая часть искусственных щелочестойки;
  • светостойкость – способность пигментирующего состава сохранять оттенок под воздействием ультрафиолета. Большая часть природных пигментов является светостойкими, а некоторые синтезированные пигменты в результате такого воздействия обесцвечиваются;

Выбор цемента для изготовления цветного бетона

Безусловно, при производстве цветных бетонов могут использоваться любые типы цементов. Но всегда стоит учитывать одно «но». Начальный цвет цементного состава влияет на конечный оттенок цветного бетона. Серый цвет портландцемента приглушает тона, как бы снижая насыщенность, загрязняя оттенок, поэтому когда требуются яркие, светлые, сочные тона бетона, используют белый цемент.

Уровень чистоты и насыщенности оттенка, достигающееся за счет применения белого цемента, зависит также от пигмента. При добавлении в бетон пигмента окрашивается лишь цементный камень, покрываясь тонким слоем пигментных частиц. Под воздействием внешних факторов со временем заполнитель обнажается, незначительным образом изменяя оттенок. Изменение будет тем меньше, чем менее окрас заполнителя отличается от оттенка цементного камня. Таким образом цвет бетона зависит не только от вводимого в него пигментного красителя, а ещё и от выбора цемента при затворении смеси (белый, серый).

Во избежание недоразумений, неплохо бы сделать пробный замес и заливку. В некоторых случаях при обильном введении пигмента в состав бетонной смеси повышается трещинообразование отлитой конструкции или нанесенной цветной штукатурки. Это связано прежде всего с высоким влагопоглощением пигментного порошка. Забирая часть воды в себя (набухание пигментного порошка при затворении в жидкости), он обделяет влагой силикаты цемента и нарушает тем самым процесс гидратации. В данном случае неплохо бы использовать пластификаторы либо водоудерживающие добавки.

Вот собственно и все, что хотелось бы сказать про цветной бетон, выбор пигментов и технологию окраски бетонных конструкций. С насыщенным светостойким приветом к вам, Эдуард Минаев.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector