Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фильтр силоса цемента

Фильтр силоса цемента

Фильтр силоса цемента ФЦ-1 и фильтр силоса цемента ФЦ-2 разработаны специально для очистки от пыли избыточного воздуха, который вытесняется при загрузке силоса механическим (шнек, элеватор) или пневматическим транспортом (автоцементовоз, пневмоподъемник, монжус). Предназначены для обеспыливания воздуха в сил осах цемента и сходных по составу сыпучих материалов (известь, доломитовая мука, гипс, зола, минеральный порошок).

Фильтр силоса цемента представляет собой компактный металлический корпус, внутри которого установлен комплект фильтрующих элементов. В качестве фильтрующего элемента используются вертикальные рукавные картриджи, изготовленные из специального фильтрующего материала. Пыль оседает на ткани фильтрующих элементов, и затем сбрасывается обратно в силос с помощью системы очистки, установленной на фильтре, исключая потери продукта.

fc_1 shfc factory s_l

Система очистки представляет собой механизм, который посредством электровибратора или сжатого воздуха встряхивает фильтрующие картриджи. Крепление фильтра осуществляется через ответный фланец, который поставляется в комплекте с фильтром.

Ответный фланец устанавливается на емкость силоса (как правило, приваривается к крыше)и затем при помощи болтового соединения устанавливается фильтр силоса. Мы также изготавливаем универсальные переходные фланцы для установки наших фильтров ФЦ на имеющиеся в крыше силоса отвестия, например для фланца круглого сечения 800мм. В этом случае нет необходимости проведения сварочных работ, крепеж выполняется на болтовом соединении. Это также позволит легко заменить существующий импортный фильтр с дорогостоящими сменным фильтроэлементами на фильтр нашего производства.

Важным преимуществом фильтров ФЦ нашего производства является невысокая стоимость сменных фильтрующих элементов — 9300 рублей за комплект для фильтра ФЦ-1 и 5500 рублей для фильтра ФЦ-2. Фильтрующие элементы всегда в наличии на складе.

Для защиты силоса от перепадов давления внутри емкости, которые могут возникнуть при загрузке и выгрузке цемента, применяется пружинный аварийный клапан сброса давления КСД-1 . Клапан представляет собой металлического корпус, с защитной крышкой в верхней части. Нижняя, цилиндрическая часть клапана, крепится к крыше силоса и соединяет клапан с емкостью силоса. Стоимость клапана КСД-1 — 4500 рублей с НДС.

filtr_tkan.jpg flanec_fc_1.jpgКлапан КСД-1

Технические характеристики фильтра для силосов цемента ФЦ-1 и ФЦ-2

Очистка силосов

Очистка силосов

На любом предприятии, связанном с производством сыпучих материалов, будь то цемент, мука, строительные смеси, крупы и т.д., возникает вопрос хранения готовой продукции, либо промежуточных продуктов. В некоторых случаях вопрос с хранением решается методом складирования навалом под навес. Однако, в случае работы с материалами способными активно поглощать воду, то есть обладающими свойствами повышенной гигроскопичности, либо с материалами подверженными такому явлению как ветроунос, возникает необходимость изоляции продукта от воздействия негативных факторов внешней среды путем помещения его в сухое замкнутое помещение достаточного объема.

В настоящее время наиболее удачным способом хранения сыпучих материалов по всему миру является специальный бункер, или, говоря на техническом языке, силос.

Силосы бывают самыми разными, в зависимости от хранимого в них материала, объема, конструктивных особенностей, материала изготовления, технологической цепочки конкретного предприятия, бывают силосы подземные и наземные и т.д. Однако чаще всего под термином «силос» понимают вертикальное цилиндрическое сооружение выполненное из металла или бетона. Нижняя часть силоса, для удобства выгрузки материала выполнена в виде конуса. Кроме того, на современных предприятиях, силосы оборудованы системой доставки и выгрузки материала, системой аэрации для предотвращения слеживания хранимого продукта, системой безопасности и автоматики, различными грузоподъемными механизмами и т.д.

Очистка силосов

Несмотря на удачную конструкцию и относительно простое устройство, в ходе эксплуатации силосов, особенно на цементных заводах, возникает ряд специфических проблем существенно затрудняющих работу силоса и ведущих к огромным убыткам предприятия.

Читайте так же:
Марка цемента зависит от марки бетона

Одной из таких проблем является слеживание хранящегося в силосе цемента, налипание его на стенки и днище, забивание выгружного отверстия, образование нависающих сводов и т.п. Все эти проблемы ведут к уменьшению полезного объема, увеличение времени загрузки и выгрузки материала и, в случае неприятия мер по очистке силоса, полному выходу его из строя. Все это, как несложно догадаться, выливается в прямые убытки предприятия.

Из всего вышесказанного естественным образом напрашивается вывод, что для нормальной и бесперебойной работы всей технологическоей цепочки на любом цементном или мукомольном заводе необходимо с определенной периодичностью, по мере необходимости, выполнять такие работы как очистка силосов. Работы такие, как правило, выполняются силами сторонних специализированных предприятий, одним из которых является также Производственно-коммерческая фирма «ПромАльпИндустрия».

Очистка силосов

За годы работы, специалистами нашей организации накоплен солидный опыт по очистке силосов различного назначения и конструкции. Наши работники могут справится с самыми сложными и нестандартными задачами по удалению продуктов из объёма силоса, снятию налипшего или застывшего цемента, ликвидации сводчатого зависания, очистке стенок силоса от пыли сухим или мокрым способом, монтаж/демонтаж различного огборудования и т.д.

Очистка силосов является исключительно опасным и грязным процессом требующим:

  • высокой квалификации задействованного персонала,
  • отличной физической форме,
  • психической выдержке,
  • применения специального оборудования, инструмента и инвентаря,
  • использования специфических средств индивидаульной и коллективной защиты,
  • неукоснительного соблюдения правил безопасности работниками на всех этапах выполнения работ.

Очистка силосов

Главная опасность заключается в наличии большого количества мелкодисперсной пыли что обуславливает обязательное использование рабочими средств защиты органов дыхания. Это могут быть как специальные респираторы и маски, так и шланговые противогазы с системой принудительной подачи чистого воздуха. Должна использоваться спецодежда из плотной прочной ткани исключающая контакт цементной пыли с кожными покровами работника. Другой серьезной проблемой является работа в замкнутом и темном помещении. И если в случае с отсутствием света вопрос решается использованием портативных мобильных источников света (налобных фонарей), то замкнутое пространство может стать серьезной проблемой для человека, неподготовленного к деятельности в таких условиях.

Также, серьезным фактором осложняющим очистку силосов, является повышенная взрывоопасность некоторых видов сыпучих продутов, в частности таких как мука и смеси на её основе. Опасность взрыва многкратно повышает требования к безопасности проводимых работ и используемому оборудованию. Все оборудование и освещение должно быть выполнено во взрывозащищенном варианте.

В 2013 году, выполняя работы по очистке камер многосекционного силоса на предприятии «Южно-Уральская горно-перерабатывающая компания», наши специалисты столкнулись с проблемой высокой температуры внутри силоса. Стрелка термометра поднималась до отметки в 50 градусов по Цельсию, что вкупе со сложностью доступа к месту выполения работ в силос, создало невероятно тяжелые и опасные условия для человека. Однако большой опыт, использование методики промышленного альпинизма и творческий подход, позволил специалистам нашей организации качественно и в срок выполнить поставленную перед ними задачу.

vnimanieПринимая во внимание все вышесказанное, при выборе подрядчика на выполнение таких работ как очистка силоса, мы рекомендуем обращаться только к проверенным и надежным организациям, зарекомендовавшим себя на рынке этих услуг.

Компания «ПромАльпИндустрия» имеет большой багаж знаний по очистке силосов различными технологиями с применением профессионального оборудования, имеется опыт работы в условиях критической запыленности и высоких температур, наши специалисты чистили один из самых больших в мире силосов по хранению цемента на территории предприятия ЮУГПК. Все сотрудники компании прошли специальное обучение, имеют разрешения на высотные работы, необходимые разрешения по пожарной и электробезопасности. Чистка силосов проходит в строгом соблюдении ГОСТ, СанПиН, СНиП, правил обеспечения пожарной безопасности и других правил проведения подобных работ.

Читайте так же:
Как укрепить асфальтовое покрытие цементом

Силосы как цементная бомба. Как защититься от пыли?

Сколько цементной пыли образуется каждый год, почему она так опасна для людей и природы и как фильтровать воздух в силосах, в которых хранится цемент?

«Пыльная работёнка»

Прежде чем говорить о самих силосах, давайте разберёмся с тем, что в них хранится — цементом. Например, знаете ли вы, сколько цементной пыли образуется каждый год на заводах только нашей страны?

Миллионы тонн цемента перевозятся по всем федеральным округам страны и превращаются в товарный бетон и раствор, используемый при строительстве зданий и сооружений, на предприятиях железобетонных изделий (ЖБИ) и бетонных заводах.

Количество потребителей цемента в сотни раз превышает количество производителей. Только в Санкт-Петербурге бетонный раствор предлагают более 80 предприятий, а изделия из железобетона производят около 200 предприятий. Практически все они расположены на селитебных территориях города и фактически перераспределяют пыль цемента по всей жилой территории страны.

Селитебная территория — часть территории населённого пункта, предназначенная для размещения жилой, общественной (общественно-деловой) и рекреационной зон <…> — закон об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в РК

Образование пыли при производстве цемента чрезвычайно велико. Механическая обработка, сушка, обжиг рудных материалов (известь, глина) и добавок (шлаки и зола), перемещение и складирование фабрикатов и готовой продукции — всё это стационарные источники загрязнения атмосферы населённых мест, где расположены цементные заводы.

Произведём нехитрые расчёты. Весовая доля пылевой фракции готового цемента составляет 4%. В 2019 году более 50 цементных заводов страны изготовили почти 60 миллионов тонн цемента.

Получается, что за год в России в окружающую среду было принесено порядка 2,5 миллионов тонн цементной пыли.

Цементные заводы — I категория экологически опасных промышленных объектов

Пагубное влияние выбросов вредных веществ на атмосферу и здоровье населения широко известно и освещается в СМИ и научной печати. От цементной пыли страдают флора, фауна и человек. По этой причине производство цемента входит в I категорию опасных объектов, оказывающих воздействие на окружающую среду.

Профильные предприятия цементной промышленности отнесены к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ) и обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности.

Цементная пыль — скрытая угроза для населения страны

Сухой не слежавшийся цемент по существу сам является пылью, так как максимальный размер его зёрен не превышает 200 мкм. Доля долго витающих частиц (скорость осаждения от 0,2 до 6,0 см/с) в порошке достигает 25%. Поэтому любое осыпание цементного порошка сопровождается облаком пыли.

Облако цементной пылиРисунок 1. Облако цементной пыли

В результате, проблема цементной пыли в атмосферном воздухе становится общей для городов-производителей и для городов-потребителей цемента. Присутствие цементной пыли в атмосфере селитебных зон городов и посёлков несёт скрытую угрозу для здоровья населения. Она не так очевидна, как раздражающее действие пыли цемента на органы дыхания, глаза и кожу, но действует постоянно и неотвратимо.

Таблица, приведённая ниже, даст общие представления о выбросах цементной пыли на предприятиях.

Таблица 1. Выбросы цементной пыли на производстве

Цех, участокИсточники выделения пылиИсточники выбросовВеличина выбросов, кг/ч
Склад хранения цементаПост разгрузки и разгрузки железнодорожных вагоновНеорганизованный выброс1,5–8,4
Загрузка силосовТрубы пылеуловителей0,57–28,5
Разгрузка силосов в автосамосвалыНеорганизованный выброс1,2–7,4
Бетонный смесительный узелГрохотТрубы пылеуловителей0,6–12,6
Расходные бункера и дозаторы1,8–2,6
Бетоносмесители1,7–11,8
Расходные бункеры1,5–8,4
Узлы пересыпки с транспортеров1–3,0

Цементная пыль — концентратор токсичных веществ

Среднесменная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны ПДК равна 8 мг/м 3 . В атмосферном воздухе населённых мест максимально разовая ПДК равна 0,3 мг/м 3 и среднесуточная 0,1 мг/м 3 .

Исследованиями последних лет установлено наличие токсичных микропримесей в цементной пыли, удельное содержание которых возрастает с увеличением дисперсности.

Токсичные вещества, содержащиеся в цементной пыли, могут приводить к таким заболеваниям, как поражение ЦНС, почек, печени, органов желудочно-кишечной системы, зрения и слуха. И список далеко не полный!

Для выбросов цементного производства с 2019 года установлены маркерные показатели загрязнения атмосферы. В таблице 2 приведены металлы, вклад соединений которых в общее количество цементной пыли составляет более 1%.

Таблица 2. Содержание токсичных металлов в цементной пыли

Металл и его соединениеСодержание в цементной пыли %ПДК в атмосферном воздухе мг/м 3Токсическое действие *
Диэтилртуть3,70,0003Поражение ЦНС, почек, зрения, слуха.
Пороки развития плода.
Кадмий оксид0,890,0003Многополярное действие
— от гипертонии до канцерогенеза.
Медь оксид1,240,002Повреждение плода, нарушение овариально-менструального цикла (ОМЦ), течения родов и лактации.
Поражение печени и почек. Изменение обмена веществ.
Свинец и его неорганические соединения1,510,001Поражение ЦНС, почек, органов желудочно-кишечной системы, печени.
Боли в конечностях, нарушение сна, кроветворения, авитаминозы.
Таллий карбонат1,070,0004Неврологические и желудочно-кишечные расстройства.
Поражение почек. Выпадение волос.

Что такое силос и зачем его продувают?

Теперь, обосновав вредность цементной пыли, поговорим о том, где она концентрируется, и как защищать от неё людей и природу.

Итак, цемент на предприятиях по изготовлению бетонного раствора и железобетонных изделий хранится в силосах.

Силос — это ёмкость цилиндрической формы с коническим днищем для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, комбикорм, гранулы и т.п.

Преимуществами использования силосов являются их вертикальное расположение (а, следовательно, значительная экономия площади) и повышение уровня защищённости хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).

Стационарные цементные силосы являются промежуточным складом для загрузки, кратковременного хранения и выгрузки цемента. Объём силоса рассчитывается из условий полного использования загруженного материала в течении трёх суток. По техническим требованиям силосы должны освобождаться от цемента не позже, чем через 7–15 дней после загрузки. Загрузка и выгрузка цемента осуществляются пневмотранспортом.

Заполненный цементом силос из-за высокой слипаемости и гигроскопичности порошка быстро слёживается. Для предупреждения уплотнения порошка цемента в состоянии покоя и обеспечения эффективной работы силосов в качестве временных складов цемента производится периодическая аэрация силосов сжатым воздухом и аэродинамическая продувка перед разгрузкой.

Условия образования пыли при работе пневмотранспорта и аэрации не изучены, и количественная оценка количества образующейся пыли является ориентировочной.

Как перемещается пылевоздушная смесь?

Движение пылевоздушной смеси при загрузке силосов обеспечивается стационарными и передвижными насосами:

  • Стационарные насосы применяются на предприятиях по производству цемента, при выгрузке из железнодорожных вагонов (хопперов) и пересыпке из силоса в силос.
  • Передвижные насосы устанавливаются на автоцементовозах, которые в настоящее время являются основным средством погрузки и разгрузки цемента силосов, бетонных заводов и предприятий по производству железобетонных изделий.

Воздух, накачиваемый в систему транспортировки пыли, освобождается от порошка цемента при выходе из транспортного трубопровода и выходит из силоса либо через силосные фильтры, сохраняющие от потерь самые ценные высокодисперсные фракции порошка цемента, либо через аварийные клапаны (при давлении выше 3000–8000 Па). Количество выходящего из силоса воздуха можно определить по производительности насосов, перекачивающих цементный порошок.

Условия работы силосных фильтров при пневмотранспортной загрузке силосов

Пневматическая загрузка силосов позволяет защититься как от потерь цемента (с помощью силосных фильтров), так и от разрушения (с помощью аварийных клапанов сброса давления).

Предлагаемые потребителям силосы для хранения цемента загружаются пневмотранспортом. Смесь воздуха с цементом поступает напрямую в силос в непосредственной близости от тканевого фильтра.

Верхняя часть цементного силосаРисунок 2. Верхняя часть цементного силоса

По расчётам экологов, каждая тонна цемента содержит 30–40 кг пыли.

Как оборудование СовПлим решает проблему цементной пыли?

Для очистки воздуха от цементной пыли компания АО «СовПлим» предлагает несколько типов силосных фильтров.

Первые два типа предназначены для аспирации силосов на бетонных заводах и предприятиях по производству железобетонных изделий.

1. Силосный фильтр серии SFB с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха (подробнее >>)

Силосный фильтр серии SFBРисунок 3. Силосный фильтр SFB-15

2. Силосный фильтр SFM-20 с регенерацией фильтровальных элементов с помощью механического встряхивания, не требует подвода сжатого воздуха (подробнее >>)

Силосный фильтр SFM-20Рисунок 4. Силосный фильтр SFM-20

Пылевоздушный поток циркулирует в силосе, разделяясь на порошковую и аэрозольную части.

Давление воздуха в силосе регулируется сопротивлением фильтра и аварийным клапаном. Заводская установка сопротивления напорных силосных фильтров SFB и SFM равна 200–600 Па, критическое сопротивление в диапазоне 1200–2000 Па. Это позволяет работать фильтрам самотёком в диапазоне до аварийного срабатывания клапана при 2900 Па.

Избыточное давление воздуха в силосе за счёт поступления воздуха в объёмах, превышающих объём силоса, вытесняет воздух со скоростью, зависящей от площади впускного отверстия картриджей силосного фильтра. Номинальная производительность напорных силосных фильтров SFB и SFM по воздуху выше объёма приточного воздуха.

Расчётная скорость движения воздуха перед фильтром и скорость фильтрации через картриджи обеспечивает нормальную работоспособность и задержку более 99% частиц пыли размером от 1 мкм и более.

Для аспирации силосов на цементных заводах, где требуются фильтры для более тяжёлых условий, компания «СовПлим» предлагает третий тип – фильтр серии SFN точечного исполнения с плоскими гладкими карманами, способный очищать пылевые концентрации до 50 г/м 3 .

3. Точечный фильтр SFN с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха. (подробнее >>)

Точечный фильтр SFNРисунок 5. Точечный фильтр SFN

Подведём итоги

  • Умеренно токсичная цементная пыль за счёт минеральных добавок и примесей тяжёлых металлов первого и второго класса токсичности представляет высокую опасность для здоровья человека и природной окружающей среды.
  • Строительство зданий с использованием бетонных смесей и железобетонных изделий распространяет цементную пыль в атмосферный воздух населённых мест практически всей страны.
  • Локальными источниками цементной пыли, рассеянными по стране, являются хранилища цемента — силосы. Образование пыли при эксплуатации силосов определяется особенностями работы пневмотранспорта для их заполнения и разгрузки.
  • Современные средства предупреждения потерь цемента при транспортировке — это силосные фильтры. Они способны защищать атмосферный воздух населённых мест от поступления высокодисперсной токсичной пыли.

Источники:

Данная запись создана на основе статьи заслуженного эколога Российской Федерации, Юрия Степановича Корюкаева, написанной специально для АО «СовПлим».

Фильтр для силоса: типы, принцип работы, сервисное обслуживание

Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.

Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры и рукавный фильтр для цемента. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.

Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.

Этапы расчета силосного фильтра

  1. Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
  2. Составление технического задания на основе полученных данных.
  3. Составление технико-коммерческого предложения.
  4. Разработка габаритного чертежа.

Типы и комплектация силосных фильтров

Типы силосных фильтров

Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.

По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.

Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.

Комплектация

Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:

  • Корпус из углеродистой стали с окраской
  • Опоры и бункер.
  • Ресиверы для сжатого воздуха.
  • Клапана мембранные для очистки картриджей.
  • Картриджи/рукава фильтровальные.
  • Аварийный индикатор уровня в бункере.
  • Щит управления.

Сборка и монтаж фильтра

В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.

Важно! Сжатый воздух, подводимый к фильтру должен быть не ниже 3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 с точкой росы -20°С.

Технические характеристики силосных фильтров

В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.

Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.

На примере силосного рукавного фильтра «Бриз-10», покажем, какие можно сделать технические характеристики.

Принцип работы фильтров для силоса

Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре

Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.

Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.

Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.

Принцип работы силосного фильтра Бриз

Сервисное обслуживание

Для стабильной работы любого оборудования требуется регулярное техническое обслуживание. Это позволяет значительно продлить работоспособность оборудования и поддерживать его эффективность на высоком уровне.

Осмотр и проверку фильтра проводится один раз в месяц. Проверка осуществляется путем визуального осмотра фильтра на предмет выявления нарушений креплений фланцевых соединений, крышки, уплотнений, целостности фильтрующих элементов через смотровой люк на корпусе фильтра.

Также производится проверка наличия конденсата в системе пневмоочистки с помощью клапана слива конденсата.

Наш опыт

Данные от клиента: Производство стеновых блоков и перегородок из керамзитобетонной смеси. На заводе используется оборудование ZZBO (Златоустовский завод бетонного оборудования). На производстве используется цемент, который хранится в силосе, вместимостью 50 тонн. И когда цементовоз загружает цемент в силос при помощи пневмотранспорта (компрессора), в силосной банке происходит образование избыточного количества воздуха. Этот воздух выводится оттуда через специальный люк.

Проблема: При отсутствии силосного фильтра, вместе с воздухом в окружающую среду выходит цементная пыль.

Решение: Изготовили для клиента картриджный фильтр «Бриз» с пневматической системой очистки фильтровальных элементов.

Технологи подобрали оптимальную производительность данного фильтра до 4500 м3/час. В фильтре разместили три картриджа с общей площадью фильтрующей поверхности 36 м2.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector