Модернизация оборудования для производства цемента

Модернизация оборудования для производства цемента

ООО «СтройМеханика»
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а
г.Москва, ул.Дорожная, д.60б, оф.11а
Многоканальный тел./факс:
в Туле: +7 (4872) 701-400
в Москве: +7 (495) 925-11-21
E-mail: info@penobet.ru

Смеситель пенобетона НАВИГАТОР V3

Комплекс АМК «СтройПеноБетон 80»

Универсальный мобильный пеногенератор ТРИТОН 2М

7 марта 2019 г.
С 8 марта!

подробнее >>

18 апреля 2018 г.
Произведена отгрузка комплекта оборудования для производства пенобетона в адрес компании Ste SARBAKAN S.A.R.L., Тунис.
подробнее >>

12 ноября 2015 г.
Снижены цены на следующее оборудование:
подробнее >>

20 февраля 2015 г.
Краткий фотоотчет с вечеринки в честь дня рождения компании «СтройМеханика», «15 лет СтройМеханике».
подробнее >>

27 ноября 2014 г.
Размещен фотоотчет по бетонному заводу MOBILBETON 15/750 TRAIL из г.Камышин, Волгоградской области.
подробнее >>

13 ноября 2014 г.
В рамках семинара «Продвижение строительного и технологического оборудования ГК СтройМеханика» в КРК «Премьер» состоялась вечеринка «СтройМеханика и ПАРТНЕРЫ».
подробнее >>

12 ноября 2014 г.
С 22 по 24 октября 2014 г. в г.Тула по адресу: ул. Менделеевская, д. 1 — «ДОМ НАУКИ И ТЕХНИКИ» прошел семинар «Продвижение строительного и технологического оборудования ГК СтройМеханика».
подробнее >>

11 ноября 2014 г.
Компания «ВЛАДИС-1» поставщик оборудования для производства изделий методом вибропрессования – партнер компании «СтройМеханика».
подробнее >>

Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» занимается модернизацией существующих производств и дооснащением их необходимым технологическим оборудованием.

Основными задачами модернизации являются увеличение производительности, уменьшение количества персонала занятого на производственном участке, а также экономия используемых материалов.

Проблема модернизации и дооснащения на сегодняшний день становится актуальной для производителей строительных материалов. ООО «СтройМеханика» проводит модернизации следующих производств: производство мелкоштучных изделий из пенобетона, производство мелкоштучных изделий из полистиролбетона, производство бетонных изделий методом объемного вибропрессования, производство бетона.

Важнейшим процессом, определяющим технологическую эффективность производства смеси, является дозирование, поскольку без точного ввода компонентов невозможно получить продукт высокого качества. Проблему повышения точности дозирования можно решить в сжатые сроки при сравнительно небольших затратах, если дооснастить имеющееся производство современными тензометрическими приборами и дозаторами позволяющими производить точную дозацию подаваемых компонентов смеси.

Одна из проблем при производстве строительных материалов — отсутствие механизированной подачи используемых компонентов. Это приводит к увеличению накладных расходов за счет привлечения большего количества рабочей силы, низкой производительности и отсутствия возможности автоматизацию данного производства.

• оснащение бункерами для хранения сыпучих материалов;
• оснащение оборудованием для подачи материалов (винтовые и ленточные конвейера);
• оснащение весовыми дозаторами компонентов;
• разработка автоматизированных систем управления (АСУ).

1. Подача заявки на проведение модернизации и дооснащения.
2. Выезд специалистов для анализа действующего производства, проведение замеров.
3. Подготовка технического задания.
4. Выполнение проектных и конструкторских работ.
5. Изготовление оборудования и разработка автоматизированных систем управления (АСУ).
6. Поставка оборудования.
7. Шефмонтаж и пуско-наладочные работы, внедрение (АСУ) автоматизированных систем управления.
8. Консультационные услуги, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

• Соблюдение заданной рецептуры и технологии производства смеси.
• Повышение качества выпускаемой смеси за счет высокой точности дозирования цемента, инертных материалов-заполнителей (песка и щебня), цемента, воды и различных химических добавок, входящих в состав смеси.
• Производство смеси с заданными характеристиками за счет применения химических добавок.
• Соблюдение технологии производства бетона путем максимально возможного исключения человеческого фактора.
• Рациональное использование сырья (цемента, песка, щебня и добавок).
• Автоматизированный учет расхода цемента, песка, щебня, воды и химических добавок, произведенного за определенный период времени.

Специалисты машиностроительного предприятия «СтройМеханика» готовы выехать на место, произвести осмотр производства, сделать необходимые замеры и в кратчайшие сроки изготовить оборудование и систему автоматизации и осуществить шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

По вопросам модернизации и дооснащения производств обращаться к начальнику отдела автоматизации Степанову Сергею по тел:
+7 (4872) 701-400
+7-962-277-01-85

Никулина Татьяна
+7 906-539-01-34
T.Nikulina@formbeton.ru
Skype: t.nikulinasm

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47
service@stroymehanika.ru

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» завершил масштабный проект по модернизации производства ОАО «Мордовцемент»

20 апреля после реконструкции на предприятии «Мордовцемент», входящем в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», после проведенной модернизации пущена в эксплуатацию технологическая линия «полусухого» способа производства клинкера, целью которой является снижение удельного расхода топлива и стабилизация технологических параметров оборудования.

В рамках проведенных работ произведена реконструкция узла хранения и дозирования фильтра кека, полностью заменили футеровку вращающейся печи и циклонов теплообменника «полусухой» линии, установили новую горелку французской фирмы «Fives Pillard».

Реконструкция и капитальный ремонт «полусухой» линии позволяют наладить стабильную работу печного агрегата с обеспечением производительности не менее 96 тонн клинкера в час, что на 5% выше производительности печи за 2014 год. Стабильность работы печного агрегата позволит вести технологический процесс производства клинкера с минимальным пылеобразованием, что существенно повысит качественные показатели продукции и снизит воздействие на окружающую среду. В результате реконструкции технологический линии производственные выбросы приведены в соответствие с самыми современными требованиями зарубежных стандартов (не более 20 мг/м3).

Также в рамках программы по модернизации оборудования в начале апреля 2015 года Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» завершил капитальный ремонт оборудования технологической линии «сухого» способа производства цемента, результатом которого является увеличение производительности печного агрегата «сухой» линии до 250 тонн клинкера в час, что на 35% выше производительности вращающейся печи за 2014 год.

В ходе проведенного ремонта выполнены работы по наладке стабильной подачи сырья, произведен капитальный ремонт сырьевой мельницы и теплообменника завода.

Вступив в декабре 2014 года в состав Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», предприятие «Мордовцемент» получило возможность провести масштабную кампанию по модернизации и ремонту оборудования предприятия, что еще раз доказывает, что основным приоритетом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» является высокое и гарантированное качество продукции, достигаемое путем повышения эффективности производства при снижении негативного влияния на окружающую среду.

Информационная справка об ОАО «Мордовцемент»

ОАО «Мордовцемент» — крупнейший производитель цемента и поставщик на строительном рынке России. Проектная мощность предприятия — 6,9 млн. тонн цемента в год.

Предприятие ведет свою историю с 31 декабря 1956 г., когда была пущена в эксплуатацию первая вращающаяся печь. Начиная с 1956 года завод выпустил свыше 130 миллионов тонн высококачественного цемента.

На всем протяжении своей истории ОАО «Мордовцемент» вносит существенный вклад в развитие экономики страны. Мордовский цемент заложен в

плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского, Санкт-Петербургского метрополитенов, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов, спортивных объектов XXVII Всемирной Летней Универсиады 2013 г. в Казани, XXII Зимних Олимпийских Игр 2014 г. в Сочи, Чемпионата мира по футболу 2018 г. и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ.

«Мордовцемент» первым среди отечественных производителей цемента воплотил в жизнь такой крупный, масштабный проект как запуск собственной парогазовой электростанции, что позволило значительно снизить на предприятии потребление электроэнергии и природного газа.

На предприятии также действует роботизированная лаборатория QCX фирмы «FLSmidth», что гарантирует высокий уровень контроля технологического процесса, быстроту и точность анализа, исключение человеческого фактора в полученных результатах, стабильность и высокое качество продукции.

С целью обеспечения выпуска продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, на предприятии с 2007 года действует система менеджмента качества, отвечающая требованиям ISO 9001-2001.

Продукция «Мордовцемент» неоднократно удостаивалась высших наград в номинации «Лучшие товары Мордовии», неоднократно заслуживал звания «Победитель всероссийского конкурса на лучшее предприятие строительных материалов и стройиндустрии». За высокие производственные и экономические показатели, достигнутые коллективом, ОАО «Мордовцемент» удостоено почетного звания «Предприятие высокой организации бухгалтерского учета», признано победителем в номинации «Лучшее экологически ответственное предприятие Республики Мордовия».

Информационная справка о Холдинге «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» — международный промышленный Холдинг, лидер отечественного производства строительных материалов, включен в перечень системообразующих предприятий России, утвержденный решением Правительства Российской Федерации 5 февраля 2015 года. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» входит в пятерку крупнейших мировых цементных компаний, объединяет 19 цементных заводов в России, Украине и Узбекистане, а также заводы по производству бетона, ЖБИ, карьеры по добыче нерудных материалов. Производственная мощность предприятий Холдинга составляет более 50 млн тонн цемента и более 10 млн м3 бетона. Запасы нерудных материалов по добыче карбонатных пород с общими

разведанными запасами составляют свыше 3,6 млрд тонн, по добыче гранита с запасами – около 1,8 млрд тонн. Общая численность сотрудников всех предприятий Холдинга – более 16 тыс. человек.

47 региональных торговых подразделений Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» образуют разветвленную филиальную сеть, благодаря которой в кратчайшие сроки осуществляются поставки навального и тарированного цемента автомобильным, железнодорожным и водным транспортом клиентам в России, странах СНГ и Прибалтики. Более 300 млн человек являются потребителями продукции «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».

Обеспечивая строительными материалами крупные инфраструктурные объекты, Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» изменяет облик современных городов. Мощности Холдинга позволяют ежегодно возводить до 100 млн м2 жилья, 70 млн м2 промышленной архитектуры, прокладывать 20 тыс. км дорог. На стройматериалах «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» возводятся жилые здания, промышленная и дорожная инфраструктура, спортивные, социальные и культурных объекты, среди которых взлетно-посадочные полосы аэропортов «Пулково» и «Казань», космодромы «Плесецк» и «Байконур», станции метрополитена Москвы, Санкт-Петербурга и Самары, олимпийские объекты в Сочи, стадионы Чемпионата мира по футболу 2018, высотные здания «Москва-Сити», Храм Христа Спасителя в Москве и многие другие сооружения.

Модернизация цементной промышленности: как повысить экологическую безопасность

Когда компания покупает цементный завод, функционирующий уже десятилетия, перед ней встает острая необходимость привести его в соответствие с современными требованиями в области производства, промышленной и экологической безопасности. Как это осуществляется на практике? Своим опытом делится Группа компаний LafargeHolcim, инвестировавшая в модернизацию своего завода «Воскресенскцемент» только за последние несколько лет более 60 млн евро.

Группа компаний LafargeHolcim — мировой лидер в производстве цемента, бетона и нерудных материалов. Группа образовалась в 2015 году в результате слияния двух крупных компаний — Lafarge и Holcim. Lafarge присутствует в России с 1996 года, когда в состав компании вошел один старейших заводов Московской области — «Воскресенскцемент».

Воскресенский завод имеет славную и по-настоящему богатую историю: он был открыт в 1913 году, то есть ему более ста лет. Предприятие было одним из первых в России заводов по производству цемента и до сих пор является одним из крупнейших промышленных объектов Московской области. На момент покупки Группой Lafarge завод функционировал, его продукция была востребована на рынке, предприятие было крупным социальным инвестором и работодателем, но техническая база требовала обновления, особенно с точки зрения улучшения экологических показателей.

Группа LafargeHolcim, как международная компания, помимо соблюдения российского законодательства ориентируется на международные и внутрикорпоративные стандарты. Последние зачастую еще более строгие. В связи с этим компании было важно привести завод в соответствие со всеми требованиями.

Для решения этой задачи была разработана комплексная, в несколько этапов, программа модернизации «Воскресенскцемента». В целом инвестиции в нее только за последние несколько лет составили более 60 млн евро. Разработка программы началась через некоторое время после приобретения завода, а последний из запланированных крупных этапов был реализован в прошлом году.

Частью глобального проекта по модернизации стала программа по снижению негативного воздействия на атмосферу. Она включала в себя три основных этапа:

• оснащение четырех цементных мельниц системой помола по замкнутому циклу с модернизацией системы обеспыливания;
• установка новых электрофильтров на две вращающиеся печи завода;
• установка системы непрерывного экологического мониторинга на две вращающиеся печи.

Первый этап позволил сократить выбросы пыли в атмосферу — с 7,5—8,4 кг/час до 0,7—0,8 кг/час. В ходе второго этапа, реализованного в 2013—2014 годах, на вращающихся печах обжига клинкера были установлены газоочистительные электростатические фильтры производства датской компании FLSmidth. Эти фильтры определяют возможность работы печи: в случае отключения фильтра происходит ее автоматическая остановка. Таким образом, работа печи без фильтра невозможна. Установка этого оборудования позволила снизить концентрацию пыли в отходящих газах с 300—400 мг/нм3 до 50 мг/нм3.

Система непрерывного экологического мониторинга, разработанная специально по заказу компании Lafarge, позволяет отслеживать в режиме 24/7 множество важных параметров, таких как запыленность, влажность, содержание оксидов азота, диоксида серы и моноксида углерода, кислорода; температура, давление газа в трубе, расход газа, а также общие выбросы органических веществ. Подобными системами Группа Lafarge c 2012 года начала оснащать свои заводы по всему миру. Это решение было обусловлено взятыми на себя компанией добровольными обязательствами по снижению негативного воздействия на окружающую среду.

На данный момент все основные запланированные мероприятия выполнены. Все печи и мельницы оснащены современными фильтрами, завод работает в соответствии с российскими и групповыми стандартами. Предприятие также продолжает вести природоохранную деятельность: рекультивирует отработанные земли Афанасьевского карьера, участвует в городских и областных акциях по озеленению района.

Модернизация оборудования для производства цемента

ООО «СтройМеханика»
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400

Мини-завод для производства сухих строительных смесей
ССС ТУРБОМИКС 3/500

Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

Станция затаривания
контейнеров типа «Биг-Бэг»
СЗ 500 7-Л

22 сентября 2021 г.
Агропредприятию из Воронежской области отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» СЗ-500 серии «СтройПак».
подробнее >>

15 сентября 2021 г.
Производственному предприятию из Нижегородской области отгружен комплект оборудования для модернизации существующей линии по производству комбикормов.
подробнее >>

13 сентября 2021 г.
Производственному предприятию из Калужской области отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» СЗ-500 А серии «СтройПак».
подробнее >>

6 сентября 2021 г.
Произведена отгрузка разгружателя вагонов (станция разгрузки вагонов) ХОППЕРТОП 2/40 серии «СтройПак» производственному предприятию из г.Казань.
подробнее >>

1 сентября 2021 г.
В г.Белосток силами Заказчика были смонтированы три силоса EUROSILO 7.7/890, навесное оборудование и телескопические загрузчики ТЗС 1000 СА.
подробнее >>

30 августа 2021 г.
В адрес компании из Ленинградской области, входящей в концерн, лидирующий на рынке производства цемента, отгружен силос цемента EUROSILO ЕС Р (разборной конструкции) диаметром 3800 мм и элеватор ковшовый (нория) ЭКЛ 500 ТУЛЬСКИЙ КОНВЕЙЕР.
подробнее >>

27 августа 2021 г.
Для компании из Рязанской области был отгружен комплект оборудования для линии сухих строительных смесей.
подробнее >>

20 августа 2021 г.
В адрес производственного предприятия из г.Минск, Республики Беларусь, отгружен комплект оборудования.
подробнее >>

18 августа 2021 г.
Компании-дилеру из Самарской области отгружен комплект оборудования в составе смесителя сухих смесей ТУРБОМИКС 2000 и винтовых конвейеров (шнеки) АРМАТА.
подробнее >>

9 августа 2021 г.
Произведена отгрузка станции затаривания мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» серии «СтройПак» СЗ 500 7-Л в адрес сельскохозяйственного предприятия в Липецкой области.
подробнее >>

23 июля 2021 г.
Сельскохозяйственному предприятию из Тульской области отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа «Биг-Бэг» СЗ-500 серии «СтройПак».
подробнее >>

3 июня 2021 г.
Отгружен третий разборный силос EUROSILO 7,7/890 для компании из Польши.
подробнее >>

20 мая 2021 г.
Аграрному предприятию из Омской области отгружен комплект оборудования в составе станции затаривания «БИГ-БЭГ» СЗ 500 7-Л с весовым и накопительным ленточными транспортёрами длиной 2 м и ленточный транспортёр ЛК-Ж длиной 13 м и шириной ленты 500 мм в комплектации с верхним защитным кожухом из оцинкованной стали.
подробнее >>

15 апреля 2021 г.
Отгружена очередная станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии «СтройПак» для нашего партнера, инжиниринговой компании из г.Казань.
подробнее >>

7 апреля 2021 г.
Для федерального государственного агропредприятия из Саратовской области отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии «СтройПак» СЗ-500-7-Л в комплектации с накопительным транспортером длиной 6 метров и системой аспирации.
подробнее >>

6 апреля 2021 г.
В адрес производственно-конструкторской фирмы из Свердловской области отгружена станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО ДУО серии «СтройПак» в комплектации с промежуточным бункером и ленточным транспортером.
подробнее >>

24 марта 2021 г.
Произведена отгрузка станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии «СтройПак» для инжиниринговой компании из г.Казань.
подробнее >>

18 марта 2021 г.
Отгружен комплекс по транспортированию и затариванию сыпучих материалов в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.
подробнее >>

Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» занимается модернизацией существующих производств и дооснащением их необходимым технологическим оборудованием.

Основными задачами модернизации являются увеличение производительности, уменьшение количества персонала занятого на производственном участке, а также экономия используемых материалов.

Проблема модернизации и дооснащения на сегодняшний день становится актуальной для производителей строительных материалов. ООО «СтройМеханика» проводит модернизации следующих производств: производство мелкоштучных изделий из пенобетона, производство мелкоштучных изделий из полистиролбетона, производство бетонных изделий методом объемного вибропрессования, производство бетона.

Важнейшим процессом, определяющим технологическую эффективность производства смеси, является дозирование, поскольку без точного ввода компонентов невозможно получить продукт высокого качества. Проблему повышения точности дозирования можно решить в сжатые сроки при сравнительно небольших затратах, если дооснастить имеющееся производство современными тензометрическими приборами и дозаторами позволяющими производить точную дозацию подаваемых компонентов смеси.

Одна из проблем при производстве строительных материалов — отсутствие механизированной подачи используемых компонентов. Это приводит к увеличению накладных расходов за счет привлечения большего количества рабочей силы, низкой производительности и отсутствия возможности автоматизацию данного производства.

• оснащение бункерами для хранения сыпучих материалов;
• оснащение оборудованием для подачи материалов (винтовые и ленточные конвейера);
• оснащение весовыми дозаторами компонентов;
• разработка автоматизированных систем управления (АСУ).

1. Подача заявки на проведение модернизации и дооснащения.
2. Выезд специалистов для анализа действующего производства, проведение замеров.
3. Подготовка технического задания.
4. Выполнение проектных и конструкторских работ.
5. Изготовление оборудования и разработка автоматизированных систем управления (АСУ).
6. Поставка оборудования.
7. Шефмонтаж и пуско-наладочные работы, внедрение (АСУ) автоматизированных систем управления.
8. Консультационные услуги, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

• Соблюдение заданной рецептуры и технологии производства смеси.
• Повышение качества выпускаемой смеси за счет высокой точности дозирования цемента, инертных материалов-заполнителей (песка и щебня), цемента, воды и различных химических добавок, входящих в состав смеси.
• Производство смеси с заданными характеристиками за счет применения химических добавок.
• Соблюдение технологии производства бетона путем максимально возможного исключения человеческого фактора.
• Рациональное использование сырья (цемента, песка, щебня и добавок).
• Автоматизированный учет расхода цемента, песка, щебня, воды и химических добавок, произведенного за определенный период времени.

Специалисты машиностроительного предприятия «СтройМеханика» готовы выехать на место, произвести осмотр производства, сделать необходимые замеры и в кратчайшие сроки изготовить оборудование и систему автоматизации и осуществить шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

По вопросам модернизации и дооснащения производств обращаться к начальнику отдела автоматизации Степанову Сергею по тел:
+7 (4872) 701-400
+7-962-277-01-85

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru