Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес — план применения измельчителя — дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК»® в производстве пенобетона неавтоклавного твердения

Бизнес — план применения измельчителя — дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® в производстве пенобетона неавтоклавного твердения

Активация цемента ШПЦ 400 производства ОАО «Липецкий цементный завод» производилась на измельчителе- дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® при скорости помола 1.25 килограмма в секунду (4,5 тонны в час).

Количество потребляемой измельчителем-дезинтегратором «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® электроэнергии 22,37 кВт/час.

Ресурс помольных органов при обработке цемента ШПЦ 400 (скорость помола 1.25 килограмма в секунду) порядка 100 моточасов.

Стоимость комплекта сменных пальцев — бил (помольные органы агрегата) 4200 рублей (цены на 15 октября 2007 г.).

Максимальная производительность измельчителя — дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® по цементу ШПЦ 400 до 5000 килограммов в час.

Помол цемента на измельчителе — дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® при скорости обработки 1.25 килограмма в секунду позволил повысить прочность цементных балочек как в возрасте 7 суток, так и через 28 суток. При этом основной прирост прочности цемента наблюдался в начальные сроки твердения.

Повышение активности цемента, как и набор прочности на более ранних сроках твердения, приводит к значительному повышению оборачиваемости технологической оснастки, что положительно сказывается на общей доходности производства пенобетонных стеновых блоков и камней.

Испытание цемента ШПЦ 400 проводилось по ГОСТ 310.1.-310.4 «Цементы. Методы испытаний», оценка результатов испытаний по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

Согласно данным испытаний партии цемента, после домола на измельчителе- дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® , тонина повысилась на 310 см 2 /г, а прочность — на 86 кгс/см 2 .

Снижение расхода цемента без отрицательных последствий для качества выпускаемой продукции составит не менее 8—10%.

Производство пенобетонных стеновых блоков:

Для демонстрации практических возможностей измельчителя — дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® проведем анализ расхода цемента ШПЦ 400 производства ОАО «Липецкий цементный завод» в производстве пенобетонных стеновых блоков ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

Объем выпуска стеновых блоков на рассматриваемом предприятии составляет 40м 3 в сутки, причем в час заливается около 5 м 3 пенобетона.

Приготовление пенобетонной массы осуществляется по двухстадийной схеме с использованием пневморастворосмесителя и пеногенератора аэрозольного типа. Дозирование сухих компонентов пенобетонной смеси производиться весовыми дозаторами.

Формование пенобетонных блоков осуществляется по литьевой технологии, когда подвижная пенобетонная масса по гибкому растворопроводу загружается в кассетные формы, посредством избыточного давления, создаваемого в емкости растворосмесителя.

После выдержки кассетных форм с пенобетонной массой на участке сушки при температуре 35°С в течение 12 часов производиться их распалубка, складирование блоков на участок дозревания и подготовка (очистка, смазка) форм для следующей заливки.

Необходимость длительной выдержки пенобетона на участке сушки не позволяет организовать двухсменный график работы с повторным использованием кассетных форм в течение суток.

В производстве пенобетонных блоков D 700 используется цемент ШПЦ 400 производства ОАО «Липецкий цементный завод».

Стоимость тонны цемента ШПЦ 400 производства ОАО «Липецкий цементный завод» составляет 5000 рублей (на 15 октября 2007 г).

Для повышения прочности готовых изделий, сокращения времени выдержки изделий на участке сушки, расход цемента ШПЦ 400 необходимый для производства 1 м 3 пенобетона указанной плотности составляет 380 килограмм.

Объем выпуска стеновых блоков на рассматриваемом предприятии составляет 40м 3 в сутки, или 5 м 3 в час. Непосредственно приготовление пенобетонной массы, ее разливка в кассетные формы занимает около 8 часов.

При расходе цемента 380 килограмм на 1 м 3 пенобетона, каждый час расходуется 1900 килограмм цемента. Таким образом, суммарный расход цемента на данном предприятии составляет: 1900 кг * 8 часов = 15200 кг.

Учитывая, что стоимость одной тонны цемента ШПЦ 400 составляет 5000 рублей, расходы предприятия на закупку цемента необходимого для выпуска 40 м 3 пенобетона в сутки составляют 15200 кг * 5 руб. = 76000 рублей.

Читайте так же:
Добыча сырья при производстве цемента
Расход цемента ШПЦ 400 в производстве пенобетонных стеновых блоков объемом выпуска 40 м 3 в сутки до активации цементаРасход цемента ШПЦ 400 после активации на измельчителе-дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® с учетом 10 % снижения расхода цемента
В час1900В час1710
В смену15200В смену13680

Так как производительность измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® по цементу ШПЦ 400 составляет 5000 кг в час, а расход электроэнергии 22,37 кВт/ч, для помола 15200 килограмм цемента будет затрачено около 68 кВт электроэнергии на сумму 136 рублей. Время непрерывной работы измельчителя — дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® на рассматриваемом производстве около 4 часов.

Средний ресурс помольных органов агрегата по цементу ШПЦ 400 составляет 100 моточасов. Учитывая стоимость комплекта сменных бил (помольные органы) 4200 рублей, затраты на обслуживание измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® составят: 4200 руб./ 100 моточасов = 42 руб./час или 168 рублей в смену.

Таким образом, снижение расхода цемента на 10% без отрицательных последствий для качества выпускаемой продукции позволяет экономить 1520 килограмм цемента или (6080 — 136 — 168 — 500) 5276 рубля в смену. При этом время выдержки изделий на участке сушки также несколько снижается, что позволяет понизить температуру в тепловой камере в среднем на 5-7°С.

Стоимость измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® на раме составляет: 276000 рублей.

Принимая во внимание, что ежесменная экономия цемента составляет не менее 1520 килограмм цемента или 5276 рубля, измельчитель — дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® , задействованный в производстве пенобетонных стеновых блоков (объем выпуска 40 м 3 ) полностью окупиться через 52 смены.

Дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® — высокая эффективность — быстрая окупаемость!

Если у Вас возникли какие-либо вопросы, связанные с использованием измельчителя-дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® пожалуйста, свяжитесь с нашими техническими консультантами по телефонам 8-905-626-79-10; 8-905-626-93-07; либо напишите нам по адресу: manager@tpribor.ru.

Также, измельчитель-дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ-3000МК» ® может быть использован для помола инертных составляющих (песка, шлака). Получение более мелких фракций заполнителей, способствует улучшению качества готового пенобетона и снижению расхода цемента.

Технология производства арболитовых блоков

Арболитовый блок (древобетон) — строительный материал, состоящий из древесной щепы, соединенной цементным вяжущим. Среди преимуществ арболита — отличные тепло и звукоизолирующие возможности, низкий вес, паропроницаемость, высокая прочность.

Арболитовый блок

Из данной статьи вы узнаете как сделать арболитовые блоки своими руками. Мы рассмотрим производственное оборудование, сырьевой состав и технологию изготовления блочных изделий в домашних условиях.

1 Общая информация, технология производства

Арболит является одной из разновидностей легкого бетона, объемная доля заполнителя в котором достигает 90%. В качестве связующего используется цемент класса М400 и М500. Использование арболита широко распространено в малоэтажном строительстве, жилые дома из него возводятся достаточно редко, однако для технических помещений (гаражей, сараев, бань) это один из лучших вариантов по соотношению цена/качество. Также блоки нередко применяются для теплоизоляции фасадов уже существующих сооружений.

Рассмотрим технические характеристики изготовленного в промышленных условиях древобетона:

  • класс прочности — от М20 до М40, зависит от плотности;
  • плотность — D500-D850;
  • коэфф. теплопроводности — 0.017 Вт/мС;
  • объемное водопоглощение — 50%;
  • класс. морозостойкости — F40.

Арболит

Основным недостатком данного материала является большое объемное водопоглощение. Чтобы предотвратить разрушение кладки из арболита под воздействием влаги ее необходимо покрывать обмазочной гидроизоляцией.

Процесс изготовления древобетонных блоков состоит из 3-ех этапов: подготовка и смешивание сырья, формовка блоков, выдержка изделий до набора остаточной прочности. Сырьевой состав арболита следующий:

  • древесная щепа;
  • карьерный песок;
  • цемента М400;
  • вода;
  • хлористый кальций.

Промышленная линия по производству арболита

Промышленная линия по производству арболита

Пропорции смеси подбираются исходя из требуемой плотности производимого материала. Наиболее распространенными являются блоки плотностью D500. Чтобы изготовить кубометр такого арболита необходимо использовать 20 ведер цемента, 90 ведер щепы (объем ведер — 10 л), 250 л воды и 800 грамм хлористого кальция.

Технология производства блоков достаточно простая — первоначально готовится цементно-песчаный раствор, в который добавляется кальций. Затем в семь подмешивается щепа, раствор доводится до однородной консистенции и разливается по формам.

Заливка раствора в формы может выполняться двумя способами. В домашних условиях это делается послойно, при этом каждый слой трамбуется плитой либо ручной трамбовкой. Если же используется вибростол, то форма заполняется на весь объем и после вибрации, которая обеспечивает уплотнение смеси, недостающее количество раствора доливается и уплотнение повторяется.

Щепа

Распалубка блоков может выполняться не ранее чем через сутки выдержки при температуре воздуха 19 градусов. Готовые блоки необходимо уложить на ламинированной фанере и дать им отлежаться 10 дней, на протяжении которых изделия наберут остаточную прочность.

Чтобы поверхность блоков была идеально гладкой, а при их распалубке не торцах не образовывались сколы, стенки форм изнутри нужно покрывать смазывающими материалами. В домашних условиях вместо специализированных составов для этого можно использовать обычное жидкое мыло, при этом не лишним будет дополнительно устелить форму полиэтиленовой пленкой.

1.1 Обзор производственной линии СГС (видео)

2 Производственное оборудование

Крупносерийное промышленное изготовление арболита осуществляется на автоматизированных производственных линиях с конвейерами и пропарочными камерами, в которых блоки отвердевают в условиях повышенной температуры. Однако широкий спрос на данный материал стал причиной появления на рынке множества частных производителей- местных компаний, реализующих древобетонные блоки небольшими партиями.

Наладить такое производство можно и в домашних условиях. Все оборудование для производства арболитовых блоков можно разделить на три группы:

  • формовочный станок;
  • щепорезка;
  • бетономешалка.

Бетономешалка для арболита должна иметь объем как минимум 300-400 л. Стандартные общестроительные модели, ввиду низкой вместительности, не подходят для производственных целей.

На рынке, помимо отдельных агрегатов, представлены полноценные производственные линии, в комплект которых входят все необходимые станки. Проанализировав отзывы экспертов мы выделили 3 оптимальных варианта для покупки:

  • СГС-Л4;
  • Пирс SGC ;
  • Стасар 500.

Наиболее бюджетным решением является станок Пирс SGC, цена которого составляет 40 тысяч. Пирс SGC представляет собой формовочный станок, щепорезка и бетономешалка для арболита в комплектацию не включены, что и обуславливает низкую стоимость агрегата.

Пирс SGC

Данный станок способен производить до 400 арболитовых блоков в течении рабочей смены. Станок обслуживается двумя операторами. Это достаточно компактный агрегат (размеры 145*57*87 см, вес — 116 кг), установка которого не требует обустройства фундамента. За уплотнения блоков отвечает встроенный электропривод мощностью 400 Вт. На Пирс SGC можно своими руками изготавливать блоки наиболее востребованных типоразмеров — 20*20*40 и 19*19*39 см.

Аналогом станка Пирс является Стасар 500, который можно купить за 70 тысяч. Производительность вибростола составляет 700 блоков за рабочую смену. Мощность встроенного вибрационного привода — 500 Вт. Агрегат производит блоки одного типоразмера — 50*30*20 см.

Среди полноценных производственных линий отметим комплект оборудования СГС-Л4. В состав данного комплекта входит: вибропресс, бетоносмеситель, ленточный конвейер и дозирующий бункер. Если покупка линии осуществляется у официального производителя, то вы также получите бесплатное обучение и рецептуру арболита различной плотности.

Рассмотрим технические характеристики производственной линии СГС-Л4:

  • плотность изготавливаемого арболита — от 400 до 1200 кг/м3;
  • мощность вибропривода — 1000 Вт, двигателя электросмесителя — 3000 Вт;
  • размеры установки — 250*150*650 см;
  • вес — 700 кг.

Данная установка пригодна не только для производства арболитовых блоков, также на ней можно изготавливать керамзитобетон, опилкобетон и полистиролбетон.

СГС Л4с

Рабочий цикл СГС-Л4 состоит из 5-ти производственных операций:

  1. В бетоносмеситель загружается сырье — щепа, песок, цемент, кальций и вода.
  2. Раствор перемешивается и транспортером закачивается в бункер.
  3. Из букнера в автоматическом режиме раствора подается в вибропресс.
  4. Залитый в формы арболит уплотняется вибрацией.
  5. Сформированные блочные изделия укладываются на стеллажах и набирают прочность.

По мере необходимости производительность линии СГС-Л4 можно увеличить, докупив к ней бетоносмеситель повышенной мощности СГС Скип М245.

2.1 Как выбрать щепорез?

Даже продвинутые производственные линии по типу СГС-Л4 предполагают использование уже готового сырья. Если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее изготовление на собственном производстве, то потребуется приобрести щепорезный станок. Это поможет снизить производственный затраты и, как следствие, себестоимость продукции.

Существует две разновидности щепорезов — дисковые и барабанные. Первые ориентированы на мелкосерийное производство, они менее мощны, но при этом имеют компактные размеры и сравнительно доступную стоимость (цены начинаются от 110 тысяч), тогда как агрегаты дискового типа являются высокопроизводительным оборудованием.

Компактный дисковый щепорез

Компактный дисковый щепорез

Барабанные станки производят щепу длиной 30 мм, в дисковых агрегатах ее размер можно регулировать в пределах 5-50 мм. Также дисковые станки отличаются большей точностью обработки, в них около 90% материала получает требуемую форму после первой проходки (при необходимости крупная щепа дробится повторно).

В целом, для производства арболитовых блоков в домашних условиях либо открытия небольшого цеха, лучше всего подходят именно барабанные станки. Специалисты рекомендуют щепорезы от фирмы «Доза-Гран», а именно модели РБ-2А — производит до 1.5 тонн щепы в час, и РБ-700 — производительность 0.75 т.

При покупке станка у официального дилера вы получите бесплатное гарантийное обслуживание агрегата на протяжении года, общий же ресурс работы щепореза доходит до 5 лет без необходимости капитального ремонта.

Оборудование для производства бетонных блоков по низкой цене на 2020

На строительном рынке производство бетонных блоков очень важно. Основной причиной этой популярности, этот специальный материал является одним из наиболее важных бетонных продуктов, которые используются для конструкций, зданий и других типов строительных предметов, чтобы производить качественные бетонные блоки, необходимо купить качественно спроектированные бетонные блоки.

concrete_block_making_machine_set_up.jpg

Мы производим качественные разные вибропрессы для производства шлакоблоков, тротуарной плитки, бордюров или для других бетонных блоков по низкой цене.

concrete_block_machine_for_sale.jpg

При покупке оборудование для производства блоков вам не нужен будет большой стартап, для того чтобы начать производство вам будет достаточно иметь в комплекте всего лишь

• Вибропресс
• Матрица пуансон
• Накопители поддонов
• Поддоны
• Смеситель
• Конвейерные ленты

Semi-Automatic-Paving-Block-Making-Machine-For-Producing-Quality-Products.jpg

Вибропресс для производства блоков

С основным оборудованием вы сможете производить не только блоки, но и тротуарную плитку, шлакоблоки, теплоблоки. Вибропресс для производства блоков, это нужное оборудование для производства разных бетонных блоков.

Когда ваше производство начнет приносить прибыль, вы сможете расширить компактность линии. Вы можете приобрести комплектующее оборудование

• Сырьевой бункер
• Цементный силос
• Шнек
• Дробилка мелких инертных
• Ручной-автоматический робот укладчик
• Кар

Concrete_Block_Machine.jpg

Вибропресс для блоков своими руками

С помощью вибропресса вы сможете производить блоки в ручную, ручное производство поможет производить блоки на постройку дачи или кухни. В ручную производя блоки вы не сможете выйти на фабричный уровень. Вибропресс для блоков своимом руками выгодно! Но только для постройки кухни и дачи.

block_making_machine_output.jpg

Купить вибропресс бу

При покупке вибропресса бу, нужно уточнять сколько лет работал вибропресс, состояние пресс-формы и страна в которой был произведен вибропресс. Мы вам советуем покупать турецкий вибропресс для блоков, потому что Турецкое оборудование изготавливается по европейским стандартам.

concrete_block_making_machine_Bess.jpg

Преимущества вибропрессов

* Такой вид вибропресс очень хороший и качественный для качественных бетонных блоков

* Станок требует не много персонал для операции

* Возможно производит другие бетонные изделия, для этого просто достаточно поменяв пресс форму

* У нас всего 2 года гарантий и может быть продлен до 5 лет

* У нас техническая команда для установки и обучения вашего оператора, все такие службы вообще бесплатно

* Потребление энергии не много для этого вибропресса

* Можно купить машину со всем оборудованием или только машину и необходимое оборудование

high-quality_hollow_blocks.jpg

Купить вибропресс для производства тротуарной плитки

Кроме этих машин, мы производим различные виды пресс-форм для станков. С нашими машинами для производства стеновых блоков вы можете производить высококачественные бетонные изделия, наши формы формируют различные изделия, которые используются для создания самых впечатляющих зданий и пешеходных дорожек.

Купить вибропресс для производства тротуарной плитки,наш консультант поможет с выбором вибропресса.

concrete_paving_and_hollow_blocks_machine.jpg

Вибропресс для тротуарной плитки купить

Наша компания — Beyazli Group, расположенная в Турции, мы производим и экспортируем различные типы вибропресс для производства бетонных блоков, бетонных заводов и дробильных и сортировочных заводов в разные страны мира.

Автоматизация машин может быть различной, например, полуавтоматическая, автоматическая или полностью автоматическая. Все виды машин могут производить практически любой вид бетонных изделий, таких как шлакоблоки, тротуарной плитки, бордюры, желобы, лего блоки и другие разные.

rectangular_paving_blocks.jpg

Вибропресс для тротуарной плитки купить, вы можете оставив заявку по почте, мы после проверки обязательно свяжемся с вами для заключения договора.

Станок для брусчатки цена

Ответ на часто задаваемый вопрос, станок для брусчатки цена; вы можете получить на нашем веб сайте, на сайте вы можете увидеть наши цены, фотографии, видео ролики оборудования. Также, вы можете связаться с нашим менеджером по продажи по номеру или же написать на почту.

PRS 402 Полуавтоматический вибропресс Шлакоблок / Брусчатка / Бордюр / Другие бетонные изделия 69.000 USD
PRS 602 Полуавтоматический вибропресс Шлакоблок / Брусчатка / Бордюр / Другие бетонные изделия 90.000 USD
PRS 802 Полуавтоматический вибропресс Шлакоблок / Брусчатка / Бордюр / Другие бетонные изделия 110.000 USD
PRS 1002 Полуавтоматический вибропресс Шлакоблок / Брусчатка / Бордюр / Другие бетонные изделия 164.000 USD

Станок для брусчатки своими руками

Мы, не рекомендуем собирать станок для брусчатки своими руками. Вибропресс и основная система вибрации делают блоки более прочными и более устойчивыми к растрескиванию. Используя новейшие технологии, можно изготавливать бетонные изделия ожидаемой формы и формы за короткое время.

block_making_machine_with_reasonable_price.jpg

Заключение

Наша фирма находится в Турцию и называется Beyazli Group ( Завод строительних машин ) производитель станок для производоства шлакоблок, станок для производства тротуарной плитки, бордюров так же производство и продажа бетонных заводов для производства бетона.

Мы завершили производство машин для укладки тротуарной и блочной продукции на наших предприятиях, которые мы экспортировали в более чем 30 стран в соответствии с европейскими стандартами, и внимательно следим за развитием технологий в нашем секторе.

Поставщики оборудования для производства цемента.

Итак, предлагаем вам для рассмотрения очередной обзор (список) основных поставщиков (производителей) оборудования предназначенного для изготовления цемента.
Оборудование может быть поставлено как в виде отдельных узлов или деталей, так и в виде автоматических линий или готовых решений — цементных заводов «под ключ», разработке проекта и проведения первичных работ (анализы сырья, разработка концепции производства применительно к заданиям заказчика и т.п.)

Не стоит забывать и о банальных ситуациях когда совершенно будет не лишним потребовать от поставщика оборудования, после его поставки и монтажа, провести пилотный выпуск продукции, при котором качество изготавливаемого продукта полностью соответствует ранее оговоренным требованиям. Кроме того, в даном случае, такой цемент должен отвечать и требованиям ГОСТ РФ.

Как и в ранее опубликованных статьях, мы предлагаем как, воспользовавшись ниже представленной информацией, напрямую связаться с соответствующим поставщиком, либо вы можете поставить задачу подбора необходимого оборудования непосредственно под ваши конкретные задачи перед нашей Компании . В настоящее время мы обладаем достаточной полнотой информации и наработанными материалами чтобы выполнить поступившее от вас поручение в полном объёме.

Вариантов использования как ваших собственных ресурсов, так и нашей информационной базы превеликое множество. Совсем не обязательно «проходить мимо» если вам требуется не весь комплекс в целом, а лишь отдельные участки или даже элементы конкретного оборудования. К примеру, если необходим конкретный узел дробления от AMIT INDUSTRIESYSTEME GMBH (Германия), то это совершенно не отменяет возможности выбора отдельно взятых элементов. Со всеми упомянутыми фирмами вы можете связаться либо самостоятельно, либо воспользоваться нашими услугами.

Конечно же, данный список не является исчерпывающим. На рынке существует весьма широкое и разнообразное количество компаний самого различного уровня способных реализовать пожелания заказчика по организации цементного производства.
Однако, представленные ниже организации одни из немногих, кто сможет дать ответы на направляемые в их адрес запросы касающееся соответствующего направления.

DAEWOO INTERNATIONAL CORPORATION
http://www.daewoo.ru Китай

Сотрудничает с техническим партнером Anhui Conch Cement Co.,Ltd(CONCH), занимающегося проектированием объектов производства цемента и узлов оборудования. CONCH – самый большой в Китая и пятый в мире производитель цемента

Предложение основных узлов и запасных частей для цементной промышленности, в основном это цементные мельницы, редукторы, барабаны сушильные.

Поставка и строительство цементного завода «под ключ», включая разработку проекта, его сопровождение, поставку и монтаж, а так же постгарантийное обслуживание.

Предлагает широкий спектр продукции и послепродажных услуг для цементной промышленности, и является лидером в области энергоэффективных и экологически безопасных продуктов для шлифовки и пиро-обработка секций цементных заводов.

Осуществляет проектирование и реализацию проектов полного цикла; Компания может осуществить поставку всей линейки оборудования завода или доставку отдельных сегментов, в том числе, посредством модернизации уже существующего завода. Допускается оказание аутсорсинговых услуг по управлению производством.

Предлагает новые инновации и решения для высокой производственной мощностью в сочетании с пониженными эксплуатационными расходами на всех участках технологического процесса производства цемента. Технология предоставления услуг включает в себя планирование, проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию; и послепродажное обслуживание.

Оказывает услуги для цементной промышленности:
— Комплектные заводы по EP или EPC на основе оптимизация производственного процесса.
Предлагает продукцию для цементной промышленности:
— шаровые мельницы
— вертикальные мельницы
— сепараторы
— диафрагмы
— мельницы футеровка корпуса
— мелющие шары.

Изготовление транспортных систем и складов хранения смесей для трудно сыпучих материалов, в цементной промышленности и в периферийных областях. Широкий спектр станков и систем доставки, выгрузки и индивидуальных транспортных решений на всех этапах процесса производства цемента.

Является поставщиком специализированного оборудования и заводов полного цикла для производства строительных материалов, минеральной перерабатывающей промышленности, в том числе в проектировании и строительстве цементных заводов, линий по переработке извести, поставках дробильно-сортировочных установок для камня, щебня, песка, угля и руд.

Поставка комплексных линий по изготовлению цемента сухим способом. Производитель горнодобывающей техники.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector