Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническая характеристика силикатного кирпича

Техническая характеристика силикатного кирпича

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 — 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в состоянии и лишь в английском стандарте — в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 — 80% среднего значения.

Водопоглощение — это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, её формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Влагопроводность.

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности, который зависит от средней плотности кирпича. При рср., примерно равной 1800 кг/м³, и различной влажности имеет следующие значения:

Таблица 1

W, % [pic]*10,9258111416,518,5
0 — 5, кгм²3,66,98,710,214,53073

Морозостойкость.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре — 15 °С и оттаивания в воде при температуре 15 — 20 °С, а лицевого — 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 — 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см²/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, чтозначительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, истый и с примесью 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низко- или высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Читайте так же:
Кирпич лицевой морозостойкость 100 циклов

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Атмосферостойкость.

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и пролежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Краснопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются вторичным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение многих лет силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Они установили, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом.

Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса. Так, оказались без повреждений или имели незначительные повреждения 95% кирпичей класса 4 — 5 (28 — 35 МПа), 65% кирпичей класса 3 (21 МПа) и 25% кирпичей класса 2 (14 МПа). Все кирпичи класса 1 (7 МПа) имели повреждения уже через 16 лет. Все кирпичи, лежавшие 30 лет на земле в лотках с водой, получили повреждения, и чем ниже класс кирпича, тем раньше они появлялись: у кирпичей класса 1 — через 8 лет, класса 2 — через 19 лет; класса 3 — через 22 года и для классов 4 — 5 — через 30 лет.

Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. При этом наибольшее снижение прочности наблюдалось у кирпичей, находившихся в недренирующем глинистом грунте, а наименьшее — у кирпичей, наполовину зарытых в землю (стоймя). За 20 лет в зависимости от условий пребывания в грунте карбонизировалось 70 — 80% гидросиликатов кальция, причем в основном карбонизация произошла в первые 3 года. Таким образом, даже при таких исключительно жестких испытаниях силикатный кирпич классов 3 и 4 оказался достаточно стойким.

Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого, числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 сут. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6 до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 сут. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести.

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и агрессивных средах.

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%. Необходимо отметить, что приведенные ориентировочные данные относятся к силикатному кирпичу по 53, требования к качеству которого значительно ниже, чем по 79.

Образцы силикатного кирпича подвергали воздействию проточной и непроточной дистиллированной и артезианской воды в течение более 2 лет. В основном коэффициент стойкости образцов падает в первые 6 мес., а затем остается без изменения. Более высокий коэффициент стойкости — у образцов, содержащих 5% молотого песка, а более низкий — у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины. Образцы, содержащие 1,5% молотого песка, занимают промежуточное положение: их коэффициент стойкости составляет примерно 0,8, что следует признать достаточно высоким для рядового силикатного кирпича.

Читайте так же:
Кирпич евроформат что это

Аналогичные образцы подвергали воздействию сильно минерализованных грунтовых вод, содержащих комплекс солей, а также 5%-ного раствора Na2SO4 и 2,5%-ного раствора MgSO4.

Каждые 3 мес. определяли прочность и коэффициент стойкости образцов, находившихся в различных растворах. В растворе Na2SO4 прочность образцов снижается в основном в течение 9 мес., а к 12 мес. она стабилизируется и в дальнейшем не меняется. В отличие от этого прочность образцов, находившихся в растворе MgSO4, падает все время, и они начинают интенсивно разрушаться уже по истечении 15 мес.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, cоставляет в грунтовых водах и растворе Na2SO4 примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Na2SO4 он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым водам, за исключением растворов MgSO4.

Жаростойкость.

К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной температуре в течение 6ч, установил, что до 200°С его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600’С достигает первоначальной. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз35 — для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность.

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(мС) и находится в линейной зависимости от их среднейплотности, практически не завися от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м³ и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м³, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Размер кирпича силикатного: параметры и особенности материала

Кирпич является традиционным строительным и облицовочным материалом, который используется при возведении жилых домов. Материал зарекомендовал себя с положительной стороны и пользуется спросом во многих странах мира. Современные производители предлагают кирпич, отличающийся составом, формой, линейными размерами и эксплуатационными свойствами. Размер кирпича силикатного бывает разным. Об особенностях материала и его применении – сегодняшний материал.

Размер кирпича силикатного

Размер кирпича силикатного

Состав и изготовление

Силикат является экологически чистым и безопасным строительным материалом – в этом он не уступает красному (керамическому) аналогу. Изготавливается такой кирпич на основе воздушной извести, кварцевого песка и воды. Силикат имеет низкую стоимость, высокую прочность, удобные размеры и отличаются простотой применения, поэтому массовое производство этого материала налажено во всех прогрессивных странах мира.

Завод по производству силиката

Завод по производству силиката

Кварцевый песок в составе любого кирпича занимает 90%, остальное приходится на добавки и известь. После прессования компонентов происходит их обжиг. Результатом становятся блоки, имеющие правильную геометрическую форму. Кирпич силикатный, размеры 250х120х65 – это универсальный строительный блок.

Автоклав

Автоклав

Отличие силиката от прочих аналогов заключается в особой технологии его изготовления, при которой происходит обработка сырых блоков горячим паром в автоклаве с температурой до 200 градусов и давлением в 12 атм. При таком воздействии происходит прочное сцепление молекул песка и извести, обеспечивающее высокую прочность силикатных блоков.

Современное оборудование предполагает автоматизацию всего цикла производства блоков

Современное оборудование предполагает автоматизацию всего цикла производства блоков

Правильная геометрическая форма и размер блокам, перед их отправкой в автоклав, придается с помощью гидравлического пресса. Дополнительные свойства и цвет кирпич приобретает после введения в раствор модифицирующих добавок и красителей. Это позволяет придавать блокам любую форму и оттенок.

Видео — Производство силикатного кирпича

Виды линейных размеров

Кирпич силикатный полуторный, размеры которого позволяют применять его для решения многих задач при строительстве жилых домов, используется в качестве фасадного отделочного материала и для возведения стен жилых малоэтажных домов.

Силикатный пустотелый кирпич: размеры 250х120х88 мм

Силикатный пустотелый кирпич: размеры 250х120х88 мм

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам силикатный кирпич широко применяется в качестве облицовочного фасадного материала.

Цветные силикатные блоки

Цветные силикатные блоки

Для этих целей приобретается белый или цветной материал, что позволяет реализовать любую дизайнерскую мысль.

Современный дизайн фасада частного дома

Современный дизайн фасада частного дома

Размер силикатного кирпича – стандартный. Регламентируется он ГОСТом и представлен в трех видах:

  1. Для одинарного он составляет 250х120х65 мм.
  2. Для полуторного – 250х120х88 мм.
  3. Для двойного – 130х176х206 мм.

Современное производство, оснащенное специальным оборудованием, позволяет изготавливать блоки нестандартных форм, оттенков и размеров.

Читайте так же:
Изготовление кирпича по краснодарскому краю

Пример использования фасонного кирпича при облицовке фасада

Пример использования фасонного кирпича при облицовке фасада

За счет применения в строительстве утолщенных и полуторных силикатных блоков удается существенно ускорить процесс возведения стен и более экономично расходовать цементный раствор.

Кирпич силикатный утолщенный: размеры

Кирпич силикатный утолщенный: размеры

Основной показатель экономичности, которым располагает полуторный кирпич силикатный (размеры 250х120х88) – сколько в кубе штук. Для него это значение составляет 314 блоков на 1 кубический метр, для одинарного блока – 414 штук. От типа кирпича – пустотелый или полнотелый, зависит вес блока: от 4 до 4,2 кг.

Пустотелый и силикатный полнотелый кирпич: размеры

Пустотелый и силикатный полнотелый кирпич: размеры

Силикатный пустотелый кирпич, размеры которого не отличаются от полнотелого, отличаются меньшей массой – разница с полнотелым блоком составляет от 15 до 20 %. Это свойство положительно сказывается на снижении веса возводимой конструкции, и нагрузки на фундамент. Помимо этого, пустоты, наполненные воздухом, повышают звуко- и теплоизоляционные свойства стен, не снижая их прочность. При монтаже вентилируемых фасадов применяю полнотелые блоки.

Силикатный кирпич: размеры/вес

Силикатный кирпич: размеры/вес

С помощью полуторного или двойного блока в малоэтажном строительстве удается получить привлекательный внешний вид фасада, при этом существенно снизив стоимость материала.

Гладкий цветной кирпич используется как для облицовки фасадов, таки для возведения стен – последующая декоративная отделка в этом случае не потребуется.

Цена на силикатный кирпич

Характеристики блоков

Силикатный кирпич в зависимости от марки, имеет разную прочность, но есть ряд положительных свойств, характерных для всех силикатных блоков:

  1. Кирпич прост в работе – для работы с ним не требуются особые навыки и инструменты. От других разновидностей кирпичей, силикатный блок отличается большим весом.
  2. Материал обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. В такой дом практически не проникают шум с улицы. Существенно повысить комфорт в помещениях можно за счет использования современных оконных систем.
  3. Силикат гораздо крепче керамических аналогов – его прочность больше в 1,5 раза.
  4. Стоимость на силикатные блоки ниже, чем на керамический кирпич в среднем на 30 %, так как его производство более рентабельно, учитывая время и затрачиваемые ресурсы.
  5. Цветной кирпич позволяет создавать оригинальную фасадную отделку, используя привычные красные, бежевые оттенки блоков или серые – для создания фасадов в современном стиле.
  6. Для изготовления силиката применяются экологически чистые и безопасные материалы. На поверхности блоков не образуется грибок и плесень.

Фасад дома в современном стиле из серого силикатного кирпича

Фасад дома в современном стиле из серого силикатного кирпича

Размер кирпича силикатного белого и их количество в одном квадратном метре зависят от того, полуторный он или обычный.

Сравнительные характеристики

Сравнительные характеристики

К недостаткам силикатных блоков относят следующее:

  1. Низкую морозостойкость. Дом из силиката требует дополнительного утепления. Из-за высокого водопоглощения кирпич при понижении температуры воздуха будет разрушаться.
  2. Наличие пустот в пустотелых блоках не является гарантией высоких теплоизоляционных свойств материала. Скорее они положительно влияют на звукоизоляцию помещений.
  3. Силикатные блоки – тяжелые. Это свойство позволяет создавать прочные и надежные конструкции, но существенно усложняет транспортировку и процесс укладки.

Блоки с лицевым декоративным слоем

Блоки с лицевым декоративным слоем

Технические качества блоков

О прочности кирпича говорит его марка – чем она больше, тем больше и прочность блока. Так для возведения строений в один этаж используют силикатный кирпич марки М75, а для домов свыше одного этажа применяют кирпич марки М100, М125. Более прочный материал маркируется: М150, М175, М200, М250, М300.

Характеристики полнотелых силикатных блоков

Характеристики полнотелых силикатных блоков

Таблица 1. Свойства силикатного кирпича

Полуторный пустотелый

Полуторный полнотелый

Пустотелый объемно-крашенный

Двойной пустотелый

Одинарный полнотелый

Полуторный колотый

Силикатный кирпич не горит, так как не содержит в своем составе горючие вещества.

Кирпич силикатный (марка 150), размеры 250 х 120 х 88

Кирпич силикатный (марка 150), размеры 250 х 120 х 88

Обратите внимание! Силикат не применяют для возведения цокольных этажей и фундаментов из-за высокой степени водопоглощения камня.

Стоимость силикатного кирпича делает этот материал привлекательным в частом домостроении.

Таблица 2. Стоимость силикатного кирпича

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полнотелый

Кирпич силикатный полнотелый

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полуторный полнотелый

Кирпич силикатный полуторный полнотелый

Силикатный облицовочный кирпич полнотелый одинарный белый гладкий

Силикатный облицовочный кирпич полнотелый одинарный белый гладкий

Особенности укладки

Чтобы выложить конструкцию из силикатного кирпича, как отмечалось ранее, не нужны особые навыки, знания и дорогостоящие инструмент. Процесс работы ничем не отличается, от возведения стен из другого блочного материала.

Приготовление раствора на объекте

Приготовление раствора на объекте

В ходе работы необходимо будет пользоваться следующим инструментами:

  1. Строительным уровнем.
  2. Рулеткой.
  3. Мастерком.
  4. Отвесом.
  5. Шпателем.
  6. Молотком.

Потребуется также емкость для раствора.

Измерительные инструменты

Измерительные инструменты

Совет мастера! Предварительно вымоченный в воде силикат не будет при укладке впитывать влагу из раствора.

Шнур, натянуты параллельно предыдущему ряду, позволит быстро возвести ровные стены

Шнур, натянуты параллельно предыдущему ряду, позволит быстро возвести ровные стены

От того, насколько правильно натянут шнур, будет зависеть ровность стены. Для этого его фиксируют между двумя крайними кирпичами. Важно следить за тем, чтобы он располагался параллельно предыдущему ряду – это позволит ускорить процесс и обеспечить качество возводимой стены.

бвязку каждого второго или третьего ряда выполняют при помощи металлической сетки

Обвязку каждого второго или третьего ряда выполняют при помощи металлической сетки

Укладка блоков может выполняться любым из двух способов: «вприжим» и «вприсык». В первом случае используется жесткий раствор, с помощью которого заполняются все швы. Этот метод позволяет создать наиболее прочную и надежную конструкцию, хотя и требует больше времени.

Читайте так же:
Нормативный документ по производству кирпича

Технология укладки кирпича «вприжим»

Технология укладки кирпича «вприжим»

Во втором случае швы частично заполняются пластичным раствором. Укладка кирпича в этом случае происходит быстрее, но не так качественно, как в первом случае. Для того, чтобы конструкция была прочной, ее дополнительно укрепляют при помощи штукатурки.

Технология укладки кирпича «вприсык»

Технология укладки кирпича «впритык»

Цена на строительный уровень

Зная, как правильно класть кирпич, вы получите возможность самостоятельно возводить различные жилые и хозяйственные постройки из этого материала на своем участке.

Видео — Последовательность укладки силикатного кирпича

Советы мастера

Чтобы конструкция получилась как можно более прочной и надежной, не следует пренебрегать советами опытных мастеров, знающих о нюансах работы с этим материалом. Вот несколько рекомендаций, которые позволят не совершить досадных ошибок:

Технические характеристики силикатного кирпича

Условия эксплуатации изделия определяют технические характеристики силикатного кирпича, позволяющие точно выяснить, где именно можно использовать и при каких сопутствующих факторах.
Поскольку изделие используется для возведения стен, то определяющим показателем является усреднённый предел при сжатии, варьирующийся в рамках 7.5 – 35Мпа.

Основные технические характеристики изделия

технические характеристики силикатного кирпича

Свойства силикатного кирпича

Эксплуатационные характеристики изделия определены в требованиях ГОСТ 379 – 79. Выделяют следующие основные показатели, влияющие на свойства строительного материала и его взаимодействие с внешней средой:

  • поглощение воды – показатель составляет 6%. Когда изделие впитывает влагу, существенно снижается степень его прочности. Сопутствующим параметром является коэффициент размягчения, определяемый микроструктурой цементирующих составов. Указанный показатель составляет 0.8%;
  • проведение влаги – эти свойства силикатного кирпича, определяются уровнем его средней плотности. Если плотность составляет 1800кг/м 3 , то этот показатель составляет 3.6 – 14.5кг/м 2 ;
  • морозостойкость – стандартный материал может выдержать до 15-ти циклов оттаивания и замерзания, при условии, что температура внешней среды будет составлять -15…+20°C. Лицевой материал имеет показатель 25 – 50 циклов, всё определяется конкретными климатическими условиями и категорией объекта. Зависит морозостойкость силикатного кирпича от характеристик цементирующего состава, а они определяются плотностью изделия, минеральным составом сырья и микроструктурой;
  • устойчивость к воздействию атмосферы – учитывается переменная влажность, циклы замерзания и оттаивания, карбонизация;
  • прочность – показатель определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 5419. Изделие набирает максимальную прочность спустя 2-е недели после изготовления, по мере остывания;
  • теплопроводность силикатного кирпича — варьируется в пределах 0.35 — 0,7Вт/(м°C). Существует линейная зависимость между этим показателем и средней плотностью изделия, при этом количество и структура пустот значения не имеют. Имеет значение и коэффициент теплопроводности, составляющий 0,69 Вт/(м*К).

Взаимодействие с внешней средой

Агрессивная среда оказывает негативное влияние на любой материал. Определить степень устойчивости изделия к этим факторам, можно по прочности его цементирующего состава. Поскольку основой силикатного кирпича является кварцевый песок, прекрасно переносящий воздействие большей части агрессивных сред, то и само изделие имеет высокий уровень стойкости. Однако есть исключения, например, кислоты способные разложить любой гидросиликат, а также цементирующие зёрна песчаной массы. Негативное воздействие способны оказать и агрессивные пары, газы, но лишь при условии, что влажность воздуха будет на уровне 65%.
Учитывая перечисленные факторы, можно заключить, что свойства и применение силикатного кирпича тесно взаимосвязаны, так как они определяют условия эксплуатации, что является основополагающим фактором.
Определяющее значение, среди прочих показателей имеет плотность силикатного кирпича кг м 3 . Этот параметр определяет насколько надёжным, является изделие, а также позволяет оценить потенциал его долговечности. Характерно, что срок службы зданий построенных из силикатного кирпича. Необходимо тщательно соотносить условия, в которых будет построено здание с характеристиками изделия, так как от этого зависит надёжность и долговечность здания. Если не обратить внимания на этот фактор, последствия могут быть печальными.

прочность на раздавливание кирпича

2021-7-28 Прочность кирпича на сжатие является способностью изделия выдерживать нагрузку и механическое воздействие, оказывая сопротивление и не проявляя признаков разрушения и деформации.

Какие есть виды и свойства кирпича?

2021-7-14 Прочность на раздавливание кирпича должна быть не менее 3,5 Н/мм2. Полевое испытание на прочность заключается в том, что при падении с высоты от 0,9 м до 1,0 м на твердый грунт кирпич не должен разбиваться на куски.

Определение прочности кирпича

2021-7-10 S – площадь поперечного сечения образца (мм2) Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа. (При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2 ).

Прочность кирпича

Опираясь на полученные данные, и устанавливают марку Прочность кирпича График работы: ежедневно с 9 00 до 22 00

Прочность на раздавливание. ASTM D4179, ASTM

— Объемная прочность на раздавливание (метод ASTM D7084) Этот метод характеризует механическое сопротивление раздавливанию (давление в диапазоне 0.1 – 2,5 МПа) фиксированного слоя твердого катализатора.

Расчет кирпичной кладки на прочность

2021-7-27 M = P 1* e = 1,8т * 7,5см = 13,5 т*см. Тогда эксцентриситет продольной силы N составит: e 0 = M / N = 13,5 / 5,5 = 2,5 см. Так как несущая стена толщиной 25см, то в расчете следует учесть величину случайного эксцентриситета e ν =2см, тогда общий эксцентриситет равен: e 0 = 2,5 + 2 = 4,5 см. y=h/2=12,5см.

Читайте так же:
Какая теплопроводность кирпича лучше

Прочность кирпича на сжатие таблица —

2020-2-17 Прочность кирпича на сжатие таблица Определение прочности кирпича Марка кирпича по прочности – одна из важнейших характеристик изделия, определяющая область применения кирпича.

раздавливание

抗压强度. выдерживающее давление; напряжение сжатия; сопротивление сжатию, прочность на сжатие; предел прочности при сжатии; прочность на раздавливание; раздавливающее усилие; сопротивление давлению. 极限抗压强度. предельная прочность при сжатии; предельная прочность на .

ОФС.1.4.2.0011.15 Прочность таблеток на

ОФС.1.4.2.0011.15 Прочность таблеток на раздавливание Испытание позволяет определить устойчивость таблеток к давлению при определенных условиях путем измерения силы, необходимой для разрушения таблеток. МИНИСТЕРСТВО .

Прочность на раздавливание. ASTM D4179, ASTM

— Объемная прочность на раздавливание (метод ASTM D7084) Этот метод характеризует механическое сопротивление раздавливанию (давление в диапазоне 0.1 – 2,5 МПа) фиксированного слоя твердого катализатора.

Как рассчитать кирпич: Калькулятор кирпича .

2021-7-19 Прочность на раздавливание (x ) МПа Средняя прочность μ = ∑x / n Отклонение (x- μ ) Квадрат отклонения (x- μ) 2 1 43 40.2 +2,8 7,84 2 48 +7,8 60,84 3 40 -0,2 0,04 4 38 -2,2 4,84 5 36 -4,2 16,64 6 39 -1,2 1,44 7 42 +1.8 3,24 8 45

Расчет кирпичной кладки на прочность

2021-7-27 Исходные данные: Рассчитать стену первого этажа двухэтажного коттеджа на прочность. Стены выполнены из кирпича М75 на растворе М25 толщиной h=250мм, длина стены L=6м. Высота этажа H=3м. Решение.

Прочность кирпича на сжатие таблица —

2020-2-17 Прочность кирпича на сжатие таблица Определение прочности кирпича Марка кирпича по прочности – одна из важнейших характеристик изделия, определяющая область применения кирпича.

Прочность таблеток на раздавливание

Прочность таблеток на раздавливание (ОФС.1.4.2.0011.15). Испытание позволяет определить устойчивость таблеток к давлению при определенных условиях

Предел прочности кирпича на сжатие и на изгиб .

Чем выше марка кирпича М, тем материал прочнее. Он подразделяется стандартом по прочности на 8 видов марок: 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. На его марку влияют 2 параметра предела прочности: на сжатие;

Столбчатый фундамент из кирпича — 1pokirpichu.ru

Столбчатый фундамент из кирпича позволяет возвести небольшие сооружения с достаточной надежностью и долговечностью. . (имеющий пониженную прочность на раздавливание) и

Определение прочности таблеток на .

Прочность на раздавливание выражается в килограммах на таблетку. [c.103] Для определения механической прочности устанавливают вес груза, при котором происходит раздавливание таблетки на специальном приборе .

ОФС.1.4.2.0011.15 Прочность таблеток на

ОФС.1.4.2.0011.15 Прочность таблеток на раздавливание Испытание позволяет определить устойчивость таблеток к давлению при определенных условиях путем измерения силы, необходимой для разрушения таблеток. МИНИСТЕРСТВО .

Марка силикатного кирпича: предел прочности на .

Марки прочности силикатного кирпича Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы.

Прочность кирпича

Опираясь на полученные данные, и устанавливают марку Прочность кирпича График работы: ежедневно с 9 00 до 22 00

Толщина силикатного кирпича размеры: Размер .

Прочность на раздавливание должна быть не менее 7,0 Н / мм2 Кирпич третьего класса Из кирпича третьего сорта возводят временные сооружения. Эти

Прочность на раздавливание. ASTM D4179, ASTM

— Объемная прочность на раздавливание (метод ASTM D7084) Этот метод характеризует механическое сопротивление раздавливанию (давление в диапазоне 0.1 – 2,5 МПа) фиксированного слоя твердого катализатора.

Расчет кирпичной кладки на прочность

2021-7-27 Исходные данные: Рассчитать стену первого этажа двухэтажного коттеджа на прочность. Стены выполнены из кирпича М75 на растворе М25 толщиной h=250мм, длина стены L=6м. Высота этажа H=3м. Решение.

Таблица прочности газобетона, кирпича .

Прочность на сжатие, МПа Кирпич керамический 1550-1700 0.60-0.95 2.5-25 Кирпич силикатный 1700-1950 0.85-1.15 5-30 Керамзитобетон 900-1200 0.21-0.50 7.5-10 Пенобетон 500-1200 0.14-0.38 2.5-5 Автоклавный газобетон 400-600 0.09-0.18 2.5-7.5

Лабораторное испытание кирпича на прочность .

Испытание кирпича (керамического камня). 1 Испытание партии кирпича на прочность при сжатии и изгибе (15 шт.) ГОСТ 530-2012 ГОСТ 8462-85 4000 руб. 2 Контроль внешнего вида по геометрическим параметрам.

Прочность кирпича на сжатие таблица —

2020-2-17 Прочность кирпича на сжатие таблица Определение прочности кирпича Марка кирпича по прочности – одна из важнейших характеристик изделия, определяющая область применения кирпича.

Кирпичи с дырочками: влияние на прочность .

2019-10-23 На прочность кирпича и стены, которая выложена из него влияет и марка раствора. Она свидетельствует о давлении, оказываемом в килограммах на квадратный сантиметр при условии проявления нагрузки на кладку.

Какую нагрузку выдерживает кирпич Форум о .

2012-6-1 Какую нагрузку выдерживает кирпич. здравствуйте уважаемые форумчане,возник вопрос,кирпич маркой М100 означает что выдерживает нагрузку 100кг на 1см2,значит теоритически он может выдержать .

ОФС.1.4.2.0011.15 Прочность таблеток на

ОФС.1.4.2.0011.15 Прочность таблеток на раздавливание Испытание позволяет определить устойчивость таблеток к давлению при определенных условиях путем измерения силы, необходимой для разрушения таблеток. МИНИСТЕРСТВО .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector