Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Белый цемент — технические характеристики и 8 сфер применения

Белый цемент — технические характеристики и 8 сфер применения

Если хотите узнать, что выбрать из разнообразия белых цементов, представленных в продаже, читайте дальше

Наряду с серым цементом, в продаже встречается белый, который отличается не только цветом, но и ценой. Я расскажу, что такое белый цемент, чем он хорош и для чего используется. В итоге, вы будете знать — подойдёт такой материал для запланированных вами строительных работ или нет.

Общие сведения о материале

ИллюстрацииОтличительные характеристики материала
table_pic_att14925381631Белый цвет. Светлый оттенок строительных материалов достигается благодаря особому составу сырьевых компонентов и специальной производственной технологии.

Основной компонент в составе материала — маложелезистый клинкер, к которому в определённых пропорциях и последовательности добавляется каолин, измельчённый гипс, толченный известняк, хлорноватая соль.

При обжиге клинкера в печи применяются газовые или жидкотопливные горелки, при эксплуатации которых не образуется зола и сажа. Это важное условие, при соблюдении которого белый цемент м500 получает свой характерный цвет.

В соответствии с прочностными параметрами, различаются марки:

  • М400 — средние темпы твердения, высокая и средняя деформация при усадке, низкая сульфатостойкость, высокая морозостойкость и атмосферостойкость;
  • М500 — средние темпы твердения, низкая деформация при усадке, средняя сульфатостойкость, высокая морозостойкость и атмосферостойкость;
  • М600 — высокие темпы твердения, незначительная деформация при усадке, низкая сульфатостойкость, высокая морозостойкость и атмосферостойкость.

По степени белизны (коэффициент отражения) материал подразделяется на три сорта:

  • Первый сорт (высший) — от 80 до 85%;
  • Второй сорт — 75%;
  • Третий сорт — 68%.

Принадлежность к тому или иному сорту и степень белизны указываются на упаковке. Именно от этих характеристик зависят области применения, цена материала и внешний вид изделий, изготовленных с применением цемента.

Сегодня в строительных магазинах можно купить турецкий белый цемент М600 с маркировкой «Супер белый» и с коэффициентом отражения — 90%. Цена мешка 50 кг в среднем 700-800 рублей (цены актуальны на весну 2017 г.)..

Как сделать раствор самому

Сам по себе белый цемент, разведенный с водой, в строительстве не используется, так как уложенный слой очень скоро пойдет трещинами. Значит, нужно приготовить раствор с заполнителем.

Проблема в том, что обычный песок для изготовления раствора белого цвета не подходит. Даже сеяный песок может содержать небольшое количество глинистых примесей, которые окрасят раствор. Чтобы применение в домашних условиях удалось, нужен специальный наполнитель.

ИллюстрацииОписание наполнителя
table_pic_att14925381653Кварцевый песок промышленно очищенный. Зерна этого наполнителя однородной формы с фракцией от 0,1 до 1 мм. Цвет засыпки от полупрозрачного белесого, как на фото, до светло-серого.
table_pic_att14925381684Речной мытый и сеяный песок. Промытый песок не содержит глинистых включений, а потому раствор окрасится незначительно. Фракция засыпки от 0,5 до 2 мм.
table_pic_att14925381705Мраморная мука. Цена такого наполнителя выше стоимости песка, но готовый раствор получится по-настоящему белым. Тонкость помола засыпки от 0,1 до 1,5 мм.

Чтобы не ошибиться с выбором наполнителя, можно взять засыпку нескольких видов в небольшом количестве на пробу. Далее нужно приготовить своими руками несколько тестовых растворов по количеству пробных засыпок. Принимать решение о выборе наполнителя нужно после высыхания растворов, когда можно оценить степень их белизны.

ИллюстрацииРекомендации по приготовлению строительных растворов
table_pic_att14925381716Пропорции. Соотношение компонентов раствора такие же, как при работе с серым цементом:

1:3 — кладочный раствор или белый бетон для наливных полов;

1:5 — выравнивающий штукатурный раствор.

Если бетон делается для заливки пола, в качестве наполнителя применяется мраморная крошка с фракцией 10-15 мм.

После того, как бетон наберет марочную прочность, поверхность шлифуется до идеальной гладкости.

Бетон приготавливается только в чистых мешалках, на стенах которых нет остатков прежних растворов или ржавчины.

Сфера применения

ИллюстрацииПрименение белого цемента
table_pic_att149253817581. Производство шовных затирок. Из-за высокой прочности, белый цемент применяется для изготовления шовных затирок. В качестве наполнителя, в составе затирок используется толченный мел или гипс. От типа наполнителя зависит скорость схватывания состава.
table_pic_att149253817792. Производство смесей для кладочных растворов. Чтобы чистовая декоративная кладка выглядела более привлекательно, в качестве раствора используется состав, приготовленный на основе белого цемента. По консистенции, кладочный раствор такой же, как и обычные кладочные растворы, разница только в цвете.
table_pic_att1492538179103. Производство железобетонных изделий ЖБИ. Белый цемент используется для лестничных ступеней, перил, элементов декора, плитки и различных архитектурных форм.
table_pic_att1492538181114. Производство тротуарной плитки и сопутствующих элементов. Из цементопесчаного раствора изготавливается тротуарная плитка, бордюры, бетонные кольца для примыкания к деревьям и т.д. Такие изделия либо полностью белые, либо окрашены специальными красителями.
table_pic_att1492538183125. Производство отделочного кирпича. Отделочный кирпич — это разновидность облицовочной плитки, которая применяется для облицовки стен. Плитка изготавливается из раствора, приготовленного на основе белого цемента, без красителей или с добавлением пигментных порошков.
table_pic_att1492538185136. Приготовление растворов для наливных полов. Из белого цемента изготавливаются сухие смеси с добавлением полимерных наполнителей. После затворения водой, в смесь добавляется мраморная крошка или другие декоративные наполнители.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, что такое белый цемент и как его использовать в строительстве. Дополнительные подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье. А интересующие вопросы вы можете задать в комментариях.

Мраморная крошка для пола — достоинства и особенности применения

Спектр материалов, применяемых для создания напольных покрытий, сегодня очень широк — от ультрасовременных, при изготовлении которых применяются самые новые технологии, до «классических», известных уже не первое десятилетие и даже столетие. Каждый из этих материалов имеет свои «плюсы» и «минусы», на основании чего и определяется возможность их применения в каждом конкретном случае.

Среди материалов, чей «возраст» уже превышает столетие, достойное место занимает мраморная крошка для пола. Получение этого материала, а также сам монтаж пола из мраморной крошки сегодня остается практически тем же, что и был в то время, когда он только начал применяться, то есть много столетий назад. Тем не менее, это напольное покрытие нельзя считать вышедшим из моды — ведь благодаря ему можно создавать на полу любого помещения не просто красивое покрытие, а целые картины!

Напольное покрытие из мраморной крошки.

Что такое мраморная крошка?

Вообще, название «мраморная крошка» часто можно услышать из уст непрофессионала, официально этот материал может называться «молотый мрамор», «мраморный щебень», «мраморная мука» или «мраморная пыль» — название зависит от размера самой крошки (фракции). Изначально этот материал является побочным продуктом, получаемым при добыче мрамора. Также для его изготовления могут использоваться мраморные плиты низкого качества, не пригодные для применения в строительстве. Мрамор при этом дробят и сортируют по размеру фракции. В результате получается:

  • мраморный щебень размером в среднем 5-20 мм (реже встречается и более крупный щебень, размер которого может достигать даже 70 мм);
  • молотый мрамор размером от 2,5 до 5 мм;
  • мраморная мука размером от 0 до 2,5 мм;
  • мраморная пыль, размер которой вполне соответствует названию — то есть, отдельные ее кусочки по размеру приближаются к 0 мм.

По своему цвету даже натуральная мраморная крошка довольно разнообразна — в зависимости от вида почвы и сопутствующих мрамору минералов получают белую, розовую, серую, черную и даже красную мраморную крошку. А добавление различных красителей позволяет расширить цветовую гамму практически до безграничных пределов.

Натуральная мраморная крошка.

«Плюсы» полов из мраморной крошки.

Очень часто напольное покрытие из мраморной крошки становится настоящим украшением холлов общественных зданий. Разноцветные картины из крошки поражают своим многообразием и яркостью, при этом оставаясь неповрежденными в течение долгих лет. В то же время этот материал применяется и при устройстве напольных покрытий в промышленных помещениях — то есть, там, где полы подвергаются большой нагрузке. А это значит, что полы из этого материала очень прочны и прекрасно переносят воздействие большого веса.

Промышленный пол из мраморной крошки.

Кроме того, имеется у мраморной крошки и еще ряд «плюсов»:

  • Мраморная крошка — полностью безопасный материал — не токсичный, не радиоактивный, экологичный. По классу безопасности он относится к материалам, которые могут применяться в любом, в том числе, и в жилом помещении.
  • Пожаробезопасность и огнестойкость этого материала тоже очень высоки. Например, при падении предмета из металла на такой пол искр не возникнет, так как для этого крошка из мрамора слишком мягка.
  • На таком полу не накапливается статическое электричество.
  • Мраморная крошка обладает стойкостью к агрессивным и химическим веществам.
  • Также этот материал водонепроницаем и гигиеничен.
  • И очень важным фактором является то, что для устройства полов из мраморной крошки совсем не требуется какого-то специального оборудования или высококвалифицированных специалистов — главное, чтобы они имели представление о технологии укладки пола и делали все аккуратно. Да и подготовительный этап очень прост — достаточно сделать на полу бетонную стяжку. Также основой для напольного покрытия из мраморной крошки может стать плита перекрытия из железобетона.

Советы по укладке полов из мраморной крошки.

  1. Часто при покупке мраморная крошка может иметь не слишком приглядный внешний вид — в ее составе встречается пыль и другие посторонние частицы. Перед тем, как готовить смесь из мраморной крошки, саму крошку рекомендуется тщательно промыть, направив на нее струю воды. . В противном случае сцепка между мраморной крошкой и бетоном в составе будет совсем не прочной, а это значит, что уже довольно скоро отдельные кусочки крошки начнут «выскакивать», портя внешний вид пола.
  2. Очень важный момент — это подготовка самого раствора. В состав его входит цемент, мраморная крошка и вода в пропорции 1 * 3 * 0,5. Специалисты рекомендуют при изготовлении раствора соблюдать некоторые требования — марка цемента не должна быть меньше М400, мраморную крошку лучше брать разного размера (это помогает распределить крошку в растворе равномерно), а воды может быть чуть больше или чуть меньше (раствор должен получится пластичным). Цвет цемента здесь тоже имеет значение — например, если для пола берется мраморная крошка белого цвета, то и цемент лучше выбирать белый.
  3. Перед укладкой приготовленного раствора на пол основу — бетонную стяжку — надо тщательно вымыть, иначе оставшаяся пыль может мешать сцеплению раствора с основой. А для лучшей «связки» поверхность стяжки надо обработать специальными металлическими щетками, чтобы на ней появились шероховатости.
  4. Для упрочения швов при устройстве бетонной стяжки укладывается медная, стальная или бронзовая проволока. Такая поволока выполняет не только практическую роль — укрепляет стяжку, но и декоративную функцию — становится контуром будущего рисунка.

Как видите, укладка полов из мраморной крошки не вызывает особых сложностей. Технология эта уже испытана веками применения, а о долговечности таких полов говорит хотя бы тот факт, что до сих пор археологи находят фрагменты полов из мраморной крошки, уложенных в жилищах, храмах и других строениях, возведенных еще во времена Древней Греции. И сохранились эти полы прекрасно!

Мраморная крошка цемент состав

Сегодня для финишной отделки жилых и офисных помещений применяется широкий ряд напольных покрытий. Каждому варианту присущи собственные преимущества и недостатки, определяющие долговечность, эксплуатационные характеристики и эстетичность.

Полы из мраморной крошки – технология обустройства известная уже тысячелетия, не принадлежат к высокотехнологичным новшествам современности, однако ничуть не умаляют их достоинства. Благодаря своим физико-механическим свойствам устройство полов из мраморной крошки может проводиться в различных типах помещений производственного и общественного назначения.

Устройство мозаичных полов из мраморной крошки

Мозаичные покрытия устраивают в основном в общественных зданиях, вестибюлях, коридорах, вокзалах, торговых учреждениях, на лестничных площадках и т.п.

Этот вид покрытия относится к монолитным полам и обладает рядом положительных качеств:

— достаточно высокая прочность на истирание.

Мозаичный пол состоит из цементно-песчаной прослойки толщиной 20мм и верхнего слоя покрытия из мозаичного раствора толщиной 20-25мм.

Подготовка основания под мозаичное покрытие.

Подготовка заключается в тщательной очистке пола от строительного мусора, затем поверхность обрабатывают электрощеткой для придания шероховатости и обеспыливают пылесосом. До начала работ по укладке покрытия нужно определить отметку чистого пола и перенести ее на все стены помещения с помощью водяного уровня.

Установка жилок.

Жилки обычно используют стеклянные, алюминиевые или латунные толщиной 4мм. Для установки жилок производят разметку карт, согласно проекта. Карандашом наносят отметки контура карт на стены на уровне отметок чистого пола.

Возле отметок устанавливают на растворе маяки из деревянных брусков для устройства контурных или исходных рядов жилок. Отметка маяков должна соответствовать отметке чистого пола.

Вдоль рядов по установленным маякам натягивают шнур так, чтобы он не провисал. Затем его пригружают к маякам. Вдоль шнура, втапливая до уровня шнура, устанавливают на растворе жилки, подрезая их в случае необходимости. Окончательно закрепляют жилку, обжимая раствор кельмой с обеих сторон. Раствор для крепления жилок должен иметь марку 150.

Приготовление мозаичного состава и устройство покрытия.

До начала работы необходимо оборудовать узел по приготовленю мозаичного раствора в специальном помещении или под навесом. Узел оборудуют в непосредственной близости к подъемнику, с помощью которого мозаичный раствор подают к месту работы. Мраморную крошку до приготовленя смеси нужно промыть и сортировать по размерам. Загрязненная крошка плохо связывается с цементным вяжущим и в дальнейшем выкрашивается из мозаичного покрытия.

Для устройства нижнего слоя мозаичного покрытия применяют жесткий цементно-песчаный раствор с осадкой конуса 25-35мм марки 150. Для верхнего слоя мозаичного покрытия состав приготовляют из цемента, каменной крошки, каменной муки и, если нужно получить цветное покрытие, пигментов. Марка состава — не ниже 150.

При использовании каменной крошки твердых каменных пород (гранит, лабрадорит) или разбеливателей, пигментов марка используемого цемента должна быть не ниже 300.

Приготовляя мозаичный состав, необходимо обратить внимание на правильность гранулометрического (зернового) состава каменной крошки: в мозаичную смесь обычно вводят крошку с зернами различного размера, чтобы мозаичное покрытие имело равномерное насыщение крошкой по всей поверхности.

Крошку для мозаичных полов изготавливают из полирующихся пород: мрамор, гранит, базальт и др. Максимальный размер крошки не должен превышать 15мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.

В мозаичный состав вводят каменную крошку в таком количестве, чтобы после шлифовки мозаичного покрытия на поверхности было 75-85% площади каменных заполнителей и 25-15% цементного камня. Такое соотношение между крошкой и вяжущим получается при расходе заполнителя из крупной крошки не менее 0,8куб.м на 1куб.м смеси.

Пропорция воды, цемента, песка и крошки в мозаичном растворе (по массе)

класс прочности покрытия на сжатие

осадка конуса, см

Минеральные пигменты добавляют в количестве, необходимом для придания мозаичному покрытию нужного цвета, но не более 10% массы цемента.

Если мраморная крошка имеет темные цвета, то, как связующее вещество можно использовать стандартный серый портландцемент. В случае со светлой крошкой для эстетичности рекомендуется применять либо белый цемент, либо внести разбеливающие добавки. Для этой цели подойдет мраморная «мука» или мраморный «отсев».

Совет. Для получения более широкой цветовой палитры можно использовать железный сурик – для красного состава, ультрамарин – для синего, охру – для желтого, окись хрома – для зеленого.

Воду в мозаичный состав вводят в таком количестве, чтобы он получился жестким, малоподвижным. Подвижность смеси практически определяют путем сжатия ее в кулаке: состав не должен выдавливаться между пальцами, а образовавшийся при сжатии комок — рассыпаться на ладони. При проверке стандартным конусом осадка состава должна быть в пределах 0-1см.

Перед укладкой прослойки необходимо смочить основание цементным молоком и равномерно размести его веником. Раствор цементно-песчаной прослойки укладывают в карты и разравнивают гладилками, толщина прослойки 20мм. После схватывания прослойки, но до начала затвердевания, в карты укладывают мозаичный состав, уплотняя его до уровня жилок ударами плоскости гладилки.

В период затвердевания мозаичное покрытие необходимо защищать от быстрого высыхания. Для этого на второй день после укладки покрытия (когда оно достаточно затвердело для ходьбы по нему) его поверхность засыпают слоем опилок не менее 30мм и в течение 7-10 суток поливают водой не реже одного раза в сутки. В жаркую погоду или при температуре воздуха в помещении выше 15°С полы необходимо поливать не менее двух раз в сутки в течение 3-4 дней.

Шлифовка мозаичного покрытия.

Производить работы по шлифовке покрытия можно по истечение 3-6 суток, когда его прочностьисключает возможность выкрашивания каменной крошки. Сначала производят оттирку затвердевшей поверхности покрытия абразивными крупнозернистыми материалами с целью удаления слоя цементного камня и обнажения каменной крошки. Поверхность, подлежащую оттирке, сначала смачивают водой и посыпают кварцевым песком. Выполнять оттирку без песка нельзя, т.к. на поверхности появятся царапины от жесткого крупнозернистого камня при контакте с более мягким материалом покрытия.

После оттирки обычно на поверхности покрытия обнаруживается выкрашивание отдельных зерен. Крупные поврежденные места шпатлюют цементным раствором того же цвета, что и покрытие. Смоченную поверхность небольших поврежденных мест посыпают сухим непокрашенным или подкрашенным цементом и втирают его в поры и царапины мраморными брусками.

При шлифовке мозаичную поверхность обрабатывают мелкозернистыми абразивными камнями до наибольшего обнажения мраморной крошки, что наступает, когда с крупной крошки снимают примерно половину ее толщины. Для отделки полов обычно применяют мозаично-шлифовальные машины, с соответствующими абразивными камнями.

Перед началом оттирки и шлифовки пола к мозаично-шлифовальной машине необходимо подвести воду, подсоединив один конец напорного рукава к машине, а другой — к водопроводу. Вода под рабочий орган машины должна подаваться так, чтобы она покрывала тонким слоем всю поверхность, охватываемую шлифовальными камнями. После чистого шлифования мозаичного покрытия поверхность очищают от шлама и начисто промывают водой. В результате такой обработки поверхность пола становится ровной, гладкой и матовой.

Мраморно-мозаичные полы

Мраморно-мозаичные полы широко применяются при строительстве промышленных и гражданских зданиях , в коридорах и вестибюлях, на лестничных площадках, при этом для устройства полов используется дешевая мраморная крошка белого или серого цвета, серый или белый цемент, специальные добавки для бетона.

В загородном домостроении , при создании особенного интерьера помещения, используют цветные мраморно-мозаичные полы , позволяющие сочетая оттенки цветного цемента и мраморной крошки, создать неповторимые декоративные рисунки.

Мозаичный состав представляет собой смесь мраморной крошки, цемента и пигмента. Поверхность покрытия такого затвердевшего состава шлифуют до вскрытия фактуры мрамора и полируют. Мраморная крошка может быть любого цвета и размера, цементный раствор – серым, белым или цветным. Возможность получения любых оттенков практически безгранична.

Покрытие мозаичных полов состоит из нижнего слоя – цементно-песчаной прослойки толщиной не менее 20 мм и верхнего слоя из мозаичного раствора толщиной не более 25 мм. Основание должно быть прочным и незыбким. Отклонение поверхностей подстилающего слоя бетона, стяжек от горизонтальной плоскости или от заданного уклона допускается не более 0,2%. Работы по устройству полов могут проводиться только по окончании всех строительных и монтажных работ, при производстве которых может быть повреждено покрытие пола.

Вяжущим веществом для изготовления мозаичных (террацевых) растворов служит портландцемент марки не ниже 400. Цвет цемента выбирают в зависимости от сложности принятого рисунка и общих требований архитектурного оформления помещения. Белый и цветные цементы применяют для декоративных покрытий.

В мозаичную смесь лучше вводить крошку различной зернистости (фракции) для равномерной насыщенности покрытия. При отсутствии мелких фракций крошки увеличивается расход цемента, увеличивается усадка и возможность появления трещин. При марке цемента 400 мозаичный растворы приготовляют в составе от 1:2,4 до 1:3,4 (цемент/крошка). При марке цемента 500 – 1:4. Для прочности покрытия каменную крошку перед приготовлением раствора тщательно промывают. Грязная и запыленная крошка непрочно связывается с цементом, а, следовательно, будет выкрашиваться при шлифовании. Расход смеси (цемент и крошка) на 1кв.метр пола при толщине заливки 3 см — составляет порядка 50-60 кг.

Пигменты (красители) предварительно смешивают с серым или белым цементом для получения цветного цемента. Обычно используются железооксидные пигменты, которые обладают хорошей щелочеустойчивостью, красящей способностью и светоустойчивостью. Краситель и каменную муку вводят в цемент сухими. Подготовленное таким образом вяжущее смешивают с крошкой в растворосмесителях с принудительным перемешиванием смеси в мокром состоянии.

Количество воды должно быть минимальным в целях снижения усадки мозаичного раствора, но таким, чтобы были обеспечены удобоукладываемость и его уплотнение. Обычно на одну массовую часть цемента добавляют примерно 0,5 части воды по массе.

Укладка мраморно-мозаичного пола

Одноцветное мозаичное покрытие укладывают на поверхность прослойки по деревянным маячным рейкам, толщина которых равна толщине мозаичного слоя (20-25 мм)., как правило, не раньше, чем схватится раствор прослойки, но до его полного затвердения. Рейки устанавливают строго по уровню на расстоянии не реже 1,5 м друг от друга. Поверхность стяжки непосредственно перед укладкой мозаичного слоя тщательно очищают от мусора, пыли и увлажняют. Доставленный к месту укладки раствор перед укладкой тщательно перемешивают для равномерного распределения каменной крошки.

Чтобы выровненный слой раствора сделать более плотным, его утрамбовывают поверхностным вибратором или виброрейкой.

Уложенный между рейками мозаичный раствор разравнивают и утрамбовывают до тех пор, пока смесь не перестанет быть подвижной и поверхность покрытия равномерно не увлажнится. Катком прокатывают весь пол сначала в одном направлении, потом повторяют ту же операцию в перпендикулярном направлении. Места стесненные и недоступные уплотняют трамбовкой (доской 200х350х50 мм) массой не менее 10 кг.

Выступающее на поверхности цементное молоко осторожно удаляют кистью или совком, чтобы не образовалась твердая пленка цементного камня. После этого поверхность покрытия еще раз выравнивают до совершенно ровного покрытия.

При уплотнении и заглаживании мозаичного раствора необходимо следить за равномерной насыщенностью покрытия каменной крошкой, при необходимости добавляя свежий раствор и утрамбовывая. Рейки снимают, а оставшиеся борозды заполняют раствором, тромбуют и заглаживают в одной плоскости с общей поверхностью. Борозды заполняют до того, как схватится все покрытие, чтобы избежать полос. Исправить такой пол уже нельзя. Поэтому при работе необходимо учитывать фактическое время схватывания применяемого вяжущего и иметь в виду, что начало схватывания цементного теста наступает не ранее 45 мин, а конец – не позднее 12 часов с момента его укладки.

Чтобы предотвратить образование трещин от осадки здания, покрытия отделяют от стен, колонн и фундаментов под оборудование прокладками из толя или рубероида. В дальнейшем эти прокладки закрывают плинтусом.

Шлифовать и полировать покрытие можно только после полного его затвердения. Пол в период твердения следует предохранять от быстрого высыхания. Для этого его покрывают полиэтиленовой пленкой. Отопительные установки в здании можно включать через несколько недель после окончания работ с полом, причем температура должна повышаться постепенно.

Многоцветное мозаичное покрытие в зависимости от сложности рисунка укладывают двумя способами: без прокладок и с прокладками. При первом способе на границе различных по цвету частей покрытия устанавливают временные деревянные рейки до частичного затвердения уложенного раствора каждого тона. При втором способе между различными по цвету частями укладывают постоянные прокладки и жилки (например, из нержавеющей стали, стекла, пластика), обеспечивающие требуемый декоративный вид пола.

Для устройства полов без прокладок требуется больше времени, так как раствор каждого следующего цвета можно укладывать только после схватывания и некоторого отвердения предыдущего смежного участка. В первую очередь укладывают мозаичный раствор на участке между стеной и маячными рейками для образования фриза.стройстве мозаичных покрытий с прокладками жилки служат маяками при укладке раствора. На затвердевшей прослойке жилки укрепляют цементным раствором. Высота их должна быть равна толщине мозаичного слоя покрытия. Примороженные на прослойке или уплотненные в слой прослойки жилки образуют жесткий каркас для набивки мозаичного раствора в соответствии с заданным рисунком. Перед установкой на место жилки, вырезанные из листов металла, тщательно выправляют деревянным молотком — киянкой. Работу начинают с нанесения мелом на поверхность прослойки контуров рисунка. Если раствор прослойки еще не затвердел, в нем по контуру рисунка делают лопаткой прорези, в которые вставляют жилки так, чтобы их верхняя кромка была на одном уровне с поверхностью пола. После выверки с помощью рейки и уровня верхней кромки жилки дополнительно укрепляют раствором. Наличие жилок позволяет укладывать мозаичный раствор бесперебойно, так как не нужно ждать, когда он схватится на смежном участке.

При установке жилок криволинейного очертания пользуются деревянными шаблонами.

При устройстве полов с разделительными жилками раствор надо уплотнять осторожно, чтобы жилки не сместились от вибрации и не нарушились очертания рисунка. Поэтому уплотняют его легкими ручными катками и трамбовками, а не электровибраторами. Далее удаляется цементное молоко.

К отделке мозаичного покрытия приступают когда мозаичный слой приобретает прочность, при которой мраморная крошка не выкрашивается от механического воздействия. При температуре не ниже 15˚ С такую прочность покрытие приобретает через 5-7 дней после укладки.

Поверхность мозаичного слоя после его уплотнения и затвердения оказывается покрытой пленкой из цементного молока, скрывающей рисунок пола и придающей покрытию однотонный вид. Неровности такого покрытия обычно превышают по своей величине допустимые.

Для получения ярко выраженного рисунка применяют следующие виды отделок: обдирку, шлифование и полирование.

При обдирке удаляется верхний слой цементной пленки и обнажается рисунок пола шлифовальными машинами с крупнозернистыми абразивными камнями. Перед обдиркой поверхность смачивают водой и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм во избежании появления царапин. Машину перемещают дугообразными движениями, вода под рабочий орган машины подается тонким резиновым шлангом. Обрабатываемая поверхность должна быть покрыта водой тонким слоем. Недоступные места обрабатываются вручную абразивными камнями в обойме.

Шлифование – обработка поверхностей среднезернистыми абразивными камнями, дополнительно шлифуя мелкозернистыми. С крупной крошки снимается около половины ее толщины. После обработки пол промывается водой.

Полирование состоит из следующих операций: шпаклевка, чистое шлифование, лощение и полирование. После грубого шлифования и промывки водой мелкие поры и трещины шпатлюют цементным раствором с мраморной мукой того же цвета что и покрытие. Мрамор и цемент берется в равных количествах, которые смешивают в сухом виде. Для цветных полов вводится пигмент. Затем выполняют чистое шлифование. Лощат поверхность природным шиферным камнем. Поверхность должна стать гладкой и матовой. После промывки водой приступают к полированию: обрабатывают поверхность войлочными кругами, одновременно посыпая полировочный порошок.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Азия цемент отдел кадров
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector