Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ОДНОСТРУННЫЙ РЕЗАТЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ КИРПИЧА

ОДНОСТРУННЫЙ РЕЗАТЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ КИРПИЧА

Однострунный резательный автомат является наиболее распространенной машиной для резки кирпича-сырца.

Конструкция и принцип действия станка таковы (фиг. 98). На раме 1 установлен ленточный конвейер 2. К раме прикреплен ящик 3, в который заключен рабочий механизм. Конвейер снабжен измерительным роликом 4, состоящим из отдельных сегментов. Конвейер перемещается глиняным бру­сом, выходящим из мундштука.

На удлиненный вал измерительного ролика насажена шестерня 5, сцеплен­ная с зубчатым колесом 6, от которого приводится во вращение кулачковая шайба 7, качающая кулису 8. От вала этой же шайбы через кривошип 9 (эксцентрик) и тягу 10 приводится в действие механизм отсечки 11, вклю­чающий и выключающий вал 12 при помощи тяги 13 и рычага 14. Этот меха­низм состоит из двух эксцентриков 15 (фиг. 99), сидящих на промежуточном валу 16. При вращении вала 16 эксцентрики 15 попеременно поднимают скобу отсечки и соединенную с ней тягу 13. При подъеме тяги рычаг 14, качающийся на оси 17, передвигает вал 12 влево, разъединяя тем самым фрик­ционный шкив 18 и зубчатое колесо 19, которое свободно посажено на вал 12. Зубчатое колесо 19 находится в зацеплении с шестерней 20, закрепленной на приводном валу 21, который приводится во вращение от электродвига­теля посредством ременной передачи.

От вала 21 через шестерню 20 приводится во вращение зубчатое колесо 19, свободно сидящее на валу 12. Тяга 10 при своем поступательном движении заставляет скобу отсечки 11 передвинуться влево и соскочить с правого

эксцентрика 15 (фиг. 99). Скоба и тяга 13 под действием пружины 22 опус­тятся, отчего верхняя часть рычага 14 переместится вправо, вместе с ней передвинется вправо и вал 12, включая тем самым и фрикцион. С этого момента вал 12 начинает вращаться. Посредством кривошипно-шатунного механизма 23 от вала 12 получает качательное движение смычковый вал 24, а от него смычок 25, который, опускаясь, .отрезает один кирпич. При враще-

Фиг. 98. Общий вид однострунного резательного автомата для кирпича СМ-678.

нии вала 12 посредством зубчатой пары 26 приводится во вращение промежу­точный вал 16 механизма отсечки. При вращении вала 16 эксцентрик 15 заставляет скобу отсечки И подняться. Вследствие этого рычаг 14 передви­гает вал 12 влево, разъединяя при этом зубчатое колесо 19 и фрикционный шкив 18.

Брус должен быть разрезан по вертикали, поэтому необходимо, чтобы смычок 25 при разрезании перемещался в сторону движения бруса с такой же скоростью, что и сам брус. Это обеспечивает кулиса 8, на одном из концов которой закреплен ролик, обкатывающийся по пазу кулачковой шайбы 7. Кулиса, качаясь, перемещает через тягу 27 и поводок 28 гильзу 29 (фиг. 99), посаженную на смычковый вал 24, со скоростью, равной скорости движения бруса. Выходящий из мундштука глиняный брус силой трения, создаваемой его весом, приводит в движение ленту конвейера и измерительный ролик 4. Окружная скорость измерительного ролика равна скорости движения бруса. От измерительного ролика приводятся в действие механизмы, синхронизи­рующие работы автомата. Таким образом, всякое изменение скорости дви­жения глиняного бруса немедленно отражается на работе синхронизирующих механизмов.

Номера позиций на фиг. 98 и 99 идентичны.

Производительность резательного автомата должна быть весьма высокой и соответствовать скорости выхода глиняного бруса из мундштука пресса.

Фиг. 99. Кинематическая схема одностороннего резательного автомата.

Практически, как показал опыт работы, эти станки вполне удовлетворительно работают при скоростях движения бруса, не превышающих 0,63—0,75 м/мин. При большей скорости движения глиняного бруса струна смычка во время подъема (после отрезки кирпича) подрезает верхнюю грань бруса.

Оборудование для резки кирпича сырца

Оборудование для резки

Компания НТЦ поставляет различные резчики для кирпичного бруса. Мы комплектуем свои проекты следующим оборудованием:

  1. Резчик многострунный МЛ4-004
  2. Резчик керамического бруса РКБ-6
  3. Резчик керамического бруса РКБ-8
  4. Автомат резки мерного бруса СМК 523-1
  5. Резчик многострунный СМК 541
  6. Автомат резательный КРОК 27
  7. Автомат резательный СП-5М
Читайте так же:
Коэф теплопроводности для кирпича

Резчик многострунный МЛ4-004

Резчик многострунный МЛ4-004 предназначен для приема бруса с конвейера, ускоряющего его разрезки на кирпичи (камни), создание на изделиях фасок на трёх сторонах (на одной ложковой и на двух тычковых) и передачи изделий на комплектующий конвейер.

Технические характеристики:

Резчик керамического бруса РКБ-6

Резчик РКБ-6 предназначен для двухстадийной резки экструдируемого прессом керамического бруса на еденичные кирпичные изделия по ГОСТ530-80, создания технологического зазора между отрезанными изделиями и транспортирования их в зону укладки сушильного отделения.

Состав:
  1. Резчик однострунный
  2. Конвейер ускоряющий
  3. Резчик многострунный
  4. Конвейер раздвижки
Технические характеристики:

— по утолщенному кирпичу

Тип получаемой продукции

камень по ГОСТ 530-80

Резчик керамического бруса РКБ-8

Резчик РКБ-8 предназначен для двухстадийной резки экстрадируемого прессом керамического бруса на еденичные кимрпичные изделия по ГОСТ 530-80.

Состав:
  1. Резчик однострунный.
  2. Конвейер ускоряющий.
  3. Резчик многострунный.
Технические характеристики:

— по утолщенному кирпчиу

Тип получаемой продукции

камень по ГОСТ 530-80

Автомат резки мерного бруса СМК-523-1 и резчик многострунный СМК 541

Предназначены для резки мерного бруса на изделия и передачи его на следующую технологическую позицию

Технические характеристики резчика СМК 541

Габаритные размеры, мм

Технические характеристики резчика СМК 523-1

Габаритные размеры, мм

Автомат резательный КРОК 27

Автомат резательный КРОК 27 предназначен для автоматической резки глиняного бруса пластического формования сечением до 270*140 на части соответствующие толщине кирпича 65 мм, камня толщиной 138 мм, а также кирпича 88 мм.

Однострунный автомат резательный состоит из станины, ленточного конвейера, привода, резательного смычка с натянутой на него проволокой, предохранительного дугообразного кожуха, который прикреплен к передней стенке коробки привода. Между приемным конвейером и передаточным конвейером установлены пластины-салазки, которые перемещаются одновременно со смычком и помогают передавать отрезанный кирпич-сырец с одного конвейера на другой. Передаточный конвейер устанавливается дополнительно.

Технические характеристики КРОК 27:

250*120*65 250*120*88 250*120*138

Габаритные размеры, мм

Автомат резательный СП-5М

Автомат резательный предназначен для автоматической резки глиняного бруса пластического формования сечением до 270*140 на части соответствующие толщине кирпича 65 мм, по ГОСТ 530-80, ГОСТ 7484-78, камня толщиной 138 мм по ГОСТ 530-80, а также кирпича 88 мм по ГОСТ 530-80.

Принцип работы:

Автомат смонтирован на станине, состоящей из двух рам (подвижной и неподвижной). Неподвижная и подвижная рамы соединены посредством шарнирного соединения и регулировочных болтов. Такая подвижность позволяетпроизводить регулировку наклона режущей плоскости по отношению к горизонтальной плоскости стола. Неподвижная рама служит опорой для крепления стола. Стол имеет ленту и трубу для орошения и является опорой для глиняного бруса. Также на плоскости стола есть направляющие, которые позволяют установить глиняный брус в оси резательного автомата.

Механизм переноса и натяжки струн представляет собой коробчатый корпус, внутри на трех роликах-опорах вращается зубчатое колесо, несущее на себе механизм натяжки струн.Основным преимуществом данной машины является наличие второй струны: благодаря тому, что струна не возвращается в исходное положение, грань получается более аккуратной и качественной, отсутствует облой.

Резка сырца, Универсальный резчик

Универсальный резчик типа «Арфа» легко решает задачи производственного цикла. Станок для резки кирпича от LINGL — это высокая точность и эффективность работы, он подходит для всех распространенных форматов кирпича-сырца, прост в эксплуатации, высокоэффективен, выдерживает даже длительное непрерывное использование с минимальными затратами времени на переоборудование. Качество инструмента соответствует ГОСТам. В процессе работы в воздух выбрасывается незначительное количество пыли.

Только качественных характеристик кирпича (марочность, водопоглощение, морозостойкость) недостаточно: при нарезке кирпича важна правильная геометрия с фасками. Именно за это отвечает резательный автомат. Переоценить значение качественной резки кирпича-сырца невозможно: от этого зависит внешний вид конечного продукта.

Читайте так же:
Область применения глиняного кирпича

Система очистки струн после каждого реза сэкономит время, избавив от дополнительных работ. Струны позволяют менять размер отрезаемых изделий самостоятельно, что делает резчик многофункциональным аппаратом.

Мы предлагаем одно из лучших соотношений цены и качества на рынке. У нас вы сможете купить оборудование, качество работы которого не вызовет сомнений. Вы можете быть уверены, что деньги, потраченные на покупку автомата, полностью окупятся: высокая эффективность при минимальных временных затратах – наша цель. Мы организуем доставку протестированного устройства, а вам останется лишь приступить к работе.

Мы поставляем передовые технологии по производству кирпича. Наш универсальный резак или резак типа «Арфа», охватывает полный спектр продуктов для наших клиентов. Кроме того, мы всегда рады предложить вам специальные решения, связанные с индивидуальными задачами.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РЕЗЧИК

Универсальный резчик — это высокопроизводительный и многосторонний резчик

для вертикального или горизонтального режима резки.

  • С серводвигателем.
  • Движение резки и подачи происходит через сопряженный, не требующий частого обслуживания кулачковый механизм.

С раздельными сервоприводами для движения резки и подачи.

Движение подачи посредством привода с шариковой винтовой парой.

  • Горизонтальный резчик с раздельными сервоприводами для движения резки и подачи.
  • Движение подачи посредством привода с шариковой винтовой парой.
  • Благодаря модульной системе может быть произведена замена вертикальных и горизонтальных резчиков посредством бокового смещения, с минимальным временем переоборудования, для покрытия всего ассортимента продукции.

Вертикальный рез

Вертикальный рез

Для всех распространенных кирпичных форматов, от полнотелого кирпича до вырезного пустотелого камня для заполнения часторебристых перекрытий (с дополнительной оснасткой) и крупноформатных блоков. При многоручьевом производстве может производиться резка с отходами. С устройством для снятия фаски все разрезаемые при одноручьевом производстве форматы могут производиться с фаской.

  • Наименьшая длина реза: 45 мм (мокр.)
  • Наибольшая длина реза: любая
  • Проходные ширины: 450 / 600 / 750 мм
  • Проходная высота: стандарт 450 мм
  • Производительность (в зависимости от формата): 60 резов /мин.
  • прочные, нечувствительные к загрязнению или к засорению, регулируемые роликовые направляющие для резательных струн
  • направляющие режущей каретки, герметизированные гофрированными кожухами
  • бесконтактный контроль обрыва струны
  • устройство очистки струн с сервоприводом
  • устройство подтяжки струн
  • направляющие струн для 1 до 5 резательных струн
  • плавнорегулируемая поворотной ручкой направляющая бруса
  • плавная регулировка высоты реза поворотной ручкой
  • резание с отходами при многоручьевом выходе бруса
  • возможно простое, зависимое от продукта изменение установки резательных струн под углом
  • зависимое от продукта, электронное приспособление движения реза для оптимального качества продукта
  • свободный ход сырцов и резательных струн после реза
  • легко приспосабливаемые к продукции направляющие струн, для оптимального качества продукции и бесперебойной работы
  • ролик ленточного конвейера, перемещающийся совместно с резательным столом, для щадящей передачи и транспорта заготовок
  • смазка маслом резательных накладок (вкладышей)
  • устройство для снятия фаски

Горизонтальный рез

Горизонтальный рез

Специально для крупных форматов с вертикальными пустотами и для продуктов с боковым пазогребневым соединением, рез в зависимости от направления наклоненными резательными струнами

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕЗАТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Автоматический однострунный резательный станок СМ-678А(рис. 122, а и б) имеет сварную станину 1, к которой крепится коробка 2 со смонтированными в ней механизмами: приводного 3 и смычкового 4 вала, гильзы 21 с салазками 36 и приемного транспортера, лента 9 ко­торого охватывает натяжной 35 и приводной 8 (регулировочный) бара­баны. Для обслуживания механизмов верхняя и одна боковая стенки коробки выполнены откидными. К передней стенке коробки крепится ко­жух 5 смычка 6. К кожуху 5 прикреплена подвеска, поддерживающая прикрепленные к гильзе 21 салазки 36, на которых происходит разреза­ние бруса на кирпичи сырцы. Салазки передают кирпичи сырцы на пере­даточный транспортер 10. Последний имеет несколько большую скорость приемного транспортера, благодаря чему между кирпичами сырцами образуются промежутки. У стенки коробки на кронштейне смонтирован двигатель 7.

В конструкции станка имеется три основных кинематических узла: 1) для создания возвратно-поступательного движения смычка; 2) для сообщения вращательного движения приводному и смычковому валу; 3) для синхронизации возвратно-поступательного движения смычка и вращательного движения смычкового вала со смычком.

Читайте так же:
Кто может двигаться под знак кирпич

Ввиду того что разрезание глиняного бруса осуществляется во время его движения, все кинематические узлы станка синхронно связаны с движением бруса.

‘ 1. Смычок через систему передач получает возвратно-поступательное

движение от регулировочного барабана 8, который приводится в движе­ние брусом, выходящим из мундштука пресса, и имеет скорость, рав­ную скорости бруса. Приводной барабан сменой прокладок под сегменты, прикрепленные к ступице, может быть увеличен или уменьшен в диа­метре, а следовательно, при одной и той же скорости бруса может менять число оборотов. От регулировочного барабана 8 через вал 33, зубчатые колеса 32 и 29 получает вращение профилированная кулачковая шайба [ 34. Вращательное движение шайбы при помощи кулисного рычага 28

тяги 26 и поводка 23 преобразуется в возвратно-поступательное движение гильзы 21, смычкового вала 4, смычка 6 и салазок 36. Благодаря такому устройству разрезание бруса и выход струны из бруса в исходное положение происходит при движении смычка со скоростью, равной скорости бруса, и поэтому рез получается прямым.

2. От электродвигателя 7 через клиноременную передачу вращение

передается приводному валу 5 и через шестерню 13 приводит во вращение зубчатое колесо 18 фрикционного механизма. При контакте диска 14 с фрикционным механизмом вращение передается промежуточному валу 19, от которого через кривошипно-шатунный механизм 25 и 27 вращение передается смычковому валу 4, свободно вставленному в гильзу 21.

3. Поступательное движение гильзы со смычком и поворот вала 4 со смычком 6′ синхронизируется с поступательным движением бруса вве­дением в кинематическую цепь переключательного фрикционного механизма. Последний включается при нажатии одним из пальцев 31 на рычаг 30, который поворачивает переключатель 11, перемещающий вправо I кулак 20. Под действием пружины 17 перемещается вал 19 (вправо)

!, с кулаком 12 и фрикционной шайбой 14, которая, вступая в контакт с I зубчатым колесом 18, передает вращение валу 19, а через кривошипы г 25 и 27 и шатун — валу 4 со смычком 6. Последний в это время струной режет брус и выходит в исходное положение.

При восьми пальцах 31, ,как показано на рис. 122, за один оборот вала 33 происходит восемь включений фрикционной шайбы, а следовательно, и восемь бруса на сырцы длиной 65 мм каждый. При четырех пальцах — на сырцы 130 мм, а при двух — на сырцы 260 мм. При возвращении смычка в исходное положение кулак 20, вращающийся вместе с валом 19, упирается в кулак 22, смещается влево вместе с ва­лом 19 и фрикционной шайбой 14. Последняя при этом упирается в отжимаемый пружиной 16 стопорный диск 15 и останавливается, а с ним вместе останавливается вал 19 и смычковый вал 4.

Автомат однострунный СМК-163(рис. 123) является усовершенство­ванной конструкцией станка СМ-678А. В нем транспортер 16 приводит­ся в движение брусом, выходящим из мундштука пресса. С целью устранения проскальзывания бруса по ленте она удлинена в 2 раза. Вал 17 шестерня 22 получают вращение от регулировочного барабана 19. Через цепную передачу 18 и через шестерни 22 и 21 передают вращение кулачку 20. Последний с помощью рычага 25, тяги и поводка 28 сообщает возвратно-поступательные движения гильзе 31 с валом 32 и смыч­ком 14 со скоростью, равной скорости бруса.

Вращение смычковому валу 32, а следовательно, и смычку 14 пере­дается от двигателя 1 через вал 2, шестерни 8 и 13, переключающий и кривошипный механизмы с кривошипами 26 и 27.

Узел переключения в станке модернизирован и состоит из кулачка 6, жестко закрепленного на валу 7, кулачка 5, свободно надетого и перемещающегося по валу, кулочка 3, связанного с серьгами 4 и пальцами.

Рис. 123. Кинематическая схема резательного однострунного автомата

Читайте так же:
Клиника серия желтый кирпич

Кулачок 3 под действием рычага 24 и тяги 29, преодолевая сопротивление пружины 30, поворачивает серьги 4 и заставляет кулачок 5 переместиться вправо. При этом под действием пружины 12 перемещаются вал 7 с кулачком 6 и фрикционом 9. Последний входит в соприкосновение с поверхностью конической выточки вращающейся шестерни 13 и через фрикцион 9 передает от нее вращение валу 7.

Далее, как и в автомате СМ-678А, через ‘кривошипы 26 и 27 и шатун передается вращение валу 32 и смычку 14, который струной разрезает брус на движущейся пластине 15 и выходит из него. Один из пальцев 23 вращающейся шестерни 22, нажимая на рычаг 24, освобождает его. Под действием пружины 30 выравниваются серьги 4 и перемещают кулак 5 влево. По выступу кулака 5 скользит выступ кулака 6, и он отжимается влево вместе с валом 7 и фрикционом 9. Последний при этом упирается в отжимаемый пружиной 11 стопорный диск 10 и останавливается вместе с валом 7 и смычковым валом 32 и т. д. Процесс работы повторяется.

Электроннокоитактный резательный автомат.Группой конструкторов Богдаиовичского завода огнеупоров разработан и внедрен автомат современной конструкции для резки заготовок различной длины. Автомат (рис. 124) имеет режущую рамку 28 с электроприводом, путевой выключатель 33 с амортизирующей пластиной 30 и электропусковую аппара­туру 34. При необходимости изменить длину отрезаемой заготовки пу­тевой выключатель 33 с амортизирующей пластиной 30 передвигают вдоль бруса. Для обеспечения прямого реза отрезное устройство перемещается со скоростью, равной скорости бруса.

От электродвигателя / через клиноременную передачу ф, 2, 3, 4 вращение передается валу 6, смонтированному на шариковых подшипниках 5 и 8. От валов вращение передается шестерням 7 и 13 (последняя является полумуфтой, свободно сидящей на валу 15) и через пару ‘конических шестерен 9 передается карданному валу 10 и шестерням роль­ганга, заключенным в кожухе 29. При включении электродвигателя получает питание электромагнит 38. Последний вместе с подвижным столом 37, направляющими 36 и рамкой 28 со струной находится в ис­ходном положении; пружина 26 сжата, электромагнит 23 обесточен.

При включении ленточного пресса выходящий из мундштука 41 брус 40 направляется по неподвижному столу 39. Когда брус сконтактирует с путевым выключателем 33 и амортизирующей пластиной 30, подается «команда» электронно-сеточным реле типа ЭСР-1 и пускателем пульта управления 34 на включение электромагнита 23. При этом электромаг­нит 38 выключен и под действием пружины 26 вал 25, рамка 28 со стру­ной, подвижной стол 37 к упору 35 перемещаются со скоростью, равной скорости бруса. В это же время электромагнит 23 через рычаг 19 и ре­гулировочный винт 20 нажимает на рычаг 21 и поворачивает его на валу 15. При поворачивании рычаг, соприкосаясь со скошенной муфтой 14 перемещается вдоль вала 15 и упирается в полумуфту 13. При этом полумуфта 13 входит в зацепление с находящейся на скользящей шпон­ке и упирающейся в пружину 11 полумуфтой 12. Вал 15 начинает вра­щаться и через кривошипы 16, 24 и шатун 17 поворачивает вал 25с ре­зательной рамкой 28 на 45°, струна которой разрезает брус.

Сердечник электромагнита 23 в крайнем положении нажимает/на ко­нечный выключатель 18 и обесточивается, пружина 22 возвращает висходное положение рычаг 21, полумуфты 13 и 12 разъединяются и по­вторного реза произойти не может. Отрезанная заготовка со скоростью, большей скорости бруса, увлекается рольгангом 31 и поступает на при­емный стол 32. Благодаря этому система беспрепятственно возвращает­ся в исходное положение. В это время включается электромагнит 38 и притягивает подвижной стол 37, который вместе с направляющей втул­кой 27, рамкой 28 и пружиной 26 возвращается в исходное положение.

Внедрение автомата высвободило четырех рабочих, что дало боль­шую экономию.

Рис. 124. Кинематическая схема электронноконтактного резательного автомата.

Резательный автомат СМК-117 (ЦКБ «Строммашина»), повышеннойточности для резки керамических изделий.Брус, поступающий напри­емный транспортер, силой трения приводит его в движение и через син­хронизирующее устройство синхронизирует вращающийся установлен­ный над ним ротор с радиальными (лучевыми) рамками и натянутыми на них в перпендикулярном направлении к брусу струнами.

Читайте так же:
Дача с красного кирпича

Последние, вращаясь вместе с ротором, отрезают (на столике) от бруса кирпичи сырцы, которые поступают на ускоряющий транспортер. Каждая рамка внизу имеет ролик, обкатывающийся по копиру, благо­даря чему она в определенный момент поворачивается, что обеспечивает точность реза. Автомат, производительностью до 12 тыс. шт. кирп./ч имеет гидравлический привод и состоит из мультипликатора, гидроуси­лителя, ротора, барабана, гидрооборудования, электрооборудования и комплекта сменных частей.

Автомат двухступенчатой рез­ки и укладки кирпича сырца не­посредственно на вагонетки(рис. 125) состоит из приемного транспортера 5, резательного механизма 1 с лучком 2 и натянутой Струной для отрезки мерного бруса 3, ускоряющего транспортера 6, рамки 10 с натянутыми струнами, толкателя 8 с гидроцилиндром 7, упорами 4 и 9, кантователя 11, печной вагонетки 12 с механизмом 13 шагающего привода. От движущегося бруса, когда он упирается в упор 4, лучок 2 натянутой струной (движущейся со скоростью, равной ско­рости бруса) отрезает определенной длины мерный брус 3. При подня­том упоре мерный брус с транспортера 5 перемещается на транспортер 6, который с большей скоростью перемещает его к резательной рамке 10, а каретка с лучком возвращается в исходное положение.

Рис. 125. Автомат двухступенчатой резки укладки кирпича.

Когда мерный брус упирается в упор 9, транспортер останавливается и толкатель 8, управляемый штоком гидроцилиндра 7, в поперечном направлении проталкивает его через струны, натянутые на рамку, н он разрезается на кирпичи сырцы, которые поступают на площадку канто­вателя 11. Последняя состоит из отдельных пластин-столиков, которые могут раздвигаться от середины в стороны и поворачиваться с кантова­телем на 90° с помощью гидроцилиндров. Кантователь 11, поворачи­ваясь на 90° с раздвинутыми пластинами и камнями (кирпичами), уста­навливает их вертикально на под печной вагонетки, которой обеспечи­вается шаговая подача. После того как уложен ряд камней, кантователь возвращается в исходное положение, а вагонетка механизмом 13 пере­мещается на один шаг, равный ширине камня и необходимому зазору между камнями. Когда камнями заполняется вся вагонетка, ее подают в сушилку, а затем в обжиг.

Подобный многострунный резательный автомат входит в автоматы укладчики СМ-1242 и СМК-169. Из-за ограниченного объема учебника рассмотрим характерные особенности только автомата СМК-1242.

Автомат СМК-1242 (рис. 126, а и б) состоит из однострунного реза­тельного автомата 1, многострунного резательного автомата 2 с меха­низмом развижки 4 с гпдроцилиндром и толкателем 3, механиз­мом подачи 5 реек 6, элеватора-накопителя с шаговой подачей с це­пями 7 и полками 8 перекладчика — консольной вагонетки 9 с гидро- цилиндрами 12 поворотного крута 10 с шестиполочной вагонеткой 11.

Работа автомата. От бруса, непрерывно выходящего из мундштука пресса,/резательным автоматом СМ-678А или СМК-163 отрезается мер­ный брус длиной в 12 кирпичей, который ускоряющим транспортером, включающимся после отрезки бруса, перемещается на транспортер, транспортирующий его до упора к механизму многострунной резки. За­тем включается гидроцилиндр, шток которого перемещает толкатель 3, проталкивающий брус через рамку 2 с натянутыми струнами, разрезаю­щими брус в поперечном направлении на 12 кирпичей, поступающих на столики-налеты, в пазы которых вдвинуты рейки. При обратном ходе толкателя включается гидроцилиндр, раздвигающий палеты с кирпичом, которые вместе с рейками съемником поднимаются и перемещаются на шаг к накопителю, где он их опускает на шины и возвращается в исход­ное положение. При следующем ходе съемника рейки с кирпичом пере­носятся в зону движения полок цепного накопителя, который, делая шаг вверх, своими полками захватывает рейки с кирпичом. Таким образом набирается необходимое количество реек с кирпичом, соответствующее количеству полок в сушильной вагонетке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector