Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нанесение шпаклевки с использованием окрасочного оборудования

Нанесение шпаклевки с использованием окрасочного оборудования!

В связи со продолжающимся снижением стоимости ремонтных работ на фоне экономического кризиса, одна из самых выгодных с точки зрения исполнителя услуг — нанесение шпаклевок механизированным способом: через окрасочные аппараты и шпаклевочные установки. Маляры выбирают шпаклевание механизированным способом, чтобы добиться сразу двух эффектов – быстроты и массовости. Какие шпаклевки можно наносить с помощью безвоздушного аппарата? Все зависит от характеристик используемого материала. Сегодня на рынке существуют два вида шпаклевок – гипсовые и полимерные. Рассмотрим особенности работы с каждым из них.

Окрасочные аппараты и гипсовые шпаклевки

Гипсовые шпаклевки наносить через безвоздушный аппарат НЕЛЬЗЯ, только через шнековые установки. Гипсовые растворы отверждаются без воздействия воздуха. Если наносить раствор через стандартное окрасочное оборудование, даже без доступа воздуха он засохнет в устройстве. Поэтому работа с гипсовой продукций производится традиционным способом – с помощью SCHTAER SPA 95. Устройство включает электродрель со шнеком, который подает раствор на пистолет для распыления. На сегодняшний день это самый простой, недорогой и эффективный метод нанесения гипсовых шпаклевочных материалов.

Окрасочные аппараты и полимерные шпаклевки

Полимерные готовые шпаклевки, волокнистые, не волокнистые, в ведрах в виде готовых паст, в мешках, МОЖНО наносить через поршневое окрасочное оборудование. Характеристики таких окрасочных аппаратов, применяемых для данного вида работ, должны быть следующие:

· Производительность – не менее 5 л/мин (для мелкодисперсных шпаклевок), а лучше – от 7 л/мин (для всех видов);
· Мощность двигателя — от 3 кВт;
· Наличие длинного поршня (обеспечивает всасывание рабочего состав напрямую из ведра).

Отличным вариантом оборудования для безвоздушного нанесения полимерных шпаклевок является SCHTAER Jupiter11. Устройство обеспечивает высокое качество и скорость нанесения состава и при этом «берет» все виды полимерных шпаклевок.

Комплектация окрасочного оборудования под механизированное нанесение шпаклевки

Для нанесения шпаклевки механизированным способом оборудование должно иметь специфическую комплектацию:

· шланги 3,8 ”;
· краскопульт без фильтра;
· сопла большого проходного сечения — 0,031-0,035”.

Аппарат SCHTAER Jupiter11 в стандартной комплектации уже обладает всеми необходимыми комплектующими. Но под определенные виды шпаклевочных составов (с разной волокнистостью), возможно, понадобится докупить соответствующие комплектующие (сопла большего проходного сечения, другой краскопульт). Грамотный подбор оборудования под характеристики материала исключит риск засыхания шпаклевки в процессе работы.

Особенности промывки окрасочных аппаратов после распыления шпаклевки

При использовании поршневого окрасочного аппарата есть риск периодического подлипания нижнего клапана. Во время работы с крупноволокнистыми шпаклевками чаще всего образуется ложное уплотнение, и шарик выходит из седла. Решить проблему можно несколькими способами – аккуратно постучать молотком, если не помогло — снять фильтр и с помощью отвертки (шила) аккуратно сместить шарик с ложного уплотнения. В «тяжелом случае» придется разобрать корпус нижнего клапана и тщательно промыть детали.

Это стандартные мероприятия при работе с крупноволокнистыми материалами такими, как Weber Vetonit LR+. Использование данного типа шпаклевок предусматривает частое обслуживание аппарата – промывка может проводиться до 5-6 раз за рабочую смену. Если выбрать для нанесения продукцию типа Semin, подлипание клапана происходит гораздо реже и чистить оборудование придется, соответственно, тоже гораздо реже.

Особенности конструкций окрасочных аппаратов под шпаклевку

Для быстрого и эффективного нанесения шпаклевок безвоздушным способом лучше укомплектовать оборудование прямым пистолетом без фильтра. В таком случае материал будет попадать на сопло с наименьшем сопротивлением непосредственно из емкости.

Фильтр колбы лучше брать марки 30 mesh (плотность — 30 ячеек на 1 кв. см) либо не использовать вообще. При использовании фильтра сопла будут реже забиваться. 30 mesh подходит для SCHTAER Jupiter11 или аналогичного. Также можно использовать фильтры от GRACO Mark V 5. Найти расходники не составит труда. После работы необходимо обязательно проверять и промывать фильтры, особенно если используются волокнистые материалы.

Лайфхак при работе с окрасочным аппаратом под шпаклевку

После того как оборудование засосало шпаклевку, и насос начал выплевывать рабочий раствор через обратку, поместите обратку в ведро с водой или же в ведро со шпаклевкой. Таким образом будет исключено попадание воздуха и засыхание. Если в обратку будет поступать воздух, это приведет к засыханию раствора вплоть до крана и даже фильтра. В таком случае потребуется замена расходников и чистка фильтров. Предупредив засыхание, вы избавите себя от выполнения дополнительной грязной работы и сэкономите 1,5-2 часа на чистке аппарата.

Подводя итоги, напомним, что нанесение гипсовых шпаклевок производится шнековыми установками, например SCHTAER SPA 95, а для эффективной работы с полимерными составами лучше использовать безвоздушное окрасочное поршневое оборудование.

Читайте так же:
Колеровка шпаклевок для стен

Покраска стен и потолка краскопультом: методика работы

Краска остается популярным видом декоративного покрытия для стен и потолка. Ее нанесение требует сноровки и опыта, которые можно компенсировать аккуратностью и простой методикой. Покраска потолка краскопультом – отличная альтернатива для окрашивания больших поверхностей. Чтобы результат оправдал ожидания, следует изучить методику работы этим устройством и правила подготовки к ней.

Подготовка помещения

Работа краскопультом проводится только на предварительно подготовленные стены. С них удаляют старое покрытие, выравнивают при необходимости и шпаклюют. До и после нанесения шпаклевки поверхность грунтуют – это обеспечивает «прилипание» краски. Перед использованием краскопульта нужно убедиться в ровности стены – все шероховатости нужно затереть. После полного высыхания нанесенных слоев можно приступать к следующему этапу. Если шпаклевка была нанесена в несколько слоев, можно увеличить и число грунтовочных работ – они только улучшат конечный результат.

Не просто так пол занимает последнее место в очереди на ремонт – свежее покрытие не должно пострадать во время работы со стенами и потолком. Но что делать, если красить предстоит потолок, а стены запачкать нельзя? На помощь придет малярный скотч – им нужно заклеить место стыка стены и потолка. Жалеть скотч не стоит – лучше сделать полосы как можно шире.

Прежде, чем покрасить потолок или стены краскопультом, нужно подготовить краску. Обычно используется колер, который смешивают с белой краской – о таком варианте и пойдет речь. Краску сразу необходимо замешать в необходимом количестве, соблюдая пропорции.

Чтобы получить доступ к верхней части стены, нужно подготовить крепкий стул, стол или «леса», это зависит от высоты потолка. Это касается розеток, выключателей и других элементов. Если есть возможность, лучше вовсе демонтировать их на время проведения декоративных работ.

Инструменты и материалы для работы

Окраска стен краскопультом имеет большое преимущество перед кисточками – дополнительных инструментов почти не требуется. Нужен лишь электрический краскопульт, подготовленная поверхность и краска. Краскопульты бывают и других типов, но для таких ремонтных работ подойдет именно электрический. Его удобно держать в руке и переносить, ведь отсутствие шнура делает его мобильнее. Краскопульт с нижним креплением бачка удобнее, его можно придержать второй рукой. Особенно чувствуется разница при окрашивании стен – бачок сверху вызывает усталость рук быстрее.

После того, как краскопульт заряжен краской, а стены готовы к работе (не забыть про малярный скотч!), можно приступать к работе. Что касается выбора краски, на заметку стоит взять несколько проверенных советов:

  • водоэмульсионка подойдет для жилых комнат: она хорошо скрывает мелкие недочеты поверхности и не теряет лоска 5-7 лет;
  • силиконовая краска подойдет для ванной и кухни – она устойчива к высокой влажности и перепадам температур. Минус – высокая цена;
  • силикатные подойдут для покраски стен из кирпича, штукатурки или бетона – они обладают антигрибковым эффектом;
  • Латексные краски – лучший выбор для кухни и ванной комнаты, но есть два нюанса: наносить придется в несколько слоев, и не каждый краскопульт может работать с ней.

Перед началом покраски нужно сделать несколько пробных брызг, поэтому нужен «черновик» – плотная газета, например. Руки во время работы должны быть защищены перчатками. Помещение должно быть проветриваемым, жара исключена – работнику станет душно, процесс пойдет медленнее и хуже.

Приготовление краски для краскопульта

Важным компонентов успешной покраски краскопультом является приготовление состава. Его вязкость определяет все – слишком густая не просохнет равномерно, а жидкая стечет вниз. Если инструкции производителя оказались недостаточными, можно своими силами отрегулировать вязкость. Для этого нужно подвесить плотный лист картона для пробных брызг.

  1. Развести состав по инструкции производителя. Залить 80% объема внутрь бачка.
  2. Установить ширину факела и подачу воздуха на максимум.
  3. На расстоянии 25-30 см начать распыление. Первые брызги могут быть совсем нечеткими, это нормально.
  4. Пятно должно быть равномерным, без брызг и подтеков. Чтобы добиться этого, нужно уменьшать ширину факела.
  5. Долить в бачок 5% объема и распылить еще раз. Если результат устроил – можно приступить к работе на стене.

Колер должен наносить в соответствии с инструкцией, при каждом новом замешивании не нужно менять пропорции – оттенок получится размытым.

Технология покраски потолка краскопультом

Схема покраски потолка краскопультом выглядит просто, но исполнение требует внимательности и усердия. После того, как состав залит в бачок, а стена подготовлена к работе, можно приступать к непосредственно нанесению краски.

Читайте так же:
Можно ли грунтовать шпаклевку по краске

Лицо необходимо защитить от попадания вещества, особенно это касается глаз и носа.

Краскопульт держать перпендикулярно потолку, распылять на расстоянии 30-50 см. Удобно мысленно разделить поверхность на квадраты длиной в руку и прокрашивать их один за другим. Очень важно выдерживать один темп, чтобы слой получился равномерным. Сначала направление может быть слева направо, потом сверху вниз. Чередование продольных и поперечных движений поможет получить ровный слой.

Рекомендуется наносить водоэмульсионную краску в 2-3 слоя, чтобы окрашивание было плотным по цвету. Перед новым слоем предыдущий должен полностью высохнуть! Высокая скорость работы краскопультом получила широкое применение, поэтому ее используют и для нанесения побелки. Технология ничуть не отличается от обычной краски. После высыхания можно убрать наплывы и неровности, осторожно зашлифовав их.

Техника нанесения краски на стену

Покраска стен электрическим краскопультом водоэмульсионной краской проводится сверху вниз. Сначала необходимо пройти поверхность под потолком, постепенно переходя вниз. Расстояние от инструмента до стены должно быть не менее 30 см. Стараясь сохранять заданный темп, пройти всю стену в одном направлении, дать слою высохнуть. Нанести краску еще раз (после высыхания стены), но в перпендикулярном направлении. Не стоит задерживаться на одном месте, чтобы не получить густое пятно посреди стены.

Покраска стен и потолка краскопультом экономит массу времени по сравнению с традиционными способами. Нужно лишь провести подготовительные работы и правильно замешать краску. С непривычки краскопульт может показаться сложным инструментом, но после нескольких минут работы с ним появится уверенность. Им можно осуществить качественную покраску стен любой краской, даже не имея навыков маляра.

Краскопульт для шпаклевки

Этого лозунга до сих пор придерживается подавляющее большинство владельцев и потенциальных покупателей подобного оборудования. В свое время, появившись на рынке Mark 5 произвел фурор, позволив распылять материалы высокой вязкости – раньше об этом и мечтать никто не мог. С годами репутация этого аппарата безвоздушного распыления только укрепилась: сейчас им наносятся краски, грунтовки, огнезащитные и антикоррозионные покрытия, гидроизоляционные материалы, шпаклевки.

Сегодня, не смотря на появление новых материалов и нового оборудования, благодаря «сарафанному радио» Марк 5 по-прежнему остается лидером рынка, и, безусловно, является самым выгодным приобретением по критерию: цена/возможности. Но если допустить мысль, что окрасочный аппарат – это не инвестиционная монета, а средство производства, то, возможно, следует рассмотреть и другие критерии. В сущности, этому и посвящена данная статья.

Итак, есть задача: подобрать оборудование для окраски и шпаклевки помещений безвоздушным методом. Если с покраской все более или менее ясно (я надеюсь, из предыдущих статей), то со шпаклевкой следует разобраться отдельно. Попробуем провести некую классификацию.

По цели применения разделим шпаклевку на:

  • Выравнивающую (слой 2-10 мм),
  • Финишную (слой 0-3 мм).

По химическому составу основы:

По степени готовности к применению:

  • Готовая к применению (жидкая сметанообразная консистенция),
  • Сухая смесь.

По готовности к механизированному нанесению:

  • Предназначенные специально для машинного нанесения (имеют в составе водоудерживающие добавки),
  • Не предназначенные для машинного нанесения (без добавок).

Подобная классификация поможет нам в выборе оборудования. Традиционной схемой является применение сухих смесей, которые необходимо предварительно затворять водой перед нанесением. Относительно новым является применение готовых смесей. Рассмотрим экономическую составляющую использования того или иного метода.

Обратимся в один из известных интернет-гипермаркетов строительных материалов. На момент написания статьи, стоимость следующих материалов составляет:

  • Шпатлевка финишная Weber-Vetonit LR+ 25 кг – 653 рубля,
  • Шпатлевка финишная Sheetrock ProSpray 15 л (25 кг) – 860 рублей.

Пересчитаем цену за 1 литр (или, что, то же самое, 1 кв. м., при толщине слоя 1 мм):

  • Sheetrock ProSpray – 57,3 рубля,
  • Weber – Vetonit LR + – 25 кг (17-20 литров) – в среднем, 35,3 рубля.

Таким образом, готовая шпаклевка примерно в 1,62 раза дороже сухой смеси. В общем-то, Америку мы здесь не открыли.

Теперь попробуем прикинуть эксплуатационные расходы (с учетом машинного нанесения).

Для нанесения готовой шпаклевки понадобится любой аппарат больше, чем Graco Mark lV . При этом, подготовка шпаклевки перед нанесением не требуется (для свежих материалов). Можно качать прямо из ведра, предварительно не перемешивая материал.

Сухую смесь необходимо предварительно затворить водой. Возникают дополнительные расходы, связанные с необходимостью наличия большого количества воды на объекте, временные затраты на перемешивание раствора. Очень трудно это оценить количественно, поскольку наличие воды и «бесплатной» рабочей силы на объекте сугубо индивидуально. Однако эмпирическим путем установлено, что бригаде, работающей на сухих смесях, требуется, в среднем, на 2 человека больше. Предположим, что это дополнительные 3000 рублей на 200 квадратных метров, т.е. 15 рублей на квадратный метр – подкорректируйте этот расчет под себя, зная зарплату рабочего и производительность бригады в смену. Кроме того, готовые смеси вырабатываются полностью, а остаток невыработанных в смену сухих смесей приходится выбрасывать (Weber-Vetonit LR+ – не совсем, кстати, удачный пример для этого. Поскольку смесь полимерная, раствор на ее основе можно хранить двое суток.) Тем не менее, мы надеемся, что общая мысль понятна – стоимость квадратного метра на стене при шпаклевании сухими смесями и готовыми шпаклевками примерно равна.

Читайте так же:
Мешалка для шпаклевки своими руками

А вот стоимость оборудования будет разной и вот почему. Как было сказано выше, для нанесения готовых шпаклевок подойдет любой Марк со следующими оговорками. Если принять, что окрасочные и шпаклевочные работы составляют 100% рабочего времени, то безвоздушный аппарат для окраски и шпаклевки можно выбрать универсальный, исходя из рекомендаций Graco по распределению задач на Ваших объектах:

  • 25% – шпаклевка, 75% – окраска – Mark lV,
  • 50% – шпаклевка, 50% – окраска – Mark V,
  • 75% – шпаклевка, 25% – окраска – Mark Vll,
  • 100% – шпаклевка, 0% – окраска – Mark X.

Как уже становится очевидно, этим же аппаратом мы и красим. Следует учесть, однако, что при переходе со шпаклевки на краску требуется особо тщательная промывка оборудования. В противном случае, более крупные частицы шпаклевки будут постоянно засорять окрасочное сопло, которое априори меньше, чем при шпаклевке. Опытные операторы используют другой шланг и пистолет для покраски.

Возникает резонный вопрос: почему Марком нельзя распылять сухие смеси? В чем отличие? Да, в общем-то, можно, но не нужно. Некоторые смеси, включая ту же Лару Плюс (Weber-Vetonit LR+) удавалось весьма неплохо нанести Марком в показательных целях. Почему же мы не рекомендуем этого делать? Ответ прост: возрастают риски и эксплуатационные расходы. Размер зерна у LR + – 300 микрон, у ProSpray – 40 микрон, у шпаклевок Semin – 15 микрон. Соответственно, с этим зерном как с абразивом постоянно контактируют трущиеся детали насоса. Получается, что 15 микрон – полирует, а 300 микрон – интенсивно изнашивает насос.

В нашей стране в продаже практически отсутствуют сухие смеси для машинного нанесения (видимо, мы перепрыгнули этот этап эволюции по аналогии с электроникой), автору доводилось встречать их только в прайсе Капарола. Это означает, что смесь, будучи затворенной под воздействием времени, вибрации и «отжимной силы» насоса будет стремиться разложиться обратно на воду и основу (особенно актуально для цемента и гипса). В процессе работы это приводит к засорению насоса.

Пожалуй, самый главный аспект, в данном случае – это потенциальный риск поломки оборудования. Так, цементные и гипсовые составы имеют очень маленькое время жизни (от 20 мин – до 3 часов). При внезапном аварийном отключении электричества, смесь остается в шлангах и насосе. Если насос опытный пользователь сможет оперативно разобрать, то относительно тонкий шланг Марка прочистить не удастся. Сумма ущерба может достигать половины стоимости аппарата.

Кроме того, при даже очень тщательной ежедневной промывке аппарата, шланг от гипса и цемента качественно очистить не получается, и он очень быстро превращается в дорогой расходный материал.

Для решения проблем с нанесением сухих шпаклевочных смесей, Graco предлагает аппараты серии T – Max . По сути, это тот же поршневой безвоздушный аппарат, что и Марк, но адаптированный под конкретные задачи:

  • Насос расположен горизонтально и является быстро разборным – без помощи какого-либо инструмента за 10 секунд можно полностью его разобрать,
  • Материал в насос поступает из встроенного бункера под своим весом, что потенциально увеличивает способность работы с более вязким материалом,
  • Шланг большого диметра прочищается шариком-губкой аналогично штукатурным станциям,
  • Производительность – 7 л/мин для T – Max 657, 6 л/мин для T – Max 506,
  • Как опция, предусмотрена установка миксера в бункер для предотвращения расслоения материала.

Как и у любой медали здесь есть другая сторона: максимальное давление невелико – 65 бар для T – Max 657 и 50 бар для T – Max 506. Этого недостаточно для распыления краски (минимум 120 бар для большинства красок.), но более чем достаточно для шпаклевок как сухих (предварительно затворенных, конечно), так и готовых.

Читайте так же:
Можно ли использовать шпаклевку для побелки

Соответственно, для покраски необходимо приобрести отдельный безвоздушный аппарат. Как его выбрать описано в отдельной статье. Здесь лишь скажем, что выбор автора – Graco St Max ll 495.

Очевидно, что стоимость решения, в данном случае, выше, чем стоимость одного Mark V , и добавляет пару рублей к стоимости квадратного метра в расчете выше по тексту. Но и здесь есть свои плюсы. Во-первых, два аппарата сразу приобретать не обязательно – можно начать с покрасочного аппарата (под окрасочные работы, разумеется), и тогда стоимость первоначальных вложений значительно ниже. Во-вторых, два больше одного: при выходе из строя одного аппарата, работы по второму направлению могут продолжаться.

В качестве резюме: Мы показали, что стоимость квадратного метра при работе на сухих смесях и готовых шпаклевках может быть примерно одинакова. Но при выборе шпаклевочного аппарата следует отталкиваться именно от материала и толщины слоя. Так, готовая к применению выравнивающая (толстослойная) шпаклевка на момент написания статьи в России есть только у компании Semin . У сухих смесей, напротив, есть ограничения по минимальной толщине слоя.

  • Для нанесения сухих и готовых шпаклевок T – Max 657 + St Max 495 для краски,
  • Для распыления готовых шпаклевок и красок – Mark 4 – Mark 7, в зависимости от баланса работ.

Механизированное нанесение шпатлевки

Основные узлы аппарата безвоздушного нанесения шпатлевки

Подготовка к работе и обслуживание аппарата для механизированной шпатлевки

Перед началом работы необходимо установить чистый фильтр, предназначенный для работы со шпатлёвкой, в фильтрационную камеру и установить защитную сетку на рабочий цилиндр. Как правило, фильтр для шпатлёвки имеет оправу серого цвета.

Для нормальной работы следует подготавливать шпатлёвку. Шпатлёвка должна иметь температуру не менее 13 градусов Цельсия. Перед применением нужно тщательно перемешать готовую шпатлёвку, сухая шпатлёвка не должна иметь непромесов, так как они могут забить систему фильтрации, снизить производительность аппарата и повредить сами фильтры. При замешивании сухой полимерной шпатлевки, например DanoJet5, следует учитывать то, что консистенция шпатлёвки для механизированного нанесения должна быть более жидкая, нежели при ручном нанесении.

После погружения рабочего цилиндра в ёмкость с подготовленной шпатлёвкой или, если аппарат имеет бункер для шпатлёвки, заполнения бункера, необходимо удалить жидкость, заполняющую систему аппарата. Для этого на малом давлении и без установленного соплодержателя слить жидкость в отдельную тару. В зимний период для заполнения системы на время хранения следует применять незамерзающие жидкости или растворитель. Жидкость можно использовать повторно.

После полного заполнения системы шпатлёвкой следует установить рабочее давление такое, чтобы факел полностью раскрылся и был равномерным. Регулировка осуществляется с помощью вращающегося регулятора, определённое положение соответствует определённому уровню давления, которое отображается на дисплее или манометре.

Как правило, нормальное рабочее давление составляет 180-200 бар.

Деление, в данном случае, лишь косвенно связано с потоком материала. Поэтому, если требуется более высокая скорость нанесения, правильнее использовать сопло большего диаметра, а не выкручивать давление до максимально возможного.

Перед началом работы следует смазать шток аппарата пластификатором. Повторно пластификатор следует добавлять каждые 3-4 работы.

Отсутствие пластификатора приводит к быстрому износу уплотнительных колец ремкомплекта.

Маркировка на сопле читается следующим образом: первая цифра характеризует угол раскрытия факела в десятках градусов, последние две относятся к ширине отверстия сопла.

Визуально сопла отличаются цветом, синие и зелёные сопла подходят для краски и грунтовки, для шпатлёвки предназначены сопла коричного цвета.

Выбор сопла безвоздушного аппарата выбирается в зависимости от размера зерна шпатлёвки и производительности аппарата. Больший диаметр сопла приводит увеличению потока материала. Также следует учитывать угол раскрытия факела. Более широкий угол раскрытия факела при одинаковом диаметре отверстия сопла приводит к пропорциональному увеличению потока шпатлёвки, при этом следует учитывать максимальную производительность аппарата, которой может оказаться недостаточно для полного раскрытия факела с соплом широким углом распыления.

Сухая полимерная шпатлёвка DanoJet5 применяется с соплами 535 и крупнее

Шпатлёвка наносится на поверхность полосами с перекрытием примерно 50%, толщина слоя определяется скоростью ведения сопла и размером отверстия сопла. Расстояние от поверхности выравнивания до сопла при нанесении шпатлёвки составляет один метр. Плоскость факела составляет с плоскостью поверхности выравнивания прямой угол, даже при перемещении пистолета вверх-вниз, вправо-влево следует сохранять прямой угол. В противном случае шпатлёвка будет нанесена не равномерно.

Читайте так же:
Марка шпаклевки для откосов

Наибольшая скорость работ достигается при использовании специальных финишных шпателей без ручки с шириной лезвия от 45 до 120 см, в зависимости от конфигурации поверхностей шпатлевания: чем крупнее плоские поверхности, тем крупнее можно использовать шпатели, и наоборот, на сложных и многогранных поверхностях удобнее использовать шпатели 45см, 60 см, или же обычные шпатели с ручкой. Важно разравнять нанесённый слой шпатлёвки в первые минуты, не дожидаясь повышения её вязкости, это удобно осуществлять при работе в команде 3-5 человека, когда оператор станции занимается набрызгом шпатлёвки и следит за обслуживанием аппарата, а остальные работники занимаются только разравнивание шпатлёвки. В случае если аппарат может работать на два поста, количество человек удваивается.

Для разравнивания потолков используются заглаживающий шпатели danogips 60 см и 80 см, с получением опыта возможно использование шпателей на телескопической ручке, большего размера. Перед началом работы необходимо настроить угол атаки шпателя и длину ручки.

Если потолки в помещении имеют высоту более 3-х метров, возможно использование заглаживающих шпателей без удлинительной ручки, но с использованием строительных лесов или строительных ходулей.

Очистка аппарата осуществляется путём заполнения системы водой и многократным прогоном чистой воды через систему по основному контуру и по малому контуру. После прогона воды очищается фильтрационная камера и сами фильтры. В зимний период после промывки аппарат следует заполнить незамерзающей жидкостью или растворителем.

Замена ремкомплекта осуществляется по мере необходимости.

Показания к замене ремкомплекта:

  1. Снижение производительности аппарата.
  2. Выдавливание смеси или жидкости на штоке насоса.
  3. Не характерные звуки при работе насоса аппарата.

Износ ремкомплекта зависит от абразивности материала, рабочего давления и своевременного обслуживания аппарата.

Дом из соломы

Как я искал распылитель штукатурки — и что нашел в итоге

Как я искал распылитель штукатурки — и что нашел в итоге

Автор Дмитрий С.

В разных видео фильмах про соломенное строительство видел, как народ использует специальный распылитель для нанесения на стены штукатурки. Это намного быстрее, чем штукатурить руками и мастерком. Вот отличные фото процесса:

Фото про распыление штукатурки

Распылитель для штукатурки в действии

Быстрое нанесение штукатурки на соломенную стену

Крошкомет в действии

Соломенная стена с нанесенной штукатуркой

Крошкомет - быстрое нанесение штукатурки

Но что это за инструмент и где его взять? Решил поискать сейчас, пока есть время. Начал искать, и быстро нашел некий ПэйнтЗум — самый раскрученный краскораспылитель, как оказалось.

Продавался через телемагазин, в интернете полно отзывов как позитивных, так и не очень типа «дешевый китайский пластик на пару месяцев». В общем, поизучав немного, понял я, что этот краскопульт в любом случае для нанесения штукатурки не подойдет — он для жидких водоэмульсионных красок скорее, т.е. покрасить забор, нанести антисептик на дерево и т.п. Вот такой приборчик:

Краскораспылитель Paintzoom - отзывы

Хороший инструмент, чтобы организовать ремонт квартир, но для нанесения штукатурки не подойдет. По советам на форумах начал искать краскопульт с большим диаметром + компрессор к нему. «Компрессор поршневой с ресивером на 24 литра», говорят, ищи. Как оказалось, тоже черт ногу сломит:) Не в последнюю очередь потому, что в интернет-магазинах нет единого стандарта описания, в характеристиках пишут что попало, а нормальных обзоров на эту тему не найти. Сравните описания на картинке:

Описания краскопульта в интернет-магазинах

Тогда я решил быть проще — ввел в поиске «распылитель для штукатурки». И сразу же нашел… огромные профессиональные компрессоры на заказ и т.п. штуки. А также вопросы без ответа типа: «Подскажите распылитель штукатурки, нужен недорогой для домашнего пользования, помогите определиться!» и т.п. Оказывается, не я один в легком шоке))

Но путем неустанного кликания по страницам через пару часов я все же узнал наконец, как называется этот чудо-прибор! А называется он: КРОШКОМЕТ! А также распылитель отделочный, хоппер, бункер–пистолет, пистолет текстурный, краскопульт для вязких составов. Блииин.

Крошкомет - пульт для распыления штукатурки

А как вам такой скриншотик:

Выбираем хоппер

Или почитайте, что пишут на сайте продавцы:

Разницу во всех этих названиях все равно пока не понимаю, но предполагаю, что куплю или возьму в аренду все-таки крошкомет для оштукатуривания стен. Хотя явно придется звонить и выяснять, чем же они отличаются, такие все разные. А электрический краскопульт для забора скорее всего тоже прикуплю, тем более, что на скидочном сервисе его в два раза дешевле предлагают сейчас…

Что думаете по этому поводу? Может, проконсультирует кто-нибудь в комментариях? Только так, чтобы все сразу стало ясно:)

Про проветривание без шума и пыли — Air-klapan.ru, интересный механизм.

Поделиться «Как я искал распылитель штукатурки — и что нашел в итоге»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector