Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора

Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора

Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора

В качестве основных критериев для выбора рецептуры создаваемого материала следует учитывать такие важные факторы, как необходимая теплопроводность и характеристики поверхности:

  • Глиняный состав с войлоком является наиболее прочным и теплым вариантом. Такой состав подходит для черновой обработки наружных стен;

Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора

  • Добавим в глиняно-войлочную смесь песок, и ее параметры пластичности и теплопроводности снизятся. Такая смесь подойдет для обработки деревянных поверхностей, в которых теплоизоляция и так находится на высшем уровне, благодаря свойствам древесина;

Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора 01

  • Смесь глины и песка подходит больше для чистовой обработки поверхностей, снаружи или внутри здания.

Также следует знать о том, что любой глиняный раствор подходит для нанесения на различные виды материалов. Оштукатуривание деревянных, кирпичных, бетонных или иных оснований не требует изменений в технологии нанесения.

Цементно глиняный раствор для штукатурки. На основе цемента

Штукатурка стен цементным раствором – самый распространенный вид отделочных работ. Смесь на основе цемента по консистенции чем-то похожа на раствор для кладки, но отличается от него по плотности, а также возможности добавления в него дополнительных компонентов и различных пластификаторов.

Обратите внимание, добавление пластификаторов должно происходить только после консультации со специалистом о необходимых пропорциях. Иначе есть риск испортить состав.

Что самое удивительное, так это то, что для приготовления качественной смеси на основе цемента, главным компонентом, за качеством которого придется следить вам лично, является не цемент, а песок.

Да-да, не удивляйтесь! И от того, насколько чистым будет песчаный наполнитель, зависит качество всего состава. Чтобы этого добиться, советую, перед замешиванием всех компонентов, тщательно просеять песок через крупную сетку. В нем не должно быть, камней и глины, не говоря уже о мусоре, который может попасться.

Цементно глиняный раствор для штукатурки. На основе цемента

После просеивания, можно приступать к замешиванию состава. Сначала, необходимо перемешать песок с цементом в нужных пропорциях в сухом виде. Для внешней отделки рекомендую цемент марки «М500» размешать с песком в пропорции 1:5. То есть одну часть цемента на пять частей песка.

Для внутренней отделки стен используйте цемент «М400» и смешивайте его с песчаным компонентом в соотношении 1:4. Одна часть цемента к четырем частям песка. Полученную смесь необходимо перемешать до однородного вида, после этого можно добавить воды, и размешать до густого вида. Перемешивать можно как в корыте, так и в строительном миксере.

Штукатурка деревянного дома снаружи глиной. Где применяется глиняная штукатурка?

Штукатурка деревянного дома снаружи глиной. Где применяется глиняная штукатурка?Долгие годы глиняная штукатурка использовалась, пожалуй, лишь для кладки перегородок внутри помещений, а также при отделке и кладке печей и каминов. Но, если посмотреть на старые постройки, оштукатуренные глиняными составами, то можно убедиться, что служит она до сих пор исправно.

Весьма прочны и перегородки из красного кирпича, в кладке которых часто используется цементно-глиняные смеси. Причем, в отличие от непрочного гипсокартона, на них можно навешивать тяжелые стеллажи, не боясь их падения.

Глиняно-песчаным раствором наиболее часто штукатурят деревянные, глиняные (саманные) стены не только снаружи, но и внутри дома. Оштукатурить глиной, в принципе, можно любые поверхности. Главное – правильно их подготовить, а также подобрать жирность глины и соблюдать пропорции с добавками (песком, опилками, соломой) в растворе.

Этот экологически чистый материал способен впитывать излишнюю влагу и отдавать ее по мере необходимости. Глиняная штукатурка с включением волокон льна или соломы выглядит оригинально, поэтому дизайнеры и мастера все чаще используют ее в качестве декоративной отделки .

Штукатурка глиной с цементом. Недостатки.

Штукатурка глиной с цементом. Недостатки.В целом любые свойства можно назвать нейтральными. В определенных условиях они могут становиться преимуществами или недостатками.

  1. Влагоемкость. Насыщение молекулами воды изменяет структуру глины. Это влечет изменение ее технических характеристик:
  • Прочность и твердость снижаются;
  • Набухание приводит к увеличению объема и массы;
  • Размокание нарушает целостность пласта, который меняет геометрическую конфигурацию – деформируется;
  1. Усадка является следствием набухания. Глина настолько пластична, что усаживаясь постепенно, она не разрывается. Однако резкое высыхание способно вызвать разрушение ( трещины , кракелюр). Глиняный раствор для штукатурки стен применяется с наполнителем, что повышает прочность слоя.
  2. Теплопроводность. Для сравнения: цементно-песчаная штукатурка – 1.2 (Вт/м2К), цементная – 0.93, известковая 0.698, гипсовая – 0.3. Глина – 0.7-0.9. Немногим «теплее» цемента. Однако это свойство используется при отделке отопительных щитков – чем лучше штукатурка проводит тепло, тем выше теплоотдача печи.

Пропорции глины и песка для штукатурки печи. Состав раствора

Первый вариант раствора является наиболее популярным.

В его состав входят глина, асбест, песок и известь в следующих пропорциях: 1:0,1:2:1. Все это требуется тщательно перемешать, а после довести до нужного состояния с помощью воды, которую нам необходимо постепенно добавлять в раствор, перемешивая его.

В итоге мы получим нечто, похожее на сметану: получившийся раствор не должен быть слишком жидким или густым.

Пропорции глины и песка для штукатурки печи. Состав раствора

При другом варианте раствор для штукатурки включает в себя глину, песок, цемент М400 или М500 и асбест в таких пропорциях: 1:2:1:0,1.

Читайте так же:
Изготовители силосов для цемента

Для начала вам нужно смешать глину с водой, дабы получилось густое тесто. После этого добавьте в получившуюся смесь асбест, цемент и немного воды, чтобы раствор по густоте напоминал сметану.

Стоит отметить, что недостатком данного рецепта является то, что выработать раствор следует за 60 минут: подобные вещества быстро схватываются и вскоре становятся непригодными для использования.

Стеновые панели, изготовленные из современных материалов, появились сравнительно недавно и быстро завоевали свою популярность. Здесь все о листовых стеновых панелях для внутренней отделки.

Стяжка – это специальный слой из смеси песка – цемента, с помощью которого делают хорошее основание для пола. Перейдя по ссылке ознакомитесь с сухой стяжкой пола.

Современный рынок строительных материалов предлагает панели на любой вкус и под любой запрос, помимо стоимости, влагостойкие листы значительно проще смонтировать. Листовые влагостойкие стеновые панели — лучшие из всех панелей.

Вяжущие материалы

В большинстве случаев это порошкообразные или кусковые строительные материалы. Будучи затворены в определенной пропорции с водой, они со временем твердеют и соединяют отдельные кирпичи, песчинки, камни в единое целое.

Вяжущие строительные материалы применяют для получения строительных растворов и бетонов. К числу наиболее распространенных вяжущих строительных материалов относятся цемент, известь, глина, гипс (алебастр).

Цемент — мелкий порошок серого, зеленоватого или белого цвета. Обычно его упаковывают в мешки из крафт-бумаги порциями по 50 кг или отпускают с заводов и торговых складов навалом. Цементы различаются по наименованию (например, обыкновенный портландцемент, пуццо-лановый портландцемент, шлако-портландцемент, роман-цемент и т. д.) и маркам. Бывают цементы марок «200», «250», «300» и т. д., до «600».

Марка цемента обозначает величину давления в кг на 1 см2 поверхности, при котором разрушается затвердевший цементный камень состава 1:3 (1 весовая часть цемента на 3 весовые части песка). В малоэтажном строительстве обычно применяют цементы марок «200», «300» и «400». Чем выше марка цемента, тем меньше его надо брать для получения раствора и тем прочнее получается затвердевший раствор.

Для малоэтажного строительства в обычных условиях пригодны цементы самых низких марок. Все приводимые ниже в таблицах и тексте составы растворов содержат цементы марки «200» — «300». Цементы высоких марок («400» -«600») или специальные пуццолановые применяют для тех частей здания, которые будут находиться в условиях постоянного увлажнения (фундаменты ниже уровня грунтовых вод, ямы выгребных уборных и др.).

В таблице 6 указано числовое соотношение количества цемента разных марок для получения растворов одинаковой прочности. Эта зависимость дается в виде коэффициентов — чисел, на которые надо умножить количество цемента марки «200», чтобы получить искомое количество цемента другой марки.

Пример пользования таблицей. Имеем раствор состава 1:5 (цемент: песок) при марке цемента «200». При марке цемента «300» для получения раствора той же прочности состав последнего будет 0,8:5.

В России выпускается более 20 видов цемента. Все они пригодны для индивидуального малоэтажного строительства. Наиболее распространенными являются портландцемент и шлако-портландцемент.

Хранить цемент следует в сусеке или в ящике, надежно изолированном от грунтовой влаги, дождя и снега. В бумажных мешках и деревянных бочках цемент схватывает- • ся и портится от влаги воздуха скорее, чем при хранении в больших объемах. Это обстоятельство нужно учитывать в тех случаях, когда цемент приходится хранить более года. Необходимо предохранять цемент от попадания в него штукатурного гипса.

В отличие от остальных вяжущих, цемент набирает прочность во влажной среде, а затвердев, не боится подмачивания, т. е. обладает гидроустойчивостью. Поэтому свежий раствор или бетон нужно укрывать от солнца, а камни и кирпичи перед укладкой следует смачивать водой, чтобы они не отсасывали влагу из раствора. Цемент начинает схватываться через 45 минут после затворения его водой. Это необходимо учитывать, чтобы успеть израсходовать всю приготовленную порцию раствора или бетона, иначе оставшаяся часть начнет затвердевать в ящике и станет непригодной к работе. Затвердевший цементный раствор со временем становится прочнее. Считается, что через 7 дней раствор приобретает достаточную строительную прочность, а через 28 дней окончательную, предусмотренную расчетом.

Известь строительная поступает в продажу в виде негашеной комовой извести (кипелки), представляющей собой куски серо-белого или желто-белого цвета, гашеной извести в порошке, так называемой «пушонки», известкового теста или молока, молотой негашеной извести. Пригодна также известь, получаемая из карбида кальция при производстве ацетилена (карбидный ил). Чтобы исчез запах ацетилена, такую известь перед употреблением надо выдержать в течение месяца.

Гашение извести

Гашение извести в гасильном ящике: 1 — гасильный ящик; 2 — творильная яма; 3 — заслонка; 4 — мешалка для работы в гасильном ящике; 5 — весло для работы в творильной яме

В районах некоторых текстильных фабрик в довольно большом количестве имеется «окшара» — отход хлорной извести, применяемой при отбеливании тканей. После вылеживания в течение полугода она также становится пригодной как вяжущее.

Комовая известь (кипелка) перед употреблением в дело должна быть погашена водой. При заливке водой она сильно разогревается и увеличивается в объеме в 1-4 раза. Количество воды для гашения зависит от сорта извести. Сортность различается по скорости и полноте распада кусков. Куски извести первого сорта распадаются за 10 минут. Заливать их водой нужно на всю высоту слоя. Куски второго сорта гасятся в течение 15-25 минут. Их заливают водой на половину высоты; дальнейшие порции воды добавляют после гашения. Если куски извести распадаются дольше 30 минут, известь относят к третьему сорту. Воду для гашения такой извести надо заливать малыми порциями и желательно горячую. Перед гашением необходимо сделать пробу с небольшим количеством извести.
Окшара и карбидный ил по качеству равны известковому, тесту, полученному из извести второго сорта.

Читайте так же:
Адгезия цемента что это

В комовой извести (кипелке) могут попадаться пережженные куски, которые по сравнению с нормально обожженными имеют больший вес, темный оттенок и часто бывают засорены шлаком. Кусочки пережженной извести, попавшие в раствор, продолжают гаситься в нем и вызывают трещины и выпучивания, особенно нежелательные в штукатурке. Недожженная известь не распадается под действием воды и остается камнем.

Гасят известь либо в яме, обшитой досками, либо в гасильном ящике, располагаемом у края ямы. Второй способ значительно лучше. При гашении известь засыпают на треть глубины ямы и заливают соответствующим количеством воды (в зависимости от сорта), после чего перемешивают шестом-мешалкой; через час доливают водой в количестве, превышающем объем извести в 2-3 раза. При гашении в гасильном ящике порцию извести также заливают водой и после окончания гашения разбавляют до получения известкового молока, которое через прорезь в боковой стенке ящика сливают в яму. Сливать лучше через частую проволочную сетку. Оставшиеся недожженные куски, камни, грязь выбрасывают и процесс повторяют.

Чтобы все частицы погасились полностью, известь должна лежать в яме не менее двух недель. Чем дольше лежит известь в яме, тем она лучше. Поэтому рекомендуется гасить её за полгода до начала работ. Если строительство назначено, например, на весну, то известь желательно загасить осенью. Для того чтобы предохранить известковое тесто от высыхания, его застилают слоем песка в 5-8 см. В таком виде оно может лежать очень долго.

Известь-пушонка продается в бумажных мешках. её необходимо сразу превращать в тесто, так как от влаги воздуха она портится.

Молотую негашеную известь начали использовать в качестве вяжущего сравнительно недавно. Она применяется без гашения как цемент и при правильном замешивании дает очень прочные растворы для кладки и штукатурки.

Молотая негашеная известь не выдерживает длительного хранения, так как быстро вбирает влагу из воздуха, превращаясь в пушонку. Хранить её лучше всего в металлических водонепроницаемых баках. При таком хранении сверху (на глубину до 10 см) известь превращается в пушонку, и этот слой предохраняет остальную известь от дальнейшего гашения. В баке она может пролежать до двух месяцев. В бумажных мешках хранить её можно не более 10 дней.

При изготовлении раствора на молотой негашеной извести количество воды должно быть не менее одного и не более V2 объема извести. В раствор с молотой известью полезно добавлять глину, которая делает раствор более пластичным. Во влажной среде известковые растворы твердеют значительно медленнее. В этом случае в них необходимо добавлять цемянку (тонко молотый бой кирпича или черепицы) в количестве 10% от объема известкового теста. Это придает известковым растворам свойство набирать прочность во влажной среде.

Глина является естественным, наиболее дешевым вяжущим, добыча которого возможна почти повсеместно. Правильно составленный глиняный раствор, уложенный в конструкцию с соблюдением всех мер по защите его от влаги, служит очень долго. Поэтому при недостатке цемента, извести или других вяжущих заводского изготовления для одноэтажных зданий можно с успехом использовать глину.

Глина должна быть жирной на ощупь и не содержать крупных включений. Тощие кремнистые запесоченные глины (суглинки) обладают меньшей прочностью. Определение качества глины производится следующим образом. Из нее скатывают шарик диаметром 4-5 см и сдавливают между двумя дощечками. Если при этом по краям шарика не образуется глубоких трещин, значит глина жирная. Если при сжатии шарика появляются глубокие трещины, которые при высыхании почти не увеличиваются, — глина тощая. Качество глины можно проверить также, опустив в воду глиняный шарик на нитке. Тощая глина быстро распадается, жирная — остается.

Глину можно смешивать с алебастром, цементом, известью в любой пропорции. От этого растворы становятся более пластичными, их удобнее укладывать.

Вынутую из ямы глину можно употреблять не ранее, чем через три дня после приготовления. Готовят её следующим образом: кучу глины разравнивают слоем в 20 см, делают в ней толстым колом ряд отверстий, заливают их водой до насыщения. На другой день глину тщательно перемешивают, добавляют немного воды и закрывают соломой. На третий день глина готова для употребления.

Наилучший способ повышения пластичности глины — её промораживание. Осенью вынутую глину укладывают на выровненной площадке слоем в 50-60 см, делают колом отверстия через 20 см и заливают водой до насыщения. Глина, промороженная за зиму, весной окажется пригодной для любых работ. От высыхания её надо защищать, покрывая соломой, опилками или толем.

Читайте так же:
Можно мешать цемент дрелью

Небольшие добавки цемента или извести в глиняный раствор значительно повышают его прочность и водостойкость; раствор становится пригодным для кладки кирпичных стен высотой в два этажа.

Для уменьшения растрескивания в глиняный раствор необходимо добавлять песок. Если глину добавляют в цементные или известковые растворы, её предварительно разводят водой в ящике до сметанообразного состояния и только тогда заливают в раствор из другого вяжущего. Равномерно перемешать кусковую глину с тонкомолотыми веществами довольно трудно — обычно остаются кусочки непромешанной чистой глины, которые заметно уменьшают прочность раствора и кладки.

Чисто глиняные растворы применяются только при кладке печей, для затирки и оштукатуривания стен из глиносырцовых материалов.

Гипс (алебастр) — порошок белого цвета, легко вбирающий в себя атмосферную влагу. Его необходимо хранить в сухом помещении. После долгого хранения гипс теряет способность схватываться. Восстановить её можно нагреванием его в металлической посуде. При нагревании (не свыше 200°) массу необходимо помешивать. Гипс вначале «парит», затем начинает как бы «кипеть». По окончании «кипения» нагрев прекращают. Обработанный таким образом гипс восстанавливает свои вяжущие свойства.

Будучи затворен водой, гипс через 4-7 минут схватывается, затвердевает, выделяя тепло. По этому свойству гипс легко отличить от других, похожих по внешнему виду, материалов — извести, мела.

Скорость схватывания гипса такова, что для работы с ним приходится добавлять в воду вещества, замедляющие схватывание, иначе гипсовое тесто затвердеет до употребления в дело. Наиболее распространенными добавками являются известь, клеевая вода (100 г столярного клея на ведро воды), отвар сена или полыни (полведра мелко нарезанной полыни или сенной трухи кипятят в течение двух часов в ведре воды, затем процеживают и разбавляют двумя ведрами чистой воды).

Гипс хорошо смешивается с известью и глиной. С цементом гипс смешивать не следует. Наружные цементные штукатурки, в которые попал гипс, покрываются неприятными мокрыми пятнами и «высолами». Нельзя также штукатурить стены из цементного шлакобетона известково-алебастровым раствором. Гипс применяется преимущественно для внутренних штукатурок и бетонов, защищенных от атмосферной влаги.

Источник: Кулебакин Г. И. К66 Строительство частного дома / Серия «Для дома и заработка». — Ростов н/Д: «Феникс», 2004.

Вяжущие материалы: глина, известь, цемент, гипс

Назначение вяжущих матералов — связать в монолитное целое все компоненты будущего изделия или конструкции. Различают два вида вяжущих материалов — твердеющие только на воздухе — воздушные и материалы, на свойства которых после начала схватывания вода не может оказать отрицательного воздействия, а в некоторых случаях оказывает даже положительное воздействие — гидавлические. К воздушным относится глина, гипс и воздушная известь. К гидравлическим — гидравлическую известь и цементы.

Глина

Глина — это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.
В зависимости от примесей глина принимает разный цвет окраски. Наиболее ценный сырьевой вид глины — белая глина — каолин.
Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.
В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины лекгоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные. Их температуры плавления соответственно: 1380, до 1550 и выше 1550 градусов. Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов.
Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов.

Известь

Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученная таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют "гашением". Для большинства случаев применения извести она должна быть "погашена".
Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.
Для получения вяжущего раствора известковое тесто смешивают с песком. Такой раствор используют при кладке фундаментов под печи, дымовых труб высотой до 4-5 м и применяют для оштукатуривания стен домов и печей.

Цемент

Цемент — наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент — результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах.
При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди потрландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.
Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особо прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки.
Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.
Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения — схватывания — лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения около 10-12 часов.

Читайте так же:
Определить пористость цемента задачи решение

Гипс

Гипс получают путем обжига горной породы — гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Гипс существенно уступает цементу по прочности изделий, полученных при его использовании в качестве вяжущего материала, а также уступает ему в гигроскопичности — способности противостоять прониканию влаги в тело конструкции. Поэтому гипс применяют в конструкциях и растворах, работающих внутри помещений. Гипс бывает марки А -быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут) и марки Б — нормальнотвердеющий (конец схватывания — 30 минут).
Гипс служит основой растворов для заделки мелких неровностей и трещин бетонных плоскостей стен и потолочных перекрытий, а также оштукатуривания печей.

Шамотная глина пропорции с песком

Кладка печи осуществляется различными составами, но чаще всего используют растворы на основе глины. Она комбинируется с обычным либо шамотным песком. Первый используют для кладки большей части конструкции, а второй вводят в состав — топочной камеры. Чтобы приготовить качественный печной глиняный раствор, необходимо правильно подготовить компоненты и верно подобрать нужные пропорции.

Глиняно-песчаный раствор

Продается в строительных магазинах либо готовится своими руками. Когда есть возможность добыть глину, смесь получается практически бесплатной. Раствор из глины с песком является основным, поскольку применяется для кладки практически всей печи. Исключение составляет дымоходная труба с фундаментом, поскольку влагостойкость получаемой смеси довольно низкая.

Печной раствор на основе песка с глиной прекрасно взаимодействует с обожженными глиняными кирпичами. Он обладает средними показателями прочности, устойчив к воздействию огня, а, главное, не позволяет газам проникать в вещество. Еще одним преимуществом является возможность вторичного применения. Раствор не имеет ограничения по сроку годности. Он может разбавляться водой и снова использоваться.

Глина

Основа печного раствора, которая при самостоятельной «добычи» требует правильного определения жирности. Обычного смачивания водой и разминания в руке недостаточно. Необходимо провести более доскональную проверку. Она может быть сделана разными способами, но среди наиболее простых и доступных считается разминание 2-3 литров глины посредством веселки с обычной водой.

Когда получаемая масса почти полностью прилипает к веселке, значит, глина имеет высокую жирность и нуждается в искусственном истощении добавлением песка. Если на инструменте глина остается небольшими сгустками, она идеально подходит для раствора и не требует никаких «доработок».
Данный этап может быть продолжен непосредственным замешиванием кладочной смеси, но глину сначала необходимо очистить. Это касается и песка, который обязательно промывают.

Подготовка глины

Правильно подобранную глину следует предварительно очистить, что позволит значительно улучшить качество материала. Достаточно просеять сухой материал через сито с ячейками в 2-3 мм. Далее, она подвергается замачиванию, укладываясь слоями в 15-20 см, заливается сверху водой, а затем спустя сутки перемешивается, с добавлением небольшого количества жидкости. Когда проходит еще 24 часа, полностью набухшую смесь вновь тщательно размешивают. Именно такая глина и применяется для дальнейшего приготовления печного раствора.

Очистка песка

Покупной сыпучий материал обычно продается мытым, но и он чаще всего требует дополнительной подготовки. Наличие любых посторонних вкраплений снижает качество кладочного раствора, а, следовательно, отражается на качестве выполняемых швов, чего нельзя допускать. Приобретенный в магазине песок достаточно просеять через мелкое сито с ячейками от 1 и до 1,5 мм, а добытый самостоятельно потребует дополнительной промывки под высоким напором воды.
В промышленных масштабах песок очищают от органических компонентов посредством нагрева до высоких температур, при которых сыпучий материал прекрасно сохнет. В домашних условиях проделать такое можно, но только тогда, когда самостоятельно изготавливают специальную установку, что для выкладки одной конструкции нецелесообразно.

Как подбираются пропорции?

На одну часть глины кладут от 1 и до 5 частей мытого очищенного песка, что подразумевает собой то, что точное количество достигается экспериментальным путем. Сначала делают экспериментальный замес, а затем уже, в зависимости от полученной консистенции, добавляют либо песок, либо глину. Идеальное соотношение 1:1 подходит только в тех случаях, когда глина полностью соответствует норме, то есть не является жирной или истощенной. К сожалению, когда она добывается своими руками, найти подобную довольно сложно.
Правильный печной раствор на основе глины должен являться пластичным. Он обязан с легкость сползать с гладкого и абсолютно чистого мастерка. Полученную смесь обязательно проверяют на качество адгезии. Ее наносят на кирпич, который предварительно вымачивают. Раствор кладут ровным слоем в толщину 5 мм, а затем сверху помещают еще один кирпич и хорошо прижимают. Спустя полчаса проводят проверку. Она должна показать то, насколько хорошо сцепились два конструктивных материала.

Читайте так же:
Все для выгрузки цемента

Огнеупорная глина для шамотного кирпича и раствора

Качественный и хороший состав позволяет удерживать нижний кирпич, когда конструкция находится на весу, то есть в воздухе.

Проверка консистенции раствора

Чтобы проверить правильность замеса, необходимо опустить в него смоченный водой чистый мастерок:

  • Если раствор прилипает к поверхности инструмента, значит, глина чересчур жирная, и в смесь необходимо дополнительно ввести небольшое количество песка.
  • Когда смесь не прилипает к инструменту, жирность нормальная, но пластичности недостаточно. Повысить данный показатель позволяет добавление глины с высокой жирностью.
  • Наличие в растворе после отстаивания выступающей воды — свидетельство слишком тощей смеси. Исправить состав позволяет уменьшение составляющей песка введением жирной либо обычной глины.

Каждый раз, изменяя смесь, нужно повторно опускать инструмент, пока не будет достигнута идеальная консистенция.

Глиняно-шамотный раствор

Предназначен для кладки топки. Отличается от обычного повышенной степенью жаростойкости. Способен выдерживать температуру в пределах 1200-1300 градусов по Цельсию. У раствора для выполнения основной кладки конструкции этот показатель в два раза ниже, поэтому он не подходит для топочной камеры, где образуемые швы подвергаются воздействию экстремально высоких температур.
Жаростойкость составу придает шамотный песок. Но, учитывая то, что основа остается глиняной, это позволяет заготавливать раствор в больших объемах. Достаточно добавить в приготовленную немного воды, и можно снова использовать заранее заготовленную смесь, если она уже успела стать более вязкой, нежели нужно.

Шамотный песок

Шамотом называют спеченную полностью лишенную влаги глину. Огнеупорный песок обычно получают путем измельчения шамотного кирпича, то есть из боя. Сыпучий материал считается наиболее устойчивым к огню, нежели обычный песок. Именно его рекомендовано добавлять в раствор для кладки топочной камеры.
Кроме того, он прекрасно взаимодействует с жаропрочным кирпичом, из которого и был получен, что позволяет создавать особо прочную связь. Экономить на данном компоненте не следует. Он требуется в малом количестве, но обеспечивает максимально высокий срок эксплуатации, что особенно важно для топочной камеры.

Приготовление раствора

Чтобы выложить топочный отдел печи, используют глину умеренной жирности. Она может быть белой, серой, шамотной. Слишком жирную «истощают» добавлением шамотного либо кварцевого песка. Замес делают в соотношении 1:1.
Когда возводимая конструкция не отличается высокой тепловой нагрузкой, кладку можно выполнить раствором без добавления песка с использованием только огнеупорной глины. Подобный состав подойдет для топки обычной варочной плиты, русской либо голландской печи.
Задействование двух ингредиентов предполагает выполнение замеса по обычной схеме:

  • глину подвергают очистке,замачивают на два-три дня и хорошенько перемешивают;
  • следующим этапом досыпают песок и доводят раствор до однородной консистенции.

Если возникает необходимо добавляют еще песка. Обычно пропорции берут такими, чтобы на огнеупорную глину приходилось 30, а на шамотный песок — 70%. Для конструкций, возводимых из огнеупорного кирпича, раствор готовят в соотношении 3:1.

Растворы для печей: разновидности, способы замеса

Гипсоцементные смеси.

Положительными качествами цементного и гипсового растворов обладают гипсоцементные смеси, имеющие короткие сроки схватывания и твердения и образующие высокопрочный камень через 3-4 часа после затворения смеси.

Наличие минералов цементного клинкера способствует наращиванию прочности гипсоцементного камня при твердении в водных условиях, что выгодно отличает гипсоцементные смеси от гипсовых растворов.

Проницаемость гипсоцементного камня через 4 часа после затворения не превышает (5-9) ·10 -3 мкм 2 , а через 24 часа — 0,5·10 -3 мкм 2 .

Гипсоцементные растворы приготавливают смешиванием гипса и тампонажного цемента в сухом виде с последующим затворением полученной смеси на растворе замедлителя или смешиванием раствора гипса, затворенного на растворе замедлителя, и раствора тампонажного цемента.

Так как гипсоцементные растворы обладают коротким периодом перехода от тиксотропной коагуляционной структуры к прочной конденсационно-кристализационной, они могут быть рекомендованы для перекрытия крупнокавернозных и сильнотрещиноватых поглощающих участков ствола скважины.

Глиноцементные растворы готовят из тампонажного цемента, бентонита и ускорителей схватывания смешиванием сухих компонентов с последующим их затворением или добавлением бентонита в цементный раствор. Наличие в смеси глинистых частиц способствует более быстрому росту структуры.

Гельцементы получают затворением тампонажного цемента на глинистом растворе плотностью 1,04-1,06 г/см 3 . Для получения густых гельцементных смесей в глинистый раствор добавляют кальцинированную соду (2,5-3 кг на 1 м 3 раствора).

Для изоляции зон интенсивных поглощений разработан глиноцементный тампонажный раствор с высоким показателем водоотдачи (ТРВВ). Получают путем смешивания цементного раствора низкой плотности 1,35-1,45 г/см 3 и утяжеленного глинистого раствора плотностью 1,18-1,2 г/см 3 в соотношении 1:2 (для более сложных зон поглощений 1:1). Для повышения закупоривающей способности в тампонажные растворы добавляют инертные наполнители. Для приготовления ТРВВ желательно использовать глинистый раствор не обработанный химическими реагентами понизителями водоотдачи. ТРВВ имеет высокие вязкость и показатель фильтрации, в результате чего фильтрат уходит в пласт, а проницаемая прискважинная зона закупоривается цементными, глинистыми частицами и наполнителем, вводимым в раствор. Закупоривающая способность ТРВВ будет пропорциональна объему наполнителя в смеси. ТРВВ рекомендуется применять в трещиноватых породах.

Дата добавления: 2014-02-13; просмотров: 871; Опубликованный материал нарушает авторские права? | Защита персональных данных |

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector