Machinewiremesh.ru

Стройка, мебель и декор
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства портландцемента

Технология производства портландцемента

Цемент и изготавливаемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. Цемент представляет собой вяжущий материал, который при растворении водой превращается в пластичную массу, со временем затвердевающую в прочное камневидное тело. Для строительных нужд вяжущие материалы стали использовать уже в глубокой древности. Одним из первых вяжущих материалов служила природная необожженная глина. Широкое распространение глинистых пород в природе и простота изготовления из них вяжущего материала обусловили повсеместное его применение. Однако со временем из-за слабых вяжущих ее свойств и малой стойкости во влажных условиях глина перестала удовлетворять требованиям строителей. Примерно 3000-4000 лет до н.э. были найдены способы получения искусственных вяжущих путем обжига некоторых горных пород и тонкого измельчения продуктов этого обжига. Первые искусственные вяжущие — строительный гипс (получаемый обжигом гипсового камня), а затем и известь (получаемая обжигом известняка) — были применены при строительстве уникальных сооружений: бетонной галереи легендарного лабиринта в древнем Египте (3600 год до н.э.), фундаментов древнейших сооружений в Мексике, Великой Китайской стены, римского Пантеона. Глина, гипс и известь способны твердеть и служить только на воздухе, поэтому эти вяжущие материалы получили название воздушных. Все воздушные вяжущие характеризуются относительно невысокой прочностью. Со временем научились повышать водостойкость известковых растворов, вводя в них тонкомолотые обожженную глину, бой кирпича или вулканические породы, известные под названием «пуццоланы». Так их называли древние римляне по месту залежей близ города Поццуолли. На Руси развитие производства вяжущих материалов связано с возникновением древних городов — Киева, Новгорода, Москвы и др. Вяжущие материалы использовали при возведении крепостных стен, башен, соборов. В 1584 г. в Москве был учрежден «Каменный приказ», который наряду с заготовкой строительного камня и выпуском кирпича ведал также производством извести. Несколько тысячелетий гипс и воздушная известь были единственными вяжущими материалами. Однако они отличались недостаточной водостойкостью. Развитие мореплавания в XVII-XVIII вв. потребовало для строительства портовых сооружений создания новых вяжущих, устойчивых к действию воды. В 1756 году англичанин Д. Смит обжигом известняка с глинистыми примесями получил водостойкое вяжущее, названное гидравлической известью. В 1796 году англичанином Д. Паркером был запатентован роман-цемент, способный твердеть как на воздухе, так и в воде. В наше время эти вяжущие утратили практическое значение, но до второй половины XIX века они были основными материалами для строительства гидротехнических сооружений. Интенсивное развитие промышленности в России в XVIII века, когда было построено 3 тысячи промышленных предприятий, не считая горных заводов, потребовало систематизации накопленного опыта производства и применения вяжущих, создания более эффективных их видов. В 1807 году академик В.М. Севергин дал описание вяжущего вещества, получаемого обжигом мергеля с последующим размолом. Полученный продукт по качеству был лучше роман-цемента. В 1825 году Е.Г. Челиев в книге «Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент, весьма прочный для подводных строений» обобщил опыт улучшения свойств вяжущих материалов, накопленный при восстановлении Кремля, разрушенного во время Отечественной войны 1812 года. В Англии в этом же направлении работал Д. Аспдин. В 1812 году он получил патент на «Усовершенствованный способ производства искусственного камня», названного им портландцементом. Полученное Аспдином вяжущее не было портландцементом в современном смысле этого слова, а представляло собой разновидность роман цемента, полученного при несколько повышенной температуре обжига, однако название «портландцемент» сохранилось и поныне. Гидравлическое вяжущее, описанное Челиевым, ближе по свойствам к современному портландцементу, а по качеству превосходило портландцемент Аспдина. Со второй половины XIX века портландцемент прочно вошел в строительную практику. В России над его созданием и совершенствованием много работал А.Р. Шуляченко, которого называют отцом русского цементного производства. Его заслуга состоит в том, что высококачественные отечественные портландцементы почти полностью вытеснили в России цементы иностранного производства. Русские ученные А.Р. Шуляченко, Н.А. Белелюбский и И.Г. Малюга в 1881 году разработали первые технические условия на цемент и предложили классификацию вяжущих. Ими были заложены основы современной науки о твердении вяжущих материалов. В 1885 году в России был созван первый съезд по цементному производству. В 1901 году был основан журнал «Цемент». В 1856 году был пущен в действие первый русский завод по выпуску портландцемента в городе Гроздеце, затем были построены заводы в Риге (1866), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1871), Подольске (1874), Новороссийске (1882), и т.д. К 1914 г. в России работало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6 млн. тонн цемента. Одновременно росло производство извести и гипса. В годы первой мировой войны и гражданской войны производство вяжущих материалов в нашей стране резко снизилось, так как многие заводы были разрушены. После установления Советской власти в нашем государстве цементную промышленность пришлось создавать практически заново. Лишь в 1927 году производство цемента превысило довоенный (1913) уровень. Индустриализация и высокие темпы капитального строительства в СССР предопределили ускоренное развитие цементной промышленности. В 1962 году по выпуску цемента СССР вышел на первое место в мире. В 1971 году выпуск цемента в стране превысил 100 млн. тонн. Цементная промышленность СССР отличалась высокой концентрацией производства. Средняя мощность цементного завода в СССР была почти в 2 раза выше, чем в США, и на 30% выше, чем в Японии. Концентрация производства улучшает технико-экономические показатели работы отрасли. Дальнейшее увеличение выпуска цементов и других вяжущих материалов обеспечивается реконструкцией и расширением действующих предприятий, строительством новых, интенсификацией технологических процессов, повышением мощности как заводов в целом, так и отдельных технологических агрегатов, автоматизацией производства. Одновременно с совершенствованием технологии производства расширялся и ассортимент выпускаемых вяжущих материалов. Еще в начале века для строительства подземных и гидротехнических сооружений начали применять пуццолановый портландцемент с повышенной водостойкостью. Развитие металлургии дало цементной промышленности возможность использовать для изготовления шлакопортландцемента и других видов шлаковых вяжущих доменные шлаки. В разработку этих видов цементов большой вклад внесли ученные А.Р. Шуляченко, И.А. Белелюбский, А.А. Байков, С.И. Дружинин, а затем В.А. Кинд, В.Н. Юнг, П.П. Будников, Ю.М. Бутт, С.Д. Окороков, Н.А. Торопов, С.М. Рояк и другие. Производство многокомпонентных цементов в наши дни приобрело важное значение, поскольку это простой и надежный путь экономии топливно-энергетических ресурсов. Современная строительная техника предъявляет к вяжущим материалам новые высокие требования. Для производства железобетонных изделий и конструкций нужны быстротвердеющие портландцементы; для сооружения бетонных дорог — цемент, обладающий повышенной деформативной способностью и морозостойкостью, для декоративных целей требуются белые и цветные цементы, а для ремонтных работ — расширяющиеся цементы. В соответствии с запросами строительства советскими учеными П.И. Боженовым, П.П. Гайджуровым, Л.Д. Ершовым, И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецовой, В.В. Михайловым, В.В. Тимашевым, М.И. Хигеровичем и другими разработана технология производства соответствующих специальных цементов. Их ассортимент постоянно расширяется. В настоящее время в нашей стране выпускается около 30 видов цементов. Одновременно повышается качество цемента, растет средняя его марка. Сбывается предсказание Д.И. Менделеева, писавшего в 1891 году, что цемент, составляющий одно из важнейших приобретений между приложениями химии к потребности жизни, есть строительный материал будущего.

Читайте так же:
Как отмыть ноги от цемента

Технология производства цемента

Цемент не является природным материалом. Его изготовление — процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того — на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента. Производство цемента включает две ступени: первая — получение клинкера, вторая — доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это следующим образом: первая стадия — это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы «сносят вниз», открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер. Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный. Для каждого способа используется определенный вид оборудования и строго определенная последовательность операций. Без цемента не обходится ни одно строительство, а это лучший показатель его высоких эксплуатационных характеристик .

Читайте так же:
Волокнистый цементный цветной шифер

Способы производства цемента

Мокрый способ производства используют при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела — 29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии — шлама влажностью 30 — 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина — 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом.

Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют, размер гранул составляет 10 — 15 мм и подают на обжиг.

производство цемента мокрый способ

Что отличает мокрый способ производства цемента от . Классическое производство цемента заключается в следующих .

Read More

Мокрый способ производства цемента — VIP专区

Несмотря на то, что сухой способ изготовления цемента является более рациональным и эк . Мокрый способ производства .

Read More

Все способы производства цемента .

Особенности различных способов производства цемента: мокрый, сухой и полусухой, . Мокрый способ производства цемента .

Read More

Сухой и мокрый способ производства

Существует несколько методов изготовления цемента: мокрый, полусухой, комбинированный и сухой. Основными способами .

Read More

. производство цемента — сухой и

Производство цемента включат 2 этапа: получение клинкера, измельчение клинкера и введение добавок . Мокрый способ .

Read More

Мокрый способ производства цемента —

Несмотря на то, что сухой способ изготовления цемента является более рациональным и экономичным, существуют предпосылки .

Read More

производства цемента мокрым способом

ЦЕМЕНТ.РУ — Мокрый способ производства Описание проекта Реклама на cement Обратная связь мокрый способ производства цемента .

Read More

Мокрый способ производства цемента —

На сегодняшний день, используемый на многих российских заводах, мокрый способ, . сухой способ производства цемента. Схема .

Read More

производства цемента мокрым способом

Производство цемента сухим и . В статье подробно описан процесс производства цемента . Сухой и мокрый способ производства .

Read More

мокрый способ производства цемента .

— Производство цемента — Применение цемента — Экономические вопросы — О компаниях на рынке . Мокрый способ производства На .

Read More

мокрый способ производства цемента .

— Производство цемента — Применение цемента — Экономические вопросы — О компаниях на рынке . Мокрый способ производства На .

Read More

Реферат: Производство портландцемента

Мокрый способ привлекает простотой измельчения сырьевых материалов и их . Производство цемента по мокрому способу .

Read More

мокрый способ производства

Переход с мокрого на сухой способ производства цемента . Мокрый способ . Мокрый способ . производство портландцемента .

Read More

Способы производства цемента

Мокрый способ производства цемента. Сухой способ производства . Производство цемента складывается в основном из .

Read More

Производство цемента | Tovar.Me

У нас вы сможете выгодно заказать производство цемента по сухому способу и мокрый способ, производство мешков для цемента .

Read More

Цементное производство

Цементное производство Данный раздел не зря был выделен из отрасли Производства строительных материалов . Мокрый способ .

Read More

Технология производства цемента: сухой,

На первые три этапа приходится до 75 % от общей величины затрат на производство цемента: . Мокрый способ использовался .

Read More

Производство цемента — от добычи

Производство цемента может осуществляться одним из нескольких способов. . используя мокрый способ? ↑ На видео .

Read More

Выбор оборудования для производства

В остальном производство цемента сухим способом ничем не отличается от вышеописанного. . Сухой способ хорош тем, что он на .

Read More

Развитие мокрого способа производства

В настоящее время производство цемента восстановлено и около 80 % предприятий по производству цемента . мокрый способ .

Read More

Способы производства цемента

Мокрый способ производства цемента. Сухой способ производства . Производство цемента складывается в основном из .

Read More

МОКРЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА .

Проект предусматривает мокрый способ производства цемента с использованием в . Производство цемента по сухому способу .

Читайте так же:
Как правильно замесить цемент 400

Read More

производства цемента мокрым способом

under:Новость Производство цемента сухим и . До начала производства . хочу купить мельницу для производство . мокрый способ .

Read More

Мокрый способ промышленного

Стандартное производство цемента состоит из следующих технологических операций: добыча сырьевого материала .

Read More

Мокрый способ производства

Мокрый способ производства портландцемента во вращающихся печах (рис. 21 . (до 300 кг на 1 гп цемента), чем при сухом способе (до .

Read More

Мокрый и сухой способ производства

Мокрый и сухой способ. В чем основные отличия двух способов производства цемента и какой из них лучше? Общее описание двух

Read More

Развитие мокрого способа производства

В настоящее время производство цемента восстановлено и около 80 % предприятий по производству цемента . мокрый способ .

Read More

Технология производства цемента сухим

В последнее время мокрый способ изготовления применяется все реже, . то производство цемента на дому – бесперспективно и .

Read More

мокрое измельчение цемента

Сг. производство цемента осуществлялось в компании мокрым способом.карьере . мокрый способ производства портландцемента .

Read More

Производство цемента мокрым способом |

На этапе смешивания и измельчения сырья применяется мокрый способ. . Применение цемента Производство цемента мокрым .

Read More

Технология производства цемента: сухой,

На первые три этапа приходится до 75 % от общей величины затрат на производство цемента: . Мокрый способ использовался .

Read More

производства цемента мокрым способом

under:Новость Производство цемента сухим и . До начала производства . хочу купить мельницу для производство . мокрый способ .

Read More

мокрое измельчение цемента

Сг. производство цемента осуществлялось в компании мокрым способом.карьере . мокрый способ производства портландцемента .

Read More

Мокрый способ промышленного

Стандартное производство цемента состоит из следующих технологических операций: добыча сырьевого материала .

Read More

Промышленное производство цемента

Промышленное производство цемента мокрым способом,По способу подготовки сырья различают мокрый, сухой и комбинированный .

Read More

Мокрый и сухой способ производства

Мокрый и сухой способ. В чем основные отличия двух способов производства цемента и какой из них лучше? Общее описание двух

Read More

Производство портландцемента мокрым

Тема: Производство портландцемента мокрым способом. . так как от качества клинкера зависят основные свойства цемента.

Read More

Развитие мокрого способа производства

подача в производство качественного сырья, добавок, топлива, . Сухой способ производства цемента.- Мокрый способ .

Read More

Способы производства цемента (сухой.

Производство цемента осуществляется несколькими способами — сухим, . Мокрый способ производства цемента В настоящее .

Read More

Этапы производства цемента

Этапы производства цемента можно условно разделить на две основные части. . Если же используется сухой и мокрый способ .

Read More

Мокрый и сухой способ производства

Мокрый и сухой способ. В чем основные отличия двух способов производства цемента и какой из них лучше? Общее описание двух

Read More

Способы производства цемента (сухой.

Производство цемента осуществляется несколькими способами — сухим, . Мокрый способ производства цемента В настоящее .

Read More

. дл комбинированного способа цемента

оборудование дл комбинированного способа цемента Производство . мокрый способ производства цемента от сухого и .

Read More

Свой бизнес: производство цемента.

Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес. И даже несмотря на то, . Мокрый способ .

Read More

Технология производства цемента

находятсясразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента. Производство . Мокрый способ .

Read More

Мокрый способ производства

Производство цемента Бетон и железобетон Мокрый способ производства портландцемента Для производства портландцемента .

Read More

Производство портландцемента мокрым

так как от качества клинкера зависят основные свойства цемента. . Мокрый способ привлекает простотой измельчения .

Read More

мокрый цемент производственный процесс

производство цемента мокрый процесс производство цемента мокрый процесс Технология производства . мокрый и сухой помол .

Read More

RuCEM.RU | Форум о цементе — мокрый vs

цемент, производство цемента, потребление цемента, рынок цемента, цемент на бирже, компании. снова мокрый способ. Просто .

Read More

комбинированныи способ производства

Способы производства цемента [видео]. Схема производства цемента сухим и . Мокрый способ производства цемента, как .

Производство цемента сухим способом

Технология производства портландцемента: виды, сырьевые материалы: карбонатные, глинистые породы и корректирующие добавки. Технологические операции по подготовке и получению сырья. Вещественный состав цемента, процесс его изготовления сухим способом.

Подобные документы

Характеристика портландцемента 4/А. Описание основной технологической схемы производства пуццоланового портландцемента сухим способом. Расчет сырьевой смеси и материального баланса. Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента.

курсовая работа, добавлен 17.02.2013

Схема производства портландцемента «сухим способом». Грунтовые компоненты, входящие в состав битумов и их характеристики. Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и асфальтобетон: характеристика, применение. Дегтебетон: состав, свойства, применение.

Читайте так же:
Маркировка даты изготовления цемента

контрольная работа, добавлен 05.04.2014

Разработка месторождения цементного сырья открытым способом. Технология дробления известняка. Первичная обработка глины. Обжиг цементного клинкера по мокрому способу в печи. Принцип работы холодильника. Модернизация шаровой мельницы для помола цемента.

реферат, добавлен 07.12.2014

Проект цеха для производства трехслойных панелей наружных стен. Технологическая схема производства стеновых панелей поточно-конвейерным способом. Виды сырья, используемое для изготовления железобетонных изделий. Входной контроль качества цемента.

курсовая работа, добавлен 09.10.2012

Виды сырья для глиноземистого цемента, бокситы и чистые известняки. Химический состав, внешние параметры, марки, физико-механические показатели глиноземистого цемента. Способы производства цемента: метод плавления сырьевой шихты и обжиг до спекания.

реферат, добавлен 09.02.2010

Описание производства известково-зольного цемента. Режим работы цеха, расчет грузопотоков. Подбор основного технологического и транспортного оборудования. Контроль сырья и производства продукции. Сырье для производства известково-зольного цемента.

курсовая работа, добавлен 04.04.2015

Общая характеристика, структура и особенности организации технологического процесса производства цемента. Анализ динамики трудозатрат технологического процесса производства цемента. Оценка уровня развития технологий техпроцесса изготовления цемента.

контрольная работа, добавлен 30.03.2010

Развитие производства цемента в России. Портландцемент как гидравлическое вяжущее вещество. Выбор способа производства и описание технологического процесса. Способы контроля. Практический расчет экономической эффективности производства портландцемента.

курсовая работа, добавлен 06.06.2015

Характеристика свойств песка, щебня и цемента — составляющих материалов бетона. Описание технологического процесса изготовления железобетонных конструкций конвейерным способом. Испытание прочности плит методами упругого отскока и пластических деформаций.

контрольная работа, добавлен 18.11.2011

Цементы как искусственные, порошкообразные вяжущие материалы, технология их изготовления, классификация и особенности применения. Основные меры для получения портландцемента с заданными специальными свойствами. Расчет состава сырьевой шихты и клинкера.

Технология производства цемента

Производство цемента включает две ступени: первая — получение клинкера, вторая — доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок.

Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента .

Происходит это следующим образом:

Первая стадия — это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы «сносят вниз», открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента . Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер.

Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства . К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов.

В цементной промышленности используют три способа производства , в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ производства используют при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела — 29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии — шлама влажностью 30 — 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина — 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом .

Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

При сухом способе, которому, по всей вероятности принадлежит будущее цементного производства , навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырьё: известняк, глину, шлаки. При этом экономится топливо, которое при мокром способе расходуется на испарение воды.

Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 — 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют, размер гранул составляет 10 — 15 мм и подают на обжиг.

Читайте так же:
Для чего нужен цементный стакан

Описание сухого способа производства цемента

При обжиге сухих сырьевых смесей используют печи с запечными теплообменниками. Размеры таких печей намного меньше размеров пе­чей, работающих по мокрому способу, так как процессы подготовки сырья вынесены здесь в запечные агрегаты с интенсивным конвективным теплообменом, обеспечивающим эффективное использование теплоты отходящих газов. Высокая экономичность, малые размеры и низкие ка­питальные затраты при сооружении таких печей обеспечили им широкое распространение. Благодаря высокой степени декарбонизации сырьевой муки, поступающей в печь, улучшается ее текучесть и снижается тепловая нагрузка на печь. Эти особенности в сочетании с простотой регулирования позволяют легко управлять режимом обжига и обеспечивать надежную работу печного агрегата. На цементных заводах сухого способа производства успешно эксплуатируются печи с размерами 4х60, 5х75, 7/6,4х95 м.

Печи для обжига сухих сырьевых смесей при равной производительности примерно вдвое короче печей для обжига шлама. Это достигается тем, что часть процессов выносится из печи в запечные теплообменные устройства. В России для обжига сухих смесей в основном используют печи с циклонными теплообменниками и с конвейерными кальцинаторами (печи «Леполь»).

В основу конструкции печей с циклонными теплообменниками по­ложен принцип теплообмена между отходящими газами и сырьевой мукой во взвешенном состоянии. Уменьшение размера частиц обжигае­мого материала, значительное увеличение его поверхности и максималь­ное использование этой поверхности для контакта с теплоносителем интенсифицируют процесс теплообмена. Сырьевая мука в системе ци­клонных теплообменников движется навстречу потоку отходящих из вращающейся печи газов с температурой 900. 1100°С. Средняя скорость движения газов в газоходах составляет 15. 20 м/с, что значительно выше скорости витания частиц сырьевой муки. Поэтому поступающая в газо­ход между верхними I и II ступенями циклонов сырьевая мука увле­кается потоком газов в циклонный теплообменник I ступени. Поскольку диаметр циклона намного больше диаметра газохода, скорость газового потока резко снижается и частицы выпадают из него. Осевший в цикло­не материал через затвор-мигалку поступает в газоход, соединяющий II и III ступени, а из него выносится газами в циклон II ступени. В даль­нейшем материал движется в газоходах и циклонах III и IV ступеней. Таким образом, сырьевая мука опускается вниз, проходя последователь­но циклоны и газоходы всех ступеней, начиная от относительно холод­ной (I) и кончая горячей (IV). При этом процесс теплообмена на 80% осуществляется в газоходах и только 20% приходится на долю циклонов. Время пребывания сырьевой муки в циклонных теплообменниках не превышает 25. 30 с. Несмотря на это, сырьевая мука не только успевает нагреваться до температуры 700. 800°С, но полностью дегидратируется и на 25. 35% декарбонизируется.

Перспективность применения сухих печей обусловлена тепловой экономичностью, высокой удельной производительностью, простотой конструкции, малыми размерами и низкими капитальными затратами. Недостатки печей этого типа вы­сокий расход электроэнергии и относительно низкая стойкость футеров­ки. Кроме того, они чувствительны к изменению режима работы печи и колебаниям состава сырья. Поскольку степень декарбонизации цементной сырьевой муки, по­ступающей из циклонного теплообменника в печь, не превышает 35%, материал должен оставаться в печи продолжительное время для завер­шения процесса обжига. Для интенсификации процесса разработаны системы трехступенчатого обжига, принцип которого заключается в том, что между циклонным теплообменником и вращающейся печью встраи­вается специальный реактор — декарбонизатор. Сжигание топлива и декарбонизация материала в таком реакторе происходят в вихревом потоке газов.

После прохождения циклонных теплообменников сырьевая мука с температурой 720. 750 °С поступает в декарбонизатор. Частицы сырье­вой муки и распыленное топливо диспергируются и перемешиваются. Теплота, выделяющаяся в результате сгорания топлива, немедленно передается частицам сырьевой муки, которые нагреваются до темпера­туры 920. 970°С. Материал в системе «циклонный теплообменник -декарбонизатор» находится лишь 70. 75 с и за это время декарбонизируется на 85. 95%. Установка декарбонизатора позволяет повысить съем клинкера с 1 м3 внутреннего объема печи в 2,5. 3 раза. Удельный расход теплоты снижается до 3,0. 3,1 МДж/кг клинкера. Кроме того, в декарбонизаторе можно сжигать низкокачественное топливо, а также бытовые отходы. Стоимость сооружения установки с декарбонизатором на 10% ниже стоимости установки с циклонным теплообменником той же про­изводительности. Размеры установки невелики, и она может использо­ваться не только при строительстве новых заводов, но и при модерниза­ции действующих печей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector